CN116328418A - 一种新型聚苯硫醚低聚物分离工艺 - Google Patents
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Abstract
一种新型聚苯硫醚低聚物分离工艺，其包括用于存储母液的母液罐，母液罐一侧设置的母液进料口以及母液罐底端设置的第一出料口，还包括第一液泵、离心机、滤液排出口、滤渣排出口、滤液暂存罐、第二出料口、第二液泵、精密过滤器、滤渣罐、第三排料口和第三液泵，所述第一出料口通过连接管连接到第一液泵，第一液泵通过连接管连接到离心机，离心机的一侧设置有滤液排出口，离心机的另一侧设置有滤渣排出口，滤液排出口通过连接管连接到滤液暂存罐，滤液暂存罐的底端设置有第二出料口，第二出料口通过连接管连接到第二液泵，本发明结构新颖，构思巧妙，可用于不同腿长的训练者训练使用，同时可根据需要选择相应的训练强度，适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及分离工艺，具体为一种新型聚苯硫醚低聚物分离工艺。
背景技术
聚苯硫醚(PPS)合成作为一种逐步聚合工艺，聚合反应中产生部分小分子低聚物(约占1-3％)。在树脂纯化过程中，部分PPS低聚物随洗涤滤液进入后续盐水处理既溶剂回收系统。低聚物的存在对溶剂回收及高盐水处理工艺中设备、塔器及机泵运行带来影响，堵塞换热器管束、气相过滤器、甚至塔盘，不利于装置稳定长周期运行。装置运行中，需不断排出含PPS低聚物的塔底重组分，既影响环境安全，又增加了装置运行成本。
聚苯硫醚(PPS)合成聚合后的物料经过简单的筛分，滤液包含着小分子PPS低聚物(约占1-2％)进入高盐水处理系统，蒸出的气相携带部分PPS低聚物进入溶剂回收系统，造成气相过滤器滤芯堵塞，需定期切换清理，影响装置长周期运行及生产负荷；同时气相携带的低聚物进入溶剂回收系统内造成塔底重沸器管束堵塞和塔盘堵塞；盐浆液相在高温浓缩后进入盐干燥机中干燥，因小分子PPS低聚物造成输送管线管壁结垢进而堵塞，部分低聚物在干燥机桨叶结垢影响设备传热，降低设备热效率，降低了干燥机运行负荷。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型聚苯硫醚低聚物分离工艺，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括用于存储母液的母液罐，母液罐一侧设置的母液进料口以及母液罐底端设置的第一出料口，还包括第一液泵、离心机、滤液排出口、滤渣排出口、滤液暂存罐、第二出料口、第二液泵、精密过滤器、滤渣罐、第三排料口和第三液泵，所述第一出料口通过连接管连接到第一液泵，第一液泵通过连接管连接到离心机，离心机的一侧设置有滤液排出口，离心机的另一侧设置有滤渣排出口，滤液排出口通过连接管连接到滤液暂存罐，滤液暂存罐的底端设置有第二出料口，第二出料口通过连接管连接到第二液泵，第二液泵连接到精密过滤器，滤渣排出口通过连接管连接到滤渣罐，滤渣罐的底端设置有第三排料口，第三排料口通过连接管连接到第三液泵。
根据上述技术方案：所述离心机采用卧螺离心机，卧螺离心机采用长径比4.2、内径650mm、最高转速300rpm的机型，分离因数达到3273G。
根据上述技术方案：所述精密过滤器采用烛式过滤器，滤布选择用聚苯硫醚或聚四氟乙烯材质，或两种材质的组合体。
根据上述技术方案：所述精密过滤器的滤布用聚苯硫醚或聚四氟乙烯材质，或两种材质的组合体经编织排布而成。
根据上述技术方案：所述母液罐、滤液暂存罐和滤渣罐的内部均安装有搅拌浆。
一种新型聚苯硫醚低聚物分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)通过第一液泵将母液罐内含PPS低聚物盐浆液输送至卧螺离心机，在高速旋转下，将低聚物和滤液分离，滤渣经滤渣排出口进入滤渣罐、滤液经滤液排出口进入滤液暂存罐，滤液中PPS低聚物含量由1-2％，下降至0.2-0.5％；
