KR890003521A - 복잡한 형상의 중공제품 성형방법 - Google Patents
복잡한 형상의 중공제품 성형방법 Download PDFInfo
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- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 사용할 수 있는 중앙 코어부재의 평면도. 제2도는 제1도의 단부도. 제3도는 제1도의 코어부재상에 물질이 둘러싸고 있는 것을 도시한 부분단면도.
Claims (20)
- 하기의 단계를 초함하는 것을 특징으로 하는 소정형상의 제품 성형방법. 기계가공이 가능한 재료로 구성된 맨드렐을 제공하는 단계; 상기 맨드렐의 외면을 상기 한소정형상으로 성형하는 단계; 상기 소정형상의 맨드렐 외면에 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 코팅층상에 소정 재료를 열 스프레이하여 소정형상의 제품을 형성하는 단계.
- 제1항에 있어서, 중심코어부재를 제공하는 단계 및 이 중앙코어부재상에 상기 기계가공이 가능한 재료를 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소정형상의 제품 성형방법.
- 제2항에 있어서, 상기 중심 코어부재상에 상기 기계가공이 가능한 재료를 주조성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소정형상의 제품 성형방법.
- 제2항에 있어서, 상기 중심코어부재상에 상기 기계가공이 가능한 재료를 상기 소정형성에 가까운 형상으로 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소정형상의 제품 성형방법.
- 제1항에 있어서, 상기 기계가공이 가능한 재료를 그 종축선을 중심으로 회전시키는 단계 및 상기 회전중인 재료를 기계가공하여 소정의 외면형상을 부여하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소정형상의 제품 성형방법.
- 제2항에 있어서, 상기 재료를 기계가공하여 맨드렐을 완성하는 단계, 코팅층을 구비한 상기 완성된 맨드렐을 상기 중심코어 부재를 중심으로 회전시키는 단계, 및 회전중인 상기 맨드렐의 길이방향을 따라 아크 플라즈마 스프레이건을 왕복운동시켜 맨드렐의 외면상에 원하는 재료로 구성된 소정두께의 원하는 형상의 제품을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소정형상의 제품 성형방법.
- 제6항에 있어서, 상기 스프레이에 의해 형성된 스프레이 입자를 입자형성과 동시에 냉각시켜 줌으로써 상기 맨드렐의 용융을 방지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소정형상의 제품 성형방법.
- 제6항에 있어서, 상기 아크 플라즈마 스프레이건에 의해 상기 회전중인 맨드렐상에 충돌된 입자를 충돌과 동시에 레이저 글래이징 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소정형상의 제품 성형방법.
- 제1항에 있어서, 상기 열 스프레이 단계를 실행하기 전에 상기 맨드렐의 표면에 차단층 또는 이형제층을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소정형상의 제품 성형방법.
- 제1항에 있어서, 상기 기계가공이 가능하고 용이하게 제거할 수 있는 상기 맨드렐을 형성하는 단계 및 상기 코팅층상에 열 스프레이에 의해 소정두께의 재료층을 형성한 후 피복층내의 상기 제거 가능한 맨드렐 재료를 제거하여 최종제품을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소정형상의 제품 성형방법.
- 하기의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치수 정밀도와 물리적 특성이 우수한 중공제품 성형 방법, 기계가공이 용이한 저융점 재료로 된 미가공 맨드렐을 제공하는 단계; 상기 미가공 맨드렐을 기계가공하여 상기 중공제품을 북제하가 위한 소정의 외면을 구비하는 완성된 맨드렐을 형성하는 단계; 상기 완성된 맨드렐의 외면상에 맨드렐의 재료의 융점보다 고융점을 가지는 재료로 코팅증을 형성하는 단계; 상기 코팅층상에 열 스프레이에 의해 소정재료의 스프레이층을 소정두께와 밀도로 형성하는 단계; 및 상기 스프레이층으로 부터 상기 제거와 용이한 맨드렐 재료를 용융제거하여 치수정밀도와 물리적 특성이 우수한 중공제품을 형성하는 단계.
- 제11항에 있어서, 중심 코어부재를 제공하는 단계 및 이 중심코어부재상에 기계가공이 가능하고 제거가 용이한 재료를 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치수정밀도와 물리적 특성이 우수한 중공 제품 성형방법.
- 제12항에 있어서, 상기 중심 코어부재상에 상기 용이하게 제거할 수 있는 재료를 주조 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치수정밀도와 물리적 특성이 우수한 중공 제품성형 방법.
- 제11항에 있어서, 상기 용이하게 제거할 수 있는 재료로 구성된 맨드렐을 얻고자 하는 중공체의 형상에 가까운 형상으로 1 차적으로 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치수정밀도와 물리적 특성이 우수한 중공 제품 성형방법.
- 제12항에 있어서, 상기 중심 코어부재상에 400℉이하의 온도에서 용해될 수 있는 저융점의 기계가공이 용이한 재료를 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치수정밀도와 물리적 특성이 우수한 중공 제품 성형방법.
- 제11항에 있어서, 약400℉의 온도에서 상기 스프레이층으로 부터 쉽게 제거될 수 있는 저융점 합금으로 구성된 맨드렐을 형성하는 단계 및 이 맨드렐의 외면에 400℉이상의 융점을 가지는 아연 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치수 정밀도와 물리적 특성이 우수한 중공 제품성형 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 코팅층을 구비한 완성된 맨드렐을 상기 중심 코어부재를 중심으로 회전시킴과 동시에 이 맨드렐의 길이 방향을 따라 플라즈마 스프레이건을 왕복운동시켜 스프레이층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치수정밀도와 물리적 특성이 우수한 중공 제품 성형방법.
- 제12항에 있어서, 상기 용이하게 제거할 수 있는 재료를 400℉이하의 온도로 가열하여 상기 스프레이층의 내부로부터 상기 재료와 중심코어부재를 제걸하고, 이에 의해 완성된 중공부재를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치수정밀도와 물리적 특성이 우수한 중공제품 성형방법.
- 하기의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복잡한 형상의 표면을 가지는 제품성형방법, 중심 코어 부재를 제공하는 단계; 이 중심 코어부재상에 기계가공이 용이한 저융점재료를 가하여 미가공 맨드렐을 형성하는 단계; 상기 미가공 맨드렐을 상기 중심 코어부재의 축선을 중심으로 회전시키고, 이 마가공 맨드렐의 표면을 기계가공하여 상기 복잡한 형상의 표면을 가지는 완성된 맨드렐을 형성하는 단계; 상기 완성된 맨드렐의 표면상에 고융점의 코팅층을 형성 단계; 상기 코팅층을 구비한 맨드렐의 표면상에 열스프레이에 의해 소정두께의 스프레이층을 형성하는 단계; 및 이 스프레이층의 내부로부터 상기 저융점의, 맨드렐 재료를 용융제거하여 소정형상의 복잡한 표면을 구비한 제품을 형성하는 단계.
- 제19항에 있어서, 상기 중심 코어부재상에 저융점 합금을 대략 소정형상으로 형상하는 단계 및 상기한 소정형상의 표면 기계가공후에 상기 용이하게 기계가공할 수 있는 재료보다 고융점의 아연코팅층을 형성하여 열스프레이 단계시 맨드렐이 용해하는 것을 방비하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복잡한 형상의 표면을 가지는 제품 성형방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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