CN116300224A - 一种广视角va型液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了显示面板技术领域的一种广视角VA型液晶显示面板及其制作方法,包括:第一电极,所述第一电极上均匀开设有第一开孔;第二电极,所述第二电极设置在所述第一电极的下端,所述第二电极上均匀开设有第二开孔;所述第二开孔与第一开孔相互平行或者相互垂直设置,还包括上偏光片,所述上偏光片的底部设置有上基板,所述上基板的底部与所述第一电极的顶部连接,该种广视角VA型液晶显示面板,通过在电极上开孔,使得在开孔处的电场不是垂直于基板而是倾斜的,液晶分子在倾斜电场的作用下向不同的方向倾倒,形成了液晶分子的多畴结构,从而各方向上的等角度下显示对比度一致,改善了传统的LCD在不同的视角下,实现了VA面板的宽视角显示。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板技术领域,具体为一种广视角VA型液晶显示面板及其制作方法。
背景技术
VA型液晶显示面板已广泛应用于工控、家电、运动等各类电子产品上,但VA型液晶显示技术存在视角不够宽的问题,目前最常用的VA-LCD的视角范围偏窄,通常正视角约45°,反视角约20°,左右视角约45°,反向视角狭小,是目前VA型液晶显示面板的主要缺陷。
为了改善VA型液晶显示器的视角特性,已经开发出多种宽视角技术,最常用的是三角形凸起的MVA模式,基本结构如图5,上偏光片、上基板、ITO电极、PI膜层、边框胶、液晶、PI膜层、ITO电极、下基板、下偏光片、上基板三角形凸起、下基板三角形凸起等构成。未加电时液晶分子垂直于三角形凸起结构的斜面,且方向为朝向四周各个方向,因此形成多畴液晶结构,使得各方向的光程值△nd一致,实现了显示的广视角,但由于在液晶盒内制作均匀一致的三角形凸起结构工艺难度高、成本高,导致其应用受限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种广视角VA型液晶显示面板及其制作方法,以解决上述背景技术中提出的未加电时液晶分子垂直于三角形凸起结构的斜面,且方向为朝向四周各个方向,因此形成多畴液晶结构,使得各方向的光程值△nd一致,实现了显示的广视角,但由于在液晶盒内制作均匀一致的三角形凸起结构工艺难度高、成本高,导致其应用受限的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种广视角VA型液晶显示面板,包括:
第一电极,所述第一电极上均匀开设有第一开孔;
第二电极,所述第二电极与所述第一电极相对应设置,所述第二电极上均匀开设有第二开孔;
所述第二开孔与第一开孔相互平行或者相互垂直设置。
优选的,还包括上偏光片,所述上偏光片上设置有上基板,所述上基板与所述第一电极连接。
优选的,还包括第一PI膜层,所述第一PI膜层设置在所述第一电极上远离所述上基板的一侧。
优选的,还包括边框胶,所述边框胶相对称设置在所述上基板上远离所述上偏光片的一侧,所述边框胶上远离所述上基板的一端与所述第二电极连接,所述边框胶设置在所述第一电极和所述第一PI膜层的外围。
优选的,还包括设置在所述第一PI膜层与所述第二电极之间之间的液晶,所述液晶设置在所述边框胶之间。
优选的,还包括第二PI膜层,所述第二PI膜层设置在所述液晶与所述第二电极之间,所述第二PI膜层与所述第二电极相连接,所述第二PI膜层设置在所述边框胶之间。
优选的,还包括下基板,所述下基板设置在所述第二电极上远离所述第二PI膜层的一侧,所述下基板上远离所述第二电极的一侧设置有下偏光片。
优选的,多个所述第一开孔之间相互平行或垂直,多个所述第二开孔之间相互平行或垂直。
优选的,多个所述第一开孔与第二开孔之间相互平行或垂直。
一种广视角VA型液晶显示面板的制作方法,其特征在于:该广视角VA型液晶显示面板的制作方法包括如下步骤:
S1:清洗玻璃基板;
S2:在玻璃基板上刻蚀ITO电极图案及ITO走线,ITO电极上设置有窄缝隙开孔;
S3:在两片玻璃基板上涂覆垂直定向VA型PI膜层;
S4:将涂敷有PI膜层的玻璃基板加热至80℃-110℃,预固化1分钟-15分钟;
S5:将玻璃基板加热至180℃-220℃,固化60分钟-90分钟;
S6:用棉质或纤维类毛布对PI膜层进行高速摩擦处理,使两PI层表面产生液晶定向排列的沟槽;
S7:丝印边框胶、喷洒SPCAER、贴合后,高温180℃,90-150分钟固化;
S8:切割后,灌注液晶,依次封口、贴偏光片,至此宽视角VA型LCD制作完成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种广视角VA型液晶显示面板,通过在电极上开孔,使得在开孔处的电场不是垂直于基板而是倾斜的,液晶分子在倾斜电场的作用下向不同的方向倾倒,形成了液晶分子的多畴结构,从而各方向上的等角度下显示对比度一致,改善了传统的LCD在在不同方向上的等角度下对比度不一致的问题,实现了VA面板的宽视角显示。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明液晶分子在电场的作用下形态示意图;
