CN116341035A - 一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法，包括根据门板开向生成所需图纸的尺寸信息、根据门板开向生成所需图纸的垂直孔孔位信息、根据门板信息生成所需图纸的线铣加工信息、根据门板信息生成图纸的垂直铣型加工信息以及根据门板信息生成图纸的水平铣型加工信息，该种利用门板设计信息实现参数化加工的方法，快速准确生成门板加工所需图纸，实现门板的参数加工，提高门板加工的精度与效率，实现门板的加工效率及加工质量的提升，进而实现柜体与门板的同步升级。
Description
技术领域
本发明涉及门板加工技术领域，具体为一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法。
背景技术
在中国制造2025、德国工业4.0等背景下，家具行业的柜体加工的数字化、智能化程度已大幅提升，但是门板的加工方式仍较为原始，大多仍采用单机作业和手动加工的方式进行生产，门板产线的数字化、信息化程度都较低。
为实现家具行业的全面转型升级，需要针对门板的加工过程进行同步升级，而这首先就需要实现门板的参数化加工。由于门板加工方式较柜体简单，故行业内一直未关注门板的信息化系统，导致了门板信息化系统较弱。所以需要利用有限的门板设计信息来实现门板的参数化加工，实现门板的加工效率及加工质量的提升，进而实现柜体与门板的同步升级，最终使得全行业到达智能制造的水平。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的门板加工中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法，能够快速准确生成门板加工所需图纸，实现门板的参数加工，提高门板加工的精度与效率。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法，其包括：
S1、根据门板开向生成所需图纸的尺寸信息：
S101、从固定格式的文件中读取门板的尺寸信息及门板的开向信息；
S102、根据读取的信息生成参数化加工所需图纸的尺寸，其中，当门板开向为左开或者右开时，图纸尺寸的长度被定义为门板开料高度或者门板成品高度，长度被定义为门板开料宽度或者门板成品宽度，厚度被定义为门板厚度，当门板开向为上翻或者下翻时，图纸尺寸的长度被定义为为门板开料宽度或者门板成品宽度，宽度被定义为门板开料高度或者门板成品高度，厚度被定义为门板厚度；
S2、根据门板开向生成所需图纸的垂直孔孔位信息：
S201、根据门板开向确定板件孔位与图纸孔位的对应位置，设定门板钻铰链孔的一边的为基准边；
S202、从固定格式的文件中读取数据，分析并判断板件是否有需加工的铰链孔及铰链引孔，如有，则读取门板信息所包含的铰链品牌信息、型号信息和位置信息，依据S201步骤所述的规则生成参数化加工所需的图纸；
S3、根据门板信息生成所需图纸的线铣加工信息：
根据门板特殊工艺信息中带出的拉直器信息及门板的尺寸信息，使用线铣的加工模式生成拉直器的加工图纸；
S4、根据门板信息生成图纸的垂直铣型加工信息：
根据门板的门型信息及门板尺寸信息，使用垂直铣型的加工模式生成拉手槽的加工图纸；
S5、根据门板信息生成图纸的水平铣型加工信息：
根据门板的拉手信息及门板尺寸信息，使用水平铣型的加工模式生成拉手槽的加工图纸。
作为本发明所述的一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法的一种优选方案，其中，所述步骤S101中，门板尺寸信息包括门板开料宽度、门板开料高度、门板成品宽度、门板成品高度和门板厚度；
门板开向信息包括左开、右开、上翻和下翻四种。
作为本发明所述的一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法的一种优选方案，其中，所述步骤S102中，参数化加工所需图纸的尺寸信息需求为开料尺寸或者为成品尺寸。
