CN116348687A9 - 薄板加工工具及利用其的薄板的加工方法和包括由该方法加工的薄板的扭矩限制器的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够容易地将金属制的带状薄板弯曲成C字或环状的薄板加工工具。设有能够以支轴(6)为中心相互回旋而开闭的一对动作片(4a)及(4b)，在一对动作片(4a)及(4b)分别形成有在闭合状态下对置而划分形成闭合空间(22)的作用凹部(10)。闭合空间(22)具备圆形的主部(24)和主部(24)的外周缘局部地向径向外方偏倚的避让部(26)，将避让部(26)配置在主部(24)的中心与支轴(6)之间。在一对动作片(4a)及(4b)各自的作用凹部(10)中与划分形成避让部(26)的一侧相反侧的端缘分别连接有在一对动作片(4a)及(4b)为打开状态时朝向相互接近的方向延伸的限制面(16)。

Description

薄板加工工具及利用其的薄板的加工方法和包括由该方法加工的薄板的扭矩限制器的组装方法

技术领域

本发明涉及薄板加工工具以及通过其将金属制的带状薄板弯曲成C字或环状的加工方法和具备利用该方法加工的薄板、内圈以及外圈的扭矩限制器的组装方法。

背景技术

在下述专利文献1中，公开了一种利用了将金属制的带状薄板弯曲成C字或环状的弹性体的扭矩限制器。专利文献1所公开的上述弹性体也被称为公差环，在薄板的一个侧面沿周向反复形成有多个沿宽度方向延伸的凸条，在另一个侧面沿周向反复形成有多个与该凸条对应的凹条。上述弹性体配置在内圈与外圈之间并与内圈的外周面及外圈的内周面紧密接触，由此在内圈与外圈之间赋予给定的摩擦力。因此，在施加使外圈和内圈相对旋转的绕中心轴的旋转扭矩时，在旋转扭矩大于给定值的情况下，克服弹性体的内周面与内圈的外周面之间的摩擦力或弹性体的外周面与外圈的内周面之间的摩擦力而使外圈和内圈相对旋转。

上述的弹性体通常通过将上述带状薄板通过适当的机械加工装置在长度方向上卷曲打卷而形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-38990号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，为了形成专利文献1所公开的扭矩限制器中的上述弹性体，存在以下的课题。即，为了得到所需直径的弹性体，需要进行将用于形成该弹性体的金属制的带状薄板在长度方向上卷绕360度以上，使其直径比上述所需直径小，赋予所谓弯曲卷的弯曲加工，但该弯曲加工很大程度上依赖于薄板的材质、环境温度以及作业者的熟练度，难以稳定地形成所需直径的弹性体。

本发明是鉴于上述内容而完成的，其主要的技术课题在于提供一种能够容易地将金属制的带状薄板弯曲成C字或环状的新颖的薄板加工工具。

用于解决课题的技术方案

根据本发明，作为达成上述主要的技术课题的薄板加工工具而提供一种薄板加工工具，其特征在于，

具备能够以支轴为中心相互回旋而开闭的一对动作片，

在所述一对动作片分别形成有在闭合状态下对置而划分形成闭合空间的作用凹部，所述闭合空间具备圆形的主部和所述主部的外周缘局部地向径向外方偏倚的避让部，所述避让部位于所述主部的中心与所述支轴之间，

