CN111923180A - 一种家具排孔组合生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于家具加工领域，更具体的，本发明涉及一种家具排孔组合生产工艺。一种家具排孔组合生产工艺，所述家具排孔组合生产工艺至少包括如下步骤：S1：平面钻孔；S2：侧边孔加工；S3：拉槽加工；所述平面钻孔为家具板件钻平面孔，包括安装木稍孔、安装三合一胶粒孔、安装三合一锁头孔中的一种或多种。本发明提供的家具排孔组合生产工艺，钻出来的孔深，拉槽出来的槽深与设定的正负公差小，成品率高，同时可以让家具安装方便、牢固、安全，操作流程简单，效率高。
Description
技术领域
本发明属于家具加工领域，更具体的，本发明涉及一种家具排孔组合生产工艺。
背景技术
在现有的板式家具打孔规则里面，板件的孔位信息都是根据具体柜体结构、板件名称等来制作，这样会存在一些不合理，相同的五金连接件应用在不同板件时，也要制作不同的打孔规则及尺寸；每一款家具产品即使结构一致，但尺寸不同时也需要制作相应的打孔图或者创建相应的打孔信息，一旦产品多了，就会造成制作打孔图或打孔信息的工作量非常大，造成资源浪费，而且很多是重复性工作，也有可能出现错误。综上所述，现有的打孔方式存在很多重复性工作，繁杂且效率低下。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种家具排孔组合生产工艺，所述家具排孔组合生产工艺至少包括如下步骤：
S1：平面钻孔；
S2：侧边孔加工；
S3：拉槽加工；
所述平面钻孔为家具板件钻平面孔，包括安装木稍孔、安装三合一胶粒孔、安装三合一锁头孔中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述平面钻孔包括如下步骤：
(1)确认板件工艺；
(2)扫描板件标签；
(3)机台放板，区分加工面；
(4)数控机启动平面打孔；所述平面打孔的加工速度为每分钟8-12个孔。
作为一种优选的技术方案，所述安装木稍孔的直径为7-9mm、孔深为9-11mm；所述安装木稍孔用长度为35-45mm的木稍连接板件。
作为一种优选的技术方案，所述安装三合一胶粒孔的直径为9.5-10.5mm、孔深为12.5-13.5mm。
作为一种优选的技术方案，所述安装三合一锁头孔的直径为14-16mm、孔深为14-15mm；所述装三合一锁头孔的锁头厚度为12-14mm。
作为一种优选的技术方案，所述侧边孔加工包括如下步骤：
(1)接板先翻面，查看清胶粒孔位是否两面、通孔；
(2)砸胶粒；
(3)扫描孔位是否有木梢孔；
(4)开启侧孔机为家具板件钻侧边孔；所述侧边孔的直径同安装木稍孔的直径。
作为一种优选的技术方案，所述侧孔机的加工速度为每分钟25-35个侧面孔。
作为一种优选的技术方案，所述拉槽加工包括如下步骤：
(1)首先看标签信息，确认是否有槽位；
(2)确认槽位边距；
(3)扫描电脑屏幕，确认是否通槽、断槽、双面槽，对相应孔位；
(4)拉槽机为家具背板开槽。
作为一种优选的技术方案，所述槽靠侧板后方边距为7-9mm，槽宽为8-10mm，槽深为5-7mm。
作为一种优选的技术方案，所述平面钻孔、侧边孔加工、拉槽加工步骤之间设有传送带输送。
有益效果：本发明提供的家具排孔组合生产工艺，钻出来的孔深，拉槽出来的槽深与设定的正负公差小，成品率高，同时可以让家具安装方便、牢固、安全，操作流程简单，效率高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种家具排孔组合生产工艺，所述家具排孔组合生产工艺至少包括如下步骤：
S1：平面钻孔；
S2：侧边孔加工；
S3：拉槽加工；
所述平面钻孔为家具板件钻平面孔，包括安装木稍孔、安装三合一胶粒孔、安装三合一锁头孔中的一种或多种。
平面钻孔
在一种实施方式中，所述平面钻孔为家具板件钻平面孔，包括安装木稍孔、安装三合一胶粒孔、安装三合一锁头孔。
在一种实施方式中，所述安装木稍孔的直径为7-9mm、孔深为9-11mm；所述安装木稍孔用长度为35-45mm的木稍连接板件；优选的，所述安装木稍孔的直径为8mm、孔深为10mm；所述安装木稍孔用长度为40mm的木稍连接板件。