作为本发明所述的一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法的一种优选方案，其中，所述步骤S201中，板件起始坐标点的规则被定义为：
当门板开向为左开时，图纸孔位与板件孔位的对应关系为：正对柜体将门板打开后逆时针旋转90°向左倒下；
当门板开向为右开时，图纸孔位与板件孔位的对应关系为：正对柜体将门板打开后顺时针旋转90°向右倒下；
当门板开向为上翻时，图纸孔位与板件孔位的对应关系为：正对柜体将门板打开后旋转180°；
当门板开向为下翻时，图纸孔位与板件孔位的对应关系为：正对柜体将门板打开后所见孔位即所需孔位。
作为本发明所述的一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法的一种优选方案，其中，所述步骤S202中，当需要加工铰链引孔时，依据不同铰链品牌的工艺规范计算铰链引孔与铰链孔的相对位置，从而在图纸上带出铰链引孔。
作为本发明所述的一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法的一种优选方案，其中，参数化加工所需图纸的尺寸的宽度小于或者等于1200mm。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：该种利用门板设计信息实现参数化加工的方法，快速准确生成门板加工所需图纸，实现门板的参数加工，提高门板加工的精度与效率，实现门板的加工效率及加工质量的提升，进而实现柜体与门板的同步升级。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提供的门板开向为左开时，图纸孔位与板件孔位的对应关系的结构示意图；
图2为本发明提供的门板开向为右开时，图纸孔位与板件孔位的对应关系的结构示意图；
图3为本发明提供的门板开向为上翻时，图纸孔位与板件孔位的对应关系的结构示意图；
图4为本发明提供的门板开向为下翻时，图纸孔位与板件孔位的对应关系的结构示意图；
图5为本发明提供的生成铰链孔的图纸的结构示意图；
图6为本发明提供的海蒂诗品牌的铰链引孔的工艺规范的布局示意图；
图7为本发明提供的含有铰链引孔的铰链孔的图纸的结构示意图；
图8为本发明提供的生成的线铣加工图纸的结构示意图；
图9为本发明提供的生成的垂直铣型的加工图纸的结构示意图；
图10为本发明提供的生成的水平铣型的加工图纸的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法，能够快速准确生成门板加工所需图纸，实现门板的参数加工，提高门板加工的精度与效率。
图1-图10示出的是本发明提供的利用门板设计信息生成的图纸的结构示意图，请参阅图1-图10，本实施方式的一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法，具体步骤如下：
S1、根据门板开向生成所需图纸的尺寸信息，具体的，包括：
S101、从固定格式的文件中读取门板的尺寸信息及门板的开向信息，其中，门板尺寸信息包括门板开料宽度、门板开料高度、门板成品宽度、门板成品高度和门板厚度，门板开向信息包括左开、右开、上翻和下翻四种；
S102、根据读取的信息生成参数化加工所需图纸的尺寸，板式家具的加工设备在宽度方向的最大加工范围往往不超过1200mm，故设备加工所需的图纸宽度也不允许超过1200mm。因此，当门板开向为左开或者右开时，图纸尺寸的长度应取值为为门板开料高度或者门板成品高度，长度应取值为为门板开料宽度或者门板成品宽度，厚度应取值为为门板厚度，当门板开向为上翻或者下翻时，图纸尺寸的长度应取值为门板开料宽度或者门板成品宽度，宽度应取值为门板开料高度或者门板成品高度，厚度应取值为门板厚度；
S2、根据门板开向生成所需图纸的垂直孔孔位信息，具体的，包括：
