CN116328976A - 雾化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种雾化装置，涉及雾化装置技术领域。所述的雾化装置包括：雾化组件，所述雾化组件包括雾化外壳、泵体组件和雾化件，所述雾化外壳设有储液室，所述雾化外壳上开设有第二进风口和出雾口；热风组件，所述热风组件与所述雾化组件可拆连接；第一电连接件，所述第一电连接件设置在所述雾化组件上；第二电连接件，所述第二电连接件设置在所述热风组件上，所述第二电连接件能够与所述第一电连接件适配。上述雾化装置在需要进行雾化时可以启动泵体组件开始工作将液体输送至雾化件，由于泵体组件将液体输送到雾化件上，热风可以更好的对雾化件进行加热并将雾化件上的液体雾化，而且由于雾化件的面积大可以较快雾化，雾化量大。

Description

雾化装置
技术领域
本发明涉及雾化装置技术领域，特别是涉及雾化装置。
背景技术
目前常见的雾化方式通过超声波雾化、喷射雾化和压力雾化的方式进行，喷射雾化的雾化量少，喷射过程中的效率较低。通过超声波进行雾化没有对水雾进行加热，水雾大量变为液滴，雾化效果无法得到保证。压力雾化过程中往往需要通过气缸等进行加压，在释放的时候会产生较大的噪音。
发明内容
基于此，有必要针对雾化量少、雾化效率低的问题，提供一种雾化装置。
一种雾化装置，所述的雾化装置包括：雾化组件，所述雾化组件包括雾化外壳、泵体组件和雾化件，所述雾化外壳设有储液室，所述雾化外壳上开设有第二进风口和出雾口，所述第二进风口和所述出雾口分别与所述储液室连通，所述雾化件设置在所述雾化外壳上，所述泵体组件设置在所述雾化外壳上，所述泵体组件用于将所述储液室内的液体输送至所述雾化件；热风组件，所述热风组件与所述雾化组件可拆连接，所述热风组件上开设有第一进风口和第一出风口，所述第一出风口与所述第二进风口连通；第一电连接件，所述第一电连接件设置在所述雾化组件上；第二电连接件，所述第二电连接件设置在所述热风组件上，所述第二电连接件能够与所述第一电连接件适配。
上述雾化装置在需要进行雾化时可以启动泵体组件开始工作将液体输送至雾化件，在泵体组件进行工作的同时可以启动热风组件开始工作，热风组件开始工作时可以将空气加热之后通过第一出风口经过第二进风口输送至储液室内，由于泵体组件将液体输送到雾化件上，热风可以更好的对雾化件进行加热并将雾化件上的液体雾化，而且由于雾化件的面积大可以在较快的时间进行雾化，有较大的雾化量。同时热风组件在工作时噪音较小，工作环境更好，不会在雾化过程中产生较大的噪音污染。
在其中一个实施例中，还包括定位部和限位部，所述定位部和限位部中的其中一个设置在所述雾化组件上，所述定位部和限位部中的另一个设置在所述热风组件，所述定位部和所述限位部相适配。通过设置定位部和限位部方便雾化组件和热风组件的安装，通过定位部和限位部的配合可以实现雾化组件和热风组件的快速定位安装，安装之后第一电连接件和第二电连接件的定位更加准确，能够实现两者的快速配合。
在其中一个实施例中，还包括控制装置，所述控制装置设置在所述雾化组件或所述热风组件上。通过将控制装置设置在雾化组件或热风组件上可以在两者拆卸之后，仍然能够通过控制装置控制雾化组件或热风组件工作，增加使用的多样性。
在其中一个实施例中，所述第一出风口、所述雾化件和所述出雾口依次设置。通过将第一出风口、雾化件和出雾口依次设置的方式可以保证热风充分经过雾化件，提升雾化效果。
在其中一个实施例中，所述雾化外壳包括雾化外壳本体、第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件设置在所述雾化外壳本体上，所述第一定位件和所述第二定位件用于与所述热风组件适配安装，所述雾化外壳本体设有所述储液室，所述雾化外壳本体上开设有第二进风口和出雾口。通过在雾化外壳本体上设置第一定位件和第二定位件可以更加快速的实现定位，通过两个定位件的配合可以使装配更加稳定，保证雾化组件和热风组件在安装后可以紧贴连接在一起，保证了使用的安全可靠性。
