JPH05169496A - 合成樹脂製水栓具の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製水栓具の製造方法Info
- Publication number
- JPH05169496A JPH05169496A JP34529591A JP34529591A JPH05169496A JP H05169496 A JPH05169496 A JP H05169496A JP 34529591 A JP34529591 A JP 34529591A JP 34529591 A JP34529591 A JP 34529591A JP H05169496 A JPH05169496 A JP H05169496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- core
- melting point
- faucet
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 唯１回の射出成形によって合成樹脂製の水栓
具の本体が成形でき、水栓具として適正な強度やその他
の特性を持つようにすること。 【構成】 射出成形する合成樹脂材料よりも低い融点を
持つ低融点合金の中子を用いて合成樹脂製の水栓具の本
体を製造するに際して、低融点合金の主組成金属を人体
に有害なＰｂやＣｄを除いたＢｉ及びＳｎとし、水栓具
の本体の全体を一体に成形する。
具の本体が成形でき、水栓具として適正な強度やその他
の特性を持つようにすること。 【構成】 射出成形する合成樹脂材料よりも低い融点を
持つ低融点合金の中子を用いて合成樹脂製の水栓具の本
体を製造するに際して、低融点合金の主組成金属を人体
に有害なＰｂやＣｄを除いたＢｉ及びＳｎとし、水栓具
の本体の全体を一体に成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低融点合金の中子を利
用して各種の水栓具の本体を合成樹脂によって成形でき
るようにした製造方法に関する。
用して各種の水栓具の本体を合成樹脂によって成形でき
るようにした製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】単水栓や湯水混合栓等の各種の水栓具
は、金具製品としたものが一般的であり、その本体は主
に銅又は銅合金を素材とした鋳造法によって製造されて
いる。
は、金具製品としたものが一般的であり、その本体は主
に銅又は銅合金を素材とした鋳造法によって製造されて
いる。
【０００３】鋳造法は各種の金属製品を製造するのに広
く利用されているが、鋳肌の生地のまま製品として供給
するものであっても、たとえば孔等を開ける場合にこの
孔の寸法精度を上げるための切削を施したり、雌ネジを
刻むための機械加工が必要である。水栓具の場合も同様
であり、その製造工程は鋳造から始めて機械加工，研磨
加工，羽布（バフ）加工及びめっきの順に行われること
が通常である。
く利用されているが、鋳肌の生地のまま製品として供給
するものであっても、たとえば孔等を開ける場合にこの
孔の寸法精度を上げるための切削を施したり、雌ネジを
刻むための機械加工が必要である。水栓具の場合も同様
であり、その製造工程は鋳造から始めて機械加工，研磨
加工，羽布（バフ）加工及びめっきの順に行われること
が通常である。
【０００４】このように水栓具を銅または銅合金を素材
として鋳造法によって製造する場合では、鋳造からめっ
きまでの工程が多くなり、特にコスト面での障害が大き
い。また、鋳造や研磨工程では粉塵の発生が避けられ
ず、作業環境も劣悪であり、作業者への影響も無視でき
ない。更に、製品自体をみてみると、水栓具では銅また
は銅合金を主として素材とするため、腐食による人体へ
の影響は極めて重要な問題として残る。
として鋳造法によって製造する場合では、鋳造からめっ
きまでの工程が多くなり、特にコスト面での障害が大き
い。また、鋳造や研磨工程では粉塵の発生が避けられ
ず、作業環境も劣悪であり、作業者への影響も無視でき
ない。更に、製品自体をみてみると、水栓具では銅また
は銅合金を主として素材とするため、腐食による人体へ
の影響は極めて重要な問題として残る。
【０００５】このような背景から、水栓具の本体を合成
樹脂によって製造することが旧くからの要望として掲げ
られていた。すなわち、射出成形法を利用して合成樹脂
を素材とすれば、鋳造法に比べて工程数が少なくて済
み、腐食の恐れもないことから水栓具として最適に使え
ることを図ろうというものである。
樹脂によって製造することが旧くからの要望として掲げ
られていた。すなわち、射出成形法を利用して合成樹脂
を素材とすれば、鋳造法に比べて工程数が少なくて済
み、腐食の恐れもないことから水栓具として最適に使え
