CN116347784A - 一种电子线路板清洗系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子线路板清洗系统及方法，属于电子线路板清洗领域。针对现有电子线路板清洗依赖人工效率慢且质量差的问题，本发明提供了一种电子线路板清洗系统，包括清洗平台，清洗平台上设置有用于对电子线路板清洗的清洗装置，清洗平台的上方设置有遮蔽冶具，遮蔽冶具通过调节机构与清洗平台连接，所述遮蔽冶具上开设有安装孔，安装孔内放置电子线路板；清洗平台的下方设置有过滤装置，过滤装置设置在洗板水箱体内，洗板水箱体内的水通过供水管供至清洗平台上。本发明整个系统结构简单，保障对电子线路板的清洗质量，同时整个自动化的流程设置有效减少清洗人力的投入，提高工作效率的同时节省成本。本发明的方法操作简便，且成本可控。

Description

一种电子线路板清洗系统及方法
技术领域
本发明属于电子线路板清洗技术领域，更具体地说，涉及一种电子线路板清洗系统及方法。
背景技术
PCBA(Printed Circuit Board Assembly)是指经过SMT上件、去离子P插件和后续回流焊接等多个制程后的PCB板。PCBA的制作和使用过程中，经常会存在表面的助焊剂残留、锡球、焊膏、灰尘、杂质油污等污染物，为了保证其品质，避免残留助焊剂吸附油污和灰尘，通常需要对PCBA进行清洗或在SMT过程中采用免洗型助焊剂，但是随着电子产品的小型化和功能的多样化，I/O数量不断提高，元器件间距越来越微小，产品的应用领域和使用的自然环境不断延伸拓展，免清洗助焊剂的相对可靠性受到前所未有的挑战，许多产品的免清洗制程中，助焊剂没有经过使其能产生聚合反应的高温而表现为合成树脂的特性，在潮湿的环境呈现酸性的本质，会对元器件和PCB的焊点产生腐蚀作用，并且免清洗产品在放置一段时间后其连接器PIN针或者PCB金手指或定位螺丝孔上常常看到铜绿的现象，尤其是免清洗助焊剂的残留物在潮湿的环境下，表面离子残留物会形成树枝状结晶体，而树枝状结晶体会引起电气迁移造成短路，因此对PCBA进行清洗是一种必然的结果。目前对PCBA的清洗大部分依赖人工清洗，但人工清洗比较费力，效率也比较低。
针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN202110446881.X，公开日为2021年6月8日，该专利公开了一种PCBA清洗机，包括：入板口，化学清洗室，化学隔离室，漂洗室，喷淋室，风切室，热风室，出板口，湿式网状传送带，干式网状传送带；所述湿式网状传送带与所述干式网状传送带在水平方向上成直角设置，所述湿式网状传送带的第二端与所述干式网状传送带的第一端间隔设置；所述湿式网状传送带运行于所述第一传送通道，所述干式网状传送带运行于所述第二传送通道。该专利的不足之处在于：虽能有效提高工作效率，但是整体清洗效果差。
又如中国专利申请号CN201610274942.8，公开日为2016年7月20日，该专利公开了一种PCBA离线清洗机，用于电路板清洗，其包括主机机体、去离子水处理回收系统，两者通过管道连接；在主机正面设置有控制面板，在主机机体内上方设置有清洗室，在主机机体内下方设置有储液箱、电控箱和过滤器，所述清洗室设置有可打开的封闭空间的门体，门体内设有可移动的治具清洗装置。该专利的不足之处在于：虽能有效降低清洗成本和减少污水排放，但是整体结构复杂，部件的安装与维修都较为繁琐。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有电子线路板清洗依赖人工效率慢且质量差的问题，本发明提供一种电子线路板清洗系统及方法。本发明整个系统结构简单，保障对电子线路板的清洗质量，同时整个自动化的流程设置有效减少清洗人力的投入，提高工作效率的同时节省成本。本发明的方法操作简便，且成本可控。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种电子线路板清洗系统，包括清洗平台，清洗平台上设置有用于对电子线路板清洗的清洗装置，清洗平台的上方设置有遮蔽冶具，遮蔽冶具通过调节机构与清洗平台连接，所述遮蔽冶具上开设有安装孔，安装孔内放置电子线路板；清洗平台的下方设置有过滤装置，过滤装置设置在洗板水箱体内，洗板水箱体内的水通过供水管供至清洗平台上。
