CN116332024A - 方形截面吊钩的吊索摘钩装置及装卸废料斗的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及方形截面吊钩的吊索摘钩装置，包括门式框体，所述门式框体与方形截面吊钩紧密夹持，所述门式框体的两侧的滑槽内对称设有能够上下滑动的推绳机构，所述门式框体的外侧对称设有能够与推绳机构卡接的翻转卡接机构。本发明的摘钩装置适用于方形截面吊钩，结构简短，夹持稳固。推绳机构使钢索摘钩顺利，翻转卡接机构放置推绳机构回落，保证钢索不返回钩头内，结构安全可靠。避免人员手动摘钩，提高效率，提高安全性，在装卸废料斗废料过程中，消除安全隐患，减轻人员劳动强度。

Description

方形截面吊钩的吊索摘钩装置及装卸废料斗的操作方法

技术领域

本发明涉及起重机领域，特别涉及一种方形截面吊钩的吊索摘钩装置。

背景技术

在热轧板表面实体检查时需要进行板卷开板，为配合开板会进行切头并且会产生大量废板头，这些废板头会在线收集到废料斗中，并在废料斗装满后运走。长期以来，这些废板头在装车时由于必须使用对绳吊运并且可使用的吊车只有一个吊钩，所以每次废料斗倾倒废版头时，都需要生产人员爬上车厢人工摘下废料斗前部钢丝绳，以使吊钩再次起吊后料斗发生倾斜将废板头倒入车厢。

这种操作带来几个危险因素：1.车厢板超过两米，生产人员攀爬费力，并且已经进入高空操作范围，生产人员缺少保护措施；2.车厢内的废板头虚搭叠置，生产人员进入很容易踩虚跌倒造成生产人员身体伤害；3.废料斗进入车厢后经常无法摆正出现倾斜或贴边，给摘绳工作造成极大的困难，有时又需要重复摘挂，还需要两个人配合才能处理，占用人工。

现有钢板检查车间的吊钩的截面为方形，难以适配脱钩器满足生产需求。

专利CN107487703A一种起重吊挂耐压绝缘摘钩装置，包括锁环；所述锁环与绝缘套固定连接，所述绝缘套通过转环与连轴连接，所述连轴通过插销与卡环基座连接，所述卡环基座的两侧分别装有第一紧锁机构和第二紧锁机构，所述卡环基座下端装有活销，所述活销中部插有钢柱。该专利结构复杂，不适用于现有方形截面吊钩。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方形截面吊钩的吊索摘钩装置，解决采用方形截面吊钩吊运废料斗倾倒时，需要人工摘钩易出现安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

方形截面吊钩的吊索摘钩装置，包括门式框体，所述门式框体与方形截面吊钩紧密夹持，所述门式框体的两侧的滑槽内对称设有能够上下滑动的推绳机构，所述门式框体的外侧对称设有能够与推绳机构卡接的翻转卡接机构。

作为本发明进一步的方案，所述的门式框体，包括横梁、立框、夹持板、压板、插销，立框对称设置，所述立框的底部设有夹持板，所述立框和夹持板为一体结构，两侧立框之间通过横梁固定连接，所述夹持板的外侧固定连接压板，所述夹持板与压板之间形成滑槽，两侧的夹持板之间通过插销连接，所述横梁、立框、夹持板及插销之间形成用于夹持方形截面吊钩的方形框体。

作为本发明进一步的方案，所述的推绳机构，包括滑杆、推绳架，所述滑杆上部连接推绳架，所述推绳架包括推绳立板、推绳支杆、推绳斜杆，所述滑杆的下部在滑槽内滑动，所述滑杆的上部固定连接推绳立板，所述推绳立板上固定连接水平设置的推绳支杆，所述推绳支杆与推绳立板之间连接推绳斜杆，所述滑杆的中部设有滑杆卡口。

作为本发明进一步的方案，所述的推绳支杆与门式框体的夹持板平行设置。

作为本发明进一步的方案，所述的滑杆与推绳立板之间形成内直角滑动面，且所述内直角滑动面能够与门式框体的立框的外直角表面贴合滑动。

作为本发明进一步的方案，所述的翻转卡接机构，包括支臂、翻转轴、翻板，所述支臂与门式框体的压板固定连接，所述支臂通过翻转轴与翻板活动连接，所述翻板的自由外端设有翻板卡口。