ることを図ろうというものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、水栓具の本
体の形状は、その機能の面からして内部流路にアンダー
カットを有する複雑な形状のものが非常に多い。このた
め、合成樹脂を素材として射出成形法によって製品を成
形する場合には、本体を複数のパーツに別けて成形する
以外に手法がない。したがって、単なる射出成形法を用
いて、水栓具本体を得るには各パーツをそれぞれ接合し
て一体化し、必要とする製品を造形するという要領にな
る。
体の形状は、その機能の面からして内部流路にアンダー
カットを有する複雑な形状のものが非常に多い。このた
め、合成樹脂を素材として射出成形法によって製品を成
形する場合には、本体を複数のパーツに別けて成形する
以外に手法がない。したがって、単なる射出成形法を用
いて、水栓具本体を得るには各パーツをそれぞれ接合し
て一体化し、必要とする製品を造形するという要領にな
る。
【０００７】このように複数のパーツのものを接合する
場合では、接合部分の強度や接合度の信頼性は必ずしも
十分とは言えない。また、パーツどうしの接合作業が新
たに加わるほか、接合部分の研磨もやはり必要となるた
め、工程数の削減には有効ではない。
場合では、接合部分の強度や接合度の信頼性は必ずしも
十分とは言えない。また、パーツどうしの接合作業が新
たに加わるほか、接合部分の研磨もやはり必要となるた
め、工程数の削減には有効ではない。
【０００８】更に、耐圧強度を長期間維持できるように
することが不可欠であるため、合成樹脂の素材としては
たとえばポリアセタール等のエンジニアリングプラスチ
ックが採用される。このような素材では、その大半が結
晶性の材料であって結晶粒間の結合力が強いため、接合
に際して接合面の表面を粗面化することが難しい。この
ため、接合面どうしを突き当てて融着させても、接合力
がどうしても弱くなる傾向にあり、十分な耐圧性が得ら
れない。
することが不可欠であるため、合成樹脂の素材としては
たとえばポリアセタール等のエンジニアリングプラスチ
ックが採用される。このような素材では、その大半が結
晶性の材料であって結晶粒間の結合力が強いため、接合
に際して接合面の表面を粗面化することが難しい。この
ため、接合面どうしを突き当てて融着させても、接合力
がどうしても弱くなる傾向にあり、十分な耐圧性が得ら
れない。
【０００９】このように、合成樹脂によって水栓具の本
体を製造する場合でも、工程数もさほど削減されるとい
うものではなく、また得られる製品にも強度面等で不安
が残るという現状である。
体を製造する場合でも、工程数もさほど削減されるとい
うものではなく、また得られる製品にも強度面等で不安
が残るという現状である。
【００１０】本発明において解決すべき課題は、水栓具
の本体の全体を合成樹脂によって成形でき、しかも水栓
具としての強度やその他の特性を適正とした製品が得ら
れるようにすることにある。
の本体の全体を合成樹脂によって成形でき、しかも水栓
具としての強度やその他の特性を適正とした製品が得ら
れるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、射出成形する
合成樹脂材料よりも低い融点を持つ低融点合金の中子を
用い、合成樹脂硬化後に前記低融点合金の中子を融解・
除去して合成樹脂製品を製造する方法であって、前記低
融点合金の主組成金属をＢｉ及びＳｎとするとともに前
記合成樹脂材料をエンジニアリングプラスチックとし、
水栓具の本体を一体に成形可能としたことを特徴とす
る。
合成樹脂材料よりも低い融点を持つ低融点合金の中子を
用い、合成樹脂硬化後に前記低融点合金の中子を融解・
除去して合成樹脂製品を製造する方法であって、前記低
融点合金の主組成金属をＢｉ及びＳｎとするとともに前
記合成樹脂材料をエンジニアリングプラスチックとし、
水栓具の本体を一体に成形可能としたことを特徴とす
る。
【００１２】また、エンジニアリングプラスチックとし
ては、ガラス強化ＰＰＳ樹脂あるいは変性ＰＰＥ樹脂を
利用することができる。
ては、ガラス強化ＰＰＳ樹脂あるいは変性ＰＰＥ樹脂を
利用することができる。
【００１３】
【作用】合成樹脂製の製品の成形には、加熱溶融した合
成樹脂材料を金型の中に射出充填して冷却後に成形品と
して取り出す射出成形法が広く利用されている。そし
て、製品が中空状のものであれば、金属製品の鋳造の場
合と同様に中子を用いる。この中子は、射出成形後に成
形品から取り除くため、合成樹脂製の成形の場合では合
成樹脂材料の融点（摂氏２００度程度）よりも低い融点
（摂氏７０〜１６０度程度）を持つ低融点合金が一般に
利用される。
成樹脂材料を金型の中に射出充填して冷却後に成形品と
して取り出す射出成形法が広く利用されている。そし
て、製品が中空状のものであれば、金属製品の鋳造の場
