CN204584382U - 管端加工刀头 - Google Patents

Abstract

一种管端加工刀头，包含一个刀盘、一对倒角单元及一个铣面单元，该刀盘具有一个端面、一对第一凹槽及一个第二凹槽，该端面具有一个邻接于该第二凹槽的导屑平面区，该导屑平面区具有一个趋近于一条轴线的延伸端，所述倒角单元分别安装于所述第一凹槽中，该铣面单元的一个铣面刀座具有至少两个铣面刀槽，且一个端面铣刀对应于该导屑平面区并安装于所述铣面刀槽其中之一，该端面铣刀的一条中心线位于该延伸端的内侧，使得该端面铣刀一个刃部的大部分维持对应该导屑平面区。借此，该加工刀头能适用于多种规格的管件加工，能顺利导屑、能提高该铣面单元的刚性。

Description

管端加工刀头

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工设备，特别是涉及一种适用于倒角机的管端加工刀头。

背景技术

现有一种倒角机的加工刀头(中国台湾专利公告编号439588专利案)，包含一个刀盘、数个安装在该刀盘的刀座、数个固设在所述刀座的刀片、数个将所述刀座固定在该刀盘的固定螺丝及数个能驱动所述刀座相对于该刀盘产生无段微调的调整螺栓。该刀盘具有三个排列呈等间隔辐射状的凹槽及一个位于该刀盘中心且与所述凹槽互相连通的连通凹部，所述刀座各具有一个设于顶部且呈倾斜的定位面及一个由该定位面向下贯穿且呈倾斜设置的长形固定孔，所述固定螺丝分别穿过所述固定孔且螺锁在所述凹槽底部。虽然利用所述固定螺丝及定位面呈倾斜设置，能对所述刀座产生垂直及平行于所述凹槽槽底面的两个分力，且能达到预期的固定目的，但是，当要对较小尺寸规格的管件进行加工，且将其中一个用于铣切管件端面的刀座朝该刀盘的中心调整时，该刀片能伸至该连通凹部中，使得该刀片对该管件端面切削后所产生的切屑容易堆积于该连通凹部中，甚至可能圈绕于所述刀片上，如此一来，不但切屑较为膨松、体积大、较占用空间，且切屑可能会对管件造成刮损。

另外，中国台湾专利公开编号第201125662号申请案所揭示的一种管、棒端加工刀头，也包含一个刀盘、数个安装在该刀盘的刀座、数个固设在所述刀座的刀片、数个使所述刀座固定在该刀盘的固定单元及数个能驱动所述刀座相对于该刀盘产生无段微调的调整螺栓，所述刀片包括两个端面铣刀、一个内倒角刀及一个外倒角刀。

这种管、棒端加工刀头也有上述切屑较为膨松、体积大、较占用空间，及可能会对管件造成刮损…等问题，且因为所述刀座都具有对于该刀盘产生无段微调的功能，且都是通过所述固定单元相对于该刀盘产生固定，以至于当管件的管壁较厚，使得切削管件的端面铣刀的刚性较差，且会影响加工精度。

再者，也因为所述刀座都具有对于该刀盘产生无段微调的功能，所以所述刀座的质量较小，刚性也会受到影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能顺利导屑、缩小切屑体积且能提高刀具刚性、提升加工精度的管端加工刀头。

本实用新型管端加工刀头，包含一个刀盘及安装于该刀盘的一对倒角单元及一个铣面单元，该刀盘沿一条轴线延伸，并具有一个垂直于该轴线的端面、一个连接于该端面且围绕该轴线而产生的周面、一对由该端面凹设且由该轴线朝该周面延伸的第一凹槽及一个由该端面凹设且位于所述第一凹槽一侧的第二凹槽，该第二凹槽具有一个趋近于该轴线的内侧端及数个等间隔设置于该内侧端与该周面之间的第二锁固孔，该第二凹槽由一个设有所述第二锁固孔的槽底面、一个与该槽底面相交设置且由该内侧端朝该周面延伸的第一槽侧面及一个与该第一槽侧面相对的第二槽侧面所界定而成，该端面具有一个邻接于该第一槽侧面的导屑平面区，该导屑平面区具有一个趋近于该轴线且对应于该内侧端的延伸端，所述倒角单元分别具有一个安装于所述第一凹槽中的倒角刀座及一个安装于该倒角刀座上的倒角刀，该铣面单元具有一个安装于该第二凹槽中的铣面刀座、一个安装于该铣面刀座上的端面铣刀、至少两个分别螺锁于对应的第二锁固孔且能将该铣面刀座固定在该第二凹槽中的第二锁固件，该铣面刀座具有一个相对于该轴线的第一端部、一个相反于该第一端部的第二端部、一个由该第一端部延伸至该第二端部且与该导屑平面区相交设置的迎向面、一个与该迎向面相交设置的顶面及至少两个由该迎向面凹设且连通至该顶面的铣面刀槽，所述铣面刀槽间隔设置于该第一端部与该第二端部之间，该端面铣刀安装于所述铣面刀槽其中之一，该端面铣刀的一条中心线位于该延伸端的内侧。

