CN116339017A - 一种宽视角tn型液晶显示装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了液晶显示技术领域的一种宽视角TN型液晶显示装置及其制作方法，包括：第一PI膜层，所述第一PI膜层上均匀设置有第二PI膜层；第三PI膜层，所述第二PI膜层设置在所述第一PI膜层的下端与所述第一PI膜层相对应，所述第三PI膜层上朝向所述第一PI膜层的一侧均匀设置有第四PI膜层，所述第二PI膜层和第四PI膜层均开设有开孔，所述开孔包括但不限于圆形孔、方形孔以及长方形孔，该种宽视角TN型液晶显示装置，通过在膜层上设置另一组不连续的膜层，构成液晶畴，进而构成双畴的TN液晶显示面板，由于均匀分布的双畴的存在，导致不同视角方向上、等方位角下光的透过率基本一致，显示对比度基本一致，这样大大拓展了TN型液晶显示面的视角。

Description

一种宽视角TN型液晶显示装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，具体为一种宽视角TN型液晶显示装置及其制作方法。
背景技术
TN型液晶显示面板已广泛应用于各种显示领域，但TN型液晶显示技术存在视角不够宽的问题，目前最常用的TN型LCD的视角范围很窄，通常正视角约40°，反视角约10°，左右视角约30°，视角狭小和视角不均，是目前TN型LCD的主要缺陷。
传统的TN型液晶显屏由上偏光片、上基板、上ITO电极、上PI膜层、边框胶、液晶、下PI膜层、下ITO电极、下基板、下偏光片等构成，如图3所示，对于TN型LCD来说，由于上基板和下基板的PI膜层经过摩擦后，液晶取向的方向确定、且在同一基板上PI的预倾角一致，在灌注液晶后，液晶盒内只有单一方向的一种液晶畴，对于单畴TN液晶显示面板，由于不同视角方向上液晶的光程差△nd值不同，导致不同视角方向上LCD的光透过率不同，在有些视角下透过率大大增加，导致显示对比度大幅下降，从而导致TN型LCD的视角范围窄。
发明内容
本发明的目的在于提供一种宽视角TN型液晶显示装置及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的由于上基板和下基板的PI膜层经过摩擦后，液晶取向的方向确定、且在同一基板上PI的预倾角一致，在灌注液晶后，液晶盒内只有单一方向的一种液晶畴，对于单畴TN液晶显示面板，由于不同视角方向上液晶的光程差△nd值不同，导致不同视角方向上LCD的光透过率不同，在有些视角下透过率大大增加，导致显示对比度大幅下降，从而导致TN型LCD的视角范围窄的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种宽视角TN型液晶显示装置，包括：
第一PI膜层，所述第一PI膜层上均匀设置有第二PI膜层，所述第二PI膜层上设置有第一开孔；
第三PI膜层，所述第三PI膜层与所述第一PI膜层相对应设置，所述第三PI膜层上朝向所述第一PI膜层的一侧均匀设置有第四PI膜层，所述第四PI膜层上设置有第二开孔，所述第二开孔与所述第二PI膜层相对应，所述第一开孔与所述第四PI膜层相对应，所述第二PI膜层为高预倾角膜层，对应的所述第三PI膜层为低预倾角膜层，所述第二PI膜层为低预倾角膜层，对应的所述第三PI膜层为高预倾角膜层，所述第四PI膜层为高预倾角膜层，对应的所述第一PI膜层为低预倾角膜层，所述第四PI膜层为低预倾角膜层，对应的所述第一PI膜层为高预倾角膜层。
优选的，所述第二PI膜层和第四PI膜层均开设有开孔，所述第二PI膜层上的孔与所述第四PI膜层对准，所述第四PI膜层上的孔与所述第二PI膜层对准，第一PI膜层与第四PI膜层构成一组液晶畴，第二PI膜层与第三PI膜层构成另外一组液晶畴，两组液晶畴的结构呈现中心对称。
优选的，第一开孔和第二开孔均包括但不限于圆形孔、方形孔以及长方形孔，所述圆形孔的直径为0.01-0.5mm，所述方形孔的边长为0.01-0.5mm，所述长方形孔的短边长为0.01-0.5mm。
