CN116329592A - 覆铜板锯板刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种覆铜板锯板刀具，用于切割覆铜板，包括刀盘主体、支撑块及刀体，若干个支撑块均匀地分布于刀盘主体的外周侧，刀盘主体上沿其第一圆周方向设有若干个消音槽，刀盘主体上沿其第二圆周方向设有若干个减震缝，减震缝的一端与排屑槽的底部连接，减震缝的另一端与刀盘主体的中心之间的距离在110mm至120mm的范围内；每一个支撑块上均连接有刀体，且支撑块支撑刀体后端的位置处的长度大小在6mm至9mm范围内；相邻两刀体的刀齿方向相反，刀体的刀刃角度在1.5°至3.5°的范围内。本发明的覆铜板锯板刀具可对高填充体系的薄型、超薄型覆铜板的板材切边质量如披峰、波纹有较大的改善，并可提高刀具的使用寿命。

Description

覆铜板锯板刀具

技术领域

本发明涉及覆铜板生产技术领域，尤其涉及一种覆铜板锯板刀具。

背景技术

覆铜板包括绝缘层及压覆在绝缘层两侧的铜箔，绝缘层由增强材料和通过浸渍干燥而附着于增强材料上的树脂组合物压合而成。在覆铜板的生产过程中，通常需要用到锯板机对覆铜板进行切割，而锯板机中的锯板刀具效果会直接影响切边效果和质量。近年来，随着微电子行业以及移动互联网技术的的高速发展，智能手机、智能汽车、平板电脑其内部的天线模块均向着小型化、智能化等方向发展，这些都需要高密度化的内部PCB以及微型化的电子元器件来支撑，即要求电子产品向高密度化和“薄”、“小”化的发展。多功能化、便携性、轻薄化不断成为电子产品的追寻目标，意味着电子产品装载的元器件更多、印制电路更多地采用高密度互联技术(HDI)且印制电路整板厚度更薄，因此，对制作印制电路板的基材——薄型、超薄型覆铜板的需求越来越多，对覆铜板的性能要求如CTE、耐热性、刚性也越来越高，那么高填充体系的薄型、超薄型覆铜板的需求也越来越多，此类型的覆铜板特点是绝缘层硬而薄，而以前传统的覆铜板是绝缘层软(较上述类型的覆铜板)而厚。所以，用现有的锯板刀具在切割高填充体系的薄型、超薄型覆铜板时存在以下问题：第一，如图1所示，现有的锯板刀具刀齿为单向，工作时齿向方向为同一个方向，不利于排屑，同时锯齿也会产生高温，会造成产品中铜的氧化，出现切边效果不佳；第二，由于锯板刀具是高速旋转的，刀刃工作时，覆铜板对刀盘有一定的冲击力，刀盘会产生振动，而锯板刀具的消音减震效果不佳，存在震动大的问题，而振动大会影响锯板刀具的裁切效果，并且会降低刀具的使用寿命；第三，刀盘硬度小，锯板刀具在进行磨边或者两边吃刀量差异较大情况下的操作时，由于刀具两面受力不均，会加大刀具的摆动和变形量，从而导致产品表观缺陷和加快刀齿的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可改善高填充体系薄型、超薄型覆铜板的切边质量和提高刀具使用寿命的覆铜板锯板刀具。

为实现上述目的，本发明提供了一种覆铜板锯板刀具，用于切割覆铜板，包括刀盘主体、支撑块及刀体，若干个所述支撑块均匀地分布于所述刀盘主体的外周侧，相邻两所述支撑块之间形成排屑槽；所述刀盘主体的中心设有安装孔，所述刀盘主体上沿其第一圆周方向设有若干个均匀分布的消音槽，所述刀盘主体上沿其第二圆周方向设有若干个均匀分布的减震缝，所述减震缝的一端与所述排屑槽的底部连接，所述减震缝的另一端与所述刀盘主体的中心之间的距离在110mm至120mm的范围内；每一个所述支撑块上均连接有所述刀体，且所述支撑块支撑所述刀体后端的位置处的长度大小在6mm至9mm范围内；相邻两所述刀体的刀齿方向相反，所述刀体的刀刃角度在1.5°至3.5°的范围内。

较佳地，所述覆铜板包括绝缘层及压覆在所述绝缘层两侧的铜箔，所述绝缘层由增强材料和通过浸渍干燥而附着于所述增强材料上的树脂组合物压合而成，所述绝缘层厚度≤0.15mm；所述树脂组合物的制备原料包含热固性树脂、固化剂、固化促进剂和无机填料，其中，以重量百分数计，所述无机填料在所述树脂组合物中的占比≥40％。

