CN217663583U - 一种玻璃钢制造用废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃钢制造用废料处理装置，包括：处理罐，所述处理罐的顶部两侧连通有两个向处理罐内延伸的下料管，每个下料管内均转动安装有两个相啮合的破碎辊，两个下料管的侧壁底部分别开设有相对的出料口；研磨钵，所述研磨钵固定安装在两个所述下料管之间用于接受从出料口排出的废料；研磨头，所述研磨头设置在所述研磨钵内；传动轴，所述传动轴垂直贯穿所述研磨头且与研磨头固接，所述传动轴与处理罐的顶部中央转动连接；传动电机；筛分机构；下料机构，所述下料机构设置在所述处理罐内用于驱动细料排出。本实用新型提供的玻璃钢制造用废料处理装置具有能够对物料进行细致化研磨，提高处理效果，便于后续处理的优点。

Description

一种玻璃钢制造用废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢废料处理技术领域，尤其涉及一种玻璃钢制造用废料处理装置。

背景技术

玻璃钢废物处理三大主要技术：

1、化学回收(热解) ：最大的优点在于可处理被油漆、粘接剂和其他材料污染的玻璃钢复合材料废弃物，而金属异物在热解后从固体副产物中除去回收，处理最为完善，能将废弃物分解处理成原料再使用，是最具开发应用前景的回收技术。

2、物理回收（粉碎方法）：若玻璃钢废弃物未被污染，物理回收法也是一种很好的回收方法，回收的粒料和粉料可同碳酸钙是一种很好的再生利用材料。

3、能量回收（焚烧方法）：能量回收法是通过粉碎与燃烧综合的方法，将废弃物（纤维增强热固性树脂基复合材料）处理变成水泥原料。

然而由于玻璃钢通常为一整体，在处理时无论采用那种方法，将物料进行破碎都不可避免，现有的破碎装置在进行破碎时较为粗糙，难以进行细致化的研磨，使得破碎效果差，不利于后续的处理。

因此，有必要提供一种新的玻璃钢制造用废料处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够对物料进行细致化研磨，提高处理效果，便于后续处理的玻璃钢制造用废料处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻璃钢制造用废料处理装置包括：处理罐，所述处理罐的顶部两侧连通有两个向处理罐内延伸的下料管，每个下料管内均转动安装有两个相啮合的破碎辊，两个下料管的侧壁底部分别开设有相对的出料口；研磨钵，所述研磨钵固定安装在两个所述下料管之间用于接受从出料口排出的废料；研磨头，所述研磨头设置在所述研磨钵内；传动轴，所述传动轴垂直贯穿所述研磨头且与研磨头固接，所述传动轴与处理罐的顶部中央转动连接；传动电机，所述传动电机固定安装在所述处理罐的顶部，所述传动电机的输出轴与所述传动轴的顶端固定连接；筛分机构，所述筛分机构设置在所述处理罐内并与所述传动轴相适配用于筛分粗料和细料；下料机构，所述下料机构设置在所述处理罐内用于驱动细料排出。

优选的，所述筛分机构包括粗过滤环网、细过滤凸网、刷条、多个粗制排料口和多个粗制导斗，所述粗过滤环网固定安装在所述处理罐内壁，所述细过滤凸网固定安装在所述粗过滤环网的围成的环内，所述传动轴的底端伸出研磨钵的底部，所述刷条固定安装在所述传动轴的底端，所述刷条的刷面与所述粗过滤环网和所述细过滤凸网的上表面共形匹配，所述多个粗制排料口均开设在粗过滤环网下方的所述处理罐周面，所述多个粗制导斗的一端分别固定安装在多个所述粗制排料口的底部，所述多个粗制导斗的另一端均与所述粗过滤环网的内缘固定连接。

优选的，所述下料机构包括支撑圆盘、多根支撑杆、下料电机和下料绞龙，所述支撑圆盘设置在所述处理罐内并位于所述粗过滤环网的下方，所述支撑圆盘通过多根支撑杆固定安装在处理罐的内壁，所述下料电机固定安装在所述支撑圆盘的顶部，所述下料绞龙转动安装在所述支撑圆盘上并延伸至所述处理罐的底部下料口内，所述下料绞龙的顶端与所述下料电机的输出轴固定连接。

优选的，所述下料管的一侧固定安装有两个破碎电机，所述两个破碎电机的输出轴分别与所述两个破碎辊的输入端固定连接。

优选的，所述传动电机和所述下料电机外均设有保护壳，位于所述下料电机外的保护壳与所述支撑圆盘固定连接，且其顶部固定安装有导料凸起。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃钢制造用废料处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃钢制造用废料处理装置：

