CN111421172A - 基于pcb板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀，设有多个螺旋刀刃，螺旋刀刃均向铣刀的长度方向绕轴心螺旋，所述的螺旋刀刃包括铣刀刀刃和铣刀刀背，所述铣刀刀刃的边缘由交替间隔的向内凹陷的弧形凹槽边缘和平直的外边缘组成，弧形凹槽边缘与相邻铣刀刀背之间为弧形过渡的平面，所述铣刀刀背为平直的边缘。本新型具备弧形凹槽边缘，可以协助铣刀加工板子后的末屑引导排出，避免降低刀具的寿命；同时，牙槽的设置可大大降低转动过程中产生的热量，其散热性能良好，更符合PCB板材的温度加工环境需求；再者，多层叠板在弧形凹槽的引导下可达到缓冲冲力防止翘边的目的，因而可提高板子边缘的光滑度。

Description

基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀

技术领域

本发明涉及刀具领域，具体为一种双螺旋铣刀。

背景技术

目前，高端板材在PCB行业的应用比重越来越大，因此铣刀在其生产以及样品制作中比重也越来越大。申请号：201910338038.2公开了一种断屑型铣刀的设计方法，其为铣刀右旋的刀具而进行设计，且设计出的铣刀具备双向刀刃的特性。随着PCB板的发展，其现已按不同用途，细化分为了多种类型，如柔性板、软硬结合板、无卤素板材、高TG板、HDI板和陶瓷板等。高TG板指的是板材在高温受热下，其承受玻璃化温度大于170度的板材，在该板材中如需要磨边质量良好，需要使用较低速转速打磨，以避免温度过高；而HDI板，其外表面要用背胶铜箔进行贴合布线，同时需要应用微孔技术来达成板子的小型化，在小型化过程中，配合布线密集的因素，其需要考虑刚性以防止弯折变形、末屑击打线路表面、高温防止影响附近线路贴合稳固性、元件原有性能等多种问题，边缘处理变得格外小心。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀，以解决上述问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀，设有多个螺旋刀刃，螺旋刀刃均向铣刀的长度方向绕轴心螺旋，所述的螺旋刀刃包括铣刀刀刃和铣刀刀背，所述铣刀刀刃的边缘由交替间隔的向内凹陷的弧形凹槽边缘和平直的外边缘组成，弧形凹槽边缘与相邻铣刀刀背之间为弧形过渡的平面，所述铣刀刀背为平直的边缘。

作为对上述基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀的进一步描述，各螺旋刀刃之间相互分离，且各螺旋刀刃的铣刀刀背的边缘相互平行，各螺旋刀刃的铣刀刀刃的边缘相互平行。

作为对上述基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀的更进一步描述，铣刀刀刃的外边缘与所述的铣刀刀背边缘相平行。

作为对上述基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀的进一步描述，各螺旋刀刃的铣刀刀刃与铣刀轴心的距离相同，铣刀刀背与铣刀轴心的距离相同，且铣刀刀刃与铣刀轴心的距离大于铣刀刀背与铣刀轴心的距离。

作为对上述基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀的进一步描述，相邻螺旋刀刃的铣刀刀背与铣刀刀刃之间留有凹陷的牙槽，所述的铣刀刀刃与牙槽的边缘相连且呈断层。

作为对上述基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀的进一步描述，铣刀刀背的边缘与铣刀的轴心呈30度夹角。

背景技术中所提到的断屑型铣刀的设计方法，其图1展示了与本方案较相近的结构，而内容则主要公开了进行铣刀多个参数的计算过程、调整制作以及多个参数的计算步骤，其中包括切削偏移角的大小如何计算、槽长和槽距如何计算，但未提及铣刀的具体结构是如何，各个结构的具体作用是什么，图1仅能作为一种非具体化结构的表达。且背景技术的图1中，不存在铣刀刀背与铣刀刀刃之间留有的牙槽，铣刀刀刃上不存在弧形凹槽，弧形凹槽边缘与铣刀刀背之间也不存在弧形过渡的平面，由上述各特征、刀具本身的用途以及特征所带来的效果比较，可以获知其差异。