在其中一个实施例中，所述泵体组件包括泵体壳体、盖体、泵体盖体、泵体本体和管件，所述盖体设置在所述泵体壳体上，所述泵体盖体设置在所述泵体壳体上，所述泵体盖体与所述泵体壳体围合形成泵液腔，所述泵体本体设置在所述泵体壳体上，所述泵体本体位于所述泵液腔内，所述管件设置在所述泵体盖体上，所述管件用于将泵液腔内液体输送至所述雾化件。通过泵体盖体与泵体壳体的配合形成泵液腔，在泵体本体工作时可以将液体通过管件泵送至雾化件进行雾化，而泵体盖体的设置可以方便拆卸后对泵体本体进行清洗。
在其中一个实施例中，所述泵体组件设有液位检测腔，所述泵体组件上开设有进液口，所述进液口与所述液位检测腔连通。通过泵体组件设置液位检测腔，可以通过液位检测腔的设置实现液体的进出，方便在液位检测腔内对液位进行检测。
在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括分水器，所述分水器设置在所述雾化外壳上，所述分水器与所述泵体组件连通，所述分水器与所述雾化件相对设置。通过使用分水器可以将泵体组件输送的液体更加均匀的洒在雾化件上，通过分水器的设置可以提升雾化的效率。保证液体分散的均匀性，提升雾化效果。
在其中一个实施例中，所述雾化件为海绵或瓦楞纸。
在其中一个实施例中，所述雾化外壳本体包括雾化壳体主体、雾化壳体盖体和第二支撑架，所述第二支撑架设置在所述雾化壳体主体上，雾化壳体盖体设置在所述第二支撑架上或所述雾化壳体主体上，所述雾化件设置在所述第二支撑架上，所述分水器设置在所述第二支撑架上。
在其中一个实施例中，所述第一电连接件设置在所述泵体壳体或所述盖体上，所述第一电连接件与所述泵体本体电连接，所述控制装置设置在所述热风组件上。
在其中一个实施例中，所述热风组件包括热风外壳、风道组件和加热件，所述热风外壳上开设有所述第一进风口和所述第一出风口，所述风道组件设置在所述热风外壳上，所述风道组件分别连通所述第一进风口和所述第一出风口，所述加热件设置在所述风道组件上。通过风道组件可以将空气进行输送，并且加热件可以将流经的空气进行加热，加热之后的空气能够快速的将雾化件上的液体进行雾化，雾化过程快速。
在其中一个实施例中，所述热风外壳包括热风外壳本体、第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件设置在所述热风外壳本体上，所述第一限位件和所述第二限位件用于与所述雾化外壳相适配。通过第一限位件和第二限位件的配合能够快速实现与雾化外壳稳定的配合，配合过程更加可靠。
在其中一个实施例中，所述风道组件包括安装壳体、支撑壳体、出风壳体和风机，所述安装壳体设置在所述热风外壳上，所述支撑壳体设置在所述安装壳体上，所述出风壳体设置在所述支撑壳体上，所述加热件设置在支撑壳体上，所述风机设置在所述安装壳体上。通过安装壳体、支撑壳体和出风壳体的配合可以对空气进行导向，而风机的设置可以实现空气的加速流动，通过将加热件设置在支撑壳体上可以对加热件进行支撑定位。
在其中一个实施例中，还包括除尘组件，所述除尘组件设置在所述第一进风口和所述风道组件的进风口之间，所述除尘组件用于过滤流经的空气。通过设置除尘组件可以对流经的空气进行过滤，能够进行空气净化，同时可以避免空气中的杂质大量进入雾化组件内，减少沉积在储液室的液体内或者积累在雾化件上的杂质，能够避免液体受到污染或者雾化件受到污染后影响后续使用。
在其中一个实施例中，还包括空气质量传感器，所述空气质量传感器设置在所述热风组件上，所述除尘组件包括第一支撑架、吸附板和电动伸缩杆，所述第一支撑架上设有导向槽，所述吸附板的数量为多个，多个所述吸附板设置在所述第一支撑架上且能够沿着所述导向槽移动，相邻的两个所述吸附板分别连接电源的两极，所述电动伸缩杆设置在所述第一支撑架上，所述电动伸缩杆与所述吸附板相对设置。通过空气质量传感器可以配合除尘组件使用，当检测到空气质量不好时可以启动除尘组件进行工作，在除尘组件进行工作时将吸附板通电，由于相邻的吸附板所接的电极不同，因此不同电极实现不同的正负离子微颗粒物的吸收，在吸附板之间形成吸附空间，将空气中的物质进行吸附。同时通过穿插间隔设置的吸附板可以更加高效的进行物质吸收，保证净化效果。在空气质量较好时可以停止对吸附板供电，同时通过电动伸缩杆进行工作将吸附板进行顶推将多个吸附板聚拢在一起。避免在不需要进行空气净化时产生较大的噪音。