作为本发明进一步的方案，所述的支臂的一端固定连接在门式框体的压板的顶端，且所述支臂为水平设置，所述支臂的外端通过翻转轴连接翻板。

作为本发明进一步的方案，所述的翻板的自由外端与推绳机构的滑杆的外侧壁倾斜搭接，且所述翻板的自由外端与滑杆的外侧壁表面滑动接触。

作为本发明进一步的方案，所述的支臂的一端固定连接在门式框体的压板的顶端，且所述支臂为水平设置，所述支臂的外端通过翻转轴连接翻板。

作为本发明进一步的方案，所述的翻板卡口与推绳机构的滑杆卡口配合卡接。

采用方形截面吊钩的吊索摘钩装置装卸废料斗的操作方法，具体步骤包括：

1)吊运废料斗时，将挂接在废料斗前后的两根钢丝绳及摘钩装置挂在方形截面吊钩上，两根钢丝绳分别挂在摘钩装置的两侧，摘钩装置的推绳机构的推绳架与废料斗开口的方向保持一致，并将两侧的推绳机构的推绳架均放置在废料斗开口侧的钢丝绳的内部；

2)吊运废料斗至车厢上方，将废料斗下落至车厢内，继续下落方形截面吊钩，使推绳机构的滑杆底部与废料斗中的废板头接触后向上滑动，滑杆上部的推绳斜杆将废料斗开口侧的钢丝绳从方形截面吊钩中推出，当滑杆的滑杆卡口上升至滑槽顶部时，翻转卡接机构的翻板的自由外端滑入滑杆卡口，翻板卡口与滑杆卡口相互卡接，阻止滑杆回落；

3)再次起吊废料斗，留在方形截面吊钩上的单根钢丝绳吊起废料斗后端，使废料斗倾翻，废料头从废料斗开口倾倒至车厢内。

作为本发明进一步的方案，所述的废料斗开口设置在废料斗的前端。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的摘钩装置适用于方形截面吊钩，结构简短，夹持稳固。推绳机构使钢索摘钩顺利，翻转卡接机构放置推绳机构回落，保证钢索不返回钩头内，结构安全可靠。避免人员手动摘钩，提高效率，提高安全性，在装卸废料斗废料过程中，消除安全隐患，减轻人员劳动强度。

附图说明

图1为方形截面吊钩示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为门式框体示意图。

图4为推绳机构示意图。

图5为本发明侧视图。

图6为本发明应用初始状态示意图。

图7为本发明应用钢绳脱钩示意图。

图中：方形截面吊钩1、门式框体2、推绳机构3、翻转卡接机构4、废料斗5；

横梁21、立框22、夹持板23、压板24、插销25、滑槽26；

滑杆31、推绳立板32、推绳支杆33、推绳斜杆34、滑杆卡口35；

支臂41、翻转轴42、翻板43、翻板卡口44。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图7，方形截面吊钩的吊索摘钩装置，包括门式框体2，所述门式框体2与方形截面吊钩1紧密夹持，所述门式框体2的两侧的滑槽26内对称设有能够上下滑动的推绳机构3，所述门式框体2的外侧对称设有能够与推绳机构3卡接的翻转卡接机构4。

所述的门式框体2，包括横梁21、立框22、夹持板23、压板24、插销25，立框22对称设置，所述立框22的底部设有夹持板23，所述立框22和夹持板23为一体结构，两侧立框22顶部通过横梁21固定连接，所述夹持板23的外侧固定连接压板24，所述夹持板23与压板24之间形成滑槽26，两侧的夹持板23之间通过插销25连接，所述横梁21、立框22、夹持板23及插销25之间形成用于夹持方形截面吊钩1的方形框体。

所述的推绳机构3，包括滑杆31、推绳架，所述滑杆31上部连接推绳架，所述推绳架包括推绳立板32、推绳支杆33、推绳斜杆34，所述滑杆31的下部在滑槽26内滑动，所述滑杆31的上部固定连接推绳立板32，所述推绳立板32上固定连接水平设置的推绳支杆33，所述推绳支杆33与推绳立板32之间连接推绳斜杆34，所述滑杆31的中部设有滑杆卡口35。

所述的推绳支杆33与门式框体2的夹持板23平行设置。

所述的滑杆31与推绳立板32之间形成内直角滑动面，且所述内直角滑动面能够与门式框体2的立框22的外直角表面贴合滑动。

所述的翻转卡接机构4，包括支臂41、翻转轴42、翻板43，所述支臂41与门式框体2的压板24固定连接，所述支臂41通过翻转轴42与翻板43活动连接，所述翻板43的自由外端设有翻板卡口44。

