CN116330587A - 一种镜片模具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种镜片模具及其制备方法，涉及镜片生产技术领域，镜片模具具有用于浇注镜片的浇注腔体，通过玻璃化温度大于180℃的第一子模具并采用浇注工艺能够生产固化温度较高的镜片，同时向下兼容生产固化温度较低的镜片，利用浇注工艺能够适宜多种材质的镜片制作，丰富镜片的多样性，并且第一子模具的塑料材质也能够使得第一子模具满足制作视力防控镜片时的再加工需求，从而使得本申请的镜片模具具有较好的工业适用性。

Description

一种镜片模具及其制备方法

技术领域

本申请涉及镜片生产技术领域，具体而言，涉及一种镜片模具及其制备方法。

背景技术

在传统的眼视力镜片生产领域所用的模具以钢化玻璃模具为主，此类型模具具有高抗冲击强度、良好的热稳定性及低模具报废率，但是其缺点是不可再加工。随着新型视力防控镜片在视光学领域的兴起，需要在镜片表面植入不同形状的微结构达到视力防控的目的，因此，现有的玻璃模具因其昂贵的成本及不可再加工性，无法满足此类型镜片的生产需求。

鉴于以上玻璃模具所存在的缺陷，为了生产视力防控镜片，只能通过金属模具采用注塑工艺来生产视力防控镜片，但是在光学树脂镜片领域，能用于注塑的材料非常有限，仅以PC(聚碳酸酯)为主，因此，目前的视力防控镜片主要是PC注塑镜片，这样就大大限制了镜片的多样性，无法满足消费者对视力防控镜片产品多样性的需求。

发明内容

本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种镜片模具及其制备方法，通过选用适宜的塑料来方便采用浇注工艺来生产镜片，从而丰富镜片的产品多样性。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

本申请实施例的一方面，提供一种镜片模具，镜片模具具有用于浇注镜片的浇注腔体，镜片模具包括用于配合形成浇注腔体的第一子模具，第一子模具的材质为塑料，且第一子模具的玻璃化温度大于180℃。通过玻璃化温度大于180℃的第一子模具并采用浇注工艺能够生产固化温度较高的镜片，同时向下兼容生产固化温度较低的镜片，利用浇注工艺能够适宜多种材质的镜片制作，丰富镜片的多样性，并且第一子模具的塑料材质也能够使得第一子模具满足制作视力防控镜片时的再加工需求，从而使得本申请的镜片模具具有较好的工业适用性。

可选的，第一子模具用于配合形成浇注腔体的表面为第一浇注表面，在第一浇注表面上设置有微结构。以便于使得镜片模具能够制备视力防控镜片。

可选的，微结构包括相对第一浇注表面内凹的凹陷部，和/或，相对第一浇注表面外凸的凸起部。通过凹陷部和凸起部的单独设置或组合设置来形成微结构。

可选的，在第一浇注表面镀设有至少一层预设膜层。通过预设膜层能够改善镜片产品的性能，例如防水性、脱模时的抗粘膜性等。

可选的，镜片模具还包括与第一子模具相对且间隔的第二子模具，在第一子模具和第二子模具之间形成浇注腔体。以便于通过第一子模具和第二子模具共同约束浇注于浇注腔体内的材料来形成预期形状的镜片产品。

可选的，镜片模具还包括固定件，固定件沿第一子模具和/或第二子模具的周缘设置，第一子模具和第二子模具通过固定件连接。由环设的固定件将第一子模具和第二子模具连接固定，以便于第一子模具和第二子模具相对固定，从而提高浇注时的稳定性和可靠性。