更进一步的，所述清洗装置包括转筒，转筒的两端分别转动设置在清洗平台上，转筒与驱动机构连接，且转筒的外侧壁上设置有若干毛刷，若干毛刷用于刷洗电子线路板的底部。
更进一步的，所述清洗平台上还设置有若干个腰型孔，腰型孔靠近清洗装置的一端开口孔径大于腰型孔远离清洗装置的一端开口孔径。
更进一步的，所述过滤装置包括从上到下依次设置的第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网，且从上到下的三个过滤网的孔径依次减小。
更进一步的，洗板水箱体呈顶部开口的长方体，其长度和宽度均分别大于清洗平台的长度和宽度；且洗板水箱体内设置有液位传感器。
更进一步的，所述供水管伸入清洗平台的部分呈横向设置在清洗平台上，且位于清洗平台上的供水管等间距开设有喷水孔，喷水孔的出口朝向清洗装置。
更进一步的，所述调节机构包括限位刻度柱，限位刻度柱的一端与清洗平台连接，限位刻度柱上设置有外螺纹，遮蔽冶具上设置有连接孔，连接孔内设置有与外螺纹匹配的内螺纹。
更进一步的，遮蔽冶具上安装孔的四个拐角均分别设置有锁紧件，所述锁紧件包括螺纹柱，螺纹柱与遮蔽冶具螺纹连接，螺纹柱上套设有限位块，所述限位块与电子线路板接触。
更进一步的，还包括收纳箱，清洗平台通过支撑柱设置在收纳箱内，且收纳箱内的一侧设置有盒体，盒体内用于放置电子器件。
一种应用如上述任一项所述的电子线路板清洗系统的方法，包括如下步骤：
S1：将电子线路板固定在遮蔽冶具上；
S2：通过伸缩机构调节遮蔽冶具与清洗平台之间的距离；
S3：供水管开始供水至清洗平台上，同时清洗装置开始对遮蔽冶具上电子线路板的底部进行清洗动作；
S4：清洗完成后，水流进入到过滤装置中进行过滤后进入到洗板水箱体内进行重复循环使用。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明对电子线路板通过遮蔽冶具进行固定，一来增加电子线路板的稳定性，使其在清洗过程中不易发生晃动；二来遮蔽冶具能够对电子线路板不需要清洗的部位起到遮蔽作用，有效规避电子线路板上不能沾洗板水的元器件侵入洗板水造成损坏，继而提高对电子线路板的清洗质量与清洗效率；且遮蔽冶具与清洗平台之间通过调节机构进行距离调节，间接调节清洗装置与电子线路板之间的相对距离，进一步保障清洗效果，且增加了操作的便捷性；对清洗电子线路板的洗板水通过过滤装置过滤杂质，过滤后的洗板水进入到洗板水箱内进行循环使用，保障洗板水质量的同时节约洗板水用量，继而节约资源；整个系统结构简单，各装置之间互不干扰，具有较高稳定性的同时保障对电子线路板的清洗质量，同时整个自动化的流程设置有效减少清洗人力的投入，提高工作效率的同时节省成本；
(2)本发明采用转筒与毛刷的配合作为对电子线路板的清洗装置，转筒可转动的设置在清洗平台上，通过驱动机构驱动转筒旋转继而带动毛刷的转动对电子线路板底部起到清洗作用，毛刷具有一定的弹性与软性，不会对电子线路板造成划伤，有效保障电子线路板的质量；且整体结构简单，易于安装；同时通过在清洗平台上开设腰型孔，腰型孔的设置则便于对电子线路板清洗后的洗板水更快的流入至过滤装置中；且腰型孔的两端开口孔径不相同，使得两端之间形成一个斜面，增加水量吸收面积与流速，进而便于洗板水快速进入到过滤装置中，同时腰型孔的设置也避免了洗板水无方向无规律的进入到过滤装置中容易引起洗板水洒向四处增加回收难度且不便于清理的问题；