2)经离心机分离后的滤液在滤液暂存罐暂存后，经第二液泵输送至精密过滤器进行过滤；
3)精密过滤器建立滤层过程中，物料循环回滤液暂存罐，待滤层建立、滤液清澈时，进入后续工艺，此时滤液中PPS低聚物含量降低至100PPM以下；
4)随着过滤时间的延长，滤层逐渐加厚、过滤通量逐渐下降，精密过滤器切换至备机运行，运行机进行排渣操作；
5)精精密过滤器经过排残液、气相反吹，滤饼落至过精密过滤器底部，经精密过滤器的排渣阀进入滤渣罐，达到备用条件。
有益效果：本发明形成一种新型聚苯硫醚(PPS)低聚物分离工艺，将溶剂母液和高盐水母液中的聚苯硫醚(PPS)低聚物分离，分离后溶液低聚物含量小于100ppm，实现溶剂回收和盐水处理工艺的连续稳定运行，并为聚苯硫醚(PPS)低聚物的回收利用提供了基础，避免了环境危害。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体系统图；
图中标号：1、母液罐；2、母液进料口；3、第一出料口；4、第一液泵；5、离心机；6、滤液排出口；7、滤渣排出口；8、滤液暂存罐；9、第二出料口；10、第二液泵；11、精密过滤器；12、滤渣罐；13、第三排料口；14、第三液泵。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1给出，本发明提供一种新型聚苯硫醚低聚物分离工艺，包括用于存储母液的母液罐1，母液罐1一侧设置的母液进料口2以及母液罐1底端设置的第一出料口3，还包括第一液泵4、离心机5、滤液排出口6、滤渣排出口7、滤液暂存罐8、第二出料口9、第二液泵10、精密过滤器11、滤渣罐12、第三排料口13和第三液泵14，所述第一出料口3通过连接管连接到第一液泵4，第一液泵4通过连接管连接到离心机5，离心机5的一侧设置有滤液排出口6，离心机5的另一侧设置有滤渣排出口7，滤液排出口6通过连接管连接到滤液暂存罐8，滤液暂存罐8的底端设置有第二出料口9，第二出料口9通过连接管连接到第二液泵10，第二液泵10连接到精密过滤器11，滤渣排出口7通过连接管连接到滤渣罐12，滤渣罐12的底端设置有第三排料口13，第三排料口13通过连接管连接到第三液泵14。
所述离心机5采用卧螺离心机，卧螺离心机采用长径比4.2、内径650mm、最高转速300rpm的机型，分离因数达到3273G。
所述精密过滤器11采用烛式过滤器，滤布选择用聚苯硫醚或聚四氟乙烯材质，或两种材质的组合体。
所述精密过滤器11的滤布用聚苯硫醚或聚四氟乙烯材质，或两种材质的组合体经编织排布而成。
所述母液罐1、滤液暂存罐8和滤渣罐12的内部均安装有搅拌浆。
一种新型聚苯硫醚低聚物分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)通过第一液泵4将母液罐1内含PPS低聚物盐浆液输送至卧螺离心机5，在高速旋转下，将低聚物和滤液分离，滤渣经滤渣排出口7进入滤渣罐12、滤液经滤液排出口6进入滤液暂存罐8，滤液中PPS低聚物含量由1-2％，下降至0.2-0.5％；
2)经离心机5分离后的滤液在滤液暂存罐8暂存后，经第二液泵10输送至精密过滤器11进行过滤；
3)精密过滤器11建立滤层过程中，物料循环回滤液暂存罐8，待滤层建立、滤液清澈时，进入后续工艺，此时滤液中PPS低聚物含量降低至100PPM以下；
4)随着过滤时间的延长，滤层逐渐加厚、过滤通量逐渐下降，精密过滤器11切换至备机运行，运行机进行排渣操作；
5)精精密过滤器11经过排残液、气相反吹，滤饼落至过精密过滤器11底部，经精密过滤器11的排渣阀进入滤渣罐12，达到备用条件。