S201、根据门板开向确定板件孔位与图纸孔位的对应位置，设定门板钻铰链孔的一边的为基准边，为了保证基准边的一致性，板件起始坐标点的规则被定义为：当门板开向为左开时，图纸孔位与板件孔位的对应关系为：正对柜体将门板打开后逆时针旋转90°向左倒下(如图1所示)；当门板开向为右开时，图纸孔位与板件孔位的对应关系为：正对柜体将门板打开后顺时针旋转90°向右倒下(如图2所示)；当门板开向为上翻时，图纸孔位与板件孔位的对应关系为：正对柜体将门板打开后旋转180°(如图3所示)；当门板开向为下翻时，图纸孔位与板件孔位的对应关系为：正对柜体将门板打开后所见孔位即所需孔位(如图4所示)。
S202、从固定格式的文件中读取数据，分析并判断板件是否有需加工的铰链孔及铰链引孔，如有，则读取门板信息所包含的铰链品牌信息、型号信息和位置信息，依据S201步骤所述的规则生成参数化加工所需的图纸；
垂直孔的参数化加工需要知道所需加工孔位的钻孔位置、钻孔直径及钻孔深度的信息，以铰链信息“H18|A:120B:652C:1180D:E:F:”为例，该门板开向为左开，门板尺寸为：门板长1300mm,宽度407mm，厚度18mm。“|”前的H18所示含义为品牌信息是海蒂诗，型号是用于18mm厚的薄门铰链。根据海蒂诗所提供的工艺规范，门板铰链底座孔直径应设为35mm，深度为13.5mm，孔中心距边22.5mm，故可以确定所需加工铰链孔的孔直径为35mm、孔深为13.5mm、孔在Y轴方向的坐标为22.5。“|”后的字母表示的是第几个铰链孔，A表示第一个，B表示第二个，依次类推。字母后“：”的数字表示的是铰链孔在X轴方向的坐标，如为空则表示无铰链孔。对于左开和右开的门板，坐标是从门板的底部为零点开始计算的，对于上翻和下翻的门板，坐标是从门板的左侧为零点开始计算的。故在具有门板尺寸信息、开向信息及垂直孔的钻孔位置、钻孔直径、钻孔深度的信息后，可生成铰链孔的图纸(如图5所示)。
当需要加工铰链引孔时，可依据不同铰链品牌的工艺规范计算铰链引孔与铰链孔的相对位置，从而在图纸上带出铰链引孔。
如上述案例所需铰链引孔，则可依据海蒂诗品牌的铰链引孔(直径3mm，深度5mm)的工艺规范(如图6所示)带出含有铰链引孔的图纸(如图7所示)。
S3、根据门板信息生成所需图纸的线铣加工信息，具体根据门板特殊工艺信息中带出的拉直器信息及门板的尺寸信息，使用线铣的加工模式生成拉直器的加工图纸；
线铣加工的模式是利用铣刀在预先设定好的路线上进行铣型，参数化加工所需图纸的线铣加工需要知道线铣的加工路径、加工参数及相应的刀具型号，门板拉直器的加工通常是在门板的高度方向开一个贯通槽，以便于装配拉直器。门板拉直器的加工可以利用线铣的方式，在确定线铣的加工路径、加工参数后，配置相应刀具即可生成相应图纸，实现一次成型的高效加工，如当S202中板件信息中含有拉直器信息LZQ-A-150-13时，可依据A款拉直器的型号信息确定拉直器的位置为距非铰链边150mm，开槽深度为13mm。考虑到门板可能存在的误差等原因，将线铣的加工路径向两端各延伸30mm。所生成的线铣加工图纸如图8所示。
S4、根据门板信息生成图纸的垂直铣型加工信息，具体的，根据门板的门型信息及门板尺寸信息，使用垂直铣型的加工模式生成拉手槽的加工图纸；
参数化加工所需图纸的垂直铣型的加工模式需要知道所需铣型的位置、铣型的尺寸及铣型的转角半径三种基础信息。
如当S3中板件信息中含有特殊工艺门型信息TSGYMX-A-10-14-R5时，可依据A款门型的工艺规范确定该门型需进行垂直铣型，铣型的槽长度为门板高度方向的贯通槽，宽度为10mm，深度为14mm，转角半径为5mm，该槽的中心位置为：宽度方向为板件的中点，深度方向的中点为距非铰链边3mm。考虑到门板可能存在的误差等原因，将垂直铣型的加工长度向门板两端各延伸10mm。所生成的垂直铣型的加工图纸如图9所示。
S5、根据门板信息生成图纸的水平铣型加工信息，具体的，根据门板的拉手信息及门板尺寸信息，使用水平铣型的加工模式生成拉手槽的加工图纸；