(3)本发明采用从上到下依次布置三层过滤网，每层过滤网的孔径逐渐减小，对洗板水进行分层分等级过滤，能够有效实现杂质0.1um过滤，整体有效提高过滤装置对洗板水的过滤效果，避免细微杂质进入到洗板水箱体内循环使用对电子线路板造成损坏，进一步保障清洗效果；同时对洗板水箱体的尺寸进行限定，使其对清洗平台起到一个包裹作用，使得清洗平台上的洗板水能够全部流入至洗板水箱体内，避免洗板水外洒造成浪费以及清理困难的问题；且洗板水箱体内部的液位传感器能够有效对洗板水箱体内的水液位进行监测，避免洗板水缺失或者过盈造成整体清洗不顺畅，进一步提高整个过程的准确性以及安全性；
(4)本发明中通过限位刻度柱与遮蔽冶具进行螺纹连接实现遮蔽冶具与清洗平台之间的高度调节，此处高度调节一来可以调节清洗装置与电子线路板之间的距离从而调整清洗的力度，保障清洗效果；二来增加使用的便捷性，能够根据现场实际情况进行调整，提高整个系统的兼容性；同时在遮蔽冶具上还设置有锁紧件，锁紧件的设置则进一步加固了电子线路板在遮蔽冶具上的稳固性，通过锁紧件的限位块对电子线路板起到压紧作用，限位块不会对电子线路板产生刮伤或损伤，结构简单且巧妙；
(5)本发明的清洗方法操作简单，无需采用人力成本对电子线路板清洗，提高清洗质量的同时极大了提高了清洗效率，节省人工成本以及时间成本；并且通过对使用过的洗板水经过过滤装置进行循环使用，保障循环使用的洗板水的水质，资源循环利用既避免了资源的浪费又节省成本。
附图说明
图1为本发明整体结构的爆炸示意图。
图中：1、锁紧件；2、DIP器件；3、PCB板；4、遮蔽冶具；5、毛刷；6、限位刻度柱；7、限位卡扣轴承；8、清洗平台；9、第一层过滤网；10、第二层过滤网；11、第三层过滤网；12、洗板水箱体；13、收纳箱；14、电源接口；15、电源开关；16、电源适配器；17、盒盖；18、PLC控制板卡；19、脚踏开关；20、气压式压电阀；21、电机；22、盒体；23、TPU管；24、支撑柱；25、联轴器。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。
实施例1
如图1所示，一种电子线路板清洗系统，包括清洗平台8，清洗平台8呈矩形状；清洗平台8上设置有用于对电子线路板清洗的清洗装置；具体的，本申请中的电子线路板即为PCBA板，PCBA板是由若干个DIP器件2贴装在PCB板3上随后进行焊接，焊接完成后形成一个整体即为PCBA板；清洗平台8的上方设置有遮蔽冶具4，遮蔽冶具4通过调节机构与清洗平台8连接，所述遮蔽冶具4上开设有安装孔，安装孔内放置电子线路板。具体的，所述遮蔽冶具4也呈矩形状，且遮蔽冶具4与清洗平台8呈平行设置，且遮蔽冶具4在其中间部位开设安装孔，安装孔的形状与电子线路板的形状相匹配，使得电子线路板能够安装在安装孔内且不会发生脱落，电子线路板包括正面和反面，反面即为电子线路板靠近清洗平台8的一面，也称之为电子线路板的底部；正面即为反面相对的面即远离清洗平台8的一面。遮蔽冶具4的设置使得无需整个电子线路板都被清洗装置所清洗，避免特殊部件受到损坏，可以根据需求调整电子线路板所需清洗的部位，屏蔽无需清洗的部件，保障清洗效果；同时调节机构的设置即能够实现遮蔽冶具4上电子线路板与清洗平台8上清洗装置之间的接触，从而实现对电子线路板底部的清洗。清洗平台8的下方设置有过滤装置，过滤装置用于对清洗装置清洗完电子线路板后的洗板水进行过滤杂质，过滤后的洗板水流入至洗板水箱体12内以供循环使用；过滤装置设置在洗板水箱体12内，洗板水箱体12内的水通过供水管供至清洗平台8上。具体的，供水管伸入清洗平台8的部分呈横向设置在清洗平台8上，且位于清洗平台8上的供水管等间距开设有喷水孔，喷水孔的出口朝向清洗装置。