在其中一个实施例中，所述第一支撑架包括支架本体、限位板和第三电连接件，所述支架本体的相对两侧均设有所述导向槽，所述限位板设置在所述支架本体上且位于所述导向槽两侧，位于导向槽两侧的所述限位板之间的间隙依次减小，所述第三电连接件的数量为多组，多组所述第三电连接件分别设置在所述限位板上且间隔设置，所述吸附板包括分隔板、定位板和导向块，所述定位板的数量为两块，两块所述定位板分别设置在所述分隔板两端，所述导向块的数量为多个，多个所述导向块分别设置在两块所述定位板上，所述吸附板依次设置，依次设置的所述吸附板的所述定位板的宽度依次减小，所述吸附板的所述定位板的宽度与所述位于导向槽两侧的所述限位板之间的间隙一一对应，所述定位板上开设有连接孔，所述连接孔能够与所述第三电连接件相适配。通过支架本体上设置导向槽可以对吸附板进行导向，在使用过程中需要进行除尘时可以滑动吸附板，由于相邻的吸附板的定位板的宽度依次减小，而且位于导向槽两侧的限位板之间的间隙依次减小，限位板可以在吸附板滑动时进行定位。在定位完成后第三电连接件将与连接孔进行适配，通过两者的适配完成通电，可以实现快速的电连接。通过此种方式可以在需要进行除尘时将吸附板进行定位安装，而不需要除尘时可以将吸附板叠起，减少噪音。
在其中一个实施例中，还包括弹性件，两块相邻的所述吸附板之间设有弹性件，所述弹性件为绝缘材料制成。弹性件的设置可以在电动伸缩杆压缩吸附板时可以使吸附板在被压缩之后可以自动回复到工作状态，能够实现自动化复位，通过弹性件的设置可以实现对吸附板的自动压缩和复位。
在其中一个实施例中，所述第一支撑架上开设有多个安装槽，多个安装槽沿着所述导向槽的延伸方向依次设置，还包括多个磁性件，多个所述磁性件分别设置在所述第一支撑架上且位于所述安装槽处。通过在第一支撑架上开设多个安装槽，在安装槽处安装磁性件可以对吸附板进行更加稳定的定位，避免吸附板在使用过程中移动。
在其中一个实施例中，所述热风外壳本体包括热风外壳主体、热风底盖和热风盖体，所述热风底盖和所述热风盖体分别设置在所述热风外壳主体上。
在其中一个实施例中，还包括控制盒，所述控制盒设置在所述热风外壳本体上。
附图说明
图1为雾化装置的立体图；
图2为雾化装置的第一爆炸图；
图3为雾化装置的第二爆炸图；
图4为雾化装置实施例1的剖视图；
图5为雾化组件的第一爆炸图；
图6为雾化组件的第二爆炸图；
图7为泵体组件的第一立体图；
图8为泵体组件的第二立体图；
图9为泵体组件的第一爆炸图；
图10为泵体组件的第二爆炸图；
图11为热风组件的第一立体图；
图12为热风组件的第二立体图；
图13为热风组件的实施例1的爆炸图；
图14为雾化装置实施例2的剖视图；
图15为雾化装置实施例2的第一爆炸图；
图16为雾化装置实施例2的第二爆炸图；
图17为风道组件与除尘组件的组装立体图；
图18为风道组件与除尘组件的组装主视图；
图19为除尘组件实施例2的第一立体图；
图20为除尘组件实施例2的第二立体图；
图21为除尘组件实施例2的爆炸图；
图22为第一支撑架的立体图；
图23为除尘组件实施例2的剖视图；
图24为第一支撑架的剖视图；
图25为吸附板的立体图；
图26为多个吸附板的主视图；
图27为多个吸附板的左视图；
图28为除尘组件实施例2的立体图。
其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1雾化组件，11雾化外壳，111雾化外壳本体，1111雾化壳体主体，1112雾化壳体盖体，1113第二支撑架，112第一定位件，113第二定位件，12泵体组件，121泵体壳体，122盖体，123泵体盖体，124泵体本体，125管件，1201进液口，13雾化件，14分水器，101储液室，102第二进风口，103出雾口，
2热风组件，21热风外壳，211热风外壳本体，2111热风外壳主体，2112热风底盖，2113热风盖体，212第一限位件，213第二限位件，22风道组件，221安装壳体，222支撑壳体，223出风壳体，23加热件，24除尘组件，241第一支撑架，2411支架本体，2412限位板，2413第三电连接件，242吸附板，2421分隔板，2422定位板，2423导向块，243电动伸缩杆，244弹性件，2401导向槽，2402安装槽，2403连接孔，25控制盒，201第一进风口，202第一出风口；