可选的，第一子模具为圆形子模具，第一子模具的直径为50mm至100mm。由此，能够使得第一子模具具有较好的强度和尺寸稳定性。

本申请实施例的另一方面，提供一种镜片模具制备方法，镜片模具包括用于配合形成浇注腔体的第一子模具，方法包括：制作具有注塑腔体的金属模具，且金属模具具有与注塑腔体连通的注塑口；采用注塑工艺经注塑口向注塑腔体内注入塑料材质，塑料材质的玻璃化温度大于180℃；去除金属模具以得到由塑料材质形成的第一子模具。能够利用金属模具采用注塑工艺来制作塑料材质的第一子模具，能够使得第一子模具满足制作视力防控镜片时的再加工需求，并且还能够方便镜片模具适用于采用浇注工艺来生产固化温度较高的镜片，同时也向下兼容生产固化温度较低的镜片，利用浇注工艺能够适宜多种材质的镜片制作，丰富镜片的多样性。

可选的，制作具有注塑腔体的金属模具包括：分别制作具有第一注塑表面的第三子模具和具有第二注塑表面的第四子模具，第三子模具和第四子模具对接以使第一注塑表面和第二注塑表面围合形成注塑腔体；在第三子模具的第一注塑表面制作预制微结构。由此，可以在便于取出第一子模具的基础上，通过精加工的方式在第三子模具和/或第四子模具的对接表面上制作所需要的预制微结构，从而使得注塑所得到的第一子模具满足视力防控镜片的生产需求。

可选的，在第三子模具的第一注塑表面制作预制微结构之后，方法还包括：根据预制微结构与标准微结构的比对结果确定匹配度。以便能够对预制微结构的合格度进行检查。

可选的，去除金属模具以得到由塑料材质形成的第一子模具包括：去除金属模具，以在第一子模具的第一浇注表面形成与预制微结构匹配的微结构；根据微结构与标准微结构的比对结果确定匹配度。以便能够对微结构的合格度进行检查。

可选的，第一子模具的侧壁与注塑口对应，在去除金属模具以得到由塑料材质形成的第一子模具之后，方法还包括：对第一子模具的侧壁进行磨边处理。从而使得第一子模具的侧壁较为光滑，方便其用于粘结绑带。

本申请的有益效果包括：

本申请提供了一种镜片模具及其制备方法，镜片模具具有用于浇注镜片的浇注腔体，通过玻璃化温度大于180℃的第一子模具并采用浇注工艺能够生产固化温度较高的镜片，同时向下兼容生产固化温度较低的镜片，利用浇注工艺能够适宜多种材质的镜片制作，丰富镜片的多样性，并且第一子模具的塑料材质也能够使得第一子模具满足制作视力防控镜片时的再加工需求，从而使得本申请的镜片模具具有较好的工业适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种第一子模具和预设膜层的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种镜片模具的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种位于第一浇注表面的微结构的结构示意图之一；

图4为本申请实施例提供的一种位于第一浇注表面的微结构的结构示意图之二；

图5为本申请实施例提供的一种金属模具的结构示意图之一；

图6为本申请实施例提供的一种金属模具的结构示意图之二；

图7为本申请实施例提供的一种镜片模具制备方法的流程示意图。

图标：100-镜片模具；110-第一子模具；111-第一浇注表面；112-背面；113-侧面；114-微结构；120-第二子模具；121-第二浇注表面；130-浇注腔体；140-预设膜层；200-金属模具；210-第三子模具；211-第一注塑表面；2111-第一子面；2112-第一子侧面；220-第四子模具；221-第二注塑表面；2211-第二子面；2212-第二子侧面；230-注塑腔体；231-注塑腔体的侧壁；240-注塑口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本申请的保护范围内。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例的一方面，提供一种镜片模具100，该镜片模具100具有浇注腔体130，以此，方便通过浇注工艺来生产镜片，鉴于适合浇注的镜片材料较多，因此，利用本申请的镜片模具100能够有效的拓展其所能够生产的镜片类型，丰富镜片的产品多样性。