在所述一对动作片各自的所述作用凹部中与划分形成所述避让部一侧相反侧的端缘，分别连接有在所述一对动作片为打开状态时朝向相互接近的方向延伸的限制面。

优选地，所述限制面从所述作用凹部的端缘沿切线方向以直线状延伸。优选地，所述一对动作片分别具备相对于所述支轴位于与所述作用凹部相反侧的把手部，当所述一对动作片各自的所述把手部向相互接近的方向回旋时，所述一对动作片各自的所述作用凹部也向相互接近的方向回旋。在所述一对动作片为所述打开状态时，将所述薄板的两端部配置于所述一对动作片各自的所述作用凹部，使所述一对动作片从所述打开状态向所述闭合状态回旋，由此能够将金属制的带状薄板弯曲成C字或环状。此时，优选在所述薄板的一个侧面分别沿长度方向反复形成有多个沿宽度方向延伸的凸条，在另一侧面分别沿长度方向反复形成有多个与所述凸条对应的凹条，以所述一个侧面面向径向内侧的方式使所述薄板弯曲。在组装具有如上述那样加工的所述薄板、具有与所述薄板的内周面紧密接触的外周面的内圈、以及具有与所述薄板的外周面紧密接触的内周面的外圈的扭矩限制器时，优选所述外圈的内径大于所述闭合空间的直径，所述薄板的一侧侧缘从所述闭合空间露出，在所述薄板的一侧侧缘插入所述外圈的内侧的状态下，所述薄板从与所述外圈相反侧通过推压件被向所述外圈的内侧推压。

发明效果

在本发明的薄板加工工具中，具备能够以支轴为中心相互回旋而开闭的一对动作片，在一对动作片分别形成有在闭合状态下对置而划分形成闭合空间的作用凹部，闭合空间具备圆形的主部和该主部的外周缘局部地向径向外方偏倚的避让部，避让部位于主部的中心与支轴之间。因此，根据本发明的薄板加工工具，只要在一对动作片处于打开状态时将金属制的带状薄板的两端部配置于一对动作片各自的作用凹部，使一对动作片从打开状态向闭合状态回旋，则能够使上述薄板沿着作用凹部的内周面变形，因此能够充分容易地将薄板弯曲成C字或环状。在薄板沿着作用凹部的内周面弯曲时，薄板有时因自身的弹力而沿着作用凹部的内周面相对于该作用凹部转动，但即使薄板沿着作用凹部的内周面相对于其进行转动，薄板的端缘也会卡止于作用凹部中规定避让部的部分，从而能够防止薄板的端部咬入一对动作片各自之间而发生折损的情况。进而，在一对动作片各自的作用凹部中与划分形成避让部的一侧相反侧的端缘，分别连接有在一对动作片为打开状态时朝向相互接近的方向延伸的限制面，因此能够防止在一对动作片从打开状态向闭合状态回旋时薄板以过大的曲率弯曲，能够防止薄板因自身的弹力而飞起或薄板的中间部咬入一对动作片各自之间而发生折损的情况。

