CN116348323A - 隔振装置 - Google Patents

Abstract

一种隔振装置(1)，其中，在内侧安装构件(11)与外筒(12)之间配置有包覆构件(17)，该包覆构件(17)从径向的外侧覆盖于沿着周向彼此相邻的一对中弹性体(32)彼此之间，在该包覆构件(17)与内侧安装构件之间划分形成一对液室(14a、14b)，在包覆构件与外筒之间形成有使一对液室的各液室彼此连通的孔通路(19)，在包覆构件形成有使一对液室的各液室和孔通路分别连通的第1连通开口(18)和第2连通开口(20)，形成于外筒并且由密封件(16)密封的注入孔(12a)朝向第1连通开口和第2连通开口中的至少一者开口。

Description

隔振装置

技术领域

本发明涉及一种隔振装置。

本申请基于在2020年10月12日在日本提出申请的日本特愿2020-171736号主张优先权，将其内容引用于此。

背景技术

隔振装置具备：与振动产生部和振动承受部中的任一者连结的内侧安装构件和与振动产生部和振动承受部中的任意另一者连结并且围绕内侧安装构件的外筒；以及弹性体，其将内侧安装构件和外筒弹性地连结。

作为这种隔振装置，例如如下述专利文献1所示，公知有如下结构：弹性体具备在径向上隔着内侧安装构件的两侧分别配置的一对中弹性体，在内侧安装构件与外筒之间配置有包覆构件，该包覆构件从径向的外侧覆盖于沿着周向彼此相邻的一对中弹性体彼此之间，在该包覆构件与内侧安装构件之间划分形成一对液室，在包覆构件与外筒之间形成有使一对液室的各液室彼此连通的孔通路。

作为将液体密封于液室的方法之一，公知有如下方法：在将液室设为比大气压低的低压的状态下，从形成于外筒的注入孔向液室注入液体，之后使例如铆钉等密封件嵌合于注入孔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-86099号公报

发明内容

发明要解决的问题

在所述以往的隔振装置中，也会存在密封件从外筒的内周面向径向的内侧突出、外筒中的注入孔的开口周缘部朝向径向的内侧塑性变形的情况，该密封件和变形的部分可能与设置于外筒的内侧的例如包覆构件等构件抵接。

本发明是考虑这样的状况而做成的，其目的在于提供一种能够抑制密封件与设置于外筒的内侧的构件抵接的隔振装置。

用于解决问题的方案

本发明的第1形态的隔振装置具备：与振动产生部和振动承受部中的任一者连结的内侧安装构件和与振动产生部和振动承受部中的任意另一者连结并且围绕所述内侧安装构件的外筒；以及弹性体，其将所述内侧安装构件和所述外筒弹性地连结，所述弹性体包括中弹性体，在从沿着所述外筒的中心轴线的轴向观察到的俯视图中，该中弹性体分别配置于在与所述中心轴线交叉的径向上隔着所述内侧安装构件的两侧，在所述内侧安装构件与所述外筒之间配置有包覆构件，所述包覆构件在所述俯视图中从径向的外侧覆盖于沿着绕所述中心轴线绕转的周向彼此相邻的所述中弹性体彼此之间，在所述包覆构件与所述内侧安装构件之间划分形成一对液室，在所述包覆构件与所述外筒之间形成有使所述一对液室的各液室彼此连通的孔通路，在所述包覆构件形成有使所述一对液室的各液室与所述孔通路分别连通的第1连通开口和第2连通开口，形成于所述外筒并且由密封件密封的注入孔朝向所述第1连通开口和所述第2连通开口中的至少一者开口。

发明的效果

根据本发明的隔振装置，能够抑制密封件等与设置于外筒的内侧的构件抵接。

附图说明

图1是作为本发明的一个实施方式而示出的隔振装置的轴向的中央部处的横剖视图。

图2是图1所示的隔振装置的II-II线向视剖视图。

图3是图1所示的隔振装置的III-III线向视剖视图。

图4是在图1所示的隔振装置中拆掉外筒的状态下的IV线向视图。

图5是在图1所示的隔振装置中拆掉外筒的状态下的V线向视图。

图6是在图1所示的隔振装置中拆掉外筒的状态下的VI线向视图。

图7是在图1所示的隔振装置中拆掉外筒的状态下的VII线向视图。

图8是在图1所示的隔振装置中以拆掉外筒的状态正面观察第1连通开口而观察到的VIII线向视图。

图9是在图1所示的隔振装置中以拆掉外筒的状态正面观察第2连通开口而观察到的IX线向视图。

图10是在图4和图5所示的隔振装置中以拆掉外筒和包覆构件的状态正面观察止挡弹性部而观察到的侧视图。

图11是在图6和图7所示的隔振装置中以拆掉外筒和包覆构件的状态正面观察中弹性体而观察到的侧视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图11说明本发明的隔振装置的一个实施方式。

本实施方式的隔振装置1具备：与振动产生部和振动承受部中的任一者连结的内侧安装构件11和与振动产生部和振动承受部中的任意另一者连结并且围绕内侧安装构件11的外筒12；以及弹性体31、32，其将内侧安装构件11和外筒12弹性地连结。

隔振装置1用作例如汽车用的悬挂衬套、发动机支座或者设置于工厂的工业机械的支架等。

以下，将沿着外筒12的中心轴线O的方向称为轴向，将在从轴向观察到的俯视图中与中心轴线O交叉的方向称为径向，将绕中心轴线O绕转的方向称为周向。在轴向上，将隔振装置1的中央部侧称为内侧，将远离隔振装置1的中央部的那一侧称为外侧。

