CN115978686B - 一种净化单元、净化装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种净化单元、净化装置及使用方法，属于空气净化技术领域，净化单元包括框架、静电除尘区、支撑板以及导电组件，静电除尘区位于所述框架的内部，支撑板位于所述框架的外侧，所述支撑板与所述框架之间连接有绝缘件，导电组件分别连接静电除尘区的高压端以及所述支撑板，静电除尘区的接地端与所述框架连接，本发明在自清洁运行完成后，即刻启动脉冲涡旋供电模式，净化装置继续进行高效去除污染物，利用间断产生的打火冲击来弹落吸附于静电除尘区的清洗液珠，安全性高，不产生击穿现象，从而确保在清洗完成后可即刻投入使用，无需停机进行吹干或晾干操作。

Description

一种净化单元、净化装置及使用方法

技术领域

本发明属于空气净化技术领域，具体地说涉及一种净化单元、净化装置及使用方法。

背景技术

目前，空气净化主流技术分为过滤技术和静电技术。

过滤技术通过纤维以及以纤维为基础做的过滤材料，过滤或吸附空气中的污染物，从而净化空气。过滤技术具有技术成熟、运行相对稳定的特点，但是，人工费、材料费、运行费、维护费非常高，维护不当会有一定的安全风险。过滤材料不断拦截空气中的污染物，纤维之间的空隙不断被堵塞，风阻不断增加，需要频繁清洗及更换过滤材料，同时，空气中的细菌、病毒滞留在过滤材料会引发细菌繁殖、过滤材料发霉、出现异味。

静电技术通过电离区将空气中的颗粒物带上电荷，带上电荷的颗粒物经过集尘区形成的电场被吸附，完成净化。利用静电技术原理设计的各种高压静电除尘装置，可以完成较宽流速及较全颗粒污染的净化，可以实现在不同温度、湿度等环境下的相对稳定使用，可以较好的运用于家用、商用、工业、专用等领域，具有使用寿命长、净化效率高、运行费低、维护费低等技术特点。高压静电除尘装置随着吸附颗粒物等污染物量的不断累积，需要进行清洗维护。部分高压静电除尘装置在清洗维护时需要停机，将内部净化单元移出，在开阔空间利用人工对其清洗维护，并对其晾干或吹干，再装入设备。整套流程会花费大量的人工和时间成本，同时影响净化装置的运行，对用户造成停机损失和时间等待。部分高压静电除尘装置不需要移出净化单元，利用自动清洗装置进行清洗，但是清洗效果不佳，清洗后效率不能完全恢复，清洗后设备潮湿有水，需要长时间放置进行干燥，然后才能运行，否则会出现拉弧、打火、击穿、高压电源损坏(拉弧、击穿会冲击高压电源，对高压电源造成不可逆的损坏)、高压电源保护、无输出等现象，同样增加了用户的停机时间和停机损失。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种净化单元、净化装置及使用方法，以降低清洗产生的人工成本和时间成本，减少停机时间，降低停机损失，同时避免了对高压电源产生损伤。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种净化单元，包括框架、静电除尘区、支撑板以及导电组件，静电除尘区位于所述框架的内部，气体进入静电除尘区后，气体中的污染物先被带上电荷后被电场吸附，支撑板位于所述框架的外侧，所述支撑板与所述框架之间连接有绝缘件，导电组件分别连接静电除尘区的高压端以及所述支撑板，静电除尘区的接地端与所述框架连接。

本技术方案进一步设置为，所述框架上具有供所述导电组件贯穿的第一让位孔，所述第一让位孔与所述绝缘件对应设置。

优选的，所述绝缘件与所述第一让位孔处于同一竖线上。

本技术方案进一步设置为，所述绝缘件包括绝缘件本体，所述绝缘件本体的表面沿其轴向具有多个绝缘凸起。

本技术方案进一步设置为，所述静电除尘区的高压端包括锯齿状电离件，锯齿状电离件的两侧具有错位排布的电离齿，一侧的电离齿位于另一侧相邻2个电离齿的间距中心处。

本技术方案进一步设置为，所述静电除尘区的接地端包括与所述锯齿状电离件交替排布的接地件，所述接地件上开设供所述导电组件贯穿的第二让位孔，所述第二让位孔的上下间距大于其左右间距。