附图说明

图1是表示按照本发明构成的薄板加工工具的优选实施方式的主视图。

图2是表示图1所示的薄板加工工具的右侧视图。

图3是表示图1所示的薄板加工工具的立体图。

图4是表示图1所示的薄板加工工具的分解立体图。

图5是表示在图1所示的薄板加工工具中一对动作片处于打开状态时的立体图。

图6是表示由图1所示的薄板加工工具加工的薄板的立体图。

图7是表示利用图1所示的薄板加工工具对图6所示的薄板进行加工的工序的图。

图8是表示闭合空间内的薄板的姿态的图。

图9是表示组合由图1所示的薄板加工工具弯曲的薄板和外圈的工序的图。

图10是表示由通过图7所示的工序组合的薄板及外圈与内圈构成的扭矩限制器的结构的图。

具体实施方式

以下，参照附图，更详细地说明按照本发明构成的薄板加工工具及利用其的薄板的加工方法以及包括通过该方法加工的薄板的扭矩限制器的组装方法的优选实施方式。

参照图1至图5进行说明，整体以编号2表示的薄板加工工具具备一对动作片4a及4b。一对动作片4a及4b为同一形状，它们能够以支轴6为中心相互回旋而开闭。由于一对动作片4a及4b为同一形状，因此对于各自的形状，仅对动作片4a进行说明。主要参照图1进行说明，动作片4a为金属制，沿长度方向以直线状延伸后相对于上述长度方向垂直地稍微延伸而通过支轴6，然后再次沿上述长度方向以直线状延伸。在图示的实施方式中，在沿上述长度方向观察的动作片4a的基端侧(在图1中比支轴6靠下侧)规定有仅使一个侧面在壁厚方向上偏倚的把手部8(也请一并参照图2至图4)。另一方面，在沿上述长度方向观察的动作片4a的前端侧(在图1中比支轴6靠上侧)的端部，规定有向相对于上述长度方向垂直的方向(即在图1中为横向)敞开的作用凹部10。作用凹部10沿上述横向观察向支轴6侧敞开，具备在主视(即图1)下为大致半圆的圆弧形状的主部形成部12、和与主部形成部12的支轴6侧的一侧端缘连接并切成矩形的避让部形成部14。作用凹部10的两端缘和支轴6在图1中如单点划线所示位于同一直线上。在主部形成部12的与支轴6相反侧的另一侧端缘连接有限制面16。在图示的实施方式中，限制面16从主部形成部12的另一侧端缘沿切线方向以直线状延伸，其在动作片4a的前端部被规定为相对于长度方向垂直地延伸的限制面形成片18的内表面。如图1所示，限制面形成片18的延伸端面在主视下与把手部8的侧面对齐。而且，如参照图4所理解的那样，沿上述长度方向观察，在作用凹部10及比其稍微接近支轴6的动作片4a的所需部位形成有仅使一个侧面在壁厚方向上偏倚的加强部20。如通过与图4一起参照图2及图3可以理解的那样，加强部20的壁厚与把手部8的壁厚相等。

一对动作片4a及4b相互以表里的关系重合，在支轴6用销27相互回旋自如地连结。由此，一对动作片4a及4b能够在图1(及图2以及图3)所示的闭合状态与图5所示的打开状态之间开闭。在图示的实施方式中，通过使分别形成于一对动作片4a及4b的把手部8向相互接近的方向回旋，一对动作片4a及4b各自的作用凹部10也向相互接近的方向回旋。参照图1中的局部放大图进行说明，在一对动作片4a及4b处于闭合状态时，分别形成于一对动作片4a及4b的作用凹部10相互对置而划分形成闭合空间22。闭合空间22具备圆形的主部24和主部24的外周缘局部地向径向外方偏倚的避让部26，避让部26位于主部24的中心与支轴6之间。闭合空间22在图1的纸面的进深方向上贯通。

图6中示出由上述的薄板加工工具2加工的薄板的、即将由薄板加工工具2加工之前的状态。由编号28所示的该薄板为金属制，如图6所示，为带状。在图示的实施方式中，在薄板28的一个侧面反复等间隔地形成有多个沿宽度方向延伸的凸条30，在另一个侧面反复等间隔地形成有多个与凸条30对应的凹条32，如后所述，薄板28以形成有凸条30的一个侧面面向径向内侧的方式被薄板加工工具2弯曲。

接着，参照图7及图8对利用薄板加工工具2来加工薄板28的工序进行说明。

首先，如图7的(a)所示，在薄板加工工具2中，使一对动作片4a及4b分别回旋成打开状态，使分别形成于一对动作片4a及4b的作用凹部10在周向上隔离。在该状态下，薄板28的长度方向的两端部配置于薄板加工工具2中的一对动作片4a及4b各自的作用凹部10。此时，薄板28优选配置为形成有凸条30的一个侧面朝向支轴6。进而，由于后述的理由，薄板28优选以至少其一侧侧缘从作用凹部10露出的状态配置于作用凹部10。另外，薄板28优选以预先形成有凹条32的另一个侧面凸出的方式打卷。

