CN220745497U - 一种二异丁酯废水除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二异丁酯废水除渣装置，包括：罐体；设置于罐体上的进水管口与出水管口，设置于罐体上电机与搅拌装置；还包括设置于罐体内的过滤槽、分离膜以及排渣装置，本实用新型在罐体内设置了多个自上而下的过滤槽，过滤槽底面设置了分离膜，搅拌装置的刮板将分离出的废渣刮到排渣槽内，通过螺旋输送轴排出，去除废渣后的废水蒸馏提取异丁醇的纯度更高，生产能耗也更低。
Description
技术领域
本实用新型属于化工原料制备设备技术领域，具体地说，涉及一种二异丁酯废水除渣装置。
背景技术
邻苯二甲酸二异丁酯的制备原料包括苯酐、异丁醇以及硫酸，通过酯化反应、中和反应以及脱醇脱色反应，会产生废水，废水中含有异丁醇与废渣，需要对废水蒸馏提取异丁醇再次利用，废水中废渣多蒸馏过程中耗的电能多，也会影响单次蒸馏提取异丁醇的纯度，需要后续多次蒸馏，蒸馏提取效率低，生产能耗高，为了解决这一问题提供了一种二异丁酯废水除渣装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种二异丁酯废水除渣装置，解决了现有技术中蒸馏提取效率低，生产能耗高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种二异丁酯废水除渣装置，包括：罐体；设置于罐体上的进水管口与出水管口，设置于罐体上电机与搅拌装置；还包括设置于罐体内的过滤槽、分离膜以及排渣装置，过滤槽呈环形形状，固定于罐体内壁，过滤槽的底面设有多个透水孔，分离膜粘接与过滤槽底面，排渣装置具有延伸槽、排渣槽、电机以及螺旋输送轴，延伸槽位于罐体外壁，排渣槽位于延伸槽下部，且与延伸槽、过滤槽形成贯通状，螺旋输送轴位于排渣槽内，电机位于排渣槽一端且与螺旋输送轴连接。
进一步地，其上述延伸槽与过滤槽的高度相同。
进一步地，其上述排渣槽的一端设有排渣管口，排渣管口设有密封盖。
进一步地，其上述排渣槽位于罐体内的部分设有透水孔与分离膜。
进一步地，其上述过滤槽与排渣槽底面设有导流滴管，导流滴管呈圆锥状。
进一步地，其上述罐体内自上而下具有至少三个过滤槽与排渣装置，每个过滤槽内的分离膜依次为微滤分离膜、超滤分离膜以及纳滤分离膜。
进一步地，其上述微滤分离膜的孔径为1～10μm、超滤分离膜的孔径为1～0.1μm以及纳滤分离膜的孔径为0.1～0.01μm。
进一步地，其上述搅拌装置的刮板为软性材质。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
本实用新型在罐体内设置了多个自上而下的过滤槽，过滤槽底面设置了分离膜，搅拌装置的刮板将分离出的废渣刮到排渣槽内，通过螺旋输送轴排出，去除废渣后的废水蒸馏提取异丁醇的纯度更高，生产能耗也更低。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的实施例的除渣装置的示意图。
附图标识
罐体1，进水管口2，出水管口3，电机4，搅拌装置5，过滤槽6，分离膜7，排渣装置8，延伸槽9，排渣槽10，螺旋输送轴11，排渣管口12，密封盖13，导流滴管14，刮板15。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本实用新型的实施例的除渣装置的示意图。