在一种实施方式中，所述安装三合一胶粒孔的直径为9.5-10.5mm、孔深为12.5-13.5mm；优选的，所述安装三合一胶粒孔的直径为10mm、孔深为13mm。
本发明中，家具三合一分别是胶粒、螺杆和锁扣。板式家具板与板之间的垂直连接，一些特殊的连接件可以实现两板的水平连接，以及三板交互连接，一般用于中密度板、高密度板、刨花板。三合一由三部分组成：三合一相当于传统木工里的钉子和槽隼结构。分别是偏心头(又名偏心螺母、偏心轮、偏心件等等)、连接杆(螺栓)、预埋螺母(涨栓、塑料的俗称塑胶粒)三部分。三合一连接件的优点如下：1)预埋螺母：加固专用；连接杆：连接专用；偏心头：解决了板材之间锁紧问题，通过、涨栓，螺栓，偏心件组合的三合一连接，牢固；2)三合一连接可以多次拆装，这也是板式家具的优点之一；3)隐蔽，从外表面看不到三合一连接件；4)三合一连接，减少了黏合剂的使用，更加环保。
在一种实施方式中，所述安装三合一锁头孔的直径为14-16mm、孔深为14-15mm，所述装三合一锁头孔的锁头厚度为12-14mm；优选的，所述安装三合一锁头孔的直径为15mm、孔深为14mm，所述装三合一锁头孔的锁头厚度为13mm。
在一种实施方式中，所述平面钻孔包括如下步骤：
(1)确认板件工艺；
(2)扫描板件标签；
(3)机台放板，区分加工面；
(4)数控机启动平面打孔；所述平面打孔的加工速度为每分钟8-12个孔。
在一种优选的实施方式中，所述平面钻孔包括如下步骤：
(1)确认板件工艺，对于异形门板，酒格架，长280mm及以下且宽25mm及以上的工件需挑出待160三排加工；
(2)扫描板件标签；
(3)机台放板，区分AB加工面，A代表上方加工孔位，B代表下方加工孔位，C两面加工；
(4)数控机启动平面打孔，为家具板件钻平面孔，钻直径为8mm、10mm、15mm的孔；所述平面打孔的加工速度为每分钟10个孔。
所述平面钻孔可以让家具安装方便、牢固、安全。
本发明中，所述160是排孔设备名称，所述160三排加工是指长280mm及以下且宽25mm及以上的工件需在160设备加工。
侧边孔加工
在一种实施方式中，所述侧边孔加工包括如下步骤：
(1)接板先翻面，查看清胶粒孔位是否两面、通孔；
(2)砸胶粒；
(3)扫描孔位是否有木梢孔；
(4)开启侧孔机为家具板件钻侧边孔；所述侧边孔的直径同安装木稍孔的直径。
在一种优选的实施方式中，所述侧边孔加工包括如下步骤：
(1)接板先翻面，查看清胶粒孔位是否两面、通孔；
(2)砸胶粒，选择与孔位对应的胶粒；
(3)扫描孔位是否有木梢孔；
(4)开启侧孔机为家具板件钻侧边孔；所述侧边孔的直径同安装木稍孔的直径；钻直径为8mm、孔深为30mm的孔。
直径为8mm的孔主要是安装木稍，侧边直径为8mm的孔与平面直径为8mm的孔用长度4mm的木稍连接板件，安装牢固。
在一种实施方式中，所述侧孔机的加工速度为每分钟25-35个侧面孔；优选的，所述侧孔机的加工速度为每分钟30个侧面孔。
拉槽加工
在一种实施方式中，所述拉槽加工包括如下步骤：
(1)首先看标签信息，确认是否有槽位；
(2)确认槽位边距；
(3)扫描电脑屏幕，确认是否通槽、断槽、双面槽，对相应孔位；
(4)拉槽机为家具背板开槽。
在一种优选的实施方式中，所述拉槽加工包括如下步骤：
(1)首先看标签信息，确认是否有槽位；
(2)确认槽位边距，确认槽位是否后进13mm，大于13mm需挑出160拉槽；
(3)扫描电脑屏幕，确认是否通槽、断槽、双面槽，对相应孔位；
(4)拉槽机为家具背板开槽。
本发明中，所述160为设备名称，所述160拉槽是指大于13mm需160拉槽设备加工。
拉槽机一般槽开在左右侧板、顶板、底板上，开槽的目的是镶9mm厚背板，以便于家具安装。
在一种实施方式中，所述槽靠侧板后方边距为7-9mm，槽宽为8-10mm，槽深为5-7mm；优选的，所述槽靠侧板后方边距为8mm，槽宽为9mm，槽深为6mm。
在一种实施方式中，所述拉槽机的加工速度为每分钟2件长度为2000mm的侧板槽位。
在一种实施方式中，所述平面钻孔、侧边孔加工、拉槽加工步骤之间设有传送带输送。
在一种实施方式中，所述平面钻孔步骤与侧边孔加工步骤之间设有第一传送带输送，所述侧边孔加工步骤与拉槽加工步骤之间设有第二传送带输送。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种家具排孔组合生产工艺，所述家具排孔组合生产工艺包括如下步骤：