所述的支臂41的一端固定连接在门式框体2的压板24的顶端，且所述支臂41为水平设置，所述支臂41的外端通过翻转轴42连接翻板43。

所述的翻板43的自由外端与推绳机构3的滑杆31的外侧壁倾斜搭接，且所述翻板43的自由外端与滑杆31的外侧壁表面滑动接触。

所述的翻板卡口44与推绳机构3的滑杆卡口35配合卡接。

采用方形截面吊钩的吊索摘钩装置装卸废料斗的操作方法，具体步骤包括：

1)吊运废料斗5时，将挂接在废料斗5前后的两根钢丝绳及摘钩装置挂在方形截面吊钩1上，两根钢丝绳分别挂在摘钩装置的两侧，摘钩装置的推绳机构3的推绳架与废料斗开口的方向保持一致，并将两侧的推绳机构3的推绳架均放置在废料斗5开口侧的钢丝绳的内部；废料斗5开口设置在废料斗5的前端；

2)吊运废料斗5至车厢上方，将废料斗5下落至车厢内，继续下落方形截面吊钩1，使推绳机构3的滑杆31底部与废料斗5中的废板头接触后向上滑动，滑杆31上部的推绳斜杆34将废料斗5开口侧的钢丝绳从方形截面吊钩1中推出，当滑杆31上的滑杆卡口35上升至滑槽26顶部时，翻转卡接机构4的翻板43的自由外端滑入滑杆卡口44，翻板卡口44与滑杆卡口35相互卡接，阻止滑杆31回落；

3)再次起吊废料斗5，留在方形截面吊钩1上的单根钢丝绳吊起废料斗5后端，使废料斗5倾翻，废料头从废料斗5开口倾倒至车厢内。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

为使本发明的目的、技术方案和技术效果更加清楚，现对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。但以下所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

方形截面吊钩的吊索摘钩装置，包括门式框体2，门式框体2与方形截面吊钩1紧密夹持，门式框体2的两侧的滑槽26内对称设有能够上下滑动的推绳机构3，门式框体2的外侧对称设有能够与推绳机构3卡接的翻转卡接机构4。

门式框体2，包括横梁21、立框22、夹持板23、压板24、插销25，立框22对称设置，立框22的底部设有夹持板23，立框22和夹持板23为一体结构，两侧立框22顶部通过横梁21固定连接，夹持板23的外侧固定连接压板24，夹持板23与压板24之间形成滑槽26，两侧的夹持板23之间通过插销25连接，横梁21、立框22、夹持板23及插销25之间形成用于夹持方形截面吊钩1的方形框体。

推绳机构3，包括滑杆31、推绳架，所述滑杆31上部连接推绳架，推绳架包括推绳立板32、推绳支杆33、推绳斜杆34，所述滑杆31的下部在滑槽26内滑动，滑杆31的上部固定连接推绳立板32，推绳立板32上固定连接水平设置的推绳支杆33，推绳支杆33与推绳立板32之间连接推绳斜杆34，所述滑杆31的中部设有滑杆卡口35。

翻转卡接机构4，包括支臂41、翻转轴42、翻板43，所述支臂41与门式框体2的压板24固定连接，所述支臂41通过翻转轴42与翻板43活动连接，所述翻板43的自由外端设有翻板卡口44。

支臂41的一端固定连接在门式框体2的压板24的顶端，且所述支臂41为水平设置，所述支臂41的外端通过翻转轴42连接翻板43。

翻板卡口44与推绳机构3的滑杆卡口35配合卡接。

实施例2

方形截面吊钩的吊索摘钩装置，包括门式框体2，门式框体2与方形截面吊钩1紧密夹持，门式框体2的两侧的滑槽26内对称设有能够上下滑动的推绳机构3，门式框体2的外侧对称设有能够与推绳机构3卡接的翻转卡接机构4。

门式框体2，包括横梁21、立框22、夹持板23、压板24、插销25，立框22对称设置，立框22的底部设有夹持板23，立框22和夹持板23为一体结构，两侧立框22顶部通过横梁21固定连接，夹持板23的外侧固定连接压板24，夹持板23与压板24之间形成滑槽26，两侧的夹持板23之间通过插销25连接，插销25上设有径向卡块，夹持板23的销孔对应设有卡块豁口，插销插入后旋转即可固定，横梁21、立框22、夹持板23及插销25之间形成用于夹持方形截面吊钩1的方形框体。

