CN116329068A - 一种规格可调的矸石分选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分选设备技术领域，具体是一种规格可调的矸石分选设备，包括支撑钢架，还包括：卡座，所述卡座固定安装在所述支撑钢架上，卡座上转动安装有环形连接板，所述环形连接板的两侧分别固定安装有细筛网和筛分筒，所述筛分筒上开设有多个筛分孔；圆柱筒，所述圆柱筒贯穿所述细筛网和筛分筒；以及分选机构，所述分选机构位于所述支撑钢架上，并分别与所述细筛网和筛分筒相连接，其中，分选机构包括有旋转驱动组件、分选调节组件和扰动组件；本发明规格可调的矸石分选设备，可使矸石被充分筛分，并得到规格较为标准的矸石，同时，可根据实际需要，对矸石分选设备的规格进行调节，提高了设备的实用性和灵活性，降低了生产的成本。
Description
技术领域
本发明涉及分选设备技术领域，具体是一种规格可调的矸石分选设备。
背景技术
矸石是混含在煤层中的石块，含少量可燃物，不易燃烧，不同规格的矸石又有着不同的用途，在采矿过程中，从井下采出的或混入矿石中的碎石，煤层中间的薄岩层称为夹石，矿山地面的矸石堆称为矸石山，有些矸石可作建筑材料的原料，因此，在矸石处理的过程中经常需要对矸石进行分选，以备后续使用。
现有的矸石分选设备，在使用过程中，不能根据实际中的需要，对矸石分选设备的规格进行调节，如果采用多组设备分别进行分选不同规格的矸石，操作十分困难，并会大大增加生产的成本，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种规格可调的矸石分选设备，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种规格可调的矸石分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种规格可调的矸石分选设备，包括支撑钢架，还包括：
卡座，所述卡座固定安装在所述支撑钢架上，卡座上转动安装有环形连接板，所述环形连接板的两侧分别固定安装有细筛网和筛分筒，所述筛分筒上开设有多个筛分孔；
圆柱筒，所述圆柱筒贯穿所述细筛网和筛分筒，并与所述支撑钢架固定连接；
分选机构，所述分选机构位于所述支撑钢架上，并分别与所述细筛网和筛分筒相连接，且所述分选机构还与所述圆柱筒相连接，其中，分选机构包括有旋转驱动组件、分选调节组件和扰动组件；
所述旋转驱动组件位于所述支撑钢架上，并分别与所述细筛网和筛分筒相连接，所述分选调节组件分别与所述筛分筒和环形连接板转动连接，并与所述旋转驱动组件可拆卸连接，所述扰动组件位于所述细筛网内，并分别与所述圆柱筒和环形连接板相连接；
所述分选调节组件包括：分选调节筒，所述分选调节筒的一端通过卡接板插装在所述环形连接板的侧壁上，且所述卡接板与所述环形连接板转动连接，所述分选调节筒上也设有多个筛分孔；
定位板，所述定位板固定安装在所述分选调节筒的另一端上，且所述定位板与所述旋转驱动组件可拆卸连接；以及
调节刻度，所述调节刻度均匀分布在所述定位板的侧壁上。
作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动组件包括：
电控箱，所述电控箱固定安装在所述支撑钢架上；
驱动轮，所述驱动轮与所述支撑钢架转动连接，并与所述电控箱相连接；以及
从动环套，所述从动环套的数量为两套，两套所述从动环套分别与所述细筛网和筛分筒的端部固定连接，且所述从动环套还与所述驱动轮相连接。
作为本发明进一步的方案：所述筛分筒上设置的筛分孔的数量和直径均与所述分选调节筒上设置的筛分孔的数量和直径相等，且相邻筛分孔之间的距离与筛分孔的直径相等。
作为本发明进一步的方案：所述扰动组件包括：
从动轴和主动轴，所述从动轴和主动轴均转动安装在所述圆柱筒内，且所述从动轴和主动轴之间通过传动带相连接，所述传动带上可拆卸安装有多个扰动齿板；
槽口，所述槽口开设于所述圆柱筒上，且所述槽口正对所述扰动齿板安装；以及
传动单元，所述传动单元分别与所述环形连接板和主动轴相连接。