在这进行说明的是：供水管包括两部分，一部分设置在清洗平台8上起到喷水作用，另一部分则连通洗板水箱体12与清洗平台8之间起到输送作用；起喷水作用的部分供水管横向设置在清洗平台8上，横向即为清洗平台8的水平方向；通过输送洗板水至该部分供水管上，再通过供水管上的喷水孔进行喷射洗板水，由于喷水孔的出口方向朝向清洗装置，也会间接对电子线路板的底部进行湿润，清洗装置遇洗板水后打湿同时对电子线路板进行清洗作业。清洗完成后洗板水从清洗平台8上流至过滤装置中进行过滤随后进入到洗板水箱体12内以循环使用。为了保证供水管的使用寿命以及强度，选用TPU管23作为供水管。
一种应用如上述所述的电子线路板清洗系统的方法，包括如下步骤：
S1：将电子线路板固定在遮蔽冶具4上；
S2：通过伸缩机构调节遮蔽冶具4与清洗平台8之间的距离；
S3：供水管开始供水至清洗平台8上，同时清洗装置开始对遮蔽冶具4上电子线路板的底部进行清洗动作；
S4：清洗完成后，水流进入到过滤装置中进行过滤后进入到洗板水箱体12内进行重复循环使用。
本发明的清洗方法操作简单，无需采用人力成本对电子线路板清洗，提高清洗质量的同时极大了提高了清洗效率，节省人工成本以及时间成本；并且通过对使用过的洗板水经过过滤装置进行循环使用，保障循环使用的洗板水的水质，资源循环利用既避免了资源的浪费又节省成本。
本发明的系统对电子线路板通过遮蔽冶具4进行固定，一来增加电子线路板的稳定性，使其在清洗过程中不易发生晃动；二来遮蔽冶具4能够对电子线路板不需要清洗的部位起到遮蔽作用，有效规避电子线路板上不能沾洗板水的元器件侵入洗板水造成损坏，继而提高对电子线路板的清洗质量与清洗效率；且遮蔽冶具4与清洗平台8之间通过调节机构进行距离调节，间接调节清洗装置与电子线路板之间的相对距离，进一步保障清洗效果，且增加了操作的便捷性；对清洗电子线路板的洗板水通过过滤装置过滤杂质，过滤后的洗板水进入到洗板水箱体12内进行循环使用，保障洗板水质量的同时节约洗板水用量，继而节约资源；整个系统结构简单，各装置之间互不干扰，具有较高稳定性的同时保障对电子线路板的清洗质量，同时整个自动化的流程设置有效减少清洗人力的投入，提高工作效率的同时节省成本。
具体的，在本实施例中清洗装置包括转筒，转筒的两端分别转动设置在清洗平台8上；在清洗平台8上开设凹槽，凹槽内安装转筒；转筒与驱动机构连接，在本实施例中驱动机构可以为电机21，电机21的输出轴与转筒的一端通过联轴器25连接，转筒的另一端与清洗平台8通过限位卡扣轴承7连接，通过联轴器25以及限位卡扣轴承7保障转筒旋转的稳定性和安全性；且转筒的外侧壁上设置有若干毛刷5，若干毛刷5用于刷洗电子线路板的底部。通过毛刷5随着转筒的旋转进行旋转实现对电子线路板底部的重复清洗，保障清洗品质；且毛刷5的材质选用具有一定的弹性与软性，使其不会对电子线路板造成损伤的材质。选用转筒搭配毛刷5的配合作为清洗装置，其结构简单且无需过多的部件即可实现清洗功能，且不会对电子线路板造成损坏，成本低。
本实施例中过滤装置包括从上到下依次设置的第一层过滤网9、第二层过滤网10和第三层过滤网11，且从上到下的三个过滤网的孔径依次减小。三层过滤网均呈可拆卸设置在洗板水箱体12内，便于更换；三层过滤网的设置对洗板水进行分层分等级过滤，能够有效实现杂质0.1um过滤，整体有效提高过滤装置对洗板水的过滤效果，避免细微杂质进入到洗板水箱体12内循环使用对电子线路板造成损坏，进一步保障清洗效果；同时增加多重过滤保护，单个过滤网的损坏并不影响整个系统的过滤效果，当单个过滤网损坏时无需立刻更换过滤网影响整个清洗进程，提高整个系统的稳定性。