如图1和图2所示，内侧安装构件11具备筒状的芯轴部21和固着于芯轴部21的外周面的树脂部22。

芯轴部21与中心轴线O同轴地配置。芯轴部21的轴向的两端部21d从外筒12向轴向的外侧分别突出。芯轴部21在从轴向观察时呈非圆形状。在芯轴部21的外周面，在轴向的全长的范围连续地延伸的平坦的第1倒角部21b在周向上隔开间隔地形成有两个。芯轴部21在轴向的全长的范围从轴向观察时呈非圆形状。第1倒角部21b在芯轴部21的外周面中设置于位于在径向上隔着中心轴线O的两侧的位置的各部分。

以下，在从轴向观察到的俯视图中，将两个第1倒角部21b彼此相对的方向称为一个方向X，将与一个方向X正交的方向称为另一个方向Y。

树脂部22由例如聚酰胺等合成树脂材料形成。树脂部22设置于芯轴部21的外周面中的位于比轴向的端部21d靠轴向的内侧的位置的部分。树脂部22在芯轴部21的外周面的除了轴向的端部21d之外的整个区域的范围设置。

树脂部22的至少轴向的端部的外周面在从轴向观察时呈非圆形状。

在图示的例子中，树脂部22的外周面在轴向的全长的范围从轴向观察时呈非圆形状。

树脂部22具备设置于芯轴部21的外周面的轴向的中间部分的中部分26和从中部分26朝向轴向的外侧分别延伸的一对外部分27。

外部分27的外周面位于比中部分26的外周面靠径向的内侧的位置，该中部分26位于比外部分27靠轴向的内侧的位置。

外部分27的壁厚在整个区域的范围是等同的。在从轴向观察时，外部分27的外周面呈与芯轴部21的轴向的端部21d的外周面的形状相同的形状。

中部分26的壁厚在整个区域的范围比外部分27的壁厚厚。中部分26的朝向径向的外侧的顶面在周向的全长的范围在沿着轴向的纵剖视图中沿轴向笔直地延伸。中部分26在从轴向观察时呈在一个方向X上较长的长方形形状。

在中部分26的外周面中的朝向一个方向X并且在另一个方向Y上延伸的短边部分26a连结有后述的止挡弹性部34。短边部分26a在从轴向观察时呈突曲线状。短边部分26a在径向上与液室14a、14b相对。短边部分26a在内侧安装构件11的外周面中位于最靠径向的外侧的位置。此外，也可以将液室14a、14b表述为一对液室14a、14b。

在中部分26的外周面中的朝向另一个方向Y并且在一个方向X上延伸的长边部分26b连结有后述的中弹性体32。在长边部分26b形成有向另一个方向Y凹陷的凹陷部26c。在图示的例子中，凹陷部26c形成于长边部分26b的除了一个方向X的两端部之外的整个区域，并且深度随着沿着一个方向X远离中央部而变浅。长边部分26b在从轴向观察时呈凹曲线状。此外，也可以不在长边部分26b形成凹陷部26c。

在中部分26处，短边部分26a的另一个方向Y上的中央部的壁厚设为最大，长边部分26b的一个方向X上的中央部的壁厚最小。短边部分26a与长边部分26b的连接部分也就是内侧安装构件11的外周面中的连结有后述的止挡弹性部34的部分与连结有后述的中弹性体32的部分的连接部分在从轴向观察时朝向径向的外侧鼓出。在图示的例子中，短边部分26a与长边部分26b的连接部分在从轴向观察时在另一个方向Y上呈突曲线状。此外，也可以将中部分26的外径在整周的范围设为同等。

弹性体31、32由橡胶材料形成，硫化粘接于内侧安装构件11的外周面。弹性体31、32包括：环状的一对端弹性体31，它们在轴向上隔开间隔地配置并且嵌合于外筒12内；以及一对中弹性体32，其在端弹性体31彼此之间分别配置于在径向上隔着内侧安装构件11的两侧。弹性体31、32也可以不包括端弹性体31。

端弹性体31具备：端凸缘部31a，其从径向的外侧包围外部分27；以及端连结部31b，其连结端凸缘部31a的径向的内端部和内侧安装构件11的外周面。

端凸缘部31a在周向的全长的范围连续地延伸。端凸缘部31a与中心轴线O同轴地配置。端凸缘部31a位于比内侧安装构件11的轴向的端部靠轴向的内侧的位置。在端凸缘部31a设置有在周向上延伸的环状的刚体板33。刚体板33由例如金属材料或者合成树脂材料等硬质的原材料形成。刚体板33埋设于端凸缘部31a内。

端连结部31b形成为筒状，在周向的全长的范围连续地延伸。端连结部31b随着从端凸缘部31a的径向的内端部朝向下方或上方(轴向的内侧)去而朝向径向的内侧延伸。端连结部31b与中部分26的轴向的外端部连结。端连结部31b与中心轴线O同轴地配置。

在端弹性体31的内周面形成有朝向径向的内侧突出并且与外部分27的外周面连结的加强部31c。端弹性体31利用加强部31c而与外部分27的外周面连结。加强部31c以周向的位置不同的方式设置有两个，分别配置于在径向上隔着内侧安装构件11的两侧。加强部31c连结于外部分27的外周面中的在轴向上与中部分26的长边部分26b的一个方向X的中央部相邻的部分。