请参照图1，镜片模具100包括第一子模具110，第一子模具110可以配合其它结构一起形成浇注腔体130，考虑到可能需要通过镜片模具100来生产带有微结构的视力防控镜片，因此，可以使得第一子模具110的材质为塑料，利用塑料可再加工性，能够方便在第一子模具110上集成所需要的微结构114，从而利用第一子模具110来生产视力防控镜片。此外，考虑到采用浇注工艺来实现镜片的生产，而某些材质的镜片在浇注后的固化温度较高，因此，为了满足固化温度较高类型的镜片生产，可以使得第一子模具110的玻璃化温度大于180℃，从而使得第一子模具110在150℃及以下时具有较好的强度和尺寸稳定性，以便于第一子模具110在通过浇注工艺来生产固化温度较高的镜片时，能够具有较好的强度和尺寸稳定性。当然，镜片模具100也可以向下兼容固化温度较低类型的镜片生产。

综上，本申请通过玻璃化温度大于180℃的第一子模具110并采用浇注工艺能够生产固化温度较高的镜片，同时向下兼容生产固化温度较低的镜片，利用浇注工艺能够适宜多种材质的镜片制作，丰富镜片的多样性，并且第一子模具110的塑料材质也能够使得第一子模具110满足制作视力防控镜片时的再加工需求，从而使得本申请的镜片模具100具有较好的工业适用性。

此外，本申请中满足玻璃化温度大于180℃的塑料材质可以是本领域中的现有材质，因此，可以根据实际需求合理选用，本申请对此不作具体限制。

可选的，通过镜片模具100采用浇注工艺生产的镜片可以是聚氨酯材质的系列镜片，聚氨酯系列镜片具有高折射率、低密度的特点。聚氨酯系列镜片通过镜片模具100浇注后的固化温度会达到130℃，并且需要在此温度附近保温一段时间(例如10小时以上)，因此，利用第一子模具110在150℃及以下时具有较好的强度和尺寸稳定性的特性，满足聚氨酯系列镜片的生产和制作。

可选的，如图1所示，第一子模具110用于配合其它结构来形成浇注腔体130的表面，可以作为第一浇注表面111，换言之，第一子模具110的第一浇注表面111为浇注腔体130的部分内壁面，在浇注镜片时，镜片的材质通过与第一浇注表面111接触而被第一子模具110约束，从而形成与浇注腔体130形状一致的镜片。示意的，如图1所示，第一子模具110的表面可以包括正面、背面112以及连接于正面和背面112的侧面113，其中，结合图2所示，正面可以作为第一浇注表面111从而配合其它结构形成浇注腔体130。

请继续参照图1所示，在通过第一子模具110来制作视力防控镜片时，可以预先在第一浇注表面111上设置符合预期的微结构114，由此，在通过浇注工艺来制备视力防控镜片时，能够利用第一浇注表面111的微结构114，对应在视力防控镜片与第一浇注表面111接触的一侧表面形成所需求的微结构。应当理解的是，本申请对于第一浇注表面111上的微结构114不做具体限制，其可以是点阵、线阵或点线相间等多种结构形式，具体可以根据需求选择，以便于能够在最终的视力防控镜片的产品上得到所需求的微结构，使得视力防控镜片具有较佳的性能。

可选的，请参照图3所示，微结构114包括相对第一浇注表面111向第一子模具110内凹的凹陷部，凹陷部可以是一个或多个。

可选的，请参照图4所示，微结构114包括相对第一浇注表面111向第一子模具110外凸的凸起部，凸起部可以是一个或多个。

可选的，微结构114同时包括相对第一浇注表面111向第一子模具110内凹的凹陷部，以及相对第一浇注表面111向第一子模具110外凸的凸起部，凹陷部和凸起部的数量可以是一个或多个，两者可以是规则分布或不规则分布。