1、通过处理罐上的多个下料管进行同时下料，多个下料管独立下料互不干扰，可实现新料和再破碎料的投入，研磨钵将下料管内经过破碎辊破碎的物料暂存，随后配合研磨头进行研磨细化，使其更加符合标准，传动电机和传动轴作为驱动；

2、通过筛分机构中细过滤凸网和粗过滤环网能够分别对细致物料和粗制物料进行过滤，细过滤凸网能够预防堵塞，粗过滤环网能够暂存不能筛分的物料，可通过一侧开口取出（未示出），粗制导斗和粗制排料口将过滤的粗制物料排出，通过下料机构，下料绞龙的驱动能够将物料均匀排出，不驱动时进行堵料，通过破碎电机能够驱动破碎辊的转动，从而对物料进行破碎，通过保护壳对传动电机和下料电机的防护，导料凸起预防物料堆积，减少残余。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃钢制造用废料处理装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中下料管的主视结构示意图。

图中标号：1、处理罐；2、下料管；3、破碎辊；4、研磨钵；5、研磨头；6、传动轴；7、传动电机；8、粗过滤环网；9、细过滤凸网；10、刷条；11、粗制排料口；12、粗制导斗；13、支撑圆盘；14、支撑杆；15、下料电机；16、下料绞龙；17、破碎电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的玻璃钢制造用废料处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中下料管的主视结构示意图。玻璃钢制造用废料处理装置包括：处理罐1，所述处理罐1的顶部两侧连通有两个向处理罐内延伸的下料管2，每个下料管2内均转动安装有两个相啮合的破碎辊3，两个下料管的侧壁底部分别开设有相对的出料口；研磨钵4，所述研磨钵4固定安装在两个所述下料管2之间用于接受从出料口排出的废料；研磨头5，所述研磨头5设置在所述研磨钵4内；传动轴6，所述传动轴6垂直贯穿所述研磨头5且与研磨头固接，所述传动轴6与处理罐1的顶部中央转动连接；传动电机7，所述传动电机7固定安装在所述处理罐1的顶部，所述传动电机7的输出轴与所述传动轴6的顶端固定连接；筛分机构，所述筛分机构设置在所述处理罐1内并与所述传动轴6相适配用于筛分粗料和细料；下料机构，所述下料机构设置在所述处理罐1内用于驱动细料排出，通过处理罐1上的两个下料管2进行同时下料，两个下料管2独立下料互不干扰，可实现新料和再破碎料的投入，研磨钵4将下料管2内经过破碎辊3破碎的物料暂存，随后配合研磨头5进行研磨细化，使其更加符合标准，传动电机7和传动轴6作为驱动。

所述筛分机构包括粗过滤环网8、细过滤凸网9、刷条10、多个粗制排料口11和多个粗制导斗12，所述粗过滤环网8固定安装在所述处理罐1内壁，所述细过滤凸网9固定安装在所述粗过滤环网8的围成的环内，所述传动轴6的底端伸出研磨钵的底部，所述刷条10固定安装在所述传动轴6的底端，所述刷条10的刷面与所述粗过滤环网8和所述细过滤凸网9的上表面共形匹配，所述多个粗制排料口11均开设在粗过滤环网下方的所述处理罐1周面，所述多个粗制导斗12的一端分别固定安装在多个所述粗制排料口11的底部，所述多个粗制导斗12的另一端均与所述粗过滤环网8的内缘固定连接，粗过滤环网是一个环形的筛网，包括与处理罐的罐壁固接的外缘和与细过滤凸网连接的内缘，通过筛分机构中细过滤凸网9和粗过滤环网8能够分别对细致物料和粗制物料进行过滤，细过滤凸网9能够预防堵塞，粗过滤环网8能够暂存不能筛分的物料，可通过一侧开口取出（未示出），粗制导斗12和粗制排料口11将过滤的粗制物料排出。

所述下料机构包括支撑圆盘13、多根支撑杆14、下料电机15和下料绞龙16，所述支撑圆盘13设置在所述处理罐1内并位于所述粗过滤环网8的下方，所述支撑圆盘通过多根支撑杆14固定安装在处理罐1的内壁，所述下料电机15固定安装在所述支撑圆盘13的顶部，所述下料绞龙16转动安装在所述支撑圆盘13上并延伸至所述处理罐1的底部下料口内，所述下料绞龙16的顶端与所述下料电机15的输出轴固定连接，通过下料机构，下料绞龙16的驱动能够将物料均匀排出，不驱动时进行堵料。

所述下料管2的一侧固定安装有两个破碎电机17，所述两个破碎电机17的输出轴分别与所述两个破碎辊3的输入端固定连接，通过破碎电机17能够驱动破碎辊3的转动，从而对物料进行破碎。