在内侧安装构件11中，连结有加强部31c的外部分27的外周面位于比中部分26的外周面靠径向的内侧的位置，该中部分26位于比外部分27靠轴向的内侧的位置。

由此，能够将加强部31c的径向的大小也就是端弹性体31的体积确保得较大。此外，也可以是，不在端弹性体31形成加强部31c，将端弹性体31与外部分27的外周面连结而不与中部分26连结。

中弹性体32分别配置于在径向上隔着内侧安装构件11的两侧。一对中弹性体32以彼此等同的形状形成为等同的大小。中弹性体32在整个区域的范围由橡胶材料形成。如图11所示，中弹性体32具备：主部32a，其配置于内侧安装构件11的轴向的中央部；以及一对副部32b，其从主部32a朝向轴向的外侧分别突出并且体积比主部32a的体积小。主部32a和副部32b均是在从径向的外侧观察到的主视图中呈一对边部在周向上延伸并且剩余一对边部在轴向上延伸的矩形形状。主部32a的周向的大小比副部32b的周向的大小大。副部32b与主部32a的周向的中央部连接。副部32b的轴向的外端与端弹性体31连接。主部32a和副部32b各自的朝向径向的外侧的外表面在从径向的外侧观察到的主视图中是在与轴向正交的横向和轴向这两个方向上延伸的平坦面。主部32a和副部32b各自的外表面没有高度差地相连。

如图1、图2以及图10所示，朝向各液室14a、14b突出的止挡弹性部34分别设置于内侧安装构件11的外周面。此外，也可以不在内侧安装构件11的外周面设置止挡弹性部34。止挡弹性部34设置于中部分26的短边部分26a。止挡弹性部34在内侧安装构件11与外筒12相对地靠近移动时能够与后述的包覆构件17的内表面抵接。止挡弹性部34在周向上与中弹性体32连接。

止挡弹性部34在轴向上与端连结部31b连接。止挡弹性部34和弹性体31、32由例如橡胶材料等一体地形成。内侧安装构件11的外周面在整个区域的范围由例如橡胶材料等覆盖。

在止挡弹性部34中，沿着周向、包括中央部并且位于内侧的内侧部分34a的外表面位于比外侧部分34b的外表面靠径向的内侧的位置，该外侧部分34b位于外侧并且与中弹性体32连接。此外，也可以使止挡弹性部34的外径在整周上等同。内侧部分34a和外侧部分34b在轴向的全长的范围沿着周向连接。内侧部分34a的外表面形成为以中心轴线O为中心的圆弧形状。外侧部分34b的外表面形成为朝向径向的外侧突出的曲面状。外侧部分34b和中弹性体32的主部32a各自的轴向的大小设为彼此等同，外侧部分34b和主部32a各自的轴向的位置彼此是等同的。

在内侧安装构件11与外筒12之间配置有包覆构件17，该包覆构件17在一对端弹性体31彼此之间将位于在周向上彼此相邻的中弹性体32彼此之间的部分从径向的外侧覆盖，在该包覆构件17与内侧安装构件11之间划分形成液室14a、14b。

止挡弹性部34配置于在周向上彼此相邻的中弹性体32彼此之间，构成液室14a、14b的分隔壁的一部分。包覆构件17由比形成弹性体31、32的原材料硬的例如合成树脂材料等形成。包覆构件17嵌合于一对端弹性体31彼此之间。

在液室14a、14b封入有40℃下的动粘度是50cSt以上且1000cSt以下、优选为500cSt以上且1000cSt以下的高粘度的液体。动粘度的测定根据JIS K2283，利用B型粘度计(TOKIMEC公司制)进行。作为液体，可列举出例如硅油等。

包覆构件17的轴向的两端部中的任一端部和设置于端弹性体31的刚体板33由在外筒12的轴向的两端部中的任一端部形成的固定部23在轴向上夹着而被固定。在本实施方式中，在包覆构件17的所述一端部形成有朝向径向的外侧突出并且在周向上延伸的固定凸缘部17c，固定凸缘部17c和刚体板33由固定部23在轴向上夹着而被固定。固定凸缘部17c与刚体板33的径向的外端部隔着橡胶膜在轴向上层叠。此外，也可以不在包覆构件17形成固定凸缘部17c。

固定部23具有朝向径向的外侧凹陷并且在周向的全长的范围连续地延伸的周槽。固定凸缘部17c和刚体板33与端凸缘部31a一起在周向的全长的范围嵌合于该周槽。使外筒12的所述一端部弯折而形成固定部23，并且该固定部23朝向径向的外侧鼓出。

在外筒12的轴向的两端部中的任意另一端部形成有支承突部24，该支承突部24朝向径向的内侧突出并且将包覆构件17的轴向的两端部中的任意另一端部在轴向上支承。使外筒12的所述另一端部弯折而将支承突部24形成为凸缘状。支承突部24隔着刚体板33在轴向上支承包覆构件17的所述另一端部。此外，也可以不在外筒12形成支承突部24。

包覆构件17在整周的范围从径向的外侧围绕内侧安装构件11。

包覆构件17的内表面液密地抵接于中弹性体32的外表面，没有与止挡弹性部34接触。包覆构件17使中弹性体32在另一个方向Y上压缩变形。包覆构件17的内表面中的、位于在周向上彼此相邻的中弹性体32彼此之间并且划分形成液室14a、14b的部分在与中心轴线O正交的横剖视图中形成为以中心轴线O为中心的圆弧形状。在包覆构件17的内表面中的划分形成液室14a、14b的部分形成有止挡部17b，该止挡部17b朝向径向的内侧突出，在内侧安装构件11与外筒12相对地靠近移动时能够与止挡弹性部34的内侧部分34a的外表面抵接。