有益效果：本发明形成一种新型聚苯硫醚(PPS)低聚物分离工艺，将溶剂母液和高盐水母液中的聚苯硫醚(PPS)低聚物分离，分离后溶液低聚物含量小于100ppm，实现溶剂回收和盐水处理工艺的连续稳定运行，并为聚苯硫醚(PPS)低聚物的回收利用提供了基础，避免了环境危害。
对滤液中小分子低聚物对工艺的影响，发明人团队试用了多种型式的过滤设备，如陶瓷过滤机、卧螺离心机、导流式离心机、卧式压滤机、立式压滤机、膜过滤设备等，在实验过程中，过滤介质如陶瓷板、过滤PET膜、滤布等出现了滤径被PPS低聚物堵塞，再生困难等问题，发明人团队发现PPS低聚物粒径分布广，依靠单一过滤型式无法做到有效过滤或有效降低滤液中小分子低聚物含量的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型聚苯硫醚低聚物分离工艺，包括用于存储母液的母液罐(1)，母液罐(1)一侧设置的母液进料口(2)以及母液罐(1)底端设置的第一出料口(3)，其特征在于：还包括第一液泵(4)、离心机(5)、滤液排出口(6)、滤渣排出口(7)、滤液暂存罐(8)、第二出料口(9)、第二液泵(10)、精密过滤器(11)、滤渣罐(12)、第三排料口(13)和第三液泵(14)，所述第一出料口(3)通过连接管连接到第一液泵(4)，第一液泵(4)通过连接管连接到离心机(5)，离心机(5)的一侧设置有滤液排出口(6)，离心机(5)的另一侧设置有滤渣排出口(7)，滤液排出口(6)通过连接管连接到滤液暂存罐(8)，滤液暂存罐(8)的底端设置有第二出料口(9)，第二出料口(9)通过连接管连接到第二液泵(10)，第二液泵(10)连接到精密过滤器(11)，滤渣排出口(7)通过连接管连接到滤渣罐(12)，滤渣罐(12)的底端设置有第三排料口(13)，第三排料口(13)通过连接管连接到第三液泵(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型聚苯硫醚低聚物分离工艺，其特征在于，所述离心机(5)采用卧螺离心机，卧螺离心机采用长径比4.2、内径650mm、最高转速300rpm的机型，分离因数达到3273G。
3.根据权利要求1所述的一种新型聚苯硫醚低聚物分离工艺，其特征在于，所述精密过滤器(11)采用烛式过滤器，滤布选择用聚苯硫醚或聚四氟乙烯材质，或两种材质的组合体。
4.根据权利要求1所述的一种新型聚苯硫醚低聚物分离工艺，其特征在于，所述精密过滤器(11)的滤布用聚苯硫醚或聚四氟乙烯材质，或两种材质的组合体经编织排布而成。
5.根据权利要求1所述的一种新型聚苯硫醚低聚物分离工艺，其特征在于，所述母液罐(1)、滤液暂存罐(8)和滤渣罐(12)的内部均安装有搅拌浆。
6.一种新型聚苯硫醚低聚物分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)通过第一液泵(4)将母液罐(1)内含PPS低聚物盐浆液输送至卧螺离心机(5)，在高速旋转下，将低聚物和滤液分离，滤渣经滤渣排出口(7)进入滤渣罐(12)、滤液经滤液排出口(6)进入滤液暂存罐(8)，滤液中PPS低聚物含量由1-2％，下降至0.2-0.5％；
2)经离心机(5)分离后的滤液在滤液暂存罐(8)暂存后，经第二液泵(10)输送至精密过滤器(11)进行过滤；
3)精密过滤器(11)建立滤层过程中，物料循环回滤液暂存罐(8)，待滤层建立、滤液清澈时，进入后续工艺，此时滤液中PPS低聚物含量降低至100PPM以下；
4)随着过滤时间的延长，滤层逐渐加厚、过滤通量逐渐下降，精密过滤器(11)切换至备机运行，运行机进行排渣操作；
5)精精密过滤器(11)经过排残液、气相反吹，滤饼落至过精密过滤器(11)底部，经精密过滤器(11)的排渣阀进入滤渣罐(12)，达到备用条件。
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