较佳地，所述第一圆周方向的半径比所述第二圆周方向的半径小。

较佳地，所述支撑块包括形成于所述刀盘主体上的第一支撑部及形成于所述第一支撑部上的第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部之间围设有一缺口，所述刀体设置于所述缺口内并与所述第一支撑部、所述第二支撑部连接，所述第二支撑部用于支撑所述刀体的后端，所述第二支撑部的长度大小在6mm至9mm范围内。

较佳地，所述缺口呈“L”形结构。

较佳地，所述消音槽包括若干个呈平行设置的直线部及串联各所述直线部的圆弧部。

较佳地，所述圆弧部的半径在2mm至4mm的范围内。

较佳地，所述减震缝包括直缝部及钩状缝部，所述直缝部的一端与所述排屑槽的底部连通，所述直缝部的另一端朝所述安装孔的方向延伸并与所述钩状缝部的端部连通。

较佳地，所述消音槽的槽宽在0.15mm至0.25mm的范围内。

较佳地，所述刀盘主体的硬度在HRC48至HRC50的范围内。

与现有技术相比，本发明的覆铜板锯板刀具通过将相邻的两个刀体的刀齿方向设置成相反方向，可以达到快速排屑的效果以及降温的效果，通过将刀体的刀刃角度设置在1.5°至3.5°的范围内，使得刀体的刀刃更斜，有利于切割覆铜板，将支撑块支撑刀体后端的位置处的长度大小设置在6mm至9mm范围内，通过增大支撑块支撑刀体后端的位置处的长度，有利于加强刀体的强度，从而有利于切割绝缘层硬而薄的高填充体系薄型、超薄型覆铜板，对高填充体系的薄型、超薄型覆铜板的板材切边质量如披峰、波纹等有较大的改善，并还可提高刀具的使用寿命，以及提升刀具切割的覆铜板米数；通过在刀盘主体上设置消音槽和减震缝，并将减震缝与刀盘主体的中心之间的距离设置在110mm至120mm的范围内的范围内，提升了刀盘主体的减震和消音效果。

附图说明

图1是现有的锯板刀具的刀齿方向的结构图。

图2是本发明的覆铜板锯板刀具的结构图。

图3是本发明的覆铜板锯板刀具的刀齿方向的结构图。

图4是本发明的覆铜板锯板刀具的减震缝与刀盘主体的中心之间的距离示意图。

图5是本发明的覆铜板锯板刀具的支撑块与刀体的结构图。

图6是本发明的覆铜板锯板刀具的刀体的结构图。

图7是本发明的覆铜板锯板刀具的消音槽的结构图。

图8是本发明的覆铜板锯板刀具的减震缝的结构图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图2、图3及图5，本发明的覆铜板锯板刀具100用于切割覆铜板，其包括刀盘主体1、支撑块2及刀体3。若干个支撑块2均匀地分布于刀盘主体1的外周侧，相邻两支撑块2之间形成排屑槽4。刀盘主体1的中心设有安装孔11，刀盘主体1上沿其第一圆周方向设有若干个均匀分布的消音槽12，刀盘主体1上沿其第二圆周方向设有若干个均匀分布的减震缝13，减震缝13的一端与排屑槽4的底部连接，减震缝13的另一端与刀盘主体1的中心之间的距离在110mm至120mm的范围内。每一个支撑块2上均连接有刀体3，且支撑块2支撑刀体3后端的位置处的长度大小在6mm至9mm范围内。相邻两刀体3的刀齿31方向相反，刀体3的刀刃角度在1.5°至3.5°的范围内。具体地，第一圆周方向的半径比第二圆周方向的半径小，减震缝13位于排屑槽4的外周侧。进一步地，刀盘主体1的硬度在HRC48至HRC50的范围内。通过提升刀盘主体1的材质硬度，减少刀具在两边受力不均的情况下刀盘的变形量。

请参阅图3，通过将相邻的两个刀体3的刀齿31方向设置成相反方向，可以达到快速排屑的效果以及降温的效果，其中，在本实施例中，相邻的两个刀体3的刀齿31方向为左右朝向。