如图6所示，在包覆构件17的外周面形成有：主体槽19，在该主体槽19与外筒12的内周面之间划分形成孔通路；第1连通开口18，其开口于各液室14a、14b中的任一液室14a和主体槽19；以及第2连通开口20，其开口于各液室14a、14b中的任意另一液室14b和主体槽19。此外，孔通路由主体槽19划分形成，因此也可以记为孔通路19。

第1连通开口18和第2连通开口20以轴向的位置不同并且在周向上相邻的方式配置。第1连通开口18和第2连通开口20分别在主体槽19中在主体槽19延伸的方向的两端部分别开口。第1连通开口18和第2连通开口20以在轴向上相邻的方式配置。

如图8和图9所示，第1连通开口18和第2连通开口20在径向上与止挡弹性部34的一部分相对。在图示的例子中，第1连通开口18和第2连通开口20在径向上与止挡弹性部34所具有的两个外侧部分34b中的任一者的轴向的一端部相对。如图10所示，外侧部分34b的轴向的一端部的外周面朝向径向的内侧凹陷。在图示的例子中，外侧部分34b的轴向的一端部的外周面随着朝向轴向的外侧去而朝向径向的内侧延伸。

此外，也可以仅使多个外侧部分34b中的、在径向上与后述的注入孔12a所开口的第1连通开口18相对的外侧部分34b的轴向的一端部朝向径向的内侧凹陷。另外，也可以不使止挡弹性部34中的、在径向上与第1连通开口18和第2连通开口20相对的各部分的外周面朝向径向的内侧凹陷。

如图6和图7所示，主体槽19包括：第1槽19a和第2槽19b，它们在周向上延伸并且以轴向的位置互不相同的方式配置；以及第3槽19d，其连接第1槽19a和第2槽19b。

第1槽19a和第2槽19b各自的周向的长度彼此相同，比第3槽19d的长度长。第1连通开口18在第1槽19a的周向的一端部开口，第2连通开口20在第2槽19b的周向的一端部开口，第3槽19d将第1槽19a和第2槽19b各自的周向的另一端部彼此连接。第1槽19a和第2槽19b各自的周向的另一端部彼此在周向上相邻。第3槽19d设置于在周向上相邻的第1连通开口18与第2连通开口20之间。

在包覆构件17的外周面的、第1连通开口18和第2连通开口20中的至少一者的开口周缘部的至少一部分形成有第2倒角部(倒角部)17d。此外，也可以不在包覆构件17的外周面形成第2倒角部17d。

第2倒角部17d形成于第1连通开口18和第2连通开口20这两者的开口周缘部。第2倒角部17d随着朝向径向的外侧去而沿着使第1连通开口18和第2连通开口20各开口扩大的朝向延伸。第2倒角部17d形成于划分形成主体槽19的壁部中的分隔壁部19e，该分隔壁部19e在周向上延伸并且在轴向上分隔第1槽19a和第2槽19b。

划分形成主体槽19的壁部中的、分别设置于主体槽19延伸的方向的两端部并且在轴向上延伸的端壁部19c分别划分形成第1连通开口18和第2连通开口20各自的内表面的一部分。端壁部19c的周向的大小在轴向的全长的范围是等同的。端壁部19c在相对于轴向和周向这两个方向倾斜的方向上呈直线状延伸。此外，作为端壁部19c，例如也可以如下这样等进行适当变更：采用在轴向上笔直地延伸的结构，或者采用周向的大小随着从轴向的一侧朝向另一侧去而不同的结构。

划分形成第1连通开口18的内表面的一部分的端壁部19c随着沿着轴向远离第2槽19b而朝向沿着周向的第1连通开口18的相反侧延伸。划分形成第2连通开口20的内表面的一部分的端壁部19c随着沿着轴向远离第1槽19a而朝向沿着周向的第2连通开口20的相反侧延伸。划分形成第1连通开口18的内表面的一部分的端壁部19c和划分形成第2连通开口20的内表面的一部分的端壁部19c大致彼此平行地延伸。由这些端壁部19c在周向上夹着的部分是第3槽19d。即，端壁部19c的周向的两端面19f、19g中的任一个内端面19f划分形成第1连通开口18或者第2连通开口20的内表面的一部分，与内端面19f所在侧相反的那一侧的外端面19g划分形成第3槽19d。

包覆构件17具备在周向上分割而成的多个分割体15，并且，在周向上彼此相邻的分割体15的周端缘15a彼此相互抵接而使包覆构件17整体上呈圆筒状。两个分割体15以等同的形状形成为等同的大小，分别以在轴向上翻转的状态配置为使周端缘15a彼此在周向上相连。此外，作为包覆构件17，也可以采用整体一体地形成为筒状的结构。

包覆构件17在整周的范围覆盖中弹性体32。分割体15的周端缘15a位于中弹性体32的周向的中央部。第1连通开口18和第2连通开口20分别在两个分割体15的各分割体处分别形成于在周向上彼此相邻的周端部。

如图1和图7所示，在相互抵接的各分割体15的周端缘15a分别形成有第1卡合部41和第2卡合部42，该第1卡合部41与第2卡合部42通过相互卡合来限制在周向上彼此相邻的各分割体15的轴向和径向上的相对移动。此外，也可以不在各分割体15形成第1卡合部41和第2卡合部42。