合と同様に中子を用いる。この中子は、射出成形後に成
形品から取り除くため、合成樹脂製の成形の場合では合
成樹脂材料の融点（摂氏２００度程度）よりも低い融点
（摂氏７０〜１６０度程度）を持つ低融点合金が一般に
利用される。
【００１４】また、射出樹脂の冷却後の中子の除去は、
この中子と合成樹脂材料の融点の差を利用し、中子を成
形品とともに加熱することによって行う。この加熱の手
段としては、空気や不活性ガスを加熱してこの加熱雰囲
気の中で中子の融点よりも高い温度に加熱したり、シリ
コーンオイルの槽の中に成形品と中子とを浸漬しシリコ
ーンオイルを加熱したり、または適当なオイルバスの中
に高周波誘導加熱用のコイルを用いて中子を加熱する等
である。このような方法によって、中子の融点よりも高
く且つ合成樹脂の融点よりも低い温度になるように加熱
すれば、中子のみが溶融して成形品から融離して製品が
得られる。
この中子と合成樹脂材料の融点の差を利用し、中子を成
形品とともに加熱することによって行う。この加熱の手
段としては、空気や不活性ガスを加熱してこの加熱雰囲
気の中で中子の融点よりも高い温度に加熱したり、シリ
コーンオイルの槽の中に成形品と中子とを浸漬しシリコ
ーンオイルを加熱したり、または適当なオイルバスの中
に高周波誘導加熱用のコイルを用いて中子を加熱する等
である。このような方法によって、中子の融点よりも高
く且つ合成樹脂の融点よりも低い温度になるように加熱
すれば、中子のみが溶融して成形品から融離して製品が
得られる。
【００１５】本発明では、このような低融点合金の中子
を使用するに際し、製品が水栓具であることから、人体
に害を与えることのない金属組成の中子を利用する。合
成樹脂製品の射出成形に一般に使用されている低融点合
金の中子の組成は、Ｂｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｄ，Ｉｎを含
むものである。これらの組成に対し、本発明の中子はＰ
ｂ及びＣｄを除いた組成とし、成形しようとする合成樹
脂製の水栓具の本体に人体に害を与える恐れのある金属
の付着や混入を防ぐようにする。
を使用するに際し、製品が水栓具であることから、人体
に害を与えることのない金属組成の中子を利用する。合
成樹脂製品の射出成形に一般に使用されている低融点合
金の中子の組成は、Ｂｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｄ，Ｉｎを含
むものである。これらの組成に対し、本発明の中子はＰ
ｂ及びＣｄを除いた組成とし、成形しようとする合成樹
脂製の水栓具の本体に人体に害を与える恐れのある金属
の付着や混入を防ぐようにする。
【００１６】また、合成樹脂材料としては、エンジニア
リングプラスチックの中でたとえばガラス強化ＰＰＳあ
るいは変性ＰＰＥ樹脂等が好適である。これらの樹脂で
は、射出成形する際及び中子を融出する際に、中子の形
状が忠実に樹脂製品の内面形状となり得るので、製品を
一回の射出で一体に成形でき、耐圧性や耐熱性にも優れ
たものとなる。
リングプラスチックの中でたとえばガラス強化ＰＰＳあ
るいは変性ＰＰＥ樹脂等が好適である。これらの樹脂で
は、射出成形する際及び中子を融出する際に、中子の形
状が忠実に樹脂製品の内面形状となり得るので、製品を
一回の射出で一体に成形でき、耐圧性や耐熱性にも優れ
たものとなる。
【００１７】
【実施例】図１は可融性中子を金型内に組み込んで製品
を成形する例を示す概略断面図である。
を成形する例を示す概略断面図である。
【００１８】図１の（ａ）において、一対の金型５０，
５１の中に低融点合金を素材とした可融性の中子１が組
み込まれ、これらの金型５０，５１及び中子１によって
成形空間５２を形成している。この成形空間５２には、
ガラス強化ＰＰＳあるいは変性ＰＰＥ樹脂等の合成樹脂
材料が射出充填され、適当温度まで冷却した後に金型５
０，５１を矢印方向に移動させて離型する。そして、合
成樹脂の射出層と一体となっている中子１を加熱雰囲気
の中で融出させ、最終的に図１の（ｂ）に示す断面形状
を持つ製品２を得る。
５１の中に低融点合金を素材とした可融性の中子１が組
み込まれ、これらの金型５０，５１及び中子１によって
成形空間５２を形成している。この成形空間５２には、
ガラス強化ＰＰＳあるいは変性ＰＰＥ樹脂等の合成樹脂
材料が射出充填され、適当温度まで冷却した後に金型５
０，５１を矢印方向に移動させて離型する。そして、合
成樹脂の射出層と一体となっている中子１を加熱雰囲気
の中で融出させ、最終的に図１の（ｂ）に示す断面形状
を持つ製品２を得る。
【００１９】中子１は、合成樹脂材料の融点（摂氏２０
０度程度）よりも低い融点（摂氏７０〜１６０度程度）
を持つ低融点合金を素材としたものである。そして、低
融点合金の組成は、Ｂｉ：５６重量部，Ｓｎ：４０重量