优选的，所述导电组件位于第二让位孔的中上部位。

第二方面，本发明提供一种净化装置，包括框体以及电控柜，所述框体内设有所述的净化单元，所述电控柜内置有控制系统、高压电源及电连接端，所述控制系统与所述高压电源通讯连接，所述高压电源通过所述电连接端与所述导电组件电连接。

本技术方案进一步设置为，所述导电组件的端部设有喇叭口弹簧以及电连接件，所述喇叭口弹簧包括等直径段和渐扩直径段，所述电连接件的表面具有与所述等直径段相匹配的螺纹槽，且所述等直径段具有与电连接件末端相抵的凸弧。

本技术方案进一步设置为，所述电连接端与所述渐扩直径段弹性电连接。

本技术方案进一步设置为，所述净化单元设有若干个，相邻的净化单元通过连接单元可拆卸连接，所述连接单元包括喇叭口弹簧、电连接件以及中间连接件，所述电连接件以及所述中间连接件分别位于相邻的净化单元的上，所述中间连接件与所述渐扩直径段过盈配合。

本技术方案进一步设置为，中间连接件的第一端的直径不大于其第二端的直径，且中间连接件的第一端的直径大于渐扩直径段的最小直径且小于渐扩直径段的最大直径，中间连接件的第一端与所述渐扩直径段过盈配合。

优选的，所述中间连接件为圆台结构，圆台结构的窄端直径大于渐扩直径段的最小直径且小于渐扩直径段的最大直径。

优选的，所述中间连接件为圆柱结构，圆柱结构的直径大于渐扩直径段的最小直径且小于渐扩直径段的最大直径。

本技术方案进一步设置为，所述框体内还设有自清洁单元，所述自清洁单元向所述净化单元喷洒清洗液体。

第三方面，本发明提供一种净化装置的使用方法，包括：

高压电源处于直流高压供电模式，气体经进风侧进入静电除尘区，气体中的污染物先被带上电荷后被电场吸附；

高压电源断开供电后开启自清洁单元对静电除尘区进行清洁；

清洁操作完成后，高压电源处于脉冲涡旋供电模式，利用间断产生的打火冲击来弹落吸附于静电除尘区的清洗液珠，同时进行净化气体中的污染物；

清洗液珠被弹落后，高压电源切换至直流高压供电模式，重复上述过程。

本技术方案进一步设置为，所述高压电源处于直流高压供电模式，具体为：

高压电源为静电除尘区的电离区提供恒压直流第一高压，高压电源为静电除尘区的集尘区提供恒压直流第二高压；

所述高压电源处于脉冲涡旋供电模式，具体为：

高压电源为静电除尘区的电离区提供恒压直流第一高压，高压电源为静电除尘区的集尘区提供脉冲涡旋第四高压。

本技术方案进一步设置为，所述高压电源处于直流高压供电模式，具体为：

高压电源为静电除尘区的电离区提供恒压直流第一高压，高压电源为静电除尘区的集尘区提供恒压直流第二高压；

所述高压电源处于脉冲涡旋供电模式，具体为：

高压电源为静电除尘区的电离区提供恒压直流第三高压，恒压直流第三高压由低到高逐渐增加至恒压直流第一高压，高压电源为静电除尘区的集尘区提供脉冲涡旋第四高压，脉冲涡旋第四高压由低到高逐渐增加至全额脉冲涡旋第四高压。

本发明的有益效果是：

1、利用绝缘件以及第一让位孔，将静电除尘区架设于框架内部，实现静电除尘区的高压端与框架的电绝缘，同时，绝缘件与第一让位孔对应设置，便于清洗。

2、第二让位孔设计为类似腰形孔结构，避免清洗后残留的清洗液体悬浮在导电组件下端，引起安全距离降低，导致击穿电压降低，从而可以排除安全隐患。

3、锯齿状电离件保证了充分、均匀的对污染物荷电，从而保证了清洗前、及清洗后的净化效率。

4、喇叭口弹簧具有凸弧，利用压缩产生弹性形变，进而电连接件与喇叭口弹簧之间形成弹性力，加强喇叭口弹簧的紧固性，从而保证喇叭口弹簧与电连接件在运输、运行、清洗过程中牢固连接，保证电连接的可靠性。