本实用新型管端加工刀头，该刀盘的所述第一凹槽各具有至少一个第一锁固孔，所述倒角单元还分别具有一个固定于该第一凹槽且能将该倒角刀座压制定位的固定座、至少一个螺锁于该第一锁固孔的第一锁固件及一个能相对于该刀盘转动且螺合于该倒角刀座的倒角调整件，所述固定座各具有至少一个能供该第一锁固件穿过的锁孔，所述固定座与所述倒角刀座以斜面相贴合，转动该倒角调整件能驱动该倒角刀座相对于该轴线产生无段微调。

本实用新型管端加工刀头，所述倒角单元的倒角刀座各具有一个对应所述第一凹槽延伸方向的第一长度，该铣面单元的铣面刀座由该第一端部延伸至该第二端部之间的一个第二长度大于所述倒角刀座的第一长度。

本实用新型管端加工刀头，该铣面单元的铣面刀座垂直于该第二凹槽延伸方向且嵌套于该第二凹槽中的一个第二宽度也大于所述倒角刀座垂直于所述第一凹槽延伸方向且嵌套于所述第一凹槽中的第一宽度。

本实用新型管端加工刀头，该刀盘两两相邻的第二锁固孔之间各具有一个锁孔跨距，且该铣面单元的所述铣面刀槽之间具有一个小于该锁孔跨距的无刀间距。

本实用新型管端加工刀头，该刀盘的所述第一凹槽互呈垂直相交，第二凹槽与所述第一凹槽之间的夹角相同。

本实用新型的有益效果在于：利用该导屑平面区与该端面铣刀的配合，可以顺利导屑且缩小切屑体积，再利用所述第二锁固件将该铣面刀座固定在该第二凹槽中，能提升该端面铣刀的刚性及加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型管端加工刀头一个实施例的一个立体组合图；

图2是该实施例的一个立体分解图；

图3是该实施例的一个平面组合图；

图4是该实施例的一个刀盘的立体图；

图5是该实施例的一个刀盘的平面图；

图6是沿图3中的直线Ⅵ-Ⅵ所取的剖视图；

图7是沿图3中的直线Ⅶ-Ⅶ所取的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1、图2与图3，本实用新型管端加工刀头的一个实施例，适宜对一个管件100的管端进行倒角及端面加工，并包含一个刀盘10、一对倒角单元20及一个铣面单元30。

配合参图4及图5，该刀盘10沿一条轴线L延伸，并具有一个垂直于该轴线L的端面11、一个连接于该端面11且围绕该轴线L而产生的周面12、一对由该端面11凹设且由该轴线L朝该周面12延伸的第一凹槽13、一个由该端面11凹设且位于所述第一凹槽13一侧的第二凹槽14。

所述第一凹槽13互呈垂直相交，且各具有两个第一锁固孔131及一个邻近于该周面12的扩大部132。

该第二凹槽14的深度小于所述第一凹槽13，且具有一个趋近于该轴线L的内侧端141及数个等间隔设置于该内侧端141与该周面12之间的第二锁固孔142，该第二凹槽14由一个设有所述第二锁固孔142的槽底面143、一个与该槽底面143相交设置且由该内侧端141朝该周面12延伸的第一槽侧面144及一个与该第一槽侧面144相对的第二槽侧面145所界定而成，且该第二凹槽14与所述第一凹槽13之间的夹角相同。两两相邻的第二锁固孔142之间各具有一个锁孔跨距P1(见图7)。

该端面11具有一个邻接于该第一槽侧面144的导屑平面区111(如图1至图5所标示，该导屑平面区111以网格示意，但事实上该网格并不存在，另外，图6以粗线做标示)，该导屑平面区111具有一个趋近于该轴线L且对应于该内侧端141的延伸端112。

所述倒角单元20分别具有一个安装于所述第一凹槽13中的倒角刀座21、一个安装于该倒角刀座21上的倒角刀22、一个固定于所述第一凹槽13且能将所对应的倒角刀座21压制定位的固定座23、两个穿过该固定座23且螺锁于所述第一锁固孔131的第一锁固件24、一个插设于所述扩大部132的定位板25及一个能相对于该刀盘10转动且螺合于该倒角刀座21的倒角调整件26。所述倒角刀座21各具有一个螺孔211及一个锁刀槽212，且所述倒角刀座21各具有一个对应所述第一凹槽13延伸方向的第一长度l1及一个垂直于所述第一凹槽13延伸方向的第一宽度w1，所述固定座23与该倒角刀座21以斜面相贴合，所述倒角刀22分别锁固于所述锁刀槽212，且分别为一个内倒角刀及一个外倒角刀。所述固定座23各具有两个分别对应于所述第一锁固孔131且能供该第一锁固件24穿过的锁孔231，所述定位板25各具有一个能供所述倒角调整件26原地转动的卡槽251。