3第一电连接件；
4第二电连接件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图描述本发明一些实施例所述雾化装置。
实施例1
如图1至图28所示，本实施例公开了一种雾化装置，该雾化装置包括：雾化组件1，雾化组件1包括雾化外壳11、泵体组件12和雾化件13，雾化外壳11设有储液室101，雾化外壳11上开设有第二进风口102和出雾口103，第二进风口102和出雾口103分别与储液室101连通，雾化件13设置在雾化外壳11上，泵体组件12设置在雾化外壳11上，泵体组件12用于将储液室101内的液体输送至雾化件13；热风组件2，热风组件2与雾化组件1可拆连接，热风组件2上开设有第一进风口201和第一出风口202，第一出风口202与第二进风口102连通；第一电连接件3，第一电连接件3设置在雾化组件1上；第二电连接件4，第二电连接件4设置在热风组件2上，第二电连接件4能够与第一电连接件3适配。
本申请公开的雾化装置在需要进行雾化时可以启动泵体组件12开始工作将液体输送至雾化件13，在泵体组件12进行工作的同时可以启动热风组件2开始工作，热风组件2开始工作时可以将空气加热之后通过第一出风口202经过第二进风口102输送至储液室101内，由于泵体组件12将液体输送到雾化件13上，热风可以更好的对雾化件13进行加热并将雾化件13上的液体雾化，而且由于雾化件13的面积大可以在较快的时间进行雾化，有较大的雾化量。同时热风组件2在工作时噪音较小，工作环境更好，不会在雾化过程中产生较大的噪音污染。
除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括定位部和限位部，定位部和限位部中的其中一个设置在雾化组件1上，定位部和限位部中的另一个设置在热风组件2，定位部和限位部相适配。通过设置定位部和限位部方便雾化组件1和热风组件2的安装，通过定位部和限位部的配合可以实现雾化组件1和热风组件2的快速定位安装，安装之后第一电连接件3和第二电连接件4的定位更加准确，能够实现两者的快速配合。
除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括控制装置，控制装置设置在雾化组件1或热风组件2上。通过将控制装置设置在雾化组件1或热风组件2上可以在两者拆卸之后，仍然能够通过控制装置控制雾化组件1或热风组件2工作，增加使用的多样性。
如图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一出风口202、雾化件13和出雾口103依次设置。通过将第一出风口202、雾化件13和出雾口103依次设置的方式可以保证热风充分经过雾化件13，提升雾化效果。
如图2和图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化外壳11包括雾化外壳本体111、第一定位件112和第二定位件113，第一定位件112和第二定位件113设置在雾化外壳本体111上，第一定位件112和第二定位件113用于与热风组件2适配安装，雾化外壳本体111设有储液室101，雾化外壳本体111上开设有第二进风口102和出雾口103。通过在雾化外壳本体111上设置第一定位件112和第二定位件113可以更加快速的实现定位，通过两个定位件的配合可以使装配更加稳定，保证雾化组件1和热风组件2在安装后可以紧贴连接在一起，保证了使用的安全可靠性。