作为本发明进一步的方案：所述传动单元包括：
旋转连板，所述旋转连板的一端与所述环形连接板的内壁固定连接；
旋转套，所述旋转套套设在所述圆柱筒上，并与所述圆柱筒转动连接，且所述旋转套还与所述旋转连板的另一端固定连接；
环形锥齿，所述环形锥齿与所述旋转连板固定连接；以及
锥齿轮，所述锥齿轮固定安装在所述主动轴上，并与所述环形锥齿啮合连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：锥形配流盒，所述锥形配流盒的数量为多个，多个所述锥形配流盒固定安装在所述圆柱筒的外壁上，且相邻所述锥形配流盒之间通过弧形管相连通；
输气管，所述输气管贯穿所述锥形配流盒，并固定安装在所述锥形配流盒上，且所述输气管还与所述弧形管相连通；以及
喷嘴，所述喷嘴开设在所述锥形配流盒上，并与所述输气管相连通。
作为本发明进一步的方案：还包括：进料筒，所述进料筒固定安装在所述支撑钢架上，且所述进料筒还与所述细筛网相连通；以及
出料导流板，所述出料导流板固定安装在所述支撑钢架上，且所述出料导流板还位于所述筛分筒的出口处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
当需要对矸石进行分选时，首先，可将支撑钢架置于指定区域内，且位于细筛网和筛分筒正下部的支撑钢架为敞开结构，从而可将用于收集不同规格矸石的料筒放置在细筛网和筛分筒的正下方以及筛分筒的出口处，然后，通过设置的分选调节组件，可用于调节筛分孔的开口大小，以适应分选不同规格的矸石，当调节结束后，此时，启动旋转驱动组件，可带动细筛网和筛分筒旋转，并带动环形连接板在卡座上转动，以保证细筛网和筛分筒转动时的稳固性，其中，细筛网、筛分筒和环形连接板处于倾斜状态并安装在支撑钢架上，在细筛网和筛分筒旋转的过程中，可将需要分选的矸石添加至细筛网内，以便于在旋转过程中对矸石进行分离，且由于细筛网和筛分筒处于倾斜状态，则细筛网和筛分筒内的矸石可在转动筛分的过程中向下流动，直至从筛分筒的出口处排出，在矸石穿过细筛网的过程中，通过设置的扰动组件，可减缓矸石向下流动的速度，并对矸石进行扰动，从而可将较为细小且不好分离的矸石进行筛分，当经过初步筛分的矸石进入筛分筒内后，则可将需要规格的矸石进行筛分，最后尺寸较大的矸石从筛分筒的出口排出，操作简单，可使矸石被充分筛分，并得到规格较为标准的矸石，同时，可根据实际需要，对矸石分选设备的规格进行调节，提高了设备的实用性和灵活性，降低了生产的成本。
附图说明
图1为本发明实施例中规格可调的矸石分选设备的整体结构示意图。
图2为本发明实施例中环形连接板部分的侧视剖视结构示意图。
图3为本发明实施例中圆柱筒部分的俯视剖视结构示意图。
图4为本发明实施例中锥形配流盒部分的立体结构示意图。
图5为本发明实施例中分选调节筒部分的立体结构示意图。
图中：1-支撑钢架，2-细筛网，3-卡座，4-筛分筒，5-电控箱，6-驱动轮，7-从动环套，8-圆柱筒，9-定位板，10-环形连接板，11-进料筒，12-出料导流板，13-旋转连板，14-环形锥齿，15-旋转套，16-槽口，17-从动轴，18-传动带，19-扰动齿板，20-主动轴，21-锥齿轮，22-输气管，23-弧形管，24-锥形配流盒，25-喷嘴，26-调节刻度，27-分选调节筒，28-筛分孔，29-卡接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图5，本发明实施例提供的一种规格可调的矸石分选设备，包括支撑钢架1，还包括：
卡座3，所述卡座3固定安装在所述支撑钢架1上，卡座3上转动安装有环形连接板10，所述环形连接板10的两侧分别固定安装有细筛网2和筛分筒4，所述筛分筒4上开设有多个筛分孔28；
圆柱筒8，所述圆柱筒8贯穿所述细筛网2和筛分筒4，并与所述支撑钢架1固定连接；以及
分选机构，所述分选机构位于所述支撑钢架1上，并分别与所述细筛网2和筛分筒4相连接，且所述分选机构还与所述圆柱筒8相连接，其中，分选机构包括有旋转驱动组件、分选调节组件和扰动组件；