优选的，第一开孔均匀分布在第二PI膜层上，第二开孔均匀分布在第四PI膜层上，所以两组中心对称的液晶畴均匀分布在液晶盒内。
优选的，还包括上偏光片，所述上偏光片设置在所述第一PI膜层上远离所述第二PI膜层的一侧，所述上偏光片上临近所述第一PI膜层的一侧设置有上基板，所述上基板上临近所述第一PI膜层的一侧设置有第一电极，所述第一电极与所述第一PI膜层相连接。
优选的，还包括边框胶，所述边框胶相对称设置在所述上基板上临近所述第一PI膜层的一侧，所述边框胶设置在所述第一电极和所述第一PI膜层的外围。
优选的，还包括液晶，所述液晶设置在所述第一PI膜层、第三PI膜层以及边框胶之间。
优选的，还包括第二电极，所述第二电极设置在所述第三PI膜层上远离所述液晶的一侧，所述第二电极上远离所述第三PI膜层的一侧设置有下基板，所述下基板上远离所述第二电极的一侧设置有下偏光片。
一种宽视角TN型液晶显示装置的制作方法，该宽视角TN型液晶显示装置的制作方法步骤如下：
S1：清洗玻璃基板；
S2：在玻璃基板上刻蚀ITO电极图案及ITO走线；
S3：在两片玻璃基板上涂覆一种低预倾角的PI膜层；
S4：将涂敷有PI膜层的玻璃基板加热至80℃～110℃，预固化1分钟～15分钟；
S5：将玻璃基板加热至200℃～300℃，固化60分钟～90分钟；
S6：在两片玻璃基板上，再涂覆另外一种高预倾角的PI层；
S7：将涂敷有高预倾角PI膜层的玻璃基板加热至80℃～110℃，预固化1分钟～15分钟；
S8：将玻璃基板加热至200℃～300℃，固化60分钟～90分钟；
S9：用棉质或纤维类毛布对PI膜层进行高速摩擦处理，使两PI层表面产生液晶定向排列的沟槽；
S10：丝印边框胶、喷洒SPCAER、贴合后，高温180℃，90～150分钟固化；
S11：切割后，灌注液晶，依次封口、贴偏光片，至此宽视角TN型LCD制作完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种宽视角TN型液晶显示装置，通过在膜层上设置另一组不连续的膜层，构成液晶畴，进而构成双畴的TN液晶显示面板，由于均匀分布的双畴的存在，导致不同视角方向上、等方位角下光的透过率基本一致，显示对比度基本一致，这样大大拓展了TN型液晶显示面的视角。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明预倾角示意图；
图3为本发明传统的TN型液晶显屏示意图。
图中1上偏光片、2上基板、3第一电极、4第一PI膜层、41第二PI膜层、5边框胶、6液晶、7第三PI膜层、71第四PI膜层、8第二电极、9下基板、10下偏光。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种宽视角TN型液晶显示装置，通过在PI膜层上设置另一组不连续的PI膜层，构成液晶畴，进而构成双畴的TN液晶显示面板，由于均匀分布的双畴的存在，导致不同视角方向上、等方位角下光的透过率基本一致，显示对比度基本一致，这样大大拓展了TN型液晶显示面的视角，请参阅图1，包括：上偏光片1、上基板2、第一电极3、第一PI膜层4、边框胶5、液晶6、第三PI膜层7、第二电极8、下基板9和下偏光10；
请参阅图1、图2，第一PI膜层4上均匀设置有第二PI膜层41，所述第二PI膜层41上设置有第一开孔，第三PI膜层7上朝向第一PI膜层4的一侧均匀设置有第四PI膜层71，第四PI膜层71上设置有第二开孔，第三PI膜层7与第一PI膜层4相对应设置，第二开孔与第二PI膜层41相对应，第一开孔与第四PI膜层71相对应；