第1卡合部41和第2卡合部42形成于分割体15的周端缘15a中的位于第1槽19a与第2槽19b之间的部分。第1卡合部41和第2卡合部42各自的一部分形成于分隔壁部19e。第1卡合部41和第2卡合部42设置于在径向上隔着内侧安装构件11的、第3槽19d的相反侧。

第1卡合部41是从一个分割体15的周端缘15a在周向上突出的凸部。第2卡合部42是形成于另一个分割体15的周端缘15a的在周向上凹陷的凹部。第2卡合部42未在包覆构件17的朝向径向的内侧的内表面开口，而是在分隔壁部19e的外周面开口。第1卡合部41嵌合于第2卡合部42内。

在相互抵接的各分割体15的周端缘15a分别形成有第3卡合部43和第4卡合部44，该第3卡合部43与第4卡合部44通过相互卡合来限制在周向上彼此相邻的各分割体15的轴向和径向上的相对移动。此外，也可以不在各分割体15形成第3卡合部43和第4卡合部44。

第3卡合部43是在轴向上与第2卡合部42相连并且从另一个分割体15的周端缘15a在周向上突出的凸部。第4卡合部44是在轴向上与第1卡合部41相连并且形成于一个分割体15的周端缘15a的在周向上凹陷的凹部。第4卡合部44未在包覆构件17的内表面开口，而是在分隔壁部19e的外周面开口。第3卡合部43嵌合于第4卡合部44内。第3卡合部43和第1卡合部41在轴向上层叠。

如图4和图5所示，包覆构件17通过注射成形而形成，并且在分隔壁部19e设置有注射口痕部36。注射口痕部36由积液凹部36a和连接槽36b构成，该连接槽36b从积液凹部36a在轴向上延伸，与第1槽19a和第2槽19b中的任一者连通。

注射口痕部36在分隔壁部19e中设置于与距第1连通开口18和第2连通开口20中的任意一者相比距任意另一者较近的部分。此外，也可以将注射口痕部36在分隔壁部19e中设置于距第1连通开口18和第2连通开口20这两者等同的距离的部分。

注射口痕部36与开口有第1连通开口18和第2连通开口20中的所述另一者的第1槽19a或者第2槽19b连通。此外，也可以使注射口痕部36与开口有第1连通开口18和第2连通开口20中的所述一者的第1槽19a或者第2槽19b连通。

在图示的例子中，注射口痕部36在分隔壁部19e设置有两个，一个注射口痕部36设置于距第1连通开口18比距第2连通开口20近的位置并且与第1槽19a连通，另一个注射口痕部36设置于距第2连通开口20比距第1连通开口18近的位置并且与第2槽19b连通。注射口痕部36在各分割体15设置有各一个。

外筒12外嵌于包覆构件17，从而将外筒12与内侧安装构件11弹性地连结，并且在主体槽19与外筒12的内周面之间划分形成使各液室14a、14b彼此连通的孔通路。孔通路借助第1连通开口18和第2连通开口20而使各液室14a、14b彼此连通。

孔通路在包覆构件17与外筒12之间沿着周向在1周半以上的范围延伸设置。在图示的例子中，孔通路在包覆构件17与外筒12之间沿着周向在大致两周的范围延伸设置。

并且，在振动向该隔振装置1输入时，弹性体31、32发生弹性变形并且各液室14a、14b的内容积变动，从而使液室14a、14b内的液体在孔通路流通而产生液柱共振，从而使振动衰减，吸收该振动。

如图3所示，在外筒12的外周面设置有朝向径向的内侧凹陷的凹部12b。此外，也可以不在外筒12的外周面设置凹部12b。外筒12的内周面中的与凹部12b的底壁相对应的部分(成为底壁的部分)朝向径向的内侧鼓出。凹部12b插入分隔壁部19e中的第2倒角部17d的内侧。

在凹部12b的底壁形成有用于向液室14a、14b注入液体的注入孔12a。注入孔12a朝向第1连通开口18和第2连通开口20中的至少一者开口。在图示的例子中，注入孔12a朝向第1连通开口18开口。密封件16与注入孔12a嵌合，利用密封件16将注入孔12a密封。在图示的例子中，密封件16设为铆钉，铆钉的头部位于比外筒12的外周面靠径向的内侧的位置。密封件16插入第1连通开口18内。也可以在外筒12形成朝向第2连通开口20开口的注入孔12a。

如图6所示，在划分形成孔通路的壁面形成有：第1捷径贯通孔37，其使在该孔通路内从一个液室14a朝向另一个液室14b流通的液体走捷径地到达另一个液室14b内；以及第2捷径贯通孔38，其使在该孔通路内从另一个液室14b朝向一个液室14a流通的液体走捷径地到达一个液室14a内。

通过第1捷径贯通孔37和第2捷径贯通孔38的液体的流通阻力比孔通路的流通阻力小。第1捷径贯通孔37和第2捷径贯通孔38各自的流路截面积设为例如约3mm²以上，比孔通路的流路截面积小。第1捷径贯通孔37和第2捷径贯通孔38各自的长度比孔通路的长度短。