所述传动电机7和所述下料电机15外均设有保护壳，位于所述下料电机15外的保护壳与所述支撑圆盘13固定连接，且其顶部固定安装有导料凸起，通过保护壳对传动电机7和下料电机15的防护，导料凸起预防物料堆积，减少残余。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的玻璃钢制造用废料处理装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，启动传动电机7和破碎电机17，同时通过下料管2进行下料，物料进入至下料管2内时，破碎电机17带动破碎辊3转动，成对的破碎辊3相对转动对经过的物料进行碾碎，破碎后的物料进入至研磨钵4内，此时传动电机7的输出轴带动传动轴6转动，传动轴6转动时带动研磨头5和刷条10同步转动，研磨头5转动时将进入的破碎物料进行碾碎，碾碎后的物料首先落入至细过滤凸网9处进行过滤，合格的物料落入至处理罐1的底部，同步转动的刷条10对细过滤凸网9进行清扫，较大的颗粒落至粗过滤环网8处，合格的粗制颗粒通过粗制导斗12和粗制排料口11排出至处理罐1外，可在外部放置物料箱进行收集，随后可再次投入进行处理；

当需要排料时启动下料电机15，下料电机15的输出轴带动下料绞龙16转动，从而对合格的细致物料均匀排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃钢制造用废料处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃钢制造用废料处理装置，通过处理罐1上的多个下料管2进行同时下料，多个下料管2独立下料互不干扰，可实现新料和再破碎料的投入，研磨钵4将下料管2内经过破碎辊3破碎的物料暂存，随后配合研磨头5进行研磨细化，使其更加符合标准，传动电机7和传动轴6作为驱动，通过筛分机构中细过滤凸网9和粗过滤环网8能够分别对细致物料和粗制物料进行过滤，细过滤凸网9能够预防堵塞，粗过滤环网8能够暂存不能筛分的物料，可通过一侧开口取出（未示出），粗制导斗12和粗制排料口11将过滤的粗制物料排出，通过下料机构，下料绞龙16的驱动能够将物料均匀排出，不驱动时进行堵料，通过破碎电机17能够驱动破碎辊3的转动，从而对物料进行破碎，通过保护壳对传动电机7和下料电机15的防护，导料凸起预防物料堆积，减少残余。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃钢制造用废料处理装置，其特征在于，包括：

处理罐，所述处理罐的顶部两侧连通有两个向处理罐内延伸的下料管，每个下料管内均转动安装有两个相啮合的破碎辊，两个下料管的侧壁底部分别开设有相对的出料口；

研磨钵，所述研磨钵固定安装在两个所述下料管之间用于接受从出料口排出的废料；

研磨头，所述研磨头设置在所述研磨钵内；

传动轴，所述传动轴垂直贯穿所述研磨头且与研磨头固接，所述传动轴与处理罐的顶部中央转动连接；

传动电机，所述传动电机固定安装在所述处理罐的顶部，所述传动电机的输出轴与所述传动轴的顶端固定连接；

筛分机构，所述筛分机构设置在所述处理罐内并与所述传动轴相适配用于筛分粗料和细料；

下料机构，所述下料机构设置在所述处理罐内用于驱动细料排出。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢制造用废料处理装置，其特征在于，所述筛分机构包括粗过滤环网、细过滤凸网、刷条、多个粗制排料口和多个粗制导斗，所述粗过滤环网固定安装在所述处理罐内壁，所述细过滤凸网固定安装在所述粗过滤环网的围成的环内，所述传动轴的底端伸出研磨钵的底部，所述刷条固定安装在所述传动轴的底端，所述刷条的刷面与所述粗过滤环网和所述细过滤凸网的上表面共形匹配，所述多个粗制排料口均开设在粗过滤环网下方的所述处理罐周面，所述多个粗制导斗的一端分别固定安装在多个所述粗制排料口的底部，所述多个粗制导斗的另一端均与所述粗过滤环网的内缘固定连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢制造用废料处理装置，其特征在于，所述下料机构包括支撑圆盘、多根支撑杆、下料电机和下料绞龙，所述支撑圆盘设置在所述处理罐内并位于所述粗过滤环网的下方，所述支撑圆盘通过多根支撑杆固定安装在处理罐的内壁，所述下料电机固定安装在所述支撑圆盘的顶部，所述下料绞龙转动安装在所述支撑圆盘上并延伸至所述处理罐的底部下料口内，所述下料绞龙的顶端与所述下料电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢制造用废料处理装置，其特征在于，所述下料管的一侧固定安装有两个破碎电机，所述两个破碎电机的输出轴分别与所述两个破碎辊的输入端固定连接。

5.根据权利要求3所述的玻璃钢制造用废料处理装置，其特征在于，所述传动电机和所述下料电机外均设有保护壳，位于所述下料电机外的保护壳与所述支撑圆盘固定连接，且其顶部固定安装有导料凸起。

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