所述旋转驱动组件位于所述支撑钢架1上，并分别与所述细筛网2和筛分筒4相连接，所述分选调节组件分别与所述筛分筒4和环形连接板10转动连接，并与所述旋转驱动组件可拆卸连接，所述扰动组件位于所述细筛网2内，并分别与所述圆柱筒8和环形连接板10相连接。
当需要对矸石进行分选时，首先，可将支撑钢架1置于指定区域内，且位于细筛网2和筛分筒4正下部的支撑钢架1为敞开结构，从而可将用于收集不同规格矸石的料筒放置在细筛网2和筛分筒4的正下方以及筛分筒4的出口处，然后，通过设置的分选调节组件，可用于调节筛分孔28的开口大小，以适应分选不同规格的矸石，当调节结束后，此时，启动旋转驱动组件，可带动细筛网2和筛分筒4旋转，并带动环形连接板10在卡座3上转动，以保证细筛网2和筛分筒4转动时的稳固性，其中，细筛网2、筛分筒4和环形连接板10处于倾斜状态并安装在支撑钢架1上，在细筛网2和筛分筒4旋转的过程中，可将需要分选的矸石添加至细筛网2内，以便于在旋转过程中对矸石进行分离，且由于细筛网2和筛分筒4处于倾斜状态，则细筛网2和筛分筒4内的矸石可在转动筛分的过程中向下流动，直至从筛分筒4的出口处排出，在矸石穿过细筛网2的过程中，通过设置的扰动组件，可减缓矸石向下流动的速度，并对矸石进行扰动，从而可将较为细小且不好分离的矸石进行筛分，当经过初步筛分的矸石进入筛分筒4内后，则可将需要规格的矸石进行筛分，最后尺寸较大的矸石从筛分筒4的出口排出，操作简单，可使矸石被充分筛分，并得到规格较为标准的矸石，同时，可根据实际需要，对矸石分选设备的规格进行调节，提高了设备的实用性和灵活性，降低了生产的成本。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述旋转驱动组件包括：
电控箱5，所述电控箱5固定安装在所述支撑钢架1上；
驱动轮6，所述驱动轮6与所述支撑钢架1转动连接，并与所述电控箱5相连接；以及
从动环套7，所述从动环套7的数量为两套，两套所述从动环套7分别与所述细筛网2和筛分筒4的端部固定连接，且所述从动环套7还与所述驱动轮6相连接。
请参阅图1和图5，所述分选调节组件包括：
分选调节筒27，所述分选调节筒27的一端通过卡接板29插装在所述环形连接板10的侧壁上，且所述卡接板29与所述环形连接板10转动连接，所述分选调节筒27上也设有多个筛分孔28；
定位板9，所述定位板9固定安装在所述分选调节筒27的另一端上，且所述定位板9与所述从动环套7可拆卸连接；以及
调节刻度26，所述调节刻度26均匀分布在所述定位板9的侧壁上。
请参阅图5，所述筛分筒4上设置的筛分孔28的数量和直径均与所述分选调节筒27上设置的筛分孔28的数量和直径相等，且相邻筛分孔28之间的距离与筛分孔28的直径相等。
在对矸石分选之前，可将定位板9从从动环套7的端部拆卸，其中，定位板9与从动环套7之间的定位方式可采用螺栓与螺孔相配合的结构，也可以采用其他现有技术，在此不做过多赘述，当定位板9与从动环套7分离后，可通过人力转动定位板9，并可带动分选调节筒27同步转动，当分选调节筒27转动时，可使分选调节筒27上设置的筛分孔28与筛分筒4上设置的筛分孔28发生错位，且由于前后相邻筛分孔28之间的距离与筛分孔28的直径相等，当转动一定角度后，分选调节筒27上的筛分孔28可与筛分筒4上的筛分孔28完全错开，此时便无法进行筛选工作，当二者上的筛分孔28处于完全重合的状态时，此时所筛选的矸石规格最大，以此实现对分选规格的调节，当调节结束后，可将定位板9再次与从动环套7固定连接，以避免在筛分筒4和分选调节筒27进行旋转筛选时，二者之间发生相对转动，当对矸石的分选规格调节结束后，通过设置的电控箱5，其中电控箱5内可设有电机、控制器和主动齿轮，启动电机，可带动主动齿轮转动，并驱使驱动轮6和从动环套7转动，其中，驱动轮6可采用齿轮的形式，且从动环套7上也设有齿槽，从而可使三者啮合连接，以带动细筛网2和筛分筒4缓慢转动。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图3，所述扰动组件包括：
