CN114474235B - 一种板式家具钻孔工序优化提效方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种板式家具钻孔工序优化提效方法，包括靠挡边孔位加工，靠挡边孔位加工包括分析靠挡边板件的图纸信息，判断其在靠档边是否有需加工的水平孔，如果板件靠挡边存在需要加工的水平孔，则将靠档边水平孔暂时存储，并将板件翻转的控制方式更改为沿靠档水平方向翻转，判断靠挡边板件是否具有反面图纸，如有反面图纸，则将其孔位变更为沿靠档水平方向翻转的相应位置，再将存储的水平孔添加到沿靠档水平方向翻转的相应位置，如无反面图纸，则新生成反面图纸及图纸编码，再将存储的水平孔添加到沿靠档水平方向翻转的相应位置，该种板式家具钻孔工序优化提效方法，能够提高板式家具钻孔工序的效率，节约加工时间。

Description

一种板式家具钻孔工序优化提效方法

技术领域

本发明涉及家具加工技术领域，具体为一种板式家具钻孔工序优化提效方法。

背景技术

板式定制家具是目前板式家具的主流，其销售、设计、计划拆单等前端业务都基本实现了信息化管理，但对于后端生产而言，还存在着大量人工干预的生产过程，无法整体实现信息化制造。板式家具制造企业在各个加工工序都存在着或多或少的瓶颈问题。

钻孔工序作为生产工序的关键之一，是连接封边与分拣包装的中间工序，其节拍平衡性直接决定了整条产线节拍的稳定性。钻孔工序由于产品结构的多样性、设备的限制、信息的不一致性，对其优化及效率的提升造成了一定的瓶颈。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有板式家具钻孔工序中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种板式家具钻孔工序优化提效方法，能够提高板式家具钻孔工序的效率，节约加工时间。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种板式家具钻孔工序优化提效方法，其包括：靠挡边孔位加工，所述靠挡边孔位加工的具体步骤如下：

S1、分析靠挡边板件的图纸信息，判断其在靠档边是否有需加工的水平孔，如果板件靠挡边存在需要加工的水平孔，则将靠档边水平孔暂时存储，并将板件翻转的控制方式更改为沿靠档水平方向翻转；

S2、判断靠挡边板件是否具有反面图纸，如有反面图纸，则将其孔位变更为沿靠档水平方向翻转的相应位置，再将存储的水平孔添加到沿靠档水平方向翻转的相应位置，如无反面图纸，则新生成反面图纸及图纸编码，再将存储的水平孔添加到沿靠档水平方向翻转的相应位置。

作为本发明所述的一种板式家具钻孔工序优化提效方法的一种优选方案，其中，还包括踢脚板柜体槽加工，所述踢脚板柜体槽加工具体步骤如下：

S3、分析踢脚板柜体板件的图纸信息，将所有踢脚板柜体顶底侧板的槽加工方式由铣槽变更为锯槽；

S4、根据踢脚板柜体的踢脚线高度设置参数，选取最大值作为锯槽延伸长度，以使锯槽长度大于板件长度。

作为本发明所述的一种板式家具钻孔工序优化提效方法的一种优选方案，其中，还包括板件盲槽加工，所述板件盲槽加工具体步骤如下：

S5、分析盲槽加工板件的图纸信息，如果确定待加工板件槽加工信息为盲槽时，则将盲槽加工由锯槽变更为铣槽；

S6、并根据踢脚板柜体的踢脚线高度参数的最大值，减短铣槽长度，以使得铣槽加工在正确位置。

作为本发明所述的一种板式家具钻孔工序优化提效方法的一种优选方案，其中，还包括封孔连线板件钻孔加工，所述封孔连线板件钻孔加工具体步骤如下：

S7、分析封孔连线板件的图纸信息，判断其槽加工信息是否为某一定值且该槽能够在封边机完成加工；

S8、如是定值且能够在封边机完成加工，则屏蔽该板件所对应钻孔图纸上相应的槽加工信息。

作为本发明所述的一种板式家具钻孔工序优化提效方法的一种优选方案，其中，还包括封孔连线板件正面槽反面孔加工，所述封孔连线板件正面槽反面孔加工具体步骤如下：

S9、分析封孔连线板件的图纸信息，判断其孔槽加工信息是否为正面槽反面孔；

S10、如果为正面槽反面孔，则将其正面槽反面孔信息暂时存储，并将暂存的正面槽信息按照正面图纸规则放置到正面图纸相应的位置，反面孔信息按照反面图纸规则放置到反面图纸相应的位置，同时更改板件的孔槽信息为正面孔反面槽。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：本发明通过对带有靠挡边孔位加工的板件的图纸信息进行修改，将靠档边水平孔暂时存储，并将板件翻转的控制方式更改为沿靠档水平方向翻转，将其孔位变更为沿靠档水平方向翻转的相应位置，再将存储的水平孔添加到沿靠档水平方向翻转的相应位置或者生成反面图纸及图纸编码，再将存储的水平孔添加到沿靠档水平方向翻转的相应位置，解决了孔位在唯一固定靠档边且需加工靠档边孔位导致增加加工功率降低加工效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的实施例中一块靠档边带有水平孔板件的图纸；