5、在清洁运行完成后，即刻启动脉冲涡旋供电模式，净化装置继续进行高效去除污染物，利用可控的间断产生的打火冲击来弹落吸附于静电除尘区的清洗液珠，安全性高，不产生击穿现象，确保在清洗完成后，净化装置可即刻投入使用，无需停机进行吹干或晾干操作；脉冲涡旋供电模式，保证了清洗后，净化装置可即刻投入使用，保证安全运行，不会产生失效现象，且避免高压电源直接受冲击而受到损伤。

6、脉冲涡旋供电模式采用由低到高逐渐提高方式，控制打火强度，直至将细小的清洗液珠一并弹落，加之气流流动，加快静电除尘区的干燥速度。

附图说明

图1是本发明中净化单元的示意图；

图2是本发明中锯齿状电离件的示意图；

图3是本发明中绝缘件的示意图；

图4是本发明中净化装置的示意图；

图5是本发明中2个净化单元的装配示意图；

图6是本发明中喇叭口弹簧的示意图；

图7是本发明中净化单元与自清洁单元的装配示意图；

图8是本发明中清洁组件的拆解示意图；

图9是本发明中清洁组件处于工作状态的示意图；

图10是本发明中净化装置的使用方法的流程图。

附图中：1-框架、2-电离区、3-集尘区、4-第一支撑板、5-第二支撑板、6-绝缘件、7-第一让位孔、8-第二导电杆、9-第一导电杆、10-第一金属套管、11-第二金属套管、12-锯齿状电离件、13-接地件、14-第二让位孔、15-第一集尘板、16-第二集尘板、17-电离齿、18-第三让位孔、19-第一盲孔、20-第二盲孔、21-绝缘凸起、22-爬电距离、23-滤网单元、24-自清洁单元、25-净化单元、26-喇叭口弹簧、27-中间连接件、28-电连接件、29-等直径段、30-渐扩直径段、31-凸弧、32-管路、33-喷头、34-毛刷、35-螺杆、36-毛刷支杆、37-翼杆、38-安装座、39-安装槽、40-导向槽、41-安装块、42-弹簧、43-容纳腔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

实施例一：

参考附图1，一种净化单元，包括框架1、静电除尘区、支撑板以及导电组件，静电除尘区位于所述框架1的内部，所述静电除尘区包括电离区2以及集尘区3，具体的，气体进入静电除尘区后，气体中的污染物先被电离区2带上电荷后被集尘区3内部形成的电场吸附。

所述支撑板包括第一支撑板4和第二支撑板5，所述第一支撑板4和所述第二支撑板5均位于所述框架1的外侧，同时，所述第一支撑板4、所述第二支撑板5与所述框架1之间均连接有绝缘件6。其中，电离区2的高压端通过导电组件与所述第二支撑板5连接，集尘区3的高压端通过导电组件与所述第一支撑板4连接，电离区2的接地端以及集尘区3的接地端分别与所述框架1连接。

具体的，所述框架1上具有供所述导电组件贯穿的第一让位孔7，所述第一让位孔7与所述绝缘件6对应设置，将静电除尘区架设于框架1内部，实现静电除尘区的高压端与框架1的电绝缘。对静电除尘区进行清洗时，清洗液体及雾状液珠穿过第一让位孔7喷洒至绝缘件6，将绝缘件6表面的污垢清洁掉。

优选的，本实施例中，所述绝缘件6与所述第一让位孔7处于同一竖线上。在其他一些实施例中，所述绝缘件6与所述第一让位孔7还可位于同一倾斜线上。

具体的，参考附图3，所述绝缘件6包括绝缘件本体，所述绝缘件本体的表面沿其轴向具有多个绝缘凸起21，既可以保证清洗液体滑落，不留存，又能最大限度增加爬电距离22，规避掉击穿、漏电，同时，绝缘件本体的顶部具有第一盲孔19，绝缘件本体的底部具有第二盲孔20，便于与导电组件、框架1进行连接。

优选的，本实施例中，绝缘件6采用类似“M”形设计。

具体的，参考附图1和附图2，所述电离区2的高压端包括锯齿状电离件12，锯齿状电离件12的两侧具有错位排布的电离齿17，锯齿状电离件12在电离过程中形成束状电离，其密度在中心及靠近尖端最大，在此通过的污染物荷电最好，远离尖端及中心的密度会低一些。一侧的电离齿位于另一侧相邻2个电离齿的间距中心处，即两侧的电离齿17交错设置，避免了尖端束状电离产生的离子分布不均匀问题，污染物荷电更加均匀，保证了净化单元的净化效率。