部及びＺｎ：４重量部とし、融点が１３０℃の中子１を
使用する。または、この組成に代えて、Ｂｉ：５８重量
部，Ｓｎ：４２重量部であって融点が１３８℃程度のも
のとしてもよい。
０度程度）よりも低い融点（摂氏７０〜１６０度程度）
を持つ低融点合金を素材としたものである。そして、低
融点合金の組成は、Ｂｉ：５６重量部，Ｓｎ：４０重量
部及びＺｎ：４重量部とし、融点が１３０℃の中子１を
使用する。または、この組成に代えて、Ｂｉ：５８重量
部，Ｓｎ：４２重量部であって融点が１３８℃程度のも
のとしてもよい。
【００２０】また、射出する合成樹脂材料はたとえばガ
ラス強化ＰＰＳ樹脂が好ましく、この素材であれば耐水
性，耐熱性及び耐圧性が良好に維持される。
ラス強化ＰＰＳ樹脂が好ましく、この素材であれば耐水
性，耐熱性及び耐圧性が良好に維持される。
【００２１】ここで、製品２を得るには、金型５０，５
１への材料の射出成形と、融出槽に浸漬して低融点合金
の中子１を融出する工程とを経て、射出成形品を洗浄す
る工程のみで済む。このため、従来のように複数のパー
ツに分けたものを成形し、これらを接合して水栓具の本
体を造形する場合に比べると、工程数が格段に減る。す
なわち、製品２がアンダーカットを有する複雑な形状の
ものであっても、低融点合金の中子１を用い、射出成形
に用いる金型５０，５１を製品２の形状に合うように加
工し、合成樹脂材料が硬化した後に低融点合金の中子１
を融解・除去するので一体成形可能となり、複数のパー
ツに分ける必要がない。
１への材料の射出成形と、融出槽に浸漬して低融点合金
の中子１を融出する工程とを経て、射出成形品を洗浄す
る工程のみで済む。このため、従来のように複数のパー
ツに分けたものを成形し、これらを接合して水栓具の本
体を造形する場合に比べると、工程数が格段に減る。す
なわち、製品２がアンダーカットを有する複雑な形状の
ものであっても、低融点合金の中子１を用い、射出成形
に用いる金型５０，５１を製品２の形状に合うように加
工し、合成樹脂材料が硬化した後に低融点合金の中子１
を融解・除去するので一体成形可能となり、複数のパー
ツに分ける必要がない。
【００２２】なお、エンジニアリングプラスチックの中
で、ポリカーボネート，ガラス強化ポリブチレンテレフ
タレート，ガラス強化の変性ＰＰＥ樹脂等は、表面を粗
面化しやすい非晶性である。このため、複数のパーツに
分けるような場合でも、これらの素材を用いれば、接合
力が強くて機械的な強度も大きな製品が得られる。
で、ポリカーボネート，ガラス強化ポリブチレンテレフ
タレート，ガラス強化の変性ＰＰＥ樹脂等は、表面を粗
面化しやすい非晶性である。このため、複数のパーツに
分けるような場合でも、これらの素材を用いれば、接合
力が強くて機械的な強度も大きな製品が得られる。
【００２３】また、鋳造法のように研磨やバフ加工及び
めっき処理も不要なので、生産性の大幅な向上が可能と
なるほか、生産現場でも粉塵の発生もないので、作業環
境の保全も図られる。
めっき処理も不要なので、生産性の大幅な向上が可能と
なるほか、生産現場でも粉塵の発生もないので、作業環
境の保全も図られる。
【００２４】更に、合成樹脂を素材として製品２を成形
するので、金属製のものに比べて軽量で取り扱いやすく
なるほか、顔料を素材に添加すれば様々な色彩のものを
簡単に得ることができる。また、錆の発生も全くないこ
とから、耐久性も大幅に向上し、水栓として好適に使え
る。
するので、金属製のものに比べて軽量で取り扱いやすく
なるほか、顔料を素材に添加すれば様々な色彩のものを
簡単に得ることができる。また、錆の発生も全くないこ
とから、耐久性も大幅に向上し、水栓として好適に使え
る。
【００２５】また、中子１にはＰｂやＣｄが含まれてい
ないので、金型５０，５１のパーティングラインの上に
相当する部分で発生しやすい中子１の削り滓が製品２の
中に埋まり込んだとしても、人体に害を与える恐れがな
い。そして、従来の金属製の水栓具の場合では、その製
造後に全数について検査を行い、有害金属の析出等がな
いかどうかを確認することが必要であった。これに対
し、製品２自体が合成樹脂製であって、中子１の削り滓
が製品２の中に埋まり込んだとしても有害金属は含まれ
ていないので、製品２の全数を検査することは不要とな
る。
ないので、金型５０，５１のパーティングラインの上に
相当する部分で発生しやすい中子１の削り滓が製品２の
中に埋まり込んだとしても、人体に害を与える恐れがな
い。そして、従来の金属製の水栓具の場合では、その製
造後に全数について検査を行い、有害金属の析出等がな
いかどうかを確認することが必要であった。これに対
し、製品２自体が合成樹脂製であって、中子１の削り滓
が製品２の中に埋まり込んだとしても有害金属は含まれ
ていないので、製品２の全数を検査することは不要とな
る。