第1捷径贯通孔37和第2捷径贯通孔38形成于包覆构件17的外周面，并且形成于主体槽19的槽底面。第1捷径贯通孔37和第2捷径贯通孔38分别形成于两个分割体15。

第1捷径贯通孔37在第1槽19a的周向的另一端部开口。第1捷径贯通孔37和第2连通开口20各自的周向的位置彼此是等同的。第2捷径贯通孔38在第2槽19b的周向的另一端部开口。第2捷径贯通孔38和第1连通开口18各自的周向的位置彼此是等同的。第1捷径贯通孔37在另一个液室14b中开口于液体在孔通路内从一个液室14a朝向另一个液室14b流通的流通方向F1的前侧的端部。第2捷径贯通孔38在一个液室14a中开口于液体在孔通路内从另一个液室14b朝向一个液室14a流通的流通方向F2的前侧的端部。

第1捷径贯通孔37配置于沿着流通方向F1以中心轴线O为中心而超过180°地与第1连通开口18分离开的位置，第2捷径贯通孔38配置于沿着流通方向F2以中心轴线O为中心而超过180°地与第2连通开口20分离开的位置。

第1捷径贯通孔37配置于第1槽19a的轴向的中央部，第2捷径贯通孔38配置于第2槽19b的轴向的中央部。第1捷径贯通孔37和第2捷径贯通孔38各自的在主体槽19的槽底面中的开口形状是在周向上较长的长圆形状。

第1捷径贯通孔37的内周面中的、位于液体在孔通路内从一个液室14a朝向另一个液室14b流通的流通方向F1的后侧的端部、并且朝向流通方向F1的前侧的后端面37a随着从径向的外侧朝向内侧去而朝向流通方向F1的前侧延伸。在图示的例子中，第1捷径贯通孔37的内周面中的、位于流通方向F1的前侧的端部并且朝向流通方向F1的后侧的前端面37b也是随着从径向的外侧朝向内侧去而朝向流通方向F1的前侧延伸。第1捷径贯通孔37中的后端面37a和前端面37b大致平行。

第2捷径贯通孔38的内周面中的、位于液体在孔通路内从另一个液室14b朝向一个液室14a流通的流通方向F2的后侧的端部、并且朝向流通方向F2的前侧的后端面38a随着从径向的外侧朝向内侧去而朝向流通方向F2的前侧延伸。在图示的例子中，第2捷径贯通孔38的内周面中的、位于流通方向F2的前侧的端部并且朝向流通方向F2的后侧的前端面38b也是随着从径向的外侧朝向内侧去而朝向流通方向F2的前侧延伸。第2捷径贯通孔38中的后端面38a和前端面38b大致平行。

如图2、图10以及图11所示，在中弹性体32形成有槽状的泄漏通路28、29，该槽状的泄漏通路28、29在液室14a、14b的内压的作用下弹性变形，从而使各液室14a、14b彼此连通，使液体在各液室14a、14b彼此之间流通。对于泄漏通路28、29而言，在各液室14a、14b的内压变动之前的待机状态下，包覆构件17使泄漏通路28、29的分隔壁弹性变形，由此阻断了各液室14a、14b彼此的借助泄漏通路28、29而实现的连通。

泄漏通路28、29在中弹性体32中形成于与包覆构件17的内表面抵接的外表面。泄漏通路28、29开口于中弹性体32的朝向周向的侧面。泄漏通路28、29在从径向的外侧观察中弹性体32的外表面而观察到的主视图中在与轴向正交的方向上呈直线状延伸。

泄漏通路28、29以轴向的位置不同的方式在中弹性体32形成有多个。在图示的例子中，泄漏通路28、29在中弹性体32的主部32a和一对副部32b各形成有一个。

多个泄漏通路28、29中的形成于主部32a的第1泄漏通路28配置于主部32a的轴向的中央部，形成于副部32b的第2泄漏通路29的轴向的中央部位于比副部32b的轴向的中央部靠轴向的外侧的位置。多个泄漏通路28、29中的至少两者的流路长度互不相同。在图示的例子中，第1泄漏通路28的周向的长度比第2泄漏通路29的周向的长度长。第1泄漏通路28的宽度比第2泄漏通路29的宽度窄。

对于多个泄漏通路28、29中的至少两者而言，由包覆构件17导致的该泄漏通路28、29的分隔壁的弹性变形量互不相同。在本实施方式中，第1泄漏通路28的分隔壁的由包覆构件17导致的弹性变形量比第2泄漏通路29的分隔壁的由包覆构件17导致的弹性变形量大。第1泄漏通路28敞开的液室14a、14b的内压比第2泄漏通路29敞开的液室14a、14b的内压高。

此外，也可以将第1泄漏通路28的分隔壁的由包覆构件17导致的弹性变形量设为第2泄漏通路29的分隔壁的由包覆构件17导致的弹性变形量以下。另外，也可以将第1泄漏通路28敞开的液室14a、14b的内压设为第2泄漏通路29敞开的液室14a、14b的内压以下。

在包覆构件17的内表面形成有分别插入于第1泄漏通路28内和第2泄漏通路29内的突肋17a。突肋17a在包覆构件17的内表面的在径向上隔着中心轴线O的各位置以在轴向上隔开间隔的方式各形成有多个，各突肋17a分别插入于第1泄漏通路28内和第2泄漏通路29内。突肋17a在第1泄漏通路28内和第2泄漏通路29内分别在周向的全长的范围配置。突肋17a与第1泄漏通路28和第2泄漏通路29各自的内表面在整个区域的范围抵接。