该铣面单元30具有一个安装于该第二凹槽14中的铣面刀座31、一个安装于该铣面刀座31上的端面铣刀32、两个分别螺锁于对应的第二锁固孔142且能将该铣面刀座31固定在该第二凹槽14中的第二锁固件33。该铣面刀座31具有一个相对于该轴线L的第一端部311、一个相反于该第一端部311的第二端部312、一个由该第一端部311延伸至该第二端部312且与该导屑平面区111相交设置的迎向面313、一个与该迎向面313相交设置的顶面314、两个由该迎向面313凹设且连通至该顶面314的铣面刀槽315及两个由该顶面314向下贯穿且能对应于其中两个第二锁固孔142的锁定孔316。该铣面刀座31由该第一端部311延伸至该第二端部312之间的一个第二长度l2大于所述倒角刀座21的第一长度l1，该铣面刀座31垂直于该第二凹槽14延伸方向且嵌套于该第二凹槽14中的一个第二宽度w2也大于所述倒角刀座21的第一宽度w1。所述铣面刀槽315间隔设置于该第一端部311与该第二端部312之间，且所述铣面刀槽315之间具有一个小于该锁孔跨距P1的无刀间距P2(见图7)，该端面铣刀32安装于所述铣面刀槽315其中之一，且该端面铣刀32的一条中心线L’位于该延伸端112的内侧，并具有一个凸出于该顶面314的刃部321，使得该端面铣刀32的大部分刃部321维持对应该导屑平面区111(见图7)。所述第二锁固件33能穿设于所述锁定孔316。

再如图1、图3及图5所示，当加工刀头整体组配完成后，利用所述固定座23与所述倒角刀座21以斜面相贴合，以及所述第一锁固件24将所述固定座23锁固定位的作用，能使所述倒角刀座21稳固定位于所述第一凹槽13中。

且利用所述第二锁固件33能将该铣面刀座31锁固定位于该刀盘10的第二凹槽14中。本实用新型的铣面刀座31直接利用所述第二锁固件33，能稳固定位于该第二凹槽14中，且能使该端面铣刀32具有较佳的刚性。

当配合该管件100的内径与外径尺寸且欲调整所述倒角刀22的位置时，先旋松所述第一锁固件24，再转动所述倒角调整件26，利用所述倒角调整件26螺合于所述倒角刀座21的螺孔211的作用，就能驱动该倒角刀座21及导角刀22相对于该轴线L产生无段微调，当调整至预定位置时，再将所述第一锁固件24锁紧，使得所述倒角刀座21相对于该刀盘10产生定位。

配合该管件100端壁位置，该端面铣刀32能选择安装在其中一个铣面刀槽315中。

当该管件100的端壁位置变化较大，且已超过两个铣面刀槽315能加工的范围时，操作者能拆下所述第二锁固件33，且将该铣面刀座31沿该第二凹槽14滑动至预定位置，且使所述锁定孔316分别对应于另外两个第二锁固孔142时，再锁紧所述第二锁固件33，能再将该铣面刀座31锁固定位于该刀盘10的第二凹槽14中，再如图7所示，因为该无刀间距P2小于所述锁孔跨距P1，所以该铣面刀座31配合所述第二锁固孔142的锁孔跨距P1调整至不同位置时，该端面铣刀32都能对应于不同端面位置的管件100，能扩大加工尺寸的范围。

因此，本发明的铣面刀座31直接利用所述第二锁固件33，能稳固定位于该第二凹槽14中，且利用该铣面刀座31的第二长度l2大于所述倒角刀座21的第一长度l1的作用，以及利用该铣面刀座31的第二宽度w2也大于所述倒角刀座21的第一宽度w1的作用，能使该端面铣刀32具有较佳的刚性，能提高加工品质。且利用该无刀间距P2小于所述锁孔跨距P1，以及该端面铣刀32能安装于所述铣面刀槽315其中之一，也能使该端面铣刀32配合不同尺寸规格的管件100进行加工。

再者，当该加工刀头整体被驱动而转动时，利用所述倒角刀22能同时对该管件100的内端缘、外端缘进行倒角作业，利用该端面铣刀32能对该管件100的端面进行铣切加工，且如图6所示，该端面铣刀32切削时所产生的切屑，会利用该导屑平面区111的导引而顺利自该刀盘10落下，即使该管件100的壁厚较大时，也不会造成切屑堆积，或使切屑圈绕于所述端面铣刀32上的情况发生，还能使切屑的体积小、不占用空间，不会对管件造成刮损。