可选的，如图1所示，在通过第一子模具110来生产制备镜片时，可以在第一子模具110的第一浇注表面111镀设预设膜层140，预设膜层140可以是防水膜层、防污膜层或钪粘膜层等多种类型的膜层，以此，在通过浇注工艺来生产镜片时，能够使得镜片具有较好的性能。当预设膜层140是多层时，多层预设膜层140可以包括不同类型的膜层，多层预设膜层140可以采用层叠的方式依次镀设。示意的：可以通过蒸镀的方式在第一浇注表面111镀上二氧化硅、Cr/二氧化硅、二氧化钛、氟化镁及防水层等；或者，通过磁控溅射的方式在第一浇注表面111镀上Au、Ag、Sn等用于改善树脂镜片粘模。

可选的，请参照图2所示，镜片模具100还包括第二子模具120，第二子模具120可以作为其它结构的一部分，第一子模具110与第二子模具120可以相对且间隔设置，以便于在第一子模具110和第二子模具120之间形成浇注腔体130，其中，第二子模具120具有第二浇注表面121，第一浇注表面111和第二浇注表面121相对，以此约束浇注于浇注腔体130内的材料来形成预期形状的镜片产品。应当理解的是，第二子模具120的材质可以与第一子模具110的材质相同，以此方便在第二子模具120上也能够制作微结构；当然，第二子模具120的材质与第一子模具110的材质也可以不同，只需要使得第二子模具120也能够在150℃及以下具有较好的强度和尺寸稳定性即可。

可选的，为了便于通过镜片模具100采用浇注工艺实现镜片的制作，镜片模具还包括固定件，固定件沿第一子模具和/或第二子模具的周缘设置，第一子模具和第二子模具通过固定件连接。由环设的固定件将第一子模具和第二子模具连接固定，以便于第一子模具和第二子模具相对固定，从而提高浇注时的稳定性和可靠性。示意的，固定件可以是绑带，由绑带连接第一子模具110和第二子模具120，并且绑带沿第一子模具110和/或第二子模具120的周缘设置，从而能够由绑带粘接至第一子模具110和第二子模具120的侧面113，以便于绑带封闭在浇注腔体130的侧面113，配合第一子模具110和第二子模具120围合形成图2所示的浇注腔体130。应当理解的是，为便于浇注，可以在镜片模具100上开设浇注口，例如浇注口具体可以位于绑带。当然，本申请对于固定件的具体形式不做限制，即固定件除上述的绑带外，还可以是卡扣件，由此，第一子模具110和第二子模具120通过卡扣件实现连接。

可选的，如图1所示，第一子模具110为圆形子模具，圆形子模具中心位置可以外凸，以便于制备圆形镜片。示意的，第一子模具110的直径为50mm至100mm，例如50mm、70mm、90mm、100mm等，由此，能够使得第一子模具110具有较好的强度和尺寸稳定性。

本申请实施例的另一方面，提供一种镜片模具100制备方法，镜片模具100包括用于配合形成浇注腔体130的第一子模具110，如图7所示，方法包括：

S010：制作具有注塑腔体230的金属模具200，且金属模具200具有与注塑腔体230连通的注塑口240。

预先根据镜片产品的形状确定镜片模具100，然后根据镜片模具100来确定金属模具200，确定好金属模具200后，如图5或图6所示，可以通过精加工工艺制作金属模具200，并且金属模具200具有注塑腔体230和与注塑腔体230连通的注塑口240。

S020：采用注塑工艺经注塑口240向注塑腔体230内注入塑料材质，塑料材质的玻璃化温度大于180℃。

采用注塑工艺，经注塑口240向注塑腔体230内注入塑料材质，以便于在注塑腔体230的约束下，能够在注塑腔体230内形成塑料材质的第一子模具110，第一子模具110的形状与注塑腔体230的形状相同。为了保证第一子模具110在150℃及以下具有较佳强度和尺寸稳定性，可以使得塑料材质的玻璃化温度大于180℃。