如图8至图10所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：泵体组件12包括泵体壳体121、盖体122、泵体盖体123、泵体本体124和管件125，盖体122设置在泵体壳体121上，泵体盖体123设置在泵体壳体121上，泵体盖体123与泵体壳体121围合形成泵液腔，泵体本体124设置在泵体壳体121上，泵体本体124位于泵液腔内，管件125设置在泵体盖体123上，管件125用于将泵液腔内液体输送至雾化件13。通过泵体盖体123与泵体壳体121的配合形成泵液腔，在泵体本体124工作时可以将液体通过管件125泵送至雾化件13进行雾化，而泵体盖体123的设置可以方便拆卸后对泵体本体124进行清洗。
如图9和图10所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：泵体组件12设有液位检测腔，泵体组件12上开设有进液口1201，进液口1201与液位检测腔连通。通过泵体组件12设置液位检测腔，可以通过液位检测腔的设置实现液体的进出，方便在液位检测腔内对液位进行检测。
如图4至图6所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化组件1还包括分水器14，分水器14设置在雾化外壳11上，分水器14与泵体组件12连通，分水器14与雾化件13相对设置；通过使用分水器14可以将泵体组件12输送的液体更加均匀的洒在雾化件13上，通过分水器14的设置可以提升雾化的效率。保证液体分散的均匀性，提升雾化效果。
除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化件13为海绵或瓦楞纸。
如图5和图6所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化外壳本体111包括雾化壳体主体1111、雾化壳体盖体1112和第二支撑架1113，第二支撑架1113设置在雾化壳体主体1111上，雾化壳体盖体1112设置在第二支撑架1113上或雾化壳体主体1111上，雾化件13设置在第二支撑架1113上，分水器14设置在第二支撑架1113上。
如图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一电连接件3设置在泵体壳体121或盖体122上，第一电连接件3与泵体本体124电连接，控制装置设置在热风组件2上。
如图3和图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：热风组件2包括热风外壳21、风道组件22和加热件23，热风外壳21上开设有第一进风口201和第一出风口202，风道组件22设置在热风外壳21上，风道组件22分别连通第一进风口201和第一出风口202，加热件23设置在风道组件22上。通过风道组件22可以将空气进行输送，并且加热件23可以将流经的空气进行加热，加热之后的空气能够快速的将雾化件13上的液体进行雾化，雾化过程快速。
如图12和图13所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：热风外壳21包括热风外壳本体211、第一限位件212和第二限位件213，第一限位件212和第二限位件213设置在热风外壳本体211上，第一限位件212和第二限位件213用于与雾化外壳11相适配。通过第一限位件212和第二限位件213的配合能够快速实现与雾化外壳11稳定的配合，配合过程更加可靠。
如图13所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：风道组件22包括安装壳体221、支撑壳体222、出风壳体223和风机，安装壳体221设置在热风外壳21上，支撑壳体222设置在安装壳体221上，出风壳体223设置在支撑壳体222上，加热件23设置在支撑壳体222上，风机设置在安装壳体221上。通过安装壳体221、支撑壳体222和出风壳体223的配合可以对空气进行导向，而风机的设置可以实现空气的加速流动，通过将加热件23设置在支撑壳体222上可以对加热件23进行支撑定位。
如图4、图14至图18所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括除尘组件24，除尘组件24设置在第一进风口201和风道组件22的进风口之间，除尘组件24用于过滤流经的空气。通过设置除尘组件24可以对流经的空气进行过滤，能够进行空气净化，同时可以避免空气中的杂质大量进入雾化组件1内，减少沉积在储液室的液体内或者积累在雾化件13上的杂质，能够避免液体受到污染或者雾化件13受到污染后影响后续使用。