本发明的有益效果在于：刀具具备了弧形凹槽边缘，该凹槽边缘配合弧形过渡平面，可以协助铣刀加工板子后的末屑引导排出，避免直接正面击打刀具而降低刀具的寿命；同时，牙槽的设置可大大降低转动过程中产生的热量，其散热性能良好，更符合PCB板材的低温加工环境需求；再者，多层叠板在弧形凹槽的引导下可避免直接的直线全面积接触切削，其弧形螺旋式结构可逐渐接触多层，达到缓冲冲力防止翘边的目的，因而可提高边缘的光滑度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为2个相邻螺旋刀刃位置的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1-2所示，基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀，设有多个螺旋刀刃，螺旋刀刃均向铣刀的长度方向绕轴心螺旋，所述的螺旋刀刃包括铣刀刀刃11和铣刀刀背12，所述铣刀刀刃11的边缘由交替间隔的向内凹陷的弧形凹槽边缘13和平直的外边缘14组成，弧形凹槽边缘13与相邻铣刀刀背12之间为弧形过渡的平面15，所述铣刀刀背12为平直的边缘。在多层叠板数的要求中，其板边的边缘处理需要考虑铣刀刀刃11在推进过程中的受力过渡，上述弧形凹槽边缘能够有效地与板边接触，弧形凹槽边缘接触过程中可进行切削，并使末屑沿弧形凹槽向下引导移送。

作为对上述基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀的进一步描述，各螺旋刀刃之间相互分离，且各螺旋刀刃的铣刀刀背12的边缘相互平行，各螺旋刀刃的铣刀刀刃11的边缘相互平行。

作为对上述基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀的更进一步描述，铣刀刀刃11的外边缘与所述的铣刀刀背12边缘相平行。上述结构可使铣刀加工的板子保证尺寸精度高。

作为对上述基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀的进一步描述，各螺旋刀刃的铣刀刀刃11与铣刀轴心的距离相同，铣刀刀背12与铣刀轴心的距离相同，且铣刀刀刃11与铣刀轴心的距离大于铣刀刀背12与铣刀轴心的距离。同一螺旋刀刃的厚度自铣刀刀刃11逐渐向铣刀刀背12降低，铣刀刀刃11与铣刀刀背12的厚度关系，可以配合铣刀刀刃11切由弧形凹槽削出来的末屑拍打至铣刀刀背12处弹射而排出。

作为对上述基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀的进一步描述，相邻螺旋刀刃的铣刀刀背12与铣刀刀刃11之间留有凹陷的牙槽2，所述的铣刀刀刃11与牙槽2的边缘相连且呈断层3。该牙槽2贯通铣刀的整体外表面，其能够进给空气而在铣的过程中通过快速的空气流动降低周围温度，有效地提高散热效率，其对于高TG板以及HDI板这种低加工温度需求的板子而言具有重要的作用；同时，快速的空气流动能够对经由弧形凹槽削出来的末屑进行一定程度的承托，辅助过渡至相邻的铣刀刀背12，实现有效的末屑排出衔接，同时避免堵塞牙槽而影响通风散热效果。

作为对上述基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀的进一步描述，铣刀刀背12的边缘与铣刀的轴心呈30度夹角。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀，设有多个螺旋刀刃，螺旋刀刃均向铣刀的长度方向绕轴心螺旋，其特征在于：所述的螺旋刀刃包括铣刀刀刃和铣刀刀背，所述铣刀刀刃的边缘由交替间隔的向内凹陷的弧形凹槽边缘和平直的外边缘组成，弧形凹槽边缘与相邻铣刀刀背之间为弧形过渡的平面，所述铣刀刀背为平直的边缘。

2.根据权利要求1所述的基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀，其特征在于：各螺旋刀刃之间相互分离，且各螺旋刀刃的铣刀刀背的边缘相互平行，各螺旋刀刃的铣刀刀刃的边缘相互平行。

3.根据权利要求2所述的基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀，其特征在于：铣刀刀刃的外边缘与所述的铣刀刀背边缘相平行。

4.根据权利要求1所述的基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀，其特征在于：各螺旋刀刃的铣刀刀刃与铣刀轴心的距离相同，铣刀刀背与铣刀轴心的距离相同，且铣刀刀刃与铣刀轴心的距离大于铣刀刀背与铣刀轴心的距离。

5.根据权利要求1所述的基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀，其特征在于：相邻螺旋刀刃的铣刀刀背与铣刀刀刃之间留有凹陷的牙槽，所述的铣刀刀刃与牙槽的边缘相连且呈断层。

6.根据权利要求1所述的基于PCB板平滑边缘处理的双刃螺旋铣刀，其特征在于：铣刀刀背的边缘与铣刀的轴心呈30度夹角。

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