具体的，所述电离区2的接地端包括与所述锯齿状电离件12交替排布的接地件13，所述接地件13上开设供所述导电组件贯穿的第二让位孔14。

具体的，参考附图1至附图3，所述导电组件包括第一导电杆9、第一金属套管10与第二金属套管11，锯齿状电离件12上具有第三让位孔18，第一金属套管10与第二金属套管11中间夹持锯齿状电离件12，第一导电杆9依次穿过第一金属套管10、第三让位孔18、第二金属套管11以及第二让位孔14，第一导电杆9的外径略小于第一金属套管10、第三让位孔18与第二金属套管11的内径，第一金属套管10以及第二金属套管11外径大于第三让位孔18的内径，通过该固定方式固定锯齿状电离件12的上端和下端。

第一金属套管10穿过第一让位孔7同第二支撑板5连接，第一盲孔19、第二盲孔20分别同第一第二支撑板5以及框架1固定连接，通过左右对称设置的第二支撑板5、绝缘件6将锯齿状电离件12架设在电离区2，与框架1、接地件13等接地部件形成空间上的电隔离。

清洗过程残留的清洗液体在重力作用下易集聚在第一金属套管10或第二金属套管11的底部，因此，所述第二让位孔14的上下间距大于其左右间距(即上下边缘的间距大于其左右边缘的间距)，所述第一金属套管10或第二金属套管11位于第二让位孔14的中上部位，保证安全击穿距离。具体的，第二让位孔14的上下间距与左右间距的差值为2-10mm，优选为5mm或6mm。也就是说，第二让位孔14设计为类似腰形孔结构，避免清洗后残留的清洗液体悬浮在导电组件下端，引起安全电压降低，排除安全隐患。

具体的，以第一金属套管10为例，第一金属套管10距离第二让位孔14的左右边缘的距离≤其距离第二让位孔14的顶部距离≤其距离第二让位孔14的底部距离。依据25±0.5℃和50±5％相对湿度环境，以及依据清洁后残留的清洗液膜设计的安全击穿电压值设置第一金属套管10与第二让位孔左、右以及上边缘的最小间距，优选的，清洗液膜厚度为0.5-2mm。依据25±0.5℃和50±5％相对湿度环境，以及依据清洁后残留的清洗液珠设计的安全击穿电压值设置第一金属套管10与第二让位孔下边缘的间距，优选的，清洗液珠厚度为2-8mm，优选5mm。第二金属套管11与第一金属套管10的设置原则相同，不再赘述，通过上述间距设置使得在自清洁完成后，净化装置可以马上通电采用脉冲涡旋供电模式运行，不会发生击穿现象，在保证效率的同时，实现了即洗即用。

具体的，参考附图1和附图7，集尘区3包括第一集尘板15和第二集尘板16，第一集尘板15通过第二导电杆8与第一支撑板4连接，同时，第二集尘板16与框架1连接。第二导电杆8与第一集尘板15、第二集尘板16之间的相对关系可参考上述第一导电杆9与锯齿状电离件12、接地件13之间的相对关系，此处不再赘述。同样的，第二集尘板16亦设有类似腰形孔结构的让位孔，其设计原则与第二让位孔14相同，此处不再赘述，不同的是，电离区2与集尘区3输入的高压电压不同，第二集尘板16上让位孔与第二让位孔14的尺寸不同。

此外，第二让位孔14还可为圆形孔，以第一金属套管10为例，此时，第一金属套管10位于第二让位孔14的中上部，但是，该结构设计导致第二让位孔14占据较大的空间，间接影响接地件13或第二集尘板16的作用效果。

实施例二：

参考附图4至附图7，一种净化装置，包括框体以及电控柜，所述框体内设有所述的净化单元25，所述电控柜内置有控制系统、高压电源及电连接端，所述控制系统与所述高压电源通讯连接，所述高压电源通过所述电连接端与所述导电组件电连接。此外，所述框体的内部设有滑轨，净化单元25沿着滑轨推入框体内部。

