JPS5834293B2 - ネツコウカセイジユシニヨル メガネレンズノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱硬化性樹脂製の眼鏡レンズの製造方法に関
する。

最近眼鏡レンズが合成樹脂、特に熱硬化性樹脂でつくら
れるようになった。

重量が軽い上に容易に着色できて生産性がよいので、一
部の分野ではガラス製のものを凌駕するまでになってい
る。

ところで、熱硬化性樹脂で眼鏡レンズをつくる際に注意
しなければならないことは、硬化時の収縮に伴なうひけ
や残留応力の発生である。

眼鏡レンズをつくる熱硬化性樹脂単量体には、ジエチレ
ングリコール、ビスアリルカーボネイト、トリアリルシ
アヌレート、トリアリルシトレート、トリアリルシトレ
ート、ジアリルフェニルホスヘート、アリルメタクリレ
−′ト等があるが、これら単量体あるいはこれらの低重
合体を鋳型に入れて硬化させるとき、ものによって差異
はあるが約１５％はど体積収縮する。

従って鋳型はそれに伴なってわずかではあるが動くよう
になっている。

例えば熱硬化性樹脂で円板をつくるときは、厚み方向に
樹脂に一定の圧力を加えながら金型が少し縮むようにな
っている。

これは成形品の表面を鋳型にそって仕上げるためには、
樹脂単量体が注入から硬化完了（重合完了）に至るまで
、鋳型に接していなければならないからである。

特に眼鏡レンズのように表面を定められた曲率で鏡面仕
上げする場合はきびしい精度で仕上げられた鋳型の内面
が成形品に精確に反映されなければならない。

ところがこのように成形するとき、成形品内部に残留応
力が発生することがある。

これは収縮が妨げられたときに生ずるもので、厚薄差の
大きい板状のもの、あるいは曲面のあるものなどにおい
て特に顕著で、クレージングが生じたり、はなはだしい
場合は離型のさい破損することさえある。

本発明者は、熱硬化性樹脂で眼鏡レンズを製造するさい
に、上述のような原因によって製造歩留りが悪くなって
いることを憂慮し、これを−刻も早く解決すべく鋭意努
力した。

その結果鋳型室胴部の形状を改良することによってほぼ
全面的に解決する見通しを得、本発面に到した。

すなわち、本発明は中央部と周辺部とで相異なる曲率面
を有する熱硬化性樹脂の眼鏡レンズを鋳型による注型で
製造するに際して、相異なる曲率面に相当する鋳型内面
で両曲率面の境界となる部分を平面で面取りした鋳型を
用いることを特徴とする熱硬化性樹脂による眼鏡レンズ
の製造方法である。

以下添付図面によってその詳細を説明する。

第１図は熱硬化性樹脂が硬化して本発明により眼鏡レン
ズができ上るところを示す断面図で、１は上型、２は下
型、３は熱硬化性樹脂で、４は弾性体でできているガス
ケットである。

熱硬化性樹脂３は、上型１ならびに下型２によって加熱
されながら硬化する。

ところがこの硬化の進行過程は周辺部３ａと中央部３ｂ
とで異なる。

すなわち、曲面２ａによって加熱された比較的薄い周辺
部３ａが昇温か早いので硬化も早く、従って早目に収縮
し、曲面２ｂによって加熱される厚みのある中央部３ｂ
はそれより遅れて硬化収縮するのである。

そうすると、中央部３ｂが硬化するときはすでに硬化が
ほぼ完了している周辺部３ａを必然的に中心に向って（
内側に）引張ることになるのであるが、周辺部３ａはす
でに硬化し終りかけているので容易には動かない。

しかし収縮に伴なう張力は依然として残されたまへであ
る。

本発明はこれを解決するためにループ２Ｃが形成される
ように面取りを行なった。

すなわち、曲面２ａと曲面２ｂとの境界にループ２ｃを
形成することによって、中央部と周辺部との厚みの急激
な変化を避けるようになしたのである。

これを第２図ａ、ｂによってさらに詳しく説明する。

第２図ａ、ｂは各々下型２の部分断面を表わす。

ａは本発明に用いる眼鏡レンズの下型で、１０は平面状
のループである。

ｂは従来の眼鏡レンズの下型である。

ａとｂとを比べてみて明らかなように、ｂに示されるよ
うな従来の製造法において用いられている眼鏡レンズの
下型は、境界ｅを境に厚みが急激に変化するのに対し、
ａに示される本発明のそれ＆す、ループ１０の存在によ
って第１図に示されるように、通常の金型に必要とされ
る角のＲがなく、無くすことが要求されるエツジ状の角
になっているが中央部３ｂから周辺部３ａにかけてスム
ーズに変化している。

このため硬化の遅早に伴なう収縮の時間差による歪みは
ループの部分で害にならない程度に緩和されるのである
。

このときのループの幅ｔ（第２図ａ）は通常の大きさの
眼鏡レンズで３間以下、好ましくは０．３〜ＬＯｍｍで
ある。

実施例 重合触媒および紫外線吸収剤を添加したジエチレングリ
コールビスアリルカーボネートを、第１図に示されるよ
うな鋳型に注入した。

これを恒温槽中にて４０℃から加熱を開始し２４時間を
要して９０℃まで昇温しで、レンズを鋳型から取出し、
更に１１５℃でボストキシアーを行なって製品を得た。

そのときの歩留りは９３％であった。得られたレンズは
透明度良好でガラスに匹敵する表面硬度を有し、かつ屈
折率も正確であった。

比較のために面取りを施さない鋳型素子を用いた外はす
べて上記と同様の条件でレンズを製造した。

そのときの歩留りはわずか３５％であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、熱硬化性樹脂が鋳型の中で硬化しながら眼鏡
レンズができ上るところを示す断面図、第２図ａは本発
明に用いる眼鏡レンズの下型断面図、同すは従来の眼鏡
レンズの下型部分断面図である。 １・・・・・・上型、２・・・・・・下型、３・・・・
・・熱硬化性樹脂、４・・・・・・ガスケット、２ｃ・
・・・・・ループ、１０・・・・・・ループ、３ａ・・
・・・・周辺部、３ｂ・・・・・・中央部、２ａ。 ２ｂ・・・・・・曲面、ｅ・・・・・・境界。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中央部と周辺部とで相異なる曲率面を有する熱硬化
   樹脂の眼鏡レンズを鋳型による注型で製造するに際して
   、相異なる曲率面に相当する鋳型内面で両曲率面の境界
   となる部分を平面面取りした鋳型を用いることを特徴と
   する熱硬化性樹脂による眼鏡レンズの製造方法。