从动轴17和主动轴20，所述从动轴17和主动轴20均转动安装在所述圆柱筒8内，且所述从动轴17和主动轴20之间通过传动带18相连接，所述传动带18上可拆卸安装有多个扰动齿板19；
槽口16，所述槽口16开设于所述圆柱筒8上，且所述槽口16正对所述扰动齿板19安装；以及
传动单元，所述传动单元分别与所述环形连接板10和主动轴20相连接。
所述传动单元包括：旋转连板13，所述旋转连板13的一端与所述环形连接板10的内壁固定连接；
旋转套15，所述旋转套15套设在所述圆柱筒8上，并与所述圆柱筒8转动连接，且所述旋转套15还与所述旋转连板13的另一端固定连接；
环形锥齿14，所述环形锥齿14与所述旋转连板13固定连接；以及
锥齿轮21，所述锥齿轮21固定安装在所述主动轴20上，并与所述环形锥齿14啮合连接。
当环形连接板10缓慢转动时，可带动旋转连板13和旋转套15同步转动，在旋转连板13转动的过程中，可带动环形锥齿14转动，并同时驱动锥齿轮21和主动轴20转动，从而实现垂直传动的效果，当主动轴20转动时，可带动传动带18移动，其中主动轴20与传动带18之间可采用啮合连接的方式，以提高传动效率，在传动带18移动的过程中，可带动多个扰动齿板19移动，当扰动齿板19穿过槽口16并与细筛网2内的矸石接触时，可对矸石产生向细筛网2进口方向的拨动的作用，其中，槽口16的数量为两套，均开设于所述圆柱筒8上，并分别位于传动带18的上下两侧，通过对矸石的拨动作用，一方面可减缓矸石在重力作用下的流动速度，另一方面，可对矸石进行充分筛选工作，以便于将矸石中的微粒尽可能的筛分出去，为后续筛选出需要的矸石规格提供保障。
在本发明的一个实施例中，请参阅图4，还包括：锥形配流盒24，所述锥形配流盒24的数量为多个，多个所述锥形配流盒24固定安装在所述圆柱筒8的外壁上，且相邻所述锥形配流盒24之间通过弧形管23相连通；
输气管22，所述输气管22贯穿所述锥形配流盒24，并固定安装在所述锥形配流盒24上，且所述输气管22还与所述弧形管23相连通；以及
喷嘴25，所述喷嘴25开设在所述锥形配流盒24上，并与所述输气管22相连通。
请参阅图1，还包括：进料筒11，所述进料筒11固定安装在所述支撑钢架1上，且所述进料筒11还与所述细筛网2相连通；以及
出料导流板12，所述出料导流板12固定安装在所述支撑钢架1上，且所述出料导流板12还位于所述筛分筒4的出口处。
通过设置的进料筒11，可将矸石进行处理并输送至细筛网2内，且进料筒11上设有振动部件，提高矸石的排出速度，并避免出现堵塞，且通过设置的出料导流板12，可使得被筛选下来的最大尺寸的矸石顺利滑落至料筒内，可以进行收集，随着分选工作的进行，细筛网2和筛分筒4上有可能会粘附一些小颗粒，或者产生堵塞，此时，通过设置的多个锥形配流盒24，可通过输气管22与外部高压气源相连接，其中，锥形配流盒24的安装位置和数量可根据实际需要进行设置，在此不做具体限定，当高压气体通过输气管22输送至锥形配流盒24内后，会经喷嘴25喷出，其中，喷嘴25距离细筛网2和筛分筒4的内壁面较近，最好小于10cm，从而在高压气体的冲击下，可将粘附的小颗粒清除，达到自动清洁的目的，同时，还可使细筛网2和筛分筒4产生振动，以避免细筛网2和筛分筒4上的孔出现堵塞。
综上所述，当需要对矸石进行分选时，首先，可将支撑钢架1置于指定区域内，且位于细筛网2和筛分筒4正下部的支撑钢架1为敞开结构，从而可将用于收集不同规格矸石的料筒放置在细筛网2和筛分筒4的正下方以及筛分筒4的出口处，然后，通过设置的分选调节组件，可用于调节筛分孔28的开口大小，以适应分选不同规格的矸石，当调节结束后，此时，启动旋转驱动组件，可带动细筛网2和筛分筒4旋转，并带动环形连接板10在卡座3上转动，以保证细筛网2和筛分筒4转动时的稳固性，其中，细筛网2、筛分筒4和环形连接板10处于倾斜状态并安装在支撑钢架1上，在细筛网2和筛分筒4旋转的过程中，可将需要分选的矸石添加至细筛网2内，以便于在旋转过程中对矸石进行分离，且由于细筛网2和筛分筒4处于倾斜状态，则细筛网2和筛分筒4内的矸石可在转动筛分的过程中向下流动，直至从筛分筒4的出口处排出，在矸石穿过细筛网2的过程中，通过设置的扰动组件，可减缓矸石向下流动的速度，并对矸石进行扰动，从而可将较为细小且不好分离的矸石进行筛分，当经过初步筛分的矸石进入筛分筒4内后，则可将需要规格的矸石进行筛分，最后尺寸较大的矸石从筛分筒4的出口排出，操作简单，可使矸石被充分筛分，并得到规格较为标准的矸石，同时，可根据实际需要，对矸石分选设备的规格进行调节，提高了设备的实用性和灵活性，降低了生产的成本。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种规格可调的矸石分选设备，包括支撑钢架，其特征在于，还包括：