具体的，所述导电组件的端部设有喇叭口弹簧26以及电连接件28，所述喇叭口弹簧26包括相接的等直径段29和渐扩直径段30，所述渐扩直径段30的直径依次增大以形成类似喇叭口结构。渐扩直径段30的小直径端与等直径段29连接，所述渐扩直径段30的螺距由其小直径端至其大直径端依次增大，渐扩直径段30的最大直径为等直径段直径的3-5倍。

所述电连接件28的表面具有与所述等直径段29相匹配的螺纹槽，等直径段29主要为了与电连接件28配合。渐扩直径段30逐渐增大弹簧直径，增大接触面积，所述电连接端与所述渐扩直径段30弹性电连接，保证在打开电控柜时，净化单元25自动断电。

具体的，所述等直径段29具有与电连接件28末端相抵的凸弧31，所述凸弧31至少设置为1个。具体的，凸弧31的高度为1-3mm，优选1.5mm或2mm，凸弧31的弧度为不大于30°，保证其弹性形变，预设弹性力，提高等直径段29与电连接件28连接紧固性。所述凸弧31设置有多个时，多个凸弧31呈中心对称，均匀性好。

具体的，所述净化单元25设有若干个，相邻的净化单元25通过连接单元可拆卸连接，所述连接单元包括喇叭口弹簧26、电连接件28以及中间连接件27，所述电连接件28以及所述中间连接件27分别位于相邻的净化单元的上，所述中间连接件27与所述渐扩直径段30过盈配合，增加接触面积，保证电连接可靠性。同时，渐扩直径段30的结构设计促使其具有一定的容错空间，在现场组装多个时可以更好的对准，保证接触。不需要多个净化单元25拼接时，中间连接件27可选择性移除。

在等直径段29旋转至电连接件28末端时，压缩凸弧31产生弹性形变，进而电连接件28末端与喇叭口弹簧26之间形成弹性力，加强喇叭口弹簧26的紧固性，从而保证在运输、运行、清洗过程中，喇叭口弹簧26与电连接件28牢固连接，保证电连接的可靠性。

中间连接件27的第一端的直径不大于其第二端的直径，且中间连接件27的第一端的直径大于渐扩直径段30的最小直径且小于渐扩直径段30的最大直径。

优选的，本实施例中，所述中间连接件27为圆柱结构，其第一端的直径与第二端的直径相等，圆柱结构的直径大于渐扩直径段30的最小直径且小于渐扩直径段30的最大直径。在其他一些实施例中，所述中间连接件27为圆台结构，圆台结构的窄端(第一端)直径大于渐扩直径段30的最小直径且小于渐扩直径段30的最大直径。

具体的，所述框体内还设有自清洁单元24，所述自清洁单元24位于所述静电除尘区的迎风侧和/或出风侧，用于向所述净化单元25喷洒清洗液体。

所述自清洁单元24主要由清洗泵、清洗箱、管路、阀、喷头、清洗剂泵、清洗剂箱、电加热系统、传感器等组成，还包括污水回收系统，污水回收系统主要有污水泵、污水池、过滤单元等组成。根据现场条件及用户要求，做不同配件及管路的增减。清洗泵及清洗剂泵按预设流量运行，混合后的清洗液体通过管路32输送、喷头33喷出，完成清洗净化单元工作。喷头33为上下两排，可以涵盖电离区的迎风面，喷头33具有较高的压力，喷出的清洗液体冲出一定的距离并雾化散开，均匀度好。不同流向的喷头33喷出的清洗液体及雾化的清洗液体可以穿过第一让位孔7，将陶瓷件6上的污垢清洁掉。该清洗液体具有很强去污能力，能快速溶解净化单元25积聚的污染物，溶解后的污染物伴随着清洗液体流到净化单元25下面的积污槽，积污槽底部开有孔，外接污水排出管路。此外，还可在在集尘区的出风侧增加管路32、喷头33，进行双向喷洒。

具体的，参考附图4、附图8以及附图9，所述框体内还设有滤网单元23，所述滤网单元23包括滤网以及位于滤网侧面的清洁组件，所述清洁组件包括毛刷34以及位于毛刷34两端的螺杆35，所述毛刷34固定在毛刷支杆36上，所述毛刷支杆36的端部与所述螺杆35传动连接，同时，所述毛刷支杆36上设有与其相垂直的翼杆37。所述清洁组件还包括清洁电机，所述清洁电机通过齿轮与链条带动位于毛刷34两端的螺杆35同步转动。