一种二异丁酯废水除渣装置，包括：罐体1；设置于罐体1上的进水管口2与出水管口3，设置于罐体上电机4与搅拌装置5；还包括设置于罐体1内的过滤槽6、分离膜7以及排渣装置8，过滤槽6呈环形形状，固定于罐体1内壁，过滤槽6的底面设有多个透水孔，分离膜7粘接与过滤槽6底面，排渣装置8具有延伸槽9、排渣槽10、电机4以及螺旋输送轴11，延伸槽9位于罐体1外壁，排渣槽10位于延伸槽9下部，且与延伸槽9、过滤槽6形成贯通状，螺旋输送轴11位于排渣槽10内，电机4位于排渣槽10一端且与螺旋输送轴11连接。
延伸槽9与过滤槽10的高度相同；排渣槽10的一端设有排渣管口12，排渣管口12设有密封盖13；排渣槽10位于罐体1内的部分设有透水孔与分离膜7；过滤槽6与排渣槽10底面设有导流滴管14，导流滴管14呈圆锥状，导流滴管14可以便于废水缓慢均匀的流入下部的过滤槽6，防止废水下落过快四处乱溅；罐体1内自上而下具有三个过滤槽6与排渣装置8，每个过滤槽6内的分离膜7依次为微滤分离膜、超滤分离膜以及纳滤分离膜，微滤分离膜的孔径为1～10μm、超滤分离膜的孔径为1～0.1μm以及纳滤分离膜的孔径为0.1～0.01μm；搅拌装置5具有转动轴、支架以及刮板15，电机4连接转动轴，支架一端与转动轴固定，另一端与刮板15固定，每个过滤槽6内设置两个刮板15间隔180°，搅拌装置5的刮板15为软性材质。
废水从废水储存罐中流出，从进水管口2流入除渣装置中，进水管口2位于过滤槽6上方，第一层过滤槽6开始分离废渣，过滤完的废水通过导流滴管14流入第二层过滤槽6分离，直至第三层过滤槽6，分离结束会开启排渣装置8与搅拌装置5，打开排渣管口12的密封盖13，螺旋输送轴11启动，搅拌装置5的刮板15将分离出的废渣刮到排渣槽10内，螺旋输送轴11将废渣排出排渣管口12。
本实用新型在罐体1内设置了多个自上而下的过滤槽6，过滤槽6底面设置了分离膜7，搅拌装置5的刮板15将分离出的废渣刮到排渣槽10内，通过螺旋输送轴11排出，去除废渣后的废水蒸馏提取异丁醇的纯度更高，生产能耗也更低。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种二异丁酯废水除渣装置，包括：罐体；设置于所述罐体上的进水管口与出水管口，设置于所述罐体上电机与搅拌装置；
其特征在于，还包括设置于所述罐体内的过滤槽、分离膜以及排渣装置，过滤槽呈环形形状，固定于所述罐体内壁，过滤槽的底面设有多个透水孔，分离膜粘接与过滤槽底面，排渣装置具有延伸槽、排渣槽、电机以及螺旋输送轴，延伸槽位于所述罐体外壁，排渣槽位于延伸槽下部，且与延伸槽、过滤槽形成贯通状，螺旋输送轴位于排渣槽内，电机位于排渣槽一端且与螺旋输送轴连接。
2.如权利要求1所述的二异丁酯废水除渣装置，其特征在于，所述延伸槽与过滤槽的高度相同。
3.如权利要求1所述的二异丁酯废水除渣装置，其特征在于，所述排渣槽的一端设有排渣管口，排渣管口设有密封盖。
4.如权利要求1所述的二异丁酯废水除渣装置，其特征在于，所述排渣槽位于罐体内的部分设有透水孔与分离膜。
5.如权利要求1所述的二异丁酯废水除渣装置，其特征在于，所述过滤槽与排渣槽底面设有导流滴管，导流滴管呈圆锥状。
6.如权利要求1所述的二异丁酯废水除渣装置，其特征在于，所述罐体内自上而下具有至少三个过滤槽与排渣装置，每个过滤槽内的分离膜依次为微滤分离膜、超滤分离膜以及纳滤分离膜。
7.如权利要求6所述的二异丁酯废水除渣装置，其特征在于，所述微滤分离膜的孔径为1～10μm、超滤分离膜的孔径为1～0.1μm以及纳滤分离膜的孔径为0.1～0.01μm。
8.如权利要求1所述的二异丁酯废水除渣装置，其特征在于，所述搅拌装置的刮板为软性材质。
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