所述调节机构包括限位刻度柱6，限位刻度柱6的一端与清洗平台8连接，限位刻度柱6的另一端与遮蔽冶具4螺纹连接；具体的，在限位刻度柱6上设置有外螺纹，遮蔽冶具4上设置有连接孔，连接孔内设置有与外螺纹匹配的内螺纹。采用螺纹配合的方式实现调节清洗平台8与遮蔽冶具4之间的距离，操作简便，无需引入复杂的自动化部件实现调节节省成本；同时此处的距离调节除了实现清洗装置与电子线路板之间的接触实现清洗之外，还能够调节清洗力度，因转筒上的毛刷5具有一定的弹性，其能够对电子线路板进行接触挤压从而进行清洗力度的调节；且调节机构的设置能够便于根据现场实际情况进行调整，提高整个系统的兼容性。且在本实施例中在限位刻度柱6上等间距标注刻度，便于操作人员及时知晓刻度以及快速实现清洗装置与电子线路板之间的接触，提高工作效率。
实施例2
基本同实施例1，为了进一步保证整个系统工作的稳定性以及提高系统工作效率，在本实施例中在清洗平台8上还设置有若干个腰型孔，在清洗平台8上开孔则是为了方便清洗后的洗板水能够有规律的流向过滤装置，最终进入到洗板水箱体12内，避免了洗板水无方向无规律的进入到过滤装置中容易引起洗板水洒向四处增加回收难度且不便于清理的问题。同时腰型孔靠近清洗装置的一端开口孔径大于腰型孔远离清洗装置的一端开口孔径，使得腰型孔上下两端开口之间形成斜面，增加水量吸收面积与流速，进而便于洗板水快速进入到过滤装置中。
并且本实施例中的洗板水箱体12呈顶部开口的长方体，其长度和宽度均分别大于清洗平台8的长度和宽度；在这进行说明的是由于洗板水箱体12为储存洗板水的容器，并且由于清洗平台8上的洗板水都需流入至洗板水箱体12内部，因此洗板水箱体12的设计即对清洗平台8起到一个包围作用，这样的设置使得从清洗平台8上的洗板水能够全部顺畅的进入到洗板水箱体12内，避免洗板水外洒造成浪费以及清理困难的问题。同时在洗板水箱体12内设置有液位传感器，液位传感器的设置则对洗板水箱体12内的液位进行监测，避免内部洗板水水量过少或过盈造成整体清洗不顺畅，进一步提高整个过程的准确性以及安全性。
同时，为了进一步保障电子线路板在遮蔽冶具4上的稳固性，在遮蔽冶具4上安装孔的四个拐角均分别设置有锁紧件1，所述锁紧件1包括螺纹柱，螺纹柱与遮蔽冶具4螺纹连接，螺纹柱上套设有限位块，所述限位块与电子线路板接触，限位块不会对电子线路板产生刮伤或损伤，起到接触压紧的作用；锁紧件1的设置整体结构巧妙，无需占用较大的空间便能实现对电子线路板的紧固作用。
实施例3
基本同实施例2，为了进一步提高整个系统的使用寿命，在本实施例中还包括收纳箱13，清洗平台8通过支撑柱24设置在收纳箱13内，且收纳箱13内的一侧设置有盒体22，盒体22内用于放置电子器件。在这进行说明的是，收纳箱13对盒体22以及清洗平台8起到一个收纳作用，使其成为一个整体，提高运输的便捷性，便于移动或输送；同时盒体22与清洗平台8位于收纳箱13内的两侧，彼此之间互不干扰，不会产生相互影响，进一步保障清洗工作的顺利进行。并且，盒体22对电子器件进行一个收纳，因清洗装置以及供水过程均需使用到驱动件、开关或阀门等电子元器件，将此类电子元器件进行归纳，一来避免其受到外界环境的影响发生损坏，提高其使用寿命；二来使其与清洗平台8、过滤装置以及洗板水箱体12隔绝开，便于对电子元器件的维修与更换，不影响其他部件，提高操作的便捷性。为了进一步保证实用性，在本实施例中，所述支撑柱24设置为可调节式的支撑柱24，即可以根据可调节式的支撑柱24调节清洗平台8与收纳箱13之间的距离，实现清洗平台8的可调节，根据现场实际情况进行调节则增加了整个系统的兼容性。具体的，盒体22的顶部设置有盒盖17，对盒体22起到密封作用，保证电子元器件与外界的隔离；盒盖17上设置有电源开关15用于控制电源的开或关，盒体22的其中一个侧面设置有电源适配器16，电源适配器16上设置有电源接口14，用于外界电源；盒体22的另一侧面设置有脚踏开关19；盒体22内部的电子元器件包括PLC控制板卡18，气压式压电阀20和电机21，此处电机21是清洗装置中的驱动件，气压式压电阀20是驱动洗板水箱体12内的水通过供水管供至清洗平台8上；此处电源开关15、电源适配器16、PLC控制板卡18、脚踏开关19、气压式压电阀20和电机21实现水路或电路的控制，PLC控制板卡18作为控制核心板，与其他电子元器件实现电连接；并且其控制过程如下：通过电源接口14外界电源后，启动电源开关15通电进行供电；再通过脚踏开关19进行开关控制，脚踏开关19控制气压式压电阀20和电机21的启停，使用脚踏开关19便于操作，节省劳动强度；由于本申请并不涉及到此种控制电路的具体改进，且该控制电路在现有技术中较为常见，因此本申请不再详细赘述。