所述螺杆35上设有与其螺纹配合的安装座38，所述安装座38上具有相连通的安装槽39以及导向槽40，导向槽40分别位于安装槽39的上方和下方，且导向槽40的长度小于安装槽39的长度。所述安装槽39内设有安装块41，所述安装块41的顶部具有嵌入所述导向槽40的导向块，也就是说，通过导向块嵌入导向槽40对安装块41起到限位作用。所述安装块41的内部具有容纳腔43，其侧面具有与所述容纳腔43连通的条形通孔。

装配时，所述翼杆37自条形通孔嵌入容纳腔43内部，所述安装块41与安装槽39之间设有弹簧42，通过安装块41挤压弹簧42变形，便于将翼杆37分别安装于为毛刷34两端的容纳腔43内部。然后，同步旋转毛刷34、毛刷支杆36以及翼杆37，促使翼杆37与条形通孔相垂直，此时，毛刷34正对滤网。由于所述翼杆37的高度小于所述条形孔的长度且大于所述条形孔的宽度，所述翼杆37的宽度小于所述容纳腔43的宽度，保证旋转后的翼杆37不会自条形通孔脱出，即条形通孔对旋转后的翼杆37起到限位作用。清洁电机通过齿轮与链条带动位于毛刷34两端的螺杆35同步转动，促使安装座38、安装块41以及毛刷沿着螺杆35上下移动，从而实现清理毛刷34。

参考附图10，一种净化装置的使用方法，包括以下步骤：

S100、高压电源处于直流高压供电模式，气体经进风侧进入静电除尘区，气体中的污染物先被带上电荷后被电场吸附；

S200、高压电源断开供电后开启自清洁单元对静电除尘区进行清洁；

S300、清洁操作完成后，高压电源处于脉冲涡旋供电模式，利用间断产生的打火冲击来弹落吸附于静电除尘区的清洗液珠，同时进行净化气体中的污染物；

S400、清洗液珠被弹落后，高压电源切换至直流高压供电模式，重复S100-S300。

具体的，所述高压电源处于直流高压供电模式，具体为：高压电源为电离区提供恒压直流第一高压，高压电源为集尘区提供恒压直流第二高压。所述高压电源处于脉冲涡旋供电模式，具体为：高压电源为电离区提供恒压直流第一高压，高压电源为集尘区提供脉冲涡旋第四高压。

在其他一些实施例中，所述高压电源处于直流高压供电模式，具体为：高压电源为电离区提供恒压直流第一高压，高压电源为集尘区提供恒压直流第二高压。所述高压电源处于脉冲涡旋供电模式，具体为：高压电源为电离区提供恒压直流第三高压，恒压直流第三高压由低到高逐渐增加至恒压直流第一高压，高压电源为集尘区提供脉冲涡旋第四高压，脉冲涡旋第四高压由低到高逐渐增加至全额脉冲涡旋第四高压。

具体的，恒压直流第三高压根据电路反馈或在时间阈值内由低到高逐渐增加至恒压直流第一高压。脉冲涡旋第四高压由低到高逐渐增加，并在时间阈值内增加至全额脉冲涡旋第四高压。通过逐渐增加电压强度，控制打火强度，逐渐弹落吸附于静电除尘区的清洗液珠，避免对高压电源造成冲击，影响高压电源寿命。

优选的，恒压直流第三高压为0.4倍的恒压直流第一高压，根据电路反馈或在时间阈值内，逐渐增加至恒压直流第一高压，其中，电路反馈主要包括电流值以及单位时间打火频次。在其他一些实施例中，恒压直流第三高压还可为0.5倍、0.6倍、0.7倍或0.8倍的恒压直流第一高压。

优选的，先向集尘区提供0.4倍的脉冲涡旋第四高压，然后每10-15分钟增加0.1-0.2倍的脉冲涡旋第四高压，在时间阈值内增加至全额脉冲涡旋第四高压。在其他一些实施例中，还可先向集尘区提供0.5倍、0.6倍、0.7倍或0.8倍的脉冲涡旋第四高压。