【００２６】図２は単水栓の成形を示したものであり、
図示しない金型と中子３によって水栓具の本体４が合成
樹脂によって射出成形されている。中子３は前記のもの
と同様な組成であり、図示の状態でシリコーンオイルを
加熱した融出槽に浸漬したり、加熱オイルバス（例え
ば、ポリエチレングリコール，グリセリン等）中で高周
波誘導加熱用のコイルを用いるこことによって、中子３
が融出して除去され、合成樹脂製の本体４が得られる。
図示しない金型と中子３によって水栓具の本体４が合成
樹脂によって射出成形されている。中子３は前記のもの
と同様な組成であり、図示の状態でシリコーンオイルを
加熱した融出槽に浸漬したり、加熱オイルバス（例え
ば、ポリエチレングリコール，グリセリン等）中で高周
波誘導加熱用のコイルを用いるこことによって、中子３
が融出して除去され、合成樹脂製の本体４が得られる。
【００２７】このようにして製造された単水栓の本体４
についても、図１の例で説明したものと同様に、錆の発
生がなく、また中子３に有害金属が含まれていので削り
滓が残ってしまった場合でも安全に使用できる。
についても、図１の例で説明したものと同様に、錆の発
生がなく、また中子３に有害金属が含まれていので削り
滓が残ってしまった場合でも安全に使用できる。
【００２８】
【発明の効果】本発明では、低融点合金の中子の主な組
成をＢｉとＳｎとし、人体に有害なＰｂやＣｄ等を含ま
ないものとしている。このため、中子の融出後に中子の
削り滓等が製品の生地の中に埋まり込んだとしても、人
体に有害な影響を与えることがなく、水栓具として最適
に使える。また、唯１回の射出成形によって水栓具の本
体を成形できるので、従来のように複数に分けたパーツ
を成形してこれらを接合することによって水栓具の本体
を造形するのに比べると、生産性が格段に向上すると共
に本体の機械的な強度も改善され、良好な水栓具の本体
を提供できる。
成をＢｉとＳｎとし、人体に有害なＰｂやＣｄ等を含ま
ないものとしている。このため、中子の融出後に中子の
削り滓等が製品の生地の中に埋まり込んだとしても、人
体に有害な影響を与えることがなく、水栓具として最適
に使える。また、唯１回の射出成形によって水栓具の本
体を成形できるので、従来のように複数に分けたパーツ
を成形してこれらを接合することによって水栓具の本体
を造形するのに比べると、生産性が格段に向上すると共
に本体の機械的な強度も改善され、良好な水栓具の本体
を提供できる。
【図１】低融点合金を用いた合成樹脂製品の射出成形を
示す図であって、同図の（ａ）は金型に中子を組み込ん
だときの概略断面図、同図の（ｂ）は得られた製品の概
略断面図である。
示す図であって、同図の（ａ）は金型に中子を組み込ん
だときの概略断面図、同図の（ｂ）は得られた製品の概
略断面図である。
【図２】単水栓の成形の例を示す図であって、中子と射
出した樹脂層を示す概略縦断面図である。
出した樹脂層を示す概略縦断面図である。
１ 中子 ２ 製品 ３ 中子 ４ 本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形する合成樹脂材料よりも低い融
点を持つ低融点合金の中子を用い、合成樹脂硬化後に前
記低融点合金の中子を融解・除去して合成樹脂製品を製
造する方法であって、前記低融点合金の主組成金属をＢ
ｉ及びＳｎとするとともに前記合成樹脂材料をエンジニ
アリングプラスチックとし、水栓具の本体を一体に成形
可能としたことを特徴とする合成樹脂製水栓具の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記エンジニアリン
グプラスチックをガラス強化ＰＰＳ樹脂あるいは変性Ｐ
ＰＥ樹脂としたことを特徴とする合成樹脂製水栓具の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34529591A JPH05169496A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 合成樹脂製水栓具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34529591A JPH05169496A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 合成樹脂製水栓具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169496A true JPH05169496A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18375625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34529591A Pending