图2为本为本发明的实施例中靠档边带有水平孔板件的改进后的图纸；

图3为本发明的实施例中一个踢脚板高度为80mm的柜体效果图；

图4为本发明的实施例中一个踢脚板高度为80mm的柜体的侧板加工图；

图5为本发明的实施例中一个踢脚板高度为80mm的柜体的锯槽延伸后的侧板加工图；

图6为本发明的实施例中一个侧板向上延伸200mm的柜体加工信息结构图；

图7为本发明的实施例中一个侧板向上延伸200mm的柜体左侧板由锯槽变为铣槽后的加工信息结构图；

图8为发明的实施例中一个侧板向上延伸200mm的柜体左侧板槽加工方式变更前的加工图；

图9为发明的实施例中一个侧板向上延伸200mm的柜体左侧板槽加工方式变更后的加工图；

图10为本发明的实施例中一个板件锯槽屏蔽前的加工图；

图11为本发明的实施例中一个板件锯槽屏蔽后的加工图；

图12为本发明的实施例中一个板件孔槽信息变更前的加工图；

图13为本发明的实施例中一个板件孔槽信息变更后的加工图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种板式家具钻孔工序优化提效方法，能够提高板式家具钻孔工序的效率，节约加工时间。

实施例1

本发明提供一种板式家具钻孔工序优化提效方法第一种实施例，包括靠挡边孔位加工，所述靠挡边孔位加工的具体步骤如下：

S1、分析靠挡边板件的图纸信息，判断其在靠档边是否有需加工的水平孔，如果板件靠挡边存在如图1所示的需要加工的水平孔，则将靠档边水平孔暂时存储，并将板件翻转的控制方式更改为沿靠档水平方向翻转；

S2、判断靠挡边板件是否具有反面图纸，如有反面图纸，则将其孔位变更为沿靠档水平方向翻转的相应位置，再将存储的水平孔添加到沿靠档水平方向翻转的相应位置，如无反面图纸，则新生成反面图纸及图纸编码，再将存储的水平孔添加到沿靠档水平方向翻转的相应位置，得到如图2所示的变更后的板件图纸样式。

实现了在设备限制的条件下，解决了孔位在唯一固定靠档边且需加工靠档边孔位的问题。

实施例2

本发明提供了一种板式家具钻孔工序优化提效方法的第二种实施例，与上述实施例不同的是，本实施例的板式家具钻孔工序优化提效方法还包括踢脚板柜体槽加工，图3示出了踢脚板高度为80mm的柜体效果图，所述踢脚板柜体槽加工具体步骤如下：

S3、分析踢脚板柜体板件的图纸信息，将如图4所示的所有踢脚板柜体顶底侧板的铣槽加工方式变更为如图5所示的锯槽加工方式；

S4、根据踢脚板柜体的踢脚线高度设置参数，选取最大值作为锯槽延伸长度，以使锯槽长度大于板件长度。

由此，解决了顶底侧板使用铣槽加工效率较低的问题。

实施例3

本发明提供了一种板式家具钻孔工序优化提效方法的第三种实施例，与上述实施例不同的是，本实施例的板式家具钻孔工序优化提效方法还包括板件盲槽加工，所述板件盲槽加工具体步骤如下：

S5、分析盲槽加工板件的图纸信息，如果确定待加工板件槽加工信息为盲槽时，则将盲槽加工由如图8所示的锯槽变更为如图9所示的铣槽；

S6、并根据踢脚板柜体的踢脚线高度参数的最大值，减短铣槽长度，以使得铣槽加工在正确位置，得到如图7所示的由锯槽变为铣槽后的加工信息结构图。

由此，由于如图6所示的侧板锯槽外露，影响美观，在将锯槽更改为铣槽后，提高了踢脚板柜体的美观性。

实施例4

本发明提供了一种板式家具钻孔工序优化提效方法的第四种实施例，与上述实施例不同的是，本实施例的板式家具钻孔工序优化提效方法还包括封孔连线板件钻孔加工，所述封孔连线板件钻孔加工具体步骤如下：