S030：去除金属模具200以得到由塑料材质形成的第一子模具110。

然后通过去除或剥离金属模具200，从而得到注塑腔体230内的第一子模具110，所得到第一子模具110可以直接用于浇注工艺来生产对应形状的镜片产品，也可以是通过在第一子模具110的第一浇注表面111镀设一层或多层预设膜层140，预设膜层140可以是防水膜层、防污膜层或钪粘膜层等多种类型的膜层，以此，在通过浇注工艺来生产镜片时，能够使得镜片具有较好的性能。当预设膜层140是多层时，多层预设膜层140可以包括不同类型的膜层，多层预设膜层140可以采用层叠的方式依次镀设。示意的：可以通过蒸镀的方式在第一浇注表面111镀上二氧化硅、Cr/二氧化硅、二氧化钛、氟化镁及防水层等；或者，通过磁控溅射的方式在第一浇注表面111镀上Au、Ag、Sn等用于改善树脂镜片粘模。

可选的，在通过S010制作具有注塑腔体230的金属模具200时，可以通过以下步骤制作：

请参照图5或图6，为了便于取出注塑腔体230内的第一子模具110，可以将金属模具200分为可对接形成注塑腔体230的第三子模具210和第四子模具220，同时，也方便在第三子模具210和第四子模具220的对接表面上加工形状以便两者对接后能够组合形成预期形状的注塑腔体230，即制作时，将预期形状的注塑腔体230分为两部分，其中一部分制作于第三子模具210的对接表面，以便于第三子模具210的对接表面具有第一注塑表面211，另一部分则制作于第四子模具220的对接表面，以便于第四子模具220的对接表面具有第二注塑表面221，以此，在第三子模具210和第四子模具220通过对接面对接后，能够由第一注塑表面211和第二注塑表面221围合形成注塑腔体230。因此，在注塑工艺完成后，第一子模具110的第一浇注表面111与第三子模具210的第一注塑表面211贴合接触，第一子模具110的背面112与第四子模具220的第二注塑表面221贴合接触。

当通过镜片模具100浇注生产视力防控镜片时，需要第一子模具110的第一浇注表面111具有微结构114，为了实现此需求，可以先根据第一浇注表面111的微结构114来得出预制微结构的工程图，然后根据预制微结构的工程图，通过精加工的方式，在第一注塑表面211加工出预制微结构，以此，在通过注塑工艺生产第一子模具110时，便能够使得第一子模具110的第一浇注表面111上形成与第一注塑表面211上预制微结构对应的微结构114，从而实现在第一子模具110的第一浇注表面111上制作微结构114。当然，第二子模具120也可以参照第一子模具110来通过另一金属模具200来通过注塑工艺制备。当第二子模具120不需要具有微结构时，可以使用玻璃材质制作第二子模具120。

可选的，在第三子模具210的第一注塑表面211制作预制微结构之后，可以通过干涉仪对第一注塑表面211的预制微结构进行测量，通过将测量结果与标准微结构的值进行比对，从而得出比对结果，进而确定出匹配度，以便能够对预制微结构的合格度进行检查。

可选的，同理，在去除金属模具200以得到由塑料材质形成的第一子模具110后，也可以同干涉仪对第一浇注表面111上形成的微结构114进行测量，并将测量结果与标准微结构进行比对，从而得出比对结果，进而确定匹配度，以便能够对微结构114的合格度进行检查。

可选的，鉴于通过注塑工艺来制备第一子模具110时，会在注塑口240形成残留的塑料材质，因此，可以对第一子模具110与注塑口240相接的表面进行打磨，去除残留的塑料材质，从而使得表面较为光滑。

为了能够尽量减小因注塑口240残留的材质对第一子模具110产生的影响，可以使得第一子模具110的侧壁与注塑口240对应，从而在去除金属模具200以得到由塑料材质形成的第一子模具110之后，对第一子模具110的侧壁进行磨边处理以去除残留的塑料材质，从而使得第一子模具110的侧壁较为光滑，方便其用于粘结绑带。