JPH05169496A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 合成樹脂製水栓具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6426027B1 (en) * | 2000-05-17 | 2002-07-30 | Neptune Technology Group, Inc. | Method of injection molding for creating a fluid meter housing |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP34529591A patent/JPH05169496A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6426027B1 (en) * | 2000-05-17 | 2002-07-30 | Neptune Technology Group, Inc. | Method of injection molding for creating a fluid meter housing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chua et al. | Rapid tooling technology. Part 1. A comparative study | |
| US4231982A (en) | Method for the production of tools for deep drawing, moulding, extruding and the like | |
| US4590026A (en) | Process for making reinforcing layers on inner surfaces of complicated cavities | |
| US3548050A (en) | Method of making resin faced metal molding dies | |
| WO1995018708A1 (fr) | Composition de resine pour fabriquer un moule, moule et procede de moulage utilisant ce moule | |
| CN206066990U (zh) | 浸渍模具 | |
| JPH05169496A (ja) | 合成樹脂製水栓具の製造方法 | |
| KR20080105652A (ko) | 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법 | |
| JP2016055539A (ja) | 金属と強化繊維熱可塑性樹脂の複合構造体とその製造方法 | |
| JPH07223211A (ja) | 金属またはセラミックス粉末焼結体の製造方法 | |
| KR890003521A (ko) | 복잡한 형상의 중공제품 성형방법 | |
| AU2002239904B8 (en) | Method for fabricating a plastic optic element injection mold | |
| JP2001121244A (ja) | 眼鏡用中空装飾部品の製造方法 | |
| CN116175992B (zh) | 塑料内胆与金属接头一体化成型方法 | |
| JP3618072B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0525659B2 (ja) | ||
| RU2193494C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-художественных и технических изделий из янтарных композиций | |
| JP2001336608A (ja) | 熱可塑性樹脂製の歯車、歯車製造用射出成形金型および熱可塑性樹脂製歯車の製造方法 | |
| JP3643820B2 (ja) | 異種／異色材一体形の射出成形方法およびその装置 | |
| JPS58184036A (ja) | 精密鋳造法 | |
| KR0165120B1 (ko) | 플라스틱 사출 성형에 사용되는 코아용 합금의 제조방법 | |
| JPH023662B2 (ja) | ||
| Bociaga | Nonconventional methods of injection molding | |
| CN117822060A (zh) | 一种6d硬金加工工艺 | |
| JP2685960B2 (ja) | 中子を用いた樹脂成形方法 |