卡座，所述卡座固定安装在所述支撑钢架上，卡座上转动安装有环形连接板，所述环形连接板的两侧分别固定安装有细筛网和筛分筒，所述筛分筒上开设有多个筛分孔；
圆柱筒，所述圆柱筒贯穿所述细筛网和筛分筒，并与所述支撑钢架固定连接；
分选机构，所述分选机构位于所述支撑钢架上，并分别与所述细筛网和筛分筒相连接，且所述分选机构还与所述圆柱筒相连接，其中，分选机构包括有旋转驱动组件、分选调节组件和扰动组件；
所述旋转驱动组件位于所述支撑钢架上，并分别与所述细筛网和筛分筒相连接，所述分选调节组件分别与所述筛分筒和环形连接板转动连接，并与所述旋转驱动组件可拆卸连接，所述扰动组件位于所述细筛网内，并分别与所述圆柱筒和环形连接板相连接；
所述分选调节组件包括：分选调节筒，所述分选调节筒的一端通过卡接板插装在所述环形连接板的侧壁上，且所述卡接板与所述环形连接板转动连接，所述分选调节筒上也设有多个筛分孔；
定位板，所述定位板固定安装在所述分选调节筒的另一端上，且所述定位板与所述旋转驱动组件可拆卸连接；以及
调节刻度，所述调节刻度均匀分布在所述定位板的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的规格可调的矸石分选设备，其特征在于，所述旋转驱动组件包括：
电控箱，所述电控箱固定安装在所述支撑钢架上；
驱动轮，所述驱动轮与所述支撑钢架转动连接，并与所述电控箱相连接；以及从动环套，所述从动环套的数量为两套，两套所述从动环套分别与所述细筛网和筛分筒的端部固定连接，且所述从动环套还与所述驱动轮相连接。
3.根据权利要求2所述的规格可调的矸石分选设备，其特征在于，所述筛分筒上设置的筛分孔的数量和直径均与所述分选调节筒上设置的筛分孔的数量和直径相等，且相邻筛分孔之间的距离与筛分孔的直径相等。
4.根据权利要求1-3任一项所述的规格可调的矸石分选设备，其特征在于，所述扰动组件包括：
从动轴和主动轴，所述从动轴和主动轴均转动安装在所述圆柱筒内，且所述从动轴和主动轴之间通过传动带相连接，所述传动带上可拆卸安装有多个扰动齿板；
槽口，所述槽口开设于所述圆柱筒上，且所述槽口正对所述扰动齿板安装；以及传动单元，所述传动单元分别与所述环形连接板和主动轴相连接。
5.根据权利要求4所述的规格可调的矸石分选设备，其特征在于，所述传动单元包括：
旋转连板，所述旋转连板的一端与所述环形连接板的内壁固定连接；
旋转套，所述旋转套套设在所述圆柱筒上，并与所述圆柱筒转动连接，且所述旋转套还与所述旋转连板的另一端固定连接；
环形锥齿，所述环形锥齿与所述旋转连板固定连接；以及锥齿轮，所述锥齿轮固定安装在所述主动轴上，并与所述环形锥齿啮合连接。
6.根据权利要求1所述的规格可调的矸石分选设备，其特征在于，还包括：锥形配流盒，所述锥形配流盒的数量为多个，多个所述锥形配流盒固定安装在所述圆柱筒的外壁上，且相邻所述锥形配流盒之间通过弧形管相连通；
输气管，所述输气管贯穿所述锥形配流盒，并固定安装在所述锥形配流盒上，且所述输气管还与所述弧形管相连通；以及喷嘴，所述喷嘴开设在所述锥形配流盒上，并与所述输气管相连通。
7.根据权利要求1或6所述的规格可调的矸石分选设备，其特征在于，还包括：进料筒，所述进料筒固定安装在所述支撑钢架上，且所述进料筒还与所述细筛网相连通；以及出料导流板，所述出料导流板固定安装在所述支撑钢架上，且所述出料导流板还位于所述筛分筒的出口处。
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