实施例2
如图19至图23所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括空气质量传感器，空气质量传感器设置在热风组件2上，除尘组件24包括第一支撑架241、吸附板242和电动伸缩杆243，第一支撑架241上设有导向槽2401，吸附板242的数量为多个，多个吸附板242设置在第一支撑架241上且能够沿着导向槽2401移动，相邻的两个吸附板242分别连接电源的两极，电动伸缩杆243设置在第一支撑架241上，电动伸缩杆243与吸附板242相对设置。通过空气质量传感器可以配合除尘组件24使用，当检测到空气质量不好时可以启动除尘组件24进行工作，在除尘组件24进行工作时将吸附板242通电，由于相邻的吸附板所接的电极不同，因此不同电极实现不同的正负离子微颗粒物的吸收，在吸附板242之间形成吸附空间，将空气中的物质进行吸附。同时通过穿插间隔设置的吸附板可以更加高效的进行物质吸收，保证净化效果。在空气质量较好时可以停止对吸附板242供电，同时通过电动伸缩杆243进行工作将吸附板242进行顶推将多个吸附板聚拢在一起。避免在不需要进行空气净化时产生较大的噪音。
如图22和图24所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一支撑架241包括支架本体2411、限位板2412和第三电连接件2413，支架本体2411的相对两侧均设有导向槽2401，限位板2412设置在支架本体2411上且位于导向槽2401两侧，位于导向槽2401两侧的限位板2412之间的间隙依次减小，第三电连接件2413的数量为多组，多组第三电连接件2413分别设置在限位板2412上且间隔设置，吸附板242包括分隔板2421、定位板2422和导向块2423，定位板2422的数量为两块，两块定位板2422分别设置在分隔板2421两端，导向块2423的数量为多个，多个导向块2423分别设置在两块定位板2422上，吸附板242依次设置，依次设置的吸附板242的定位板2422的宽度依次减小，吸附板242的定位板2422的宽度与位于导向槽2401两侧的限位板2412之间的间隙一一对应，定位板2422上开设有连接孔2403，连接孔2403能够与第三电连接件2413相适配。通过支架本体2411上设置导向槽2401可以对吸附板242进行导向，在使用过程中需要进行除尘时可以滑动吸附板242，由于相邻的吸附板242的定位板2422的宽度依次减小，而且位于导向槽2401两侧的限位板2412之间的间隙依次减小，限位板2412可以在吸附板242滑动时进行定位。在定位完成后第三电连接件2413将与连接孔2403进行适配，通过两者的适配完成通电，可以实现快速的电连接。通过此种方式可以在需要进行除尘时将吸附板242进行定位安装，而不需要除尘时可以将吸附板242叠起，减少噪音。
如图24所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一支撑架241上开设有多个安装槽2402，多个安装槽2402沿着导向槽2401的延伸方向依次设置，还包括多个磁性件，多个磁性件分别设置在第一支撑架241上且位于安装槽2402处。通过在第一支撑架241上开设多个安装槽2402，在安装槽2402处安装磁性件可以对吸附板242进行更加稳定的定位，避免吸附板242在使用过程中移动。
如图13所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：热风外壳本体211包括热风外壳主体2111、热风底盖2112和热风盖体2113，热风底盖2112和热风盖体2113分别设置在热风外壳主体2111上。
如图14所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括控制盒25，控制盒25设置在热风外壳本体211上。