开孔包括但不限于圆形孔、方形孔以及长方形孔，圆形孔的直径为0.01-0.5mm，方形孔的边长为0.01-0.5mm，长方形孔的短边长为0.01-0.5mm，在第一PI膜层上另外增加一层第二PI膜层，在第三PI膜层上另外增加一层第四PI膜层，且第二PI膜层和第四PI膜层不是连续的，而是设置有开孔，且第二PI膜层上的孔刚好与第四PI膜层对准，第四PI膜层上的孔与第二PI膜层对准，如图1所示，当第二PI膜层为高预倾角，则对应的第三PI膜层就为低预倾角，当第二PI膜层为低预倾角，则对应的第三PI膜层就为高预倾角，当第四PI膜层为高预倾角，则对应的第一PI膜层就为低预倾角，当第四PI膜层为低预倾角，则对应的第一PI膜层就为高预倾角，增加第二PI膜层和第四PI膜层后，在摩擦、灌注液晶后，第二PI膜层与第三PI膜层构成一组液晶畴，第四PI膜层与第一PI膜层构成另外一组液晶畴，两组液晶畴的结构呈现中心对称，采用上述方式，构成双畴的TN液晶显示面板，由于均匀分布的双畴的存在，不同视角方向上△nd值接近，导致不同视角方向上、等方位角下光的透过率基本一致，显示对比度基本一致，这样大大拓展了TN型液晶显示面的视角；
所述上偏光片1设置在所述第一PI膜层4上远离所述第二PI膜层7的一侧，所述上偏光片1上临近所述第一PI膜层4的一侧设置有上基板2，所述上基板2上临近所述第一PI膜层4的一侧设置有第一电极3，所述第一电极3与所述第一PI膜层4相连接，所述边框胶5相对称设置在所述上基板2上临近所述第一PI膜层4的一侧，所述边框胶5设置在所述第一电极3和所述第一PI膜层4的外围，所述液晶6设置在所述第一PI膜层4、第三PI膜层7以及边框胶5之间，所述第二电极8设置在所述第三PI膜层7上远离所述液晶6的一侧，所述第二电极8上远离所述第三PI膜层7的一侧设置有下基板9，所述下基板9上远离所述第二电极8的一侧设置有下偏光片10。
本发明还提供一种宽视角TN型液晶显示装置的制作方法，该宽视角TN型液晶显示装置的制作方法步骤如下：
S1：清洗玻璃基板；
S2：在玻璃基板上刻蚀ITO电极图案及ITO走线；
S3：在两片玻璃基板上涂覆一种低预倾角的PI膜层；
S4：将涂敷有PI膜层的玻璃基板加热至80℃～110℃，预固化1分钟～15分钟；
S5：将玻璃基板加热至200℃～300℃，固化60分钟～90分钟；
S6：在两片玻璃基板上，再涂覆另外一种高预倾角的PI层；
S7：将涂敷有高预倾角PI膜层的玻璃基板加热至80℃～110℃，预固化1分钟～15分钟；
S8：将玻璃基板加热至200℃～300℃，固化60分钟～90分钟；
S9：用棉质或纤维类毛布对PI膜层进行高速摩擦处理，使两PI层表面产生液晶定向排列的沟槽；
S10：丝印边框胶、喷洒SPCAER、贴合后，高温180℃，90～150分钟固化；
S11：切割后，灌注液晶，依次封口、贴偏光片，至此宽视角TN型LCD制作完成。
实施例1
在S1和S2步骤后，先在第一块基板上制作第一层PI膜层为高预倾角的DL-3570(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、并固化，然后在第一层PI层上再制作第二层PI膜层为低预倾角的KPI-300B(深圳科利德光电子材料有限公司生产)、并固化；在第二块基板上制作第三层PI膜层为高预倾角的DL-3570(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、并固化，然后在第三层PI层上再制作第四层PI膜层为低预倾角的KPI-300B(深圳科利德光电子材料有限公司生产)、并固化，第二层PI膜层和第四层PI膜层上均匀分布边长0.2mm正方形孔，再经过摩擦、丝印、贴合、切割、灌晶、封口、贴偏光片(S9、S10、S11)，制作成双畴宽视角TN型LCD。
实施例2
在S1和S2步骤后，先在第一块基板上制作第一层PI膜层为高预倾角的DL-3570(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、并固化，然后在第一层PI层上再制作第二层PI膜层为低预倾角的KPI-300B(深圳科利德光电子材料有限公司生产)、并固化；在第二块基板上制作第三层PI膜层为高预倾角的DL-3570(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、并固化，然后在第三层PI层上再制作第四层PI膜层为低预倾角的KPI-300B(深圳科利德光电子材料有限公司生产)、并固化，第二层PI膜层和第四层PI膜层上均匀分布直径0.3mm圆形孔，再经过摩擦、丝印、贴合、切割、灌晶、封口、贴偏光片(S9、S10、S11)，制作成双畴宽视角TN型LCD。