具体的：如图5和图6所示，第三子模具210的第一注塑表面211包括与第一子模具110的正面贴合的第一子面2111以及贴合第一子模具110侧面113的第一子侧面2112，同理，第四子模具220的第二注塑表面221包括与第一子模具110的背面112贴合的第二子面2211以及贴合第一子模具110侧面113的第二子侧面2212，第一子侧面2112和第二子侧面2212在第三子模具210和第四子模具220对接后共同形成注塑腔体的侧壁231，以便于通过注塑后，注塑腔体的侧壁231对第一子模具110的侧面113进行整体贴合覆盖。由此，如图6所示，注塑口240可以连通至注塑腔体的侧壁231，以便于在最终打磨时，仅需要对第一子模具110的侧面113进行磨边即可。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种镜片模具，其特征在于，所述镜片模具具有用于浇注镜片的浇注腔体，所述镜片模具包括用于配合形成所述浇注腔体的第一子模具，所述第一子模具的材质为塑料，且所述第一子模具的玻璃化温度大于180℃。

2.如权利要求1所述的镜片模具，其特征在于，所述第一子模具用于配合形成所述浇注腔体的表面为第一浇注表面，在所述第一浇注表面上设置有微结构。

3.如权利要求2所述的镜片模具，其特征在于，所述微结构包括相对所述第一浇注表面内凹的凹陷部，和/或，相对所述第一浇注表面外凸的凸起部。

4.如权利要求2所述的镜片模具，其特征在于，在所述第一浇注表面镀设有至少一层预设膜层。

5.如权利要求1至4任一项所述的镜片模具，其特征在于，所述镜片模具还包括与所述第一子模具相对且间隔的第二子模具，在所述第一子模具和所述第二子模具之间形成所述浇注腔体。

6.如权利要求5所述的镜片模具，其特征在于，所述镜片模具还包括固定件，所述固定件沿所述第一子模具和/或所述第二子模具的周缘设置，所述第一子模具和所述第二子模具通过所述固定件连接。

7.如权利要求1至4任一项所述的镜片模具，其特征在于，所述第一子模具为圆形子模具，所述第一子模具的直径为50mm至100mm。

8.一种镜片模具制备方法，其特征在于，所述镜片模具包括用于配合形成浇注腔体的第一子模具，所述方法包括：

制作具有注塑腔体的金属模具，且所述金属模具具有与所述注塑腔体连通的注塑口；

采用注塑工艺经所述注塑口向所述注塑腔体内注入塑料材质，所述塑料材质的玻璃化温度大于180℃；

去除所述金属模具以得到由所述塑料材质形成的第一子模具。

9.如权利要求8所述的镜片模具制备方法，其特征在于，所述制作具有注塑腔体的金属模具包括：

分别制作具有第一注塑表面的第三子模具和具有第二注塑表面的第四子模具，所述第三子模具和所述第四子模具对接以使所述第一注塑表面和所述第二注塑表面围合形成所述注塑腔体；

在所述第三子模具的第一注塑表面制作预制微结构。

10.如权利要求9所述的镜片模具制备方法，其特征在于，在所述第三子模具的第一注塑表面制作预制微结构之后，所述方法还包括：

根据所述预制微结构与标准微结构的比对结果确定匹配度。

11.如权利要求9或10所述的镜片模具制备方法，其特征在于，所述去除所述金属模具以得到由所述塑料材质形成的第一子模具包括：

去除所述金属模具，以在所述第一子模具的第一浇注表面形成与所述预制微结构匹配的微结构；

根据所述微结构与标准微结构的比对结果确定匹配度。

12.如权利要求8所述的镜片模具制备方法，其特征在于，所述第一子模具的侧壁与所述注塑口对应，在所述去除所述金属模具以得到由所述塑料材质形成的第一子模具之后，所述方法还包括：

对所述第一子模具的侧壁进行磨边处理。

Images