突肋17a形成于分割体15的内表面中的周向的两端部。突肋17a在分割体15的周端缘15a处沿着周向断开，通过将两个分割体15在周向上组合而构成该突肋17a。

第1捷径贯通孔37和第2捷径贯通孔38位于比第1泄漏通路28靠轴向的外侧并且比第2泄漏通路29靠轴向的内侧的位置。

如以上说明的那样，根据本实施方式的隔振装置1，形成于外筒12并且由密封件16密封的注入孔12a朝向第1连通开口18和第2连通开口20中的至少一者开口，因此，例如即使密封件16经由注入孔12a从外筒12的内周面向径向的内侧突出、或者外筒12中的注入孔12a的开口周缘部变形而朝向径向的内侧突出，密封件16等也会进入第1连通开口18和第2连通开口20中的至少一者，能够抑制密封件16等与设置于外筒12的内侧的构件抵接的情况。

在内侧安装构件11的外周面设置有朝向液室14a、14b突出的止挡弹性部34，因此，在输入了振幅较大的振动时，止挡弹性部34隔着包覆构件17而与外筒12碰撞，从而能抑制内侧安装构件11和外筒12的进一步的相对移位。

止挡弹性部34中的、与第1连通开口18和第2连通开口20中的至少一者相对的部分的外周面朝向径向的内侧凹陷，因此，即使密封件16等经由第1连通开口18和第2连通开口20中的至少一者以及注入孔12a而进入液室14a、14b，也能够抑制密封件16等与止挡弹性部34抵接。

在包覆构件17的外周面的、第1连通开口18和第2连通开口20中的至少一者的开口周缘部的至少一部分形成有第2倒角部17d，因此，能够抑制从外筒12的内周面朝向径向的内侧突出的密封件16等与包覆构件17的外周面干涉。

划分形成主体槽19的壁部中的、分别设置于主体槽19延伸的方向的两端部并且在轴向上延伸的端壁部19c分别划分形成第1连通开口18和第2连通开口20各自的内表面的一部分，端壁部19c的周向的大小在轴向的全长的范围是等同的。因而，例如，若与端壁部19c的周向的两端面19f、19g中的、划分形成第1连通开口18或者第2连通开口20的内表面的一部分的内端面19f随着从轴向的一侧朝向另一侧去而向从与内端面19f所在侧相反的那一侧的外端面19g远离的朝向延伸的结构相比，则第1连通开口18和第2连通开口20随着从轴向的一侧朝向另一侧去而在周向上扩宽，能够将第1连通开口18和第2连通开口20各自的开口面积确保得较宽。

高粘度的液体封入于液室14a、14b，因此，能够使基于孔通路中的液柱共振的衰减特性的峰值在较宽的频率范围产生，能够在较宽的频率范围发挥衰减性能。

此外，本发明的保护范围并不限定于所述实施方式，在不脱离本发明的权利要求所定义的范围的范围内可施加各种变更。

例如，也可以不在端弹性体31设置刚体板33，也可以不在外筒12形成固定部23。

作为内侧安装构件11，也可以采用整体一体地形成的结构。

也可以使内侧安装构件11的外径在轴向的全长的范围是等同的。

作为注射口痕部36，例如，也可以采用不具有积液凹部36a和连接槽36b的结构，或者也可以采用在包覆构件17中设置于除了分隔壁部19e以外的部分的结构等。

也可以不在包覆构件17形成第1捷径贯通孔37和第2捷径贯通孔38。在主体槽19中，形成第1捷径贯通孔37和第2捷径贯通孔38的位置并不限于所述实施方式，也可以适当变更。也可以如下这样等进行适当变更：使第1捷径贯通孔37和第2捷径贯通孔38各自的内周面在例如径向上延伸。

作为孔通路，也可以采用在周向上延伸1周以下的结构。

示出了主体槽19形成于包覆构件17的外周面的结构，但也可以将主体槽19形成于外筒12的内周面。

封入于液室14a、14b的液体并不限于所述实施方式，例如也可以采用水和乙二醇等。

也可以将加强体埋设于中弹性体32，也可以不利用包覆构件17而使中弹性体32压缩变形，也可以将包覆构件17嵌合于在周向上彼此相邻的中弹性体32彼此之间，使中弹性体32从在周向上彼此相邻的包覆构件17彼此之间暴露。

也可以不在中弹性体32形成多个泄漏通路28、29。

作为中弹性体32，示出了具备主部32a和副部32b的结构，例如也可以如下这样等进行适当变更：采用仅具备主部32a和副部32b中的任一者的结构。

此外，在不脱离本发明的权利要求所定义的范围的范围内可适当将所述的实施方式中的构成要素替换成众所周知的构成要素，另外，也可以适当组合所述的实施方式和变形例。

根据本发明的第1形态的隔振装置，形成于外筒并且由密封件密封的注入孔朝向第1连通开口和第2连通开口中的至少一者开口，因此，例如即使密封件经由注入孔从外筒的内周面向径向的内侧突出、或者即使外筒中的注入孔的开口周缘部变形而朝向径向的内侧突出，密封件等也会进入第1连通开口和第2连通开口中的至少一者，能够抑制密封件等与设置于外筒的内侧的构件抵接的情况。

本发明的第2形态的隔振装置根据第1形态，其中，朝向所述一对液室的各液室突出的止挡弹性部分别设置于所述内侧安装构件的外周面，这些止挡弹性部中的、与所述第1连通开口和所述第2连通开口中的至少一者相对的部分的外周面朝向径向的内侧凹陷。