实施例3
在S1和S2步骤后，先在第一块基板上制作第一层PI膜层为高预倾角的DL-3570(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、并固化，然后在第一层PI层上再制作第二层PI膜层为低预倾角的KPI-300B(深圳科利德光电子材料有限公司生产)、并固化；在第二块基板上制作第三层PI膜层为高预倾角的DL-3570(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、并固化，然后在第三层PI层上再制作第四层PI膜层为低预倾角的KPI-300B(深圳科利德光电子材料有限公司生产)、并固化，第二层PI膜层和第四层PI膜层上均匀分布0.2mm*0.5mm长方形孔，再经过摩擦、丝印、贴合、切割、灌晶、封口、贴偏光片(S9、S10、S11)，制作成双畴宽视角TN型LCD。
实施例4
在S1和S2步骤后，先在第一块基板上制作第一层PI膜层为低预倾角的KPI-300B(深圳科利德光电子材料有限公司生产)、并固化，然后在第一层PI层上再制作第二层高预倾角的DL-3570(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、并固化；在第二块基板上制作第三层PI膜层为低预倾角的KPI-300B(深圳科利德光电子材料有限公司生产)、并固化，然后在第三层PI层上再制作第四层高预倾角的DL-3570(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、并固化，第二层PI膜层和第四层PI膜层上均匀分布边长0.3mm正方形孔，再经过摩擦、丝印、贴合、切割、灌晶、封口、贴偏光片(S9、S10、S11)，制作成双畴宽视角TN型LCD。
实施例5
在S1和S2步骤后，先在第一块基板上制作第一层PI膜层为低预倾角的KPI-300B(深圳科利德光电子材料有限公司生产)、并固化，然后在第一层PI层上再制作第二层高预倾角的DL-3570(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、并固化；在第二块基板上制作第三层PI膜层为低预倾角的KPI-300B(深圳科利德光电子材料有限公司生产)、并固化，然后在第三层PI层上再制作第四层高预倾角的DL-3570(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、并固化，第二层PI膜层和第四层PI膜层上均匀分布直径0.2mm圆形孔，再经过摩擦、丝印、贴合、切割、灌晶、封口、贴偏光片(S9、S10、S11)，制作成双畴宽视角TN型LCD。
实施例6
在S1和S2步骤后，先在第一块基板上制作第一层PI膜层为低预倾角的KPI-300B(深圳科利德光电子材料有限公司生产)、并固化，然后在第一层PI层上再制作第二层高预倾角的DL-3570(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、并固化；在第二块基板上制作第三层PI膜层为低预倾角的KPI-300B(深圳科利德光电子材料有限公司生产)、并固化，然后在第三层PI层上再制作第四层高预倾角的DL-3570(深圳市道尔顿电子材料有限公司生产)、并固化，第二层PI膜层和第四层PI膜层上均匀分布0.2mm*0.3mm长方形孔，再经过摩擦、丝印、贴合、切割、灌晶、封口、贴偏光片(S9、S10、S11)，制作成双畴宽视角TN型LCD。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种宽视角TN型液晶显示装置，其特征在于：包括：