请参阅图5及图6，通过将刀体3的刀刃角度设置在1.5°至3.5°的范围内，使得刀体3的刀刃更斜，有利于切割覆铜板。其中，图中α代表刀体3的刀刃角度，α的角度大小在1.5°至3.5°的范围内。较佳地，刀体3的刀刃角度为1.5°，但不以此为限，举例而言，刀体3的刀刃角度也可为1.8°、2.0°、2.3°、2.5°、3.0°、3.2°或3.5°等等。

请参阅图4及图8，通将减震缝13与刀盘主体1的中心之间的距离设置在110mm至120mm的范围内，提升了刀盘主体1的减震和消音效果。具体地，减震缝13包括直缝部131及钩状缝部132，直缝部131的一端与排屑槽4的底部连通，直缝部131的另一端朝安装孔11的方向延伸并与钩状缝部132的端部连通。钩状缝部132与刀盘主体1的中心之间的距离设置在110mm至120mm的范围内。其中，图4中D1代表钩状缝部132与刀盘主体1的中心之间的距离，D1的大小在110mm至120mm的范围内。举例而言，D1的大小可为110mm、112mm、115mm、116mm、118mm或120mm等等。在本实施例中，减震缝13的数量为四个，但不以此为限，减震缝13的数量为两个或三个等等。

请参阅图5，通过将支撑块2支撑刀体3后端的位置处的长度大小设置在6mm至9mm范围内，通过增大支撑块2支撑刀体3后端的位置处的长度，有利于加强刀体3的强度，从而提升刀体3的裁切效果和使用寿命。具体地，支撑块2包括形成于刀盘主体1上的第一支撑部21及形成于第一支撑部21上的第二支撑部22，第一支撑部21与第二支撑部22之间围设有一缺口23，刀体3设置于缺口23内并与第一支撑部21、第二支撑部22连接，第二支撑部22用于支撑刀体3的后端，第二支撑部22的长度大小在6mm至9mm范围内。其中，图5中D2代表第二支撑部22的长度，D2的大小在6mm至9mm范围内。较佳地，第二支撑部22的长度大小为7.5mm，但不以此为限，举例而言，第二支撑部22的长度大小也可为6mm、6.3mm、6.8mm、7mm、7.1mm、7.6mm、8.0mm、8.5mm或9mm等等。更具体地，缺口23呈“L”形结构，刀体3的底部与第一支撑部21连接，刀体3的后端与第二支撑部22连接。但不以此为限。

请参阅图2及图7，消音槽12包括若干个呈平行设置的直线部121及串联各直线部121的圆弧部122。圆弧部122的半径在2mm至4mm的范围内。圆弧部122的半径可为2mm、3mm或4mm等等。在本实施例中，消音槽12的数量为四个，串联的圆弧部122的数量为四个，但不以此为限，消音槽12的数量可为两个或三个等等，圆弧部122的数量也可为两个或三个等等。通过设置消音槽12，以实现消音的效果。进一步地，消音槽12的槽宽在0.15mm至0.25mm的范围内。消音槽12的槽宽可为0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm或0.25mm等等。其中，图7中R代表圆弧部122的半径，R的大小在2mm至4mm的范围内，图7中D3代表消音槽12的槽宽，D3的大小在0.15mm至0.25mm的范围内。

其中，本发明的覆铜板锯板刀具100可用于切割高填充体系薄型、超薄型覆铜板。具体地，覆铜板包括绝缘层及压覆在绝缘层两侧的铜箔，绝缘层由增强材料和通过浸渍干燥而附着于增强材料上的树脂组合物压合而成，绝缘层厚度≤0.15mm；树脂组合物的制备原料包含热固性树脂、固化剂、固化促进剂和无机填料，其中，以重量百分数计，无机填料在树脂组合物中的占比≥40％。无机填料在树脂组合物中的占比可为40％、50％、60％、65％、70％或75％等等。更具体地，热固性树脂为环氧树脂、氰酸酯树脂、聚苯醚树脂、丁二烯与苯乙烯共聚物树脂、聚四氟乙烯树脂、聚苯并噁嗪树脂、聚酰亚胺树脂、硅树脂、双马来酰亚胺树脂和双马来酰亚胺三嗪树脂中的至少一种；固化剂为酚醛树脂、酸酐化合物、具有活性基团的酯类化合物、双氰胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、二氨基二苯醚、溴化苯乙烯和马来酰亚胺中的至少一种；固化促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑和2-甲基-4-苯基咪唑中的至少一种，无机填料为二氧化硅、勃姆石、氧化铝、滑石粉、云母粉、高岭土、硅藻土、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、锡酸锌、氧化锌、氧化钛、氮化硼、碳酸钙、硫酸钡、钛酸钡、硼酸铝、钛酸钾、玻璃粉和空心微粉中的至少一种。