S1：平面钻孔；
S2：第一传送带输送；
S3：侧边孔加工；
S4：第一传送带输送；
S5：拉槽加工；
所述平面钻孔为家具板件钻平面孔，包括安装木稍孔、安装三合一胶粒孔、安装三合一锁头孔；所述安装木稍孔的直径为8mm、孔深为10mm；所述安装木稍孔用长度为40mm的木稍连接板件；所述安装三合一胶粒孔的直径为10mm、孔深为13mm；所述安装三合一锁头孔的直径为15mm、孔深为14mm，所述装三合一锁头孔的锁头厚度为13mm；
所述平面钻孔包括如下步骤：
(1)确认板件工艺，对于异形门板，酒格架，长280mm及以下且宽25mm及以上的工件需挑出待160三排加工；
(2)扫描板件标签；
(3)机台放板，区分AB加工面，A代表上方加工孔位，B代表下方加工孔位，C两面加工；
(4)数控机启动平面打孔，为家具板件钻平面孔，钻直径为8mm、10mm、15mm的孔；所述平面打孔的加工速度为每分钟10个孔；
所述侧边孔加工包括如下步骤：
(1)接板先翻面，查看清胶粒孔位是否两面、通孔；
(2)砸胶粒，选择与孔位对应的胶粒；
(3)扫描孔位是否有木梢孔；
(4)开启侧孔机为家具板件钻侧边孔；所述侧边孔的直径同安装木稍孔的直径；钻直径为8mm、孔深为30mm的孔；
所述侧孔机的加工速度为每分钟30个侧面孔；
所述拉槽加工包括如下步骤：
(1)首先看标签信息，确认是否有槽位；
(2)确认槽位边距，确认槽位是否后进13mm，大于13mm需挑出160拉槽；
(3)扫描电脑屏幕，确认是否通槽、断槽、双面槽，对相应孔位；
(4)拉槽机为家具背板开槽；
所述槽靠侧板后方边距为8mm，槽宽为9mm，槽深为6mm；
所述拉槽机的加工速度为每分钟2件长度为2000mm的侧板槽位。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种家具排孔组合生产工艺，其特征在于，所述家具排孔组合生产工艺至少包括如下步骤：
S1：平面钻孔；
S2：侧边孔加工；
S3：拉槽加工；
所述平面钻孔为家具板件钻平面孔，包括安装木稍孔、安装三合一胶粒孔、安装三合一锁头孔中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述家具排孔组合生产工艺，其特征在于，所述平面钻孔包括如下步骤：
(1)确认板件工艺；
(2)扫描板件标签；
(3)机台放板，区分加工面；
(4)数控机启动平面打孔；所述平面打孔的加工速度为每分钟8-12个孔。
3.根据权利要求1所述家具排孔组合生产工艺，其特征在于，所述安装木稍孔的直径为7-9mm、孔深为9-11mm；所述安装木稍孔用长度为35-45mm的木稍连接板件。
4.根据权利要求1所述家具排孔组合生产工艺，其特征在于，所述安装三合一胶粒孔的直径为9.5-10.5mm、孔深为12.5-13.5mm。
5.根据权利要求1所述家具排孔组合生产工艺，其特征在于，所述安装三合一锁头孔的直径为14-16mm、孔深为14-15mm；所述装三合一锁头孔的锁头厚度为12-14mm。
6.根据权利要求3所述家具排孔组合生产工艺，其特征在于，所述侧边孔加工包括如下步骤：
(1)接板先翻面，查看清胶粒孔位是否两面、通孔；
(2)砸胶粒；
(3)扫描孔位是否有木梢孔；
(4)开启侧孔机为家具板件钻侧边孔；所述侧边孔的直径同安装木稍孔的直径。
7.根据权利要求6所述家具排孔组合生产工艺，其特征在于，所述侧孔机的加工速度为每分钟25-35个侧面孔。
8.根据权利要求1-7中任一项所述家具排孔组合生产工艺，其特征在于，所述拉槽加工包括如下步骤：
(1)首先看标签信息，确认是否有槽位；
(2)确认槽位边距；
(3)扫描电脑屏幕，确认是否通槽、断槽、双面槽，对相应孔位；
(4)拉槽机为家具背板开槽。
9.根据权利要求8所述家具排孔组合生产工艺，其特征在于，所述槽靠侧板后方边距为7-9mm，槽宽为8-10mm，槽深为5-7mm。
10.根据权利要求1所述家具排孔组合生产工艺，其特征在于，所述平面钻孔、侧边孔加工、拉槽加工步骤之间设有传送带输送。
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