第一PI膜层(4)，所述第一PI膜层(4)上均匀设置有第二PI膜层(41)，所述第二PI膜层(41)上设置有第一开孔；
第三PI膜层(7)，所述第三PI膜层(7)与所述第一PI膜层(4)相对应设置，所述第三PI膜层(7)上朝向所述第一PI膜层(4)的一侧均匀设置有第四PI膜层(71)，所述第四PI膜层(71)上设置有第二开孔，所述第二开孔与所述第二PI膜层(41)相对应，所述第一开孔与所述第四PI膜层(71)相对应，所述第二PI膜层(41)为高预倾角膜层，对应的所述第三PI膜层(7)为低预倾角膜层，所述第二PI膜层(41)为低预倾角膜层，对应的所述第三PI膜层(7)为高预倾角膜层，所述第四PI膜层(71)为高预倾角膜层，对应的所述第一PI膜层(4)为低预倾角膜层，所述第四PI膜层(71)为低预倾角膜层，对应的所述第一PI膜层(4)为高预倾角膜层。
2.根据权利要求1所述的一种宽视角TN型液晶显示装置，其特征在于：所述第二PI膜层(41)和第四PI膜层(71)均开设有开孔，所述第二PI膜层(41)上的孔与所述第四PI膜层(71)对准，所述第四PI膜层(71)上的孔与所述第二PI膜层(41)对准。
3.根据权利要求2所述的一种宽视角TN型液晶显示装置，其特征在于：所述第一开孔和第二开孔均包括但不限于圆形孔、方形孔以及长方形孔，所述圆形孔的直径为0.01-0.5mm，所述方形孔的边长为0.01-0.5mm，所述长方形孔的短边长为0.01-0.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种宽视角TN型液晶显示装置，其特征在于：还包括上偏光片(1)，所述上偏光片(1)设置在所述第一PI膜层(4)上远离所述第二PI膜层(7)的一侧，所述上偏光片(1)上临近所述第一PI膜层(4)的一侧设置有上基板(2)，所述上基板(2)上临近所述第一PI膜层(4)的一侧设置有第一电极(3)，所述第一电极(3)与所述第一PI膜层(4)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种宽视角TN型液晶显示装置，其特征在于：还包括边框胶(5)，所述边框胶(5)相对称设置在所述上基板(2)上临近所述第一PI膜层(4)的一侧，所述边框胶(5)设置在所述第一电极(3)和所述第一PI膜层(4)的外围。
6.根据权利要求5所述的一种宽视角TN型液晶显示装置，其特征在于：还包括液晶(6)，所述液晶(6)设置在所述第一PI膜层(4)、第三PI膜层(7)以及边框胶(5)之间。
7.根据权利要求6所述的一种宽视角TN型液晶显示装置，其特征在于：还包括第二电极(8)，所述第二电极(8)设置在所述第三PI膜层(7)上远离所述液晶(6)的一侧，所述第二电极(8)上远离所述第三PI膜层(7)的一侧设置有下基板(9)，所述下基板(9)上远离所述第二电极(8)的一侧设置有下偏光片(10)。
8.一种如权利要求7所述的宽视角TN型液晶显示装置的制作方法，其特征在于：该宽视角TN型液晶显示装置的制作方法步骤如下：
S1：清洗玻璃基板；
S2：在玻璃基板上刻蚀ITO电极图案及ITO走线；
S3：在两片玻璃基板上涂覆一种低预倾角的PI膜层；
S4：将涂敷有PI膜层的玻璃基板加热至80℃～110℃，预固化1分钟～15分钟；
S5：将玻璃基板加热至200℃～300℃，固化60分钟～90分钟；
S6：在两片玻璃基板上，再涂覆另外一种高预倾角的PI层；
S7：将涂敷有高预倾角PI膜层的玻璃基板加热至80℃～110℃，预固化1分钟～15分钟；
S8：将玻璃基板加热至200℃～300℃，固化60分钟～90分钟；
S9：用棉质或纤维类毛布对PI膜层进行高速摩擦处理，使两PI层表面产生液晶定向排列的沟槽；
S10：丝印边框胶、喷洒SPCAER、贴合后，高温180℃，90～150分钟固化；
S11：切割后，灌注液晶，依次封口、贴偏光片，至此宽视角TN型LCD制作完成。
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