根据本发明的第2形态的隔振装置，在内侧安装构件的外周面设置有朝向一对液室突出的止挡弹性部，因此，在输入了振幅较大的振动时，止挡弹性部隔着包覆构件而与外筒碰撞，从而能够抑制内侧安装构件和外筒的进一步的相对移位。

另外，根据本发明的第2形态的隔振装置，止挡弹性部中的、与第1连通开口和第2连通开口中的至少一者相对的部分的外周面朝向径向的内侧凹陷，因此，即使密封件等经由第1连通开口和第2连通开口中的至少一者以及注入孔而进入一对液室中的任一者，也能够抑制密封件等与止挡弹性部抵接。

本发明的第3形态的隔振装置根据第1形态或第2形态，其中，在所述包覆构件的外周面的、所述第1连通开口和所述第2连通开口中的至少一者的开口周缘部的至少一部分形成有倒角部。

根据本发明的第3形态的隔振装置，在包覆构件的外周面的、第1连通开口和第2连通开口中的至少一者的开口周缘部的至少一部分形成有倒角部，因此，能够抑制从外筒的内周面朝向径向的内侧突出的密封件等与包覆构件的外周面干涉。

本发明的第4形态的隔振装置根据第1形态～第3形态中的任一形态，其中，在所述包覆构件的外周面形成有主体槽，在所述主体槽与所述外筒的内周面之间划分形成所述孔通路，所述第1连通开口和所述第2连通开口分别在所述主体槽中在所述主体槽延伸的方向的两端部分别开口，划分形成所述主体槽的壁部中的、分别设置于所述主体槽延伸的方向的两端部并且在所述轴向上延伸的端壁部分别划分形成所述第1连通开口和所述第2连通开口各自的内表面的一部分，所述端壁部的周向的大小在所述轴向的全长的范围是等同的。

根据本发明的第4形态的隔振装置，划分形成主体槽的壁部中的、分别设置于主体槽延伸的方向的两端部并且在所述轴向上延伸的端壁部分别划分形成第1连通开口和第2连通开口各自的内表面的一部分，端壁部的周向的大小在所述轴向的全长的范围是等同的。因而，例如，若与端壁部的周向的两端面中的、划分形成第1连通开口或者第2连通开口的内表面的一部分的内端面随着从所述轴向的一侧朝向另一侧去而向从与内端面所在侧相反的那一侧的外端面远离的朝向延伸的结构相比，则第1连通开口和第2连通开口随着从所述轴向的一侧朝向另一侧去而在周向上扩宽，能够将第1连通开口和第2连通开口各自的开口面积确保得较宽。

产业上的可利用性

根据本发明的隔振装置，能够抑制密封件等与设置于外筒的内侧的构件抵接。

附图标记说明

1、隔振装置；11、内侧安装构件；12、外筒；12a、注入孔；14a、14b、液室；16、密封件；17、包覆构件；17d、第2倒角部(倒角部)；18、第1连通开口；19、主体槽；19c、端壁部；20、第2连通开口；31、端弹性体(弹性体)；32、中弹性体(弹性体)；34、止挡弹性部；O、中心轴线。

Claims (4)

1.一种隔振装置，其中，该隔振装置具备：

与振动产生部和振动承受部中的任一者连结的内侧安装构件和与所述振动产生部和所述振动承受部中的任意另一者连结并且围绕所述内侧安装构件的外筒；以及

弹性体，其将所述内侧安装构件和所述外筒弹性地连结，

所述弹性体包括一对中弹性体，在从沿着所述外筒的中心轴线的轴向观察到的俯视图中，该一对中弹性体分别配置于在与所述中心轴线交叉的径向上隔着所述内侧安装构件的两侧，

在所述内侧安装构件与所述外筒之间配置有包覆构件，所述包覆构件在所述俯视图中从径向的外侧覆盖于沿着绕所述中心轴线绕转的周向彼此相邻的所述一对中弹性体彼此之间，在所述包覆构件与所述内侧安装构件之间划分形成一对液室，

在所述包覆构件与所述外筒之间形成有使所述一对液室的各液室彼此连通的孔通路，

在所述包覆构件形成有使所述一对液室的各液室与所述孔通路分别连通的第1连通开口和第2连通开口，

形成于所述外筒并且由密封件密封的注入孔朝向所述第1连通开口和所述第2连通开口中的至少一者开口。

2.根据权利要求1所述的隔振装置，其中，

朝向所述一对液室的各液室突出的止挡弹性部分别设置于所述内侧安装构件的外周面，

这些止挡弹性部中的、与所述第1连通开口和所述第2连通开口中的至少一者相对的部分的外周面朝向径向的内侧凹陷。

3.根据权利要求1或2所述的隔振装置，其中，

在所述包覆构件的外周面的、所述第1连通开口和所述第2连通开口中的至少一者的开口周缘部的至少一部分形成有倒角部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的隔振装置，其中，

在所述包覆构件的外周面形成有主体槽，在所述主体槽与所述外筒的内周面之间划分形成所述孔通路，

所述第1连通开口和所述第2连通开口分别在所述主体槽中在所述主体槽延伸的方向的两端部分别开口，

划分形成所述主体槽的壁部中的、分别设置于所述主体槽延伸的方向的两端部并且在所述轴向上延伸的端壁部分别划分形成所述第1连通开口和所述第2连通开口各自的内表面的一部分，

所述端壁部的周向的大小在所述轴向的全长的范围是等同的。

Images