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子线路板清洗系统，其特征在于：包括清洗平台(8)，清洗平台(8)上设置有用于对电子线路板清洗的清洗装置，清洗平台(8)的上方设置有遮蔽冶具(4)，遮蔽冶具(4)通过调节机构与清洗平台(8)连接，所述遮蔽冶具(4)上开设有安装孔，安装孔内放置电子线路板；清洗平台(8)的下方设置有过滤装置，过滤装置设置在洗板水箱体(12)内，洗板水箱体(12)内的水通过供水管供至清洗平台(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种电子线路板清洗系统，其特征在于：所述清洗装置包括转筒，转筒的两端分别转动设置在清洗平台(8)上，转筒与驱动机构连接，且转筒的外侧壁上设置有若干毛刷(5)，若干毛刷(5)用于刷洗电子线路板的底部。
3.根据权利要求1或2所述的一种电子线路板清洗系统，其特征在于：所述清洗平台(8)上还设置有若干个腰型孔，腰型孔靠近清洗装置的一端开口孔径大于腰型孔远离清洗装置的一端开口孔径。
4.根据权利要求1所述的一种电子线路板清洗系统，其特征在于：所述过滤装置包括从上到下依次设置的第一层过滤网(9)、第二层过滤网(10)和第三层过滤网(11)，且从上到下的三个过滤网的孔径依次减小。
5.根据权利要求4所述的一种电子线路板清洗系统，其特征在于：洗板水箱体(12)呈顶部开口的长方体，其长度和宽度均分别大于清洗平台(8)的长度和宽度；且洗板水箱体(12)内设置有液位传感器。
6.根据权利要求5所述的一种电子线路板清洗系统，其特征在于：所述供水管伸入清洗平台(8)的部分呈横向设置在清洗平台(8)上，且位于清洗平台(8)上的供水管等间距开设有喷水孔，喷水孔的出口朝向清洗装置。
7.根据权利要求1所述的一种电子线路板清洗系统，其特征在于：所述调节机构包括限位刻度柱(6)，限位刻度柱(6)的一端与清洗平台(8)连接，限位刻度柱(6)上设置有外螺纹，遮蔽冶具(4)上设置有连接孔，连接孔内设置有与外螺纹匹配的内螺纹。
8.根据权利要求1或7所述的一种电子线路板清洗系统，其特征在于：遮蔽冶具(4)上安装孔的四个拐角均分别设置有锁紧件(1)，所述锁紧件(1)包括螺纹柱，螺纹柱与遮蔽冶具(4)螺纹连接，螺纹柱上套设有限位块，所述限位块与电子线路板接触。
9.根据权利要求1所述的一种电子线路板清洗系统，其特征在于：还包括收纳箱(13)，清洗平台(8)通过支撑柱(24)设置在收纳箱(13)内，且收纳箱(13)内的一侧设置有盒体(22)，盒体(22)内用于放置电子器件。
10.一种应用如权利要求1-9任一项权利要求所述的电子线路板清洗系统的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将电子线路板固定在遮蔽冶具(4)上；
S2：通过伸缩机构调节遮蔽冶具(4)与清洗平台(8)之间的距离；
S3：供水管开始供水至清洗平台(8)上，同时清洗装置开始对遮蔽冶具(4)上电子线路板的底部进行清洗动作；
S4：清洗完成后，水流进入到过滤装置中进行过滤后进入到洗板水箱体(12)内进行重复循环使用。
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