S7、分析封孔连线板件的图纸信息，判断其槽加工信息是否为某一定值且该槽能够在封边机完成加工；

S8、如是定值且能够在封边机完成加工，则屏蔽该板件所对应钻孔图纸上相应的槽加工信息，如图10所示，为柜体左侧板槽加工方式变更前的加工图，更改后如图11所示。

封孔连线板件背板槽距离后口为固定值18mm且能够在改封边机封边时，背板槽会提前在封边机进行加工。然而钻孔工序会再次加工该背板槽，造成了二次开槽的现象，影响加工效率，降低产品质量，因封边机开槽效率较高，故需屏蔽钻孔工序的二次开槽，为此通过上述步骤，可以屏蔽该板件所对应图纸上相应的槽加工信息，解决了封孔连线上板件在钻孔工序二次开槽的问题，提升了生产效率。

实施例5

本发明提供了一种板式家具钻孔工序优化提效方法的第四种实施例，与上述实施例不同的是，本实施例的板式家具钻孔工序优化提效方法还包括封孔连线板件正面槽反面孔加工，所述封孔连线板件正面槽反面孔加工具体步骤如下：

S9、分析封孔连线板件的图纸信息，判断其孔槽加工信息是否为正面槽反面孔；

S10、如果为正面槽反面孔，则将其正面槽反面孔信息暂时存储，并将暂存的正面槽信息按照正面图纸规则放置到正面图纸相应的位置，反面孔信息按照反面图纸规则放置到反面图纸相应的位置，同时更改板件的孔槽信息为正面孔反面槽。

实施企业的柜体顶底板可自由选择三合一连接件金刚圈孔的朝向位置，当底板选择孔位朝下时，板件的孔槽信息为正面槽反面孔。如其槽加工已在封边工序完成，故该板件在使用单面钻孔设备加工时，需翻转后进入设备进行钻孔，影响加工效率。故将变为正面孔反面槽进行加工，更改前的板件孔槽位置三视图如图12所示，更改后的板件孔槽位置三视图如图13所示，更改后的板件无需翻转即可直接进入设备进行钻孔，提升了生产效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (1)

1.一种板式家具钻孔工序优化提效方法，其特征在于，包括：靠挡边孔位加工，所述靠挡边孔位加工的具体步骤如下：

S1、分析靠挡边板件的图纸信息，判断其在靠档边是否有需加工的水平孔，如果板件靠挡边存在需要加工的水平孔，则将靠档边水平孔暂时存储，并将板件翻转的控制方式更改为沿靠档水平方向翻转；

S2、判断靠挡边板件是否具有反面图纸，如有反面图纸，则将其孔位变更为沿靠档水平方向翻转的相应位置，再将存储的水平孔添加到沿靠档水平方向翻转的相应位置，如无反面图纸，则新生成反面图纸及图纸编码，再将存储的水平孔添加到沿靠档水平方向翻转的相应位置；

还包括踢脚板柜体槽加工，所述踢脚板柜体槽加工具体步骤如下：

S3、分析踢脚板柜体板件的图纸信息，将所有踢脚板柜体顶底侧板的槽加工方式由铣槽变更为锯槽；

S4、根据踢脚板柜体的踢脚线高度设置参数，选取最大值作为锯槽延伸长度，以使锯槽长度大于板件长度；

还包括板件盲槽加工，所述板件盲槽加工具体步骤如下：

S5、分析盲槽加工板件的图纸信息，如果确定待加工板件槽加工信息为盲槽时，则将盲槽加工由锯槽变更为铣槽；

S6、并根据踢脚板柜体的踢脚线高度参数的最大值，减短铣槽长度，以使得铣槽加工在正确位置；

还包括封孔连线板件钻孔加工，所述封孔连线板件钻孔加工具体步骤如下：

S7、分析封孔连线板件的图纸信息，判断其槽加工信息是否为某一定值且该槽能够在封边机完成加工；

S8、如是定值且能够在封边机完成加工，则屏蔽该板件所对应钻孔图纸上相应的槽加工信息；

还包括封孔连线板件正面槽反面孔加工，所述封孔连线板件正面槽反面孔加工具体步骤如下：

S9、分析封孔连线板件的图纸信息，判断其孔槽加工信息是否为正面槽反面孔；

S10、如果为正面槽反面孔，则将其正面槽反面孔信息暂时存储，并将暂存的正面槽信息按照正面图纸规则放置到正面图纸相应的位置，反面孔信息按照反面图纸规则放置到反面图纸相应的位置，同时更改板件的孔槽信息为正面孔反面槽。

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