图3为本发明第一开孔和第二开孔相互垂直的一种俯视示意图;
图4为本发明第一开孔和第二开孔相互垂直、平行的一种俯视示意图;
图5为本发明现有VA型液晶显示面板结构示意图。
图中:1上偏光片、2上基板、3第一电极、31第一开孔、4第一膜层、5边框胶、6液晶、7第二膜层、8第二电极、81第二开孔、9下基板、10下偏光片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种广视角VA型液晶显示面板,通过在电极上开孔,使得液晶分子在电场的作用下向不同的方向倾倒,形成了液晶分子的多畴结构,从而各方向上的等角度下显示对比度一致,改善了传统的LCD在在不同方向上的等角度下对比度不一致的问题,实现了VA面板的宽视角显示,请参阅图1,包括:上偏光片1、上基板2、第一电极3、第一PI膜层4、边框胶5、液晶6、第二PI膜层7、第二电极8、下基板9和下偏光片10;
所述上偏光片1上设置有上基板2,所述上基板2与所述第一电极3连接,第一电极3上均匀开设有第一开孔31,多个第一开孔31之间相互平行或垂直,所述第一PI膜层4设置在所述第一电极3上远离所述上基板2的一侧,所述边框胶5相对称设置在所述上基板2上远离所述上偏光片1的一侧,所述边框胶5上远离所述上基板2的一端与所述第二电极8连接,所述边框胶5设置在所述第一电极3和所述第一PI膜层4的外围,设置在第一PI膜层4与第二电极8之间之间的液晶6,液晶6设置在边框胶5之间,第二PI膜层7设置在液晶6与第二电极8之间,第二PI膜层7与第二电极8相连接,第二PI膜层7设置在边框胶5之间,第二电极8设置在第一电极3的下端,第二电极8上均匀开设有第二开孔81,多个第二开孔81之间相互平行或垂直,第二开孔81与第一开孔31相互平行或者相互垂直设置,所述下基板9设置在所述第二电极8上远离所述第二PI膜层7的一侧,所述下基板9上远离所述第二电极8的一侧设置有下偏光片10,第一电极和第二电极均为ITO电极,第一PI膜层和第二PI膜层均为PI膜层。
LCD的盒结构如图1所示,与传统的VA-LCD显示面板结构基本一致,由上偏光片、上基板、第一电极、第一PI膜层、边框胶、液晶、第二PI膜层、第二电极、下基板、下偏光片等构成。本发明与传统的VA-LCD不同之处在于,第一电极和第二电极上有窄缝隙开孔,使得第一电极上的开孔之间是平行或垂直的,第二电极上的开孔也是平行或垂直的,且第一电极上的开孔与第二电极上的开孔是相互平行或垂直的,第一电极上的第一开孔与第二电极上的第二开孔俯视图上呈现“井”字型、“T”字型、“工”字形、“口”字形,如下图3所示;
VA-LCD的电极未加电时,液晶分子如图1所示呈现竖直状态,加电后VA液晶分子在电场的作用下倾倒,由于电场在电极的窄缝隙开孔位置处,电场不是垂直LCD的基板,而是倾斜的,所以液晶分子在电场的作用下也是向不同的方向倾倒,如图2所示,形成了液晶分子的多畴结构,使得各方向上等角度下液晶的光程值△nd一致,光的透过率也一致,从而各方向上的等角度下显示对比度一致,改善了传统的LCD在不同的视角下,光程值不同而导致在有些视角下对比度差而视角偏小的问题,实现了VA面板的宽视角显示;
本发明还提供一种广视角VA型液晶显示面板的制作方法,该广视角VA型液晶显示面板的制作方法包括如下步骤:
S1:清洗玻璃基板;
S2:在玻璃基板上刻蚀ITO电极图案及ITO走线,ITO电极上设置有窄缝隙开孔;
S3:在两片玻璃基板上涂覆垂直定向VA型PI膜层;
S4:将涂敷有PI膜层的玻璃基板加热至80℃-110℃,预固化1分钟-15分钟;
S5:将玻璃基板加热至180℃-220℃,固化60分钟-90分钟;
S6:用棉质或纤维类毛布对PI膜层进行高速摩擦处理,使两PI层表面产生液晶定向排列的沟槽;
S7:丝印边框胶、喷洒SPCAER、贴合后,高温180℃,90-150分钟固化;
S8:切割后,灌注液晶,依次封口、贴偏光片,至此宽视角VA型LCD制作完成。
实施例1
在S1后,制作ITO电极图案,ITO图案如图3所示,ITO电极上的缝隙d为9um,缝隙之间距m为0.06mm,再涂覆PI层DL-4018(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、固化,然后摩擦、丝印、贴合、切割、灌晶、封口、贴偏光片(S6、S7、S8),制作成VA多畴宽视角VA型LCD面板。
实施例2
在S1后,制作ITO电极图案,ITO图案如图3所示,ITO电极上的缝隙d为6um,缝隙之间距m为0.04mm,再涂覆PI层DL-4018(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、固化,然后摩擦、丝印、贴合、切割、灌晶、封口、贴偏光片(S6、S7、S8),制作成VA多畴宽视角VA型LCD面板。
实施例3