参数化加工所需图纸的水平铣型的加工模式需要知道所需铣型的位置、铣型的尺寸及铣型的转角半径三种基础信息，如当S4中板件信息中含有竖装拉手信息QRLS-A-8-22-R3时，可依据A款嵌入拉手的型号信息及工艺规范确定该竖装拉手槽的槽长度为门板高度减去60mm，宽度为8mm，深度为21mm，转角半径为4mm，该槽的加工位置位于门板非铰链边的侧边，其中心位置为：长度方向为板件高度的中点，宽度方向为板件厚度的中点。所生成的水平铣型的加工图纸如图9所示。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法，其特征在于，包括：
S1、根据门板开向生成所需图纸的尺寸信息：
S101、从固定格式的文件中读取门板的尺寸信息及门板的开向信息；
S102、根据读取的信息生成参数化加工所需图纸的尺寸，其中，当门板开向为左开或者右开时，图纸尺寸的长度被定义为门板开料高度或者门板成品高度，长度被定义为门板开料宽度或者门板成品宽度，厚度被定义为门板厚度，当门板开向为上翻或者下翻时，图纸尺寸的长度被定义为为门板开料宽度或者门板成品宽度，宽度被定义为门板开料高度或者门板成品高度，厚度被定义为门板厚度；
S2、根据门板开向生成所需图纸的垂直孔孔位信息：
S201、根据门板开向确定板件孔位与图纸孔位的对应位置，设定门板钻铰链孔的一边的为基准边；
S202、从固定格式的文件中读取数据，分析并判断板件是否有需加工的铰链孔及铰链引孔，如有，则读取门板信息所包含的铰链品牌信息、型号信息和位置信息，依据S201步骤所述的规则生成参数化加工所需的图纸；
S3、根据门板信息生成所需图纸的线铣加工信息：
根据门板特殊工艺信息中带出的拉直器信息及门板的尺寸信息，使用线铣的加工模式生成拉直器的加工图纸；
S4、根据门板信息生成图纸的垂直铣型加工信息：
根据门板的门型信息及门板尺寸信息，使用垂直铣型的加工模式生成拉手槽的加工图纸；
S5、根据门板信息生成图纸的水平铣型加工信息：
根据门板的拉手信息及门板尺寸信息，使用水平铣型的加工模式生成拉手槽的加工图纸。
2.根据权利要求1所述的一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法，其特征在于，所述步骤S101中，门板尺寸信息包括门板开料宽度、门板开料高度、门板成品宽度、门板成品高度和门板厚度；
门板开向信息包括左开、右开、上翻和下翻四种。
3.根据权利要求1所述的一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法，其特征在于，所述步骤S102中，参数化加工所需图纸的尺寸信息需求为开料尺寸或者为成品尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法，其特征在于，所述步骤S201中，板件起始坐标点的规则被定义为：
当门板开向为左开时，图纸孔位与板件孔位的对应关系为：正对柜体将门板打开后逆时针旋转90°向左倒下；
当门板开向为右开时，图纸孔位与板件孔位的对应关系为：正对柜体将门板打开后顺时针旋转90°向右倒下；
当门板开向为上翻时，图纸孔位与板件孔位的对应关系为：正对柜体将门板打开后旋转180°；
当门板开向为下翻时，图纸孔位与板件孔位的对应关系为：正对柜体将门板打开后所见孔位即所需孔位。
5.根据权利要求1所述的一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法，其特征在于，所述步骤S202中，当需要加工铰链引孔时，依据不同铰链品牌的工艺规范计算铰链引孔与铰链孔的相对位置，从而在图纸上带出铰链引孔。
6.根据权利要求1所述的一种利用门板设计信息实现参数化加工的方法，其特征在于，参数化加工所需图纸的尺寸的宽度小于或者等于1200mm。
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