实施例3
如图28所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括弹性件244，两块相邻的吸附板242之间设有弹性件，弹性件为绝缘材料制成。弹性件244的设置可以在电动伸缩杆243压缩吸附板242时可以使吸附板242在被压缩之后可以自动回复到工作状态，能够实现自动化复位，通过弹性件244的设置可以实现对吸附板242的自动压缩和复位。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，所述的雾化装置包括：
雾化组件（1），所述雾化组件（1）包括雾化外壳（11）、泵体组件（12）和雾化件（13），所述雾化外壳（11）设有储液室（101），所述雾化外壳（11）上开设有第二进风口（102）和出雾口（103），所述第二进风口（102）和所述出雾口（103）分别与所述储液室（101）连通，所述雾化件（13）设置在所述雾化外壳（11）上，所述泵体组件（12）设置在所述雾化外壳（11）上，所述泵体组件（12）用于将所述储液室（101）内的液体输送至所述雾化件（13）；
热风组件（2），所述热风组件（2）与所述雾化组件（1）可拆连接，所述热风组件（2）上开设有第一进风口（201）和第一出风口（202），所述第一出风口（202）与所述第二进风口（102）连通；
第一电连接件（3），所述第一电连接件（3）设置在所述雾化组件（1）上；
第二电连接件（4），所述第二电连接件（4）设置在所述热风组件（2）上，所述第二电连接件（4）能够与所述第一电连接件（3）适配。
2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，
还包括定位部和限位部，所述定位部和限位部中的其中一个设置在所述雾化组件（1）上，所述定位部和限位部中的另一个设置在所述热风组件（2），所述定位部和所述限位部相适配；
或还包括控制装置，所述控制装置设置在所述雾化组件（1）或所述热风组件（2）上；
或所述第一出风口（202）、所述雾化件（13）和所述出雾口（103）依次设置。
3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，
所述雾化外壳（11）包括雾化外壳本体（111）、第一定位件（112）和第二定位件（113），所述第一定位件（112）和所述第二定位件（113）设置在所述雾化外壳本体（111）上，所述第一定位件（112）和所述第二定位件（113）用于与所述热风组件（2）适配安装，所述雾化外壳本体（111）设有所述储液室（101），所述雾化外壳本体（111）上开设有第二进风口（102）和出雾口（103）。
4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，
所述泵体组件（12）包括泵体壳体（121）、盖体（122）、泵体盖体（123）、泵体本体（124）和管件（125），所述盖体（122）设置在所述泵体壳体（121）上，所述泵体盖体（123）设置在所述泵体壳体（121）上，所述泵体盖体（123）与所述泵体壳体（121）围合形成泵液腔，所述泵体本体（124）设置在所述泵体壳体（121）上，所述泵体本体（124）位于所述泵液腔内，所述管件（125）设置在所述泵体盖体（123）上，所述管件（125）用于将泵液腔内液体输送至所述雾化件（13）；
或所述泵体组件（12）设有液位检测腔，所述泵体组件（12）上开设有进液口（1201），所述进液口（1201）与所述液位检测腔连通。
5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，
所述雾化组件（1）还包括分水器（14），所述分水器（14）设置在所述雾化外壳（11）上，所述分水器（14）与所述泵体组件（12）连通，所述分水器（14）与所述雾化件（13）相对设置；
或所述雾化件（13）为海绵或瓦楞纸。