推绳机构3，包括滑杆31、推绳架，所述滑杆31上部连接推绳架，推绳架包括推绳立板32、推绳支杆33、推绳斜杆34，所述滑杆31的下部在滑槽26内滑动，滑杆31的上部固定连接推绳立板32，推绳立板32上固定连接水平设置的推绳支杆33，推绳支杆33与推绳立板32之间连接推绳斜杆34，所述滑杆31的中部设有滑杆卡口35。

推绳支杆33与门式框体2的夹持板23平行设置。

滑杆31与推绳立板32之间形成内直角滑动面，且所述内直角滑动面能够与门式框体2的立框22的外直角表面贴合滑动。

翻转卡接机构4，包括支臂41、翻转轴42、翻板43，所述支臂41与门式框体2的压板24固定连接，所述支臂41通过翻转轴42与翻板43活动连接，所述翻板43的自由外端设有翻板卡口44。

支臂41的一端固定连接在门式框体2的压板24的顶端，且所述支臂41为水平设置，所述支臂41的外端通过翻转轴42连接翻板43。

翻板43的自由外端与推绳机构3的滑杆31的外侧壁倾斜搭接，且翻板43的自由外端与滑杆31的外侧壁表面滑动接触。

翻板卡口44与推绳机构3的滑杆卡口35配合卡接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例子，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和基本精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，包括门式框体，所述门式框体与方形截面吊钩紧密夹持，所述门式框体的两侧的滑槽内对称设有能够上下滑动的推绳机构，所述门式框体的外侧对称设有能够与推绳机构卡接的翻转卡接机构。

2.根据权利要求1所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，所述的门式框体，包括横梁、立框、夹持板、压板、插销，立框对称设置，所述立框的底部设有夹持板，所述立框和夹持板为一体结构，两侧立框之间通过横梁固定连接，所述夹持板的外侧固定连接压板，所述夹持板与压板之间形成滑槽，两侧的夹持板之间通过插销连接，所述横梁、立框、夹持板及插销之间形成用于夹持方形截面吊钩的方形框体。

3.根据权利要求1所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，所述的推绳机构，包括滑杆、推绳架，所述滑杆上部连接推绳架，所述推绳架包括推绳立板、推绳支杆、推绳斜杆，所述滑杆的下部在滑槽内滑动，所述滑杆的上部固定连接推绳立板，所述推绳立板上固定连接水平设置的推绳支杆，所述推绳支杆与推绳立板之间连接推绳斜杆，所述滑杆的中部设有滑杆卡口。

4.根据权利要求3所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，所述的推绳支杆与门式框体的夹持板平行设置。

5.根据权利要求1所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，所述的翻转卡接机构，包括支臂、翻转轴、翻板，所述支臂与门式框体的压板固定连接，所述支臂通过翻转轴与翻板活动连接，所述翻板的自由外端设有翻板卡口。

6.根据权利要求5所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，所述的翻板的自由外端与推绳机构的滑杆的外侧壁倾斜搭接，且所述翻板的自由外端与滑杆的外侧壁滑动接触。

7.根据权利要求5所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，所述的支臂的一端固定连接在门式框体的压板的顶端，且所述支臂为水平设置，所述支臂的外端通过翻转轴连接翻板。

8.根据权利要求5所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置，其特征在于，所述的翻板卡口与推绳机构的滑杆卡口配合卡接。

9.采用权利要求1所述的方形截面吊钩的吊索摘钩装置装卸废料斗的操作方法，其特征在于，具体步骤包括：

1)吊运废料斗时，将挂接在废料斗前后的两根钢丝绳及摘钩装置挂在方形截面吊钩上，两根钢丝绳分别挂在摘钩装置的两侧，摘钩装置的推绳机构的推绳架与废料斗开口的方向保持一致，并将两侧的推绳机构的推绳架均放置在废料斗开口侧的钢丝绳的内部；

2)吊运废料斗至车厢上方，将废料斗下落至车厢内，继续下落方形截面吊钩，使推绳机构的滑杆底部与废料斗中的废板头接触后向上滑动，滑杆上部的推绳斜杆将废料斗开口侧的钢丝绳从方形截面吊钩中推出，当滑杆的滑杆卡口上升至滑槽顶部时，翻转卡接机构的翻板的自由外端滑入滑杆卡口，翻板卡口与滑杆卡口相互卡接，阻止滑杆回落；

3)再次起吊废料斗，留在方形截面吊钩上的单根钢丝绳吊起废料斗后端，使废料斗倾翻，废料头从废料斗开口倾倒至车厢内。

10.根据权利要求9所述的操作方法，其特征在于，所述的废料斗开口设置在废料斗的前端。

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