在S1后,制作ITO电极图案,ITO图案如图4所示,ITO电极3上的开孔31与ITO电极8上的开孔81相互平行、垂直,ITO电极上的缝隙d为9um,缝隙之间距m为0.06mm,再涂覆PI层DL-4018(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、固化,然后摩擦、丝印、贴合、切割、灌晶、封口、贴偏光片(S6、S7、S8),制作成VA多畴宽视角VA型LCD面板。
实施例4
在S1后,制作ITO电极图案,ITO图案如图4所示,ITO电极3上的开孔31与ITO电极8上的开孔81相互平行、垂直,ITO电极上的缝隙d为6um,缝隙之间距m为0.04mm,再涂覆PI层DL-4018(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、固化,然后摩擦、丝印、贴合、切割、灌晶、封口、贴偏光片(S6、S7、S8),制作成VA多畴宽视角VA型LCD面板。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述,然而在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种广视角VA型液晶显示面板,其特征在于:包括:
第一电极(3),所述第一电极(3)上均匀开设有第一开孔(31);第二电极(8),所述第二电极(8)与所述第一电极(3)相对应设置,所述第二电极(8)上均匀开设有第二开孔(81);所述第二开孔(81)与第一开孔(31)相互平行或者相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种广视角VA型液晶显示面板,其特征在于:还包括上偏光片(1),所述上偏光片(1)上设置有上基板(2),所述上基板(2)与所述第一电极(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种广视角VA型液晶显示面板,其特征在于:还包括第一PI膜层(4),所述第一PI膜层(4)设置在所述第一电极(3)上远离所述上基板(2)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种广视角VA型液晶显示面板,其特征在于:还包括边框胶(5),所述边框胶(5)相对称设置在所述上基板(2)上远离所述上偏光片(1)的一侧,所述边框胶(5)上远离所述上基板(2)的一端与所述第二电极(8)连接,所述边框胶(5)设置在所述第一电极(3)和所述第一PI膜层(4)的外围。
5.根据权利要求4所述的一种广视角VA型液晶显示面板,其特征在于:还包括设置在所述第一PI膜层(4)与所述第二电极(8)之间之间的液晶(6),所述液晶(6)设置在所述边框胶(5)之间。
6.根据权利要求5所述的一种广视角VA型液晶显示面板,其特征在于:还包括第二PI膜层(7),所述第二PI膜层(7)设置在所述液晶(6)与所述第二电极(8)之间,所述第二PI膜层(7)与所述第二电极(8)相连接,所述第二PI膜层(7)设置在所述边框胶(5)之间。
7.根据权利要求6所述的一种广视角VA型液晶显示面板,其特征在于:还包括下基板(9),所述下基板(9)设置在所述第二电极(8)上远离所述第二PI膜层(7)的一侧,所述下基板(9)上远离所述第二电极(8)的一侧设置有下偏光片(10)。
8.根据权利要求7所述的一种广视角VA型液晶显示面板,其特征在于:多个所述第一开孔(31)之间相互平行或垂直,多个所述第二开孔(81)之间相互平行或垂直。
9.根据权利要求8所述的一种广视角VA型液晶显示面板,其特征在于:多个所述第一开孔(31)与第二开孔(81)之间相互垂直或平行。
10.一种如权利要求9所述的广视角VA型液晶显示面板的制作方法,其特征在于:该广视角VA型液晶显示面板的制作方法包括如下步骤:
S1:清洗玻璃基板;
S2:在玻璃基板上刻蚀ITO电极图案及ITO走线,ITO电极上设置有窄缝隙开孔;
S3:在两片玻璃基板上涂覆垂直定向VA型PI膜层;
S4:将涂敷有PI膜层的玻璃基板加热至80℃-110℃,预固化1分钟-15分钟;
S5:将玻璃基板加热至180℃-220℃,固化60分钟-90分钟;
S6:用棉质或纤维类毛布对PI膜层进行高速摩擦处理,使两PI层表面产生液晶定向排列的沟槽;
S7:丝印边框胶、喷洒SPCAER、贴合后,高温180℃,90-150分钟固化;
S8:切割后,灌注液晶,依次封口、贴偏光片,至此宽视角VA型LCD制作完成。
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CN202310415837.1A CN116300224A (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 一种广视角va型液晶显示面板及其制作方法 |
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