CN212329786U - 一种单主刀刃与多个副刀刃结合的锣刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单主刀刃与多个副刀刃结合的锣刀结构，其包括刀柄、刀刃主体，所述刀刃主体的截面结构中包括一个主切削刃、沟深小于所述主切削刃的若干副刀刃。本实用新型能够有效的解决锣刀锣板时出现的板边毛刺与披锋问题，使得板边更加光滑。
Description
【技术领域】
本实用新型属于刀具设计技术领域，特别是涉及一种单主刀刃与多个副刀刃结合的锣刀结构。
【背景技术】
在现有的PCB行业中主要采用RCF、RCB、双右旋等刀型，由于以上刀型会出现齿距或切削齿高低差等情况，锣出的板边会出现毛刺、坑洼不平等情况，现有的刀型在R角出现毛刺与披锋的现象达到85％，直线行走情况达到20％，严重降低了锣板板边质量；且现有的锣刀排屑异常容易导致温度过高而将板边烧坏，且出现断刀现象；一般进行粗锣还需使用小型刀具进行精修，增加加工工序的同时提高了使用成本。
因此，研发一种既能满足小直径铣刀的强度要求，又能有效降低生产成本的铣刀意义重大。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种单主刀刃与多个副刀刃结合的锣刀结构，能够有效的解决锣刀锣板时出现的板边毛刺与披锋问题，使得板边更加光滑。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种单主刀刃与多个副刀刃结合的锣刀结构，其包括刀柄、刀刃主体，所述刀刃主体的截面结构中包括一个主切削刃、沟深小于所述主切削刃的若干副刀刃。
进一步的，所述刀刃主体的圆周表面上设置有由所述主切削刃与相邻的所述副刀刃、或由相邻的两个所述副刀刃之间形成的螺旋状排屑槽。
进一步的，所述刀刃主体的直径为0.6～2.0mm。
进一步的，所述副刀刃的数量大于或等于3个。
进一步的，所述刀刃主体的螺旋角角度为15°～30°。
进一步的，所述主切削刃与所述副刀刃的刃差为0.04mm～0.055mm。
与现有技术相比，本实用新型一种单主刀刃与多个副刀刃结合的锣刀结构的有益效果在于：通过设计单个主刀刃与多个沟深小于主刀刃的副刀刃，主切削刃起到主要的切削作用，若干副刀刃用于打磨板边表面，使得板边表面光滑；通过设计主切削刃与副刀刃的刃差值能够达到更好的排屑效果，有效的避免刀刃主体温度过高出现断刀现象。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的横截面结构示意图；
图中数字表示：
100单主刀刃与多个副刀刃结合的锣刀结构；1刀柄；2刀刃主体，21 主切削刃，22副刀刃，23螺旋状排屑槽。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图2，本实施例为单主刀刃与多个副刀刃结合的锣刀结构 100，其包括刀柄1、刀刃主体2，刀刃主体2的截面结构中包括一个主切削刃21、与沟深小于主切削刃21的若干副刀刃22，刀刃主体2的圆周表面上设置有由主切削刃21与相邻的副刀刃22、或由相邻的两个副刀刃22之间形成的螺旋状排屑槽23。
刀刃主体2的直径d为0.6～2.0mm。
副刀刃22的数量大于或等于3个，可以设计为4、5、6、7个等。
刀刃主体2的螺旋角角度θ为15°～30°。
主切削刃21与副刀刃22的刃差为0.04mm～0.055mm。本实施例通过设计最佳的刃差配比间隙能更好的让碎屑排出，通过试验证明，采用本结构的锣刀对PCB板进行切割，其板边表面光滑，没有出现披锋与毛刺现象，且通过设计更优的刃差配比可使刀具的散热排屑性更好，大大提高了产品品质与刀具的使用寿命。
本实施例中，主切削刃21起到主要的切削作用，若干副刀刃22用于粉碎主刀刃21切削的碎屑粉碎，并为主切削刃21主切削时进行散热，防止切削时旋转阻力带来的热量烧坏板边，使得板边表面光滑；通过设计主切削刃 21与副刀刃22的刃差值能够达到更好的排屑效果，有效的避免刀刃主体2 温度过高出现断刀现象。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种单主刀刃与多个副刀刃结合的锣刀结构，其包括刀柄、刀刃主体，其特征在于：所述刀刃主体的截面结构中包括一个主切削刃、沟深小于所述主切削刃的若干副刀刃；所述刀刃主体的圆周表面上设置有由所述主切削刃与相邻的所述副刀刃、或由相邻的两个所述副刀刃之间形成的螺旋状排屑槽。
2.如权利要求1所述的单主刀刃与多个副刀刃结合的锣刀结构，其特征在于：所述刀刃主体的直径为0.6～2.0mm。
3.如权利要求1所述的单主刀刃与多个副刀刃结合的锣刀结构，其特征在于：所述副刀刃的数量大于或等于3个。
4.如权利要求1所述的单主刀刃与多个副刀刃结合的锣刀结构，其特征在于：所述刀刃主体的螺旋角角度为15°～30°。
5.如权利要求1所述的单主刀刃与多个副刀刃结合的锣刀结构，其特征在于：所述主切削刃与所述副刀刃的刃差为0.04mm～0.055mm。
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2020
- 2020-03-17 CN CN202020336653.8U patent/CN212329786U/zh not_active Ceased
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