6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述热风组件（2）包括热风外壳（21）、风道组件（22）和加热件（23），所述热风外壳（21）上开设有所述第一进风口（201）和所述第一出风口（202），所述风道组件（22）设置在所述热风外壳（21）上，所述风道组件（22）分别连通所述第一进风口（201）和所述第一出风口（202），所述加热件（23）设置在所述风道组件（22）上。
7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，
所述热风外壳（21）包括热风外壳本体（211）、第一限位件（212）和第二限位件（213），所述第一限位件（212）和所述第二限位件（213）设置在所述热风外壳本体（211）上，所述第一限位件（212）和所述第二限位件（213）用于与所述雾化外壳（11）相适配；
或所述风道组件（22）包括安装壳体（221）、支撑壳体（222）、出风壳体（223）和风机，所述安装壳体（221）设置在所述热风外壳（21）上，所述支撑壳体（222）设置在所述安装壳体（221）上，所述出风壳体（223）设置在所述支撑壳体（222）上，所述加热件（23）设置在支撑壳体（222）上，所述风机设置在所述安装壳体（221）上。
8.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，还包括除尘组件（24），所述除尘组件（24）设置在所述第一进风口（201）和所述风道组件（22）的进风口之间，所述除尘组件（24）用于过滤流经的空气。
9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，还包括空气质量传感器，所述空气质量传感器设置在所述热风组件（2）上，所述除尘组件（24）包括第一支撑架（241）、吸附板（242）和电动伸缩杆（243），所述第一支撑架（241）上设有导向槽（2401），所述吸附板（242）的数量为多个，多个所述吸附板（242）设置在所述第一支撑架（241）上且能够沿着所述导向槽（2401）移动，相邻的两个所述吸附板（242）分别连接电源的两极，所述电动伸缩杆（243）设置在所述第一支撑架（241）上，所述电动伸缩杆（243）与所述吸附板（242）相对设置。
10.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述第一支撑架（241）包括支架本体（2411）、限位板（2412）和第三电连接件（2413），所述支架本体（2411）的相对两侧均设有所述导向槽（2401），所述限位板（2412）设置在所述支架本体（2411）上且位于所述导向槽（2401）两侧，位于导向槽（2401）两侧的所述限位板（2412）之间的间隙依次减小，所述第三电连接件（2413）的数量为多组，多组所述第三电连接件（2413）分别设置在所述限位板（2412）上且间隔设置，所述吸附板（242）包括分隔板（2421）、定位板（2422）和导向块（2423），所述定位板（2422）的数量为两块，两块所述定位板（2422）分别设置在所述分隔板（2421）两端，所述导向块（2423）的数量为多个，多个所述导向块（2423）分别设置在两块所述定位板（2422）上，所述吸附板（242）依次设置，依次设置的所述吸附板（242）的所述定位板（2422）的宽度依次减小，所述吸附板（242）的所述定位板（2422）的宽度与所述位于导向槽（2401）两侧的所述限位板（2412）之间的间隙一一对应，所述定位板（2422）上开设有连接孔（2403），所述连接孔（2403）能够与所述第三电连接件（2413）相适配；
或还包括弹性件（244），两块相邻的所述吸附板（242）之间设有弹性件，所述弹性件为绝缘材料制成；
或所述第一支撑架（241）上开设有多个安装槽（2402），多个安装槽（2402）沿着所述导向槽（2401）的延伸方向依次设置，还包括多个磁性件，多个所述磁性件分别设置在所述第一支撑架（241）上且位于所述安装槽（2402）处。
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