接着，再将本实用新型管端加工刀头的功效归纳如后：

一、利用该导屑平面区111与该端面铣刀32的配合，以及利用该端面铣刀32的中心线L’位于该延伸端112的内侧的作用，使得该端面铣刀32的大部分刃部321维持对应该导屑平面区111的作用，可以顺利导屑且缩小切屑体积。

二、利用该铣面刀座31的第二长度l2大于所述倒角刀座21的第一长度l1的作用，以及该铣面刀座31的第二宽度w2也大于所述倒角刀座21的第一宽度w1的作用，能使该铣面刀座31的质量较大、刚性也较佳。

三、该铣面刀座31利用所述第二锁固件33锁固定位于该刀盘10的第二凹槽14中，不但能配合不同尺寸规格的管件100进行加工，且能产生较佳的稳定性。即使该管件100的管壁较厚，切削管件100的端面铣刀32的刚性较佳，且能确保加工精度。

Claims (6)

1.一种管端加工刀头，包含一个刀盘及安装于该刀盘的一对倒角单元及一个铣面单元，该管端加工刀头的特征在于：

该刀盘，沿一条轴线延伸，并具有一个垂直于该轴线的端面、一个连接于该端面且围绕该轴线而产生的周面、一对由该端面凹设且由该轴线朝该周面延伸的第一凹槽及一个由该端面凹设且位于所述第一凹槽一侧的第二凹槽，该第二凹槽具有一个趋近于该轴线的内侧端及数个等间隔设置于该内侧端与该周面之间的第二锁固孔，该第二凹槽由一个设有所述第二锁固孔的槽底面、一个与该槽底面相交设置且由该内侧端朝该周面延伸的第一槽侧面及一个与该第一槽侧面相对的第二槽侧面所界定而成，该端面具有一个邻接于该第一槽侧面的导屑平面区，该导屑平面区具有一个趋近于该轴线且对应于该内侧端的延伸端；

所述倒角单元，分别具有一个安装于所述第一凹槽中的倒角刀座及一个安装于该倒角刀座上的倒角刀；

该铣面单元，具有一个安装于该第二凹槽中的铣面刀座、一个安装于该铣面刀座上的端面铣刀、至少两个分别螺锁于对应的第二锁固孔且能将该铣面刀座固定在该第二凹槽中的第二锁固件，该铣面刀座具有一个相对于该轴线的第一端部、一个相反于该第一端部的第二端部、一个由该第一端部延伸至该第二端部且与该导屑平面区相交设置的迎向面、一个与该迎向面相交设置的顶面及至少两个由该迎向面凹设且连通至该顶面的铣面刀槽，所述铣面刀槽间隔设置于该第一端部与该第二端部之间，该端面铣刀安装于所述铣面刀槽其中之一，该端面铣刀的一条中心线位于该延伸端的内侧。

2.根据权利要求1所述的管端加工刀头，其特征在于：该刀盘的所述第一凹槽各具有至少一个第一锁固孔，所述倒角单元还分别具有一个固定于该第一凹槽且能将该倒角刀座压制定位的固定座、至少一个螺锁于该第一锁固孔的第一锁固件及一个能相对于该刀盘转动且螺合于该倒角刀座的倒角调整件，所述固定座各具有至少一个能供该第一锁固件穿过的锁孔，所述固定座与所述倒角刀座以斜面相贴合，转动该倒角调整件能驱动该倒角刀座相对于该轴线产生无段微调。

3.根据权利要求2所述的管端加工刀头，其特征在于：所述倒角单元的倒角刀座各具有一个对应所述第一凹槽延伸方向的第一长度，该铣面单元的铣面刀座由该第一端部延伸至该第二端部之间的一个第二长度大于所述倒角刀座的第一长度。

4.根据权利要求3所述的管端加工刀头，其特征在于：该铣面单元的铣面刀座垂直于该第二凹槽延伸方向且嵌套于该第二凹槽中的一个第二宽度也大于所述倒角刀座垂直于所述第一凹槽延伸方向且嵌套于所述第一凹槽中的第一宽度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的管端加工刀头，其特征在于：该刀盘两两相邻的第二锁固孔之间各具有一个锁孔跨距，且该铣面单元的所述铣面刀槽之间具有一个小于该锁孔跨距的无刀间距。

6.根据权利要求1所述的管端加工刀头，其特征在于：该刀盘的所述第一凹槽互呈垂直相交，第二凹槽与所述第一凹槽之间的夹角相同。