当从图7的(a)所示的状态起对一对动作片4a及4b各自的把手部8进行握持并使它们向相互接近的方向回旋时，分别形成于一对动作片4a及4b并在周向上对置的作用凹部10相互接近。此时，在本发明的薄板加工工具2中，在一对动作片4a及4b各自的作用凹部10中与划分形成避让部26的一侧相反侧的端缘，分别连接有在一对动作片4a及4b为打开状态时朝向相互接近的方向延伸的限制面16，一对动作片4a及4b各自具备的限制面16在一对动作片4a及4b各自从打开状态向闭合状态回旋时，在主视下重合。通过使分别形成于一对动作片4a及4b并在周向上对置的作用凹部10相互接近，薄板28如图7的(b)至(c)所示，在作用凹部10的内周面以及限制面16的作用下，长度方向的两侧端缘沿着作用凹部10的内周面移动，并且整体逐渐弯曲成向与支轴6相反侧凸出的弧状。此时，一对动作片4a及4b各自具备的限制面16在一对动作片4a及4b各自从打开状态向闭合状态回旋时在主视下重合，由此能够防止薄板28以过大的曲率弯曲，能够防止薄板28因自身的弹力而飞起或薄板28的中间部咬入一对动作片4a及4b各自之间而发生折损的情况。

当一对动作片4a及4b各自进一步回旋而到达图7的(d)所示的闭合状态时，一对动作片4a及4b的加强部20彼此抵接而限制进一步的回旋。如此一来，由分别形成于一对动作片4a及4b的作用凹部10划分形成闭合空间22，如图8的(a)所示，薄板28的除了两端缘部之外的部分在闭合空间22的主部24中沿着作用凹部10的内周面(主部形成部12的内周面)弯曲，薄板28的两端缘部进入闭合空间22的避让部26。在此，当分别形成于一对动作片4a及4b的作用凹部10相互接近时，有时薄板28因自身具有的弹力而沿着作用凹部10的内周面、更详细而言沿着主部形成部12的内周面相对于该内周面转动。但是，在本发明的薄板加工工具中，由于闭合空间22具备避让部26，因此即使薄板28沿着作用凹部10的内周面相对于该内周面转动，薄板28的端缘也会卡止于作用凹部10的避让部形成部14，从而能够防止薄板28的端部咬入一对动作片4a及4b各自之间而发生折损的情况。由此，在闭合状态下，薄板28的两端缘部并非必须要进入闭合空间22的避让部26，也可以如图8的(b)所示，薄板28的两端缘不都进入避让部26，还可以如图8的(c)及(d)所示，仅薄板28的两端缘中的任一方进入避让部26。

因此，根据本发明的薄板加工工具，只要在一对动作片4a及4b处于打开状态时将金属制的带状薄板28的两端部配置于一对动作片4a及4b各自的作用凹部10，使一对动作片4a及4b从打开状态向闭合状态回旋，则上述薄板28沿着作用凹部10的内周面变形，因此能够充分容易地将薄板28弯曲成C字或环状。

在上述的实施方式中，在相对于支轴6与作用凹部10相反一侧设置有把手部8，但也可以省略该把手部8而从与作用凹部10相反一侧握持形成有作用凹部10的部位。

接着，参照图9对将由薄板加工工具2加工(弯曲)的薄板与外圈进行组合的工序进行说明。在图9中，为了能够容易理解，对薄板标注阴影线。

如图9的(a)所示，优选由薄板加工工具2弯曲的薄板28的至少一侧侧缘29a从闭合空间22露出。在薄板28的一侧侧缘29a未从闭合空间22露出的情况下，通过后述的推压件使薄板28的一侧侧缘29a从闭合空间22露出。由编号34所示的外圈是金属制的圆筒形状部件，其内径比薄板加工工具2的闭合空间22的直径稍大。如图9的(b)所示，外圈34在薄板28的一侧侧缘29a插入内侧的状态下与薄板加工工具2及薄板28组合。然后，将由编号36所示的推压件从与外圈34相反侧插入形成于薄板加工工具2的闭合空间22中。此时，推压件36的前端与薄板28的另一侧侧缘29b或凸条30抵接，将其朝向一侧侧缘29a(朝向外圈34)强制。由此，薄板28从闭合空间22被推压而配置于外圈34的内侧。薄板28的外周面与外圈34的内周面紧密接触，在薄板28与外圈34之间赋予给定的摩擦力。