恒压直流第一高压、恒压直流第二高压、恒压直流第三高压以及脉冲涡旋第四高压可以是正高压，也可以是负高压。脉冲涡旋供电模式利用脉冲涡旋产生的磁场变化，进而产生脉冲涡旋第四高压。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种净化装置的使用方法，所述净化装置包括框体以及电控柜，其特征在于，所述框体内设有净化单元，所述电控柜内置有控制系统、高压电源及电连接端，所述控制系统与所述高压电源通讯连接，所述高压电源通过所述电连接端与导电组件电连接，所述净化单元包括框架、静电除尘区、支撑板以及所述导电组件，所述静电除尘区位于所述框架的内部，气体进入静电除尘区后，气体中的污染物先被带上电荷后被电场吸附，所述支撑板位于所述框架的外侧，所述支撑板与所述框架之间连接有绝缘件，所述导电组件分别连接静电除尘区的高压端以及所述支撑板，静电除尘区的接地端与所述框架连接；

所述静电除尘区的高压端包括锯齿状电离件，所述静电除尘区的接地端包括与所述锯齿状电离件交替排布的接地件，所述接地件上开设供所述导电组件贯穿的第二让位孔，所述第二让位孔的上下间距大于其左右间距，所述导电组件位于第二让位孔的中上部位；

所述导电组件的端部设有喇叭口弹簧以及电连接件，所述喇叭口弹簧包括等直径段和渐扩直径段，所述电连接件的表面具有与所述等直径段相匹配的螺纹槽，且所述等直径段具有与电连接件末端相抵的凸弧，所述电连接端与所述渐扩直径段弹性电连接；

所述净化单元设有若干个，相邻的净化单元通过连接单元可拆卸连接，所述连接单元包括喇叭口弹簧、电连接件以及中间连接件，所述电连接件以及所述中间连接件分别位于相邻的净化单元的上，所述中间连接件与所述渐扩直径段过盈配合；

所述净化装置的使用方法，包括：

高压电源处于直流高压供电模式，气体经进风侧进入静电除尘区，气体中的污染物先被带上电荷后被电场吸附；

高压电源断开供电后开启自清洁单元对静电除尘区进行清洁；

清洁操作完成后，高压电源处于脉冲涡旋供电模式，利用间断产生的打火冲击来弹落吸附于静电除尘区的清洗液珠，同时进行净化气体中的污染物；

清洗液珠被弹落后，高压电源切换至直流高压供电模式，重复上述过程；

所述高压电源处于直流高压供电模式，具体为：高压电源为静电除尘区的电离区提供恒压直流第一高压，高压电源为静电除尘区的集尘区提供恒压直流第二高压；所述高压电源处于脉冲涡旋供电模式，具体为：高压电源为静电除尘区的电离区提供恒压直流第一高压，高压电源为静电除尘区的集尘区提供脉冲涡旋第四高压；

或，所述高压电源处于直流高压供电模式，具体为：高压电源为静电除尘区的电离区提供恒压直流第一高压，高压电源为静电除尘区的集尘区提供恒压直流第二高压；所述高压电源处于脉冲涡旋供电模式，具体为：高压电源为静电除尘区的电离区提供恒压直流第三高压，恒压直流第三高压由低到高逐渐增加至恒压直流第一高压，高压电源为静电除尘区的集尘区提供脉冲涡旋第四高压，脉冲涡旋第四高压由低到高逐渐增加至全额脉冲涡旋第四高压。

2.根据权利要求1所述的一种净化装置的使用方法，其特征在于，所述框架上具有供所述导电组件贯穿的第一让位孔，所述第一让位孔与所述绝缘件对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种净化装置的使用方法，其特征在于，所述绝缘件与所述第一让位孔处于同一竖线上。

4.根据权利要求2或3所述的一种净化装置的使用方法，其特征在于，所述绝缘件包括绝缘件本体，所述绝缘件本体的表面沿其轴向具有多个绝缘凸起。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种净化装置的使用方法，其特征在于，所述锯齿状电离件的两侧具有错位排布的电离齿，一侧的电离齿位于另一侧相邻2个电离齿的间距中心处。

6.根据权利要求1所述的一种净化装置的使用方法，其特征在于，中间连接件的第一端的直径不大于其第二端的直径，且中间连接件的第一端的直径大于渐扩直径段的最小直径且小于渐扩直径段的最大直径，中间连接件的第一端与所述渐扩直径段过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种净化装置的使用方法，其特征在于，所述框体内还设有自清洁单元，所述自清洁单元向所述净化单元喷洒清洗液体。