结合图2至图8，本发明的覆铜板锯板刀具100的测试数据如下：

覆铜板板边切割质量：用百倍以上放大镜观察板边切割质量，有无波纹、披锋，并做以下纪录，√表示板边切割质量优秀，表示板边切割质量一般，×表示板边切割质量较差。

刀具寿命：用刀具切割的覆铜板米数表征刀具寿命，切割米数越长，表示寿命越长。

综上，本发明的覆铜板锯板刀具100通过将相邻的两个刀体3的刀齿31方向设置成相反方向，可以达到快速排屑的效果以及降温的效果；通过将刀体3的刀刃角度设置在1.5°至3.5°的范围内，使得刀体3的刀刃更斜，有利于切割覆铜板；将支撑块2支撑刀体3后端的位置处的长度大小设置在6mm至9mm范围内，通过增大支撑块2支撑刀体3后端的位置处的长度，有利于加强刀体3的强度，从而有利于切割高填充体系薄型、超薄型覆铜板，对高填充体系的薄型、超薄型覆铜板的板材切边质量如披峰、波纹等有较大的改善，并还可提高刀具的使用寿命，以及提升刀具切割的覆铜板米数；通过在刀盘主体1上设置消音槽12和减震缝13，并将减震缝13与刀盘主体1的中心之间的距离设置在110mm至120mm的范围内，提升了刀盘主体1的减震和消音效果。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种覆铜板锯板刀具，用于切割覆铜板，其特征在于，包括刀盘主体、支撑块及刀体，若干个所述支撑块均匀地分布于所述刀盘主体的外周侧，相邻两所述支撑块之间形成排屑槽；所述刀盘主体的中心设有安装孔，所述刀盘主体上沿其第一圆周方向设有若干个均匀分布的消音槽，所述刀盘主体上沿其第二圆周方向设有若干个均匀分布的减震缝，所述减震缝的一端与所述排屑槽的底部连接，所述减震缝的另一端与所述刀盘主体的中心之间的距离在110mm至120mm的范围内；每一个所述支撑块上均连接有所述刀体，且所述支撑块支撑所述刀体后端的位置处的长度大小在6mm至9mm范围内；相邻两所述刀体的刀齿方向相反，所述刀体的刀刃角度在1.5°至3.5°的范围内。

2.根据权利要求1所述的覆铜板锯板刀具，其特征在于，所述覆铜板包括绝缘层及压覆在所述绝缘层两侧的铜箔，所述绝缘层由增强材料和通过浸渍干燥而附着于所述增强材料上的树脂组合物压合而成，所述绝缘层厚度≤0.15mm；所述树脂组合物的制备原料包含热固性树脂、固化剂、固化促进剂和无机填料，其中，以重量百分数计，所述无机填料在所述树脂组合物中的占比≥40％。

3.根据权利要求1所述的覆铜板锯板刀具，其特征在于，所述第一圆周方向的半径比所述第二圆周方向的半径小。

4.根据权利要求1所述的覆铜板锯板刀具，其特征在于，所述支撑块包括形成于所述刀盘主体上的第一支撑部及形成于所述第一支撑部上的第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部之间围设有一缺口，所述刀体设置于所述缺口内并与所述第一支撑部、所述第二支撑部连接，所述第二支撑部用于支撑所述刀体的后端，所述第二支撑部的长度大小在6mm至9mm范围内。

5.根据权利要求4所述的覆铜板锯板刀具，其特征在于，所述缺口呈“L”形结构。

6.根据权利要求1所述的覆铜板锯板刀具，其特征在于，所述消音槽包括若干个呈平行设置的直线部及串联各所述直线部的圆弧部。

7.根据权利要求6所述的覆铜板锯板刀具，其特征在于，所述圆弧部的半径在2mm至4mm的范围内。

8.根据权利要求1所述的覆铜板锯板刀具，其特征在于，所述减震缝包括直缝部及钩状缝部，所述直缝部的一端与所述排屑槽的底部连通，所述直缝部的另一端朝所述安装孔的方向延伸并与所述钩状缝部的端部连通。

9.根据权利要求1所述的覆铜板锯板刀具，其特征在于，所述消音槽的槽宽在0.15mm至0.25mm的范围内。

10.根据权利要求1所述的覆铜板锯板刀具，其特征在于，所述刀盘主体的硬度在HRC48至HRC50的范围内。

Images