如上述那样组合的薄板以及外圈通过与内圈组合而构成图10所示的扭矩限制器。

由编号38所示的内圈为金属制的圆柱形状，通过将其压入如上所述组合的薄板28及外圈34的内侧、即弯曲的薄板28的更内侧，构成扭矩限制器40。内圈38的外周面与薄板28的内周面、即凸条30紧密接触，在薄板28与内圈38之间赋予给定的摩擦力。由此，在施加了使外圈34和内圈38相对旋转的绕中心轴的旋转扭矩时，在旋转扭矩大于给定值的情况下，克服薄板28的内周面与内圈38的外周面之间的摩擦力或薄板28的外周面与外圈34的内周面之间的摩擦力而使外圈34和内圈38相对旋转。

以上，参照附图对本发明的薄板加工工具及利用其的薄板的加工方法以及包括通过该方法加工的薄板的扭矩限制器的组装方法进行了详细说明，但本发明不限于上述的实施方式，在不脱离本发明的范围内可以考虑各种变形例。例如，在上述的实施方式中，在薄板28上形成有凸条30及凹条32，但也可以没有这些结构。另外，在图示的实施方式中，一对动作片4a及4b为同一形状，它们通过销27相互回旋自如地连结，但也可以使销固定于一对动作片中的任意一者。

符号说明

2：薄板加工工具

4a、4b：动作片

6：支轴

8：把手部

10：作用凹部

16：限制面

22：闭合空间

24：主部

26：避让部

28：薄板

34：外圈

36：推压件

38：内圈。

Claims (6)

1.一种薄板加工工具，其特征在于，

所述薄板加工工具具备能够以支轴为中心相互回旋而开闭的一对动作片，

在所述一对动作片分别形成有在闭合状态下对置而划分形成闭合空间的作用凹部，所述闭合空间具备圆形的主部和所述主部的外周缘局部地向径向外方偏倚的避让部，所述避让部位于所述主部的中心与所述支轴之间，

在所述一对动作片各自的所述作用凹部中与划分形成所述避让部的一侧相反侧的端缘，分别连接有在所述一对动作片为打开状态时朝向相互接近的方向延伸的限制面。

2.根据权利要求1所述的薄板加工工具，其中，

所述限制面从所述作用凹部的端缘沿切线方向以直线状延伸。

3.根据权利要求1或2所述的薄板加工工具，其中，

所述一对动作片分别具备相对于所述支轴位于与所述作用凹部相反侧的把手部，当所述一对动作片各自的所述把手部向相互接近的方向回旋时，所述一对动作片各自的所述作用凹部也向相互接近的方向回旋。

4.一种加工方法，使用权利要求1至3中任一项所述的薄板加工工具将金属制的带状薄板弯曲成C字或环状，其中，

在所述一对动作片为所述打开状态时将所述薄板的两端部配置于所述一对动作片各自的所述作用凹部，使所述一对动作片从所述打开状态向所述闭合状态回旋。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其中，

在所述薄板的一个侧面分别沿长度方向反复形成有多个沿宽度方向延伸的凸条，在另一侧面分别沿长度方向反复形成有多个与所述凸条对应的凹条，以所述一个侧面面向径向内侧的方式使所述薄板弯曲。

6.一种扭矩限制器的组装方法，该扭矩限制器具备：通过权利要求4或5所述的加工方法加工后的所述薄板；内圈，其具有与所述薄板的内周面紧密接触的外周面；以及外圈，其具有与所述薄板的外周面紧密接触的内周面，其中，所述外圈的内径大于所述闭合空间的直径，所述薄板的一侧侧缘从所述闭合空间露出，在所述薄板的一侧侧缘插入所述外圈的内侧的状态下，所述薄板从与所述外圈相反侧通过推压件被向所述外圈的内侧推压。