CN116294729B - 一种热管式升温型吸收式换热机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热机组应用技术领域，提出了一种热管式升温型吸收式换热机组，包括安装底座，还包括安装箱，安装箱安装在安装底座的顶端，换热箱，换热箱设置在安装箱的内部，换热箱的内部设置有多个热管，换热箱的内壁中部上固定连接有隔温板，隔温板将换热箱的内部分隔成加热部和升温部，该热管式升温型吸收式换热机组能够在对少量常温水进行加热升温作业时，可以对换热箱中常温水的加注区域以及热管中蒸汽的流动范围进行控制，从而防止大量热源在换热箱中流失，同时缩小对热管中蒸汽的流动范围，还可以减少对热管的预热作业时间，同时能够将热管中冷凝后的冷凝水快速回流至热管的加热区域，实现快速的循环作业。

Description

一种热管式升温型吸收式换热机组

技术领域

本发明涉及换热机组应用技术领域，具体涉及一种热管式升温型吸收式换热机组。

背景技术

换热机组的种类繁多，一般包含换热器、热源循环装置和液体循环装置等其他部件组成，但大多数换热机组的工作原理都是通过将热油循环装置将导热输送到专门的换热器中，在换热器中实现对温度较低的流体进行加热的效果，常用来对化学领域的流体加热或人们日常生活中的取暖作业，而有一种热管式换热器的使用原理是，在对热管中设置的流体介质进行加热后使其变成蒸汽，接着在气压的作用下移动到热管的另一侧，来对热管外侧的水等其他液体通过热管散发出的热量来进行加热作业，达到对水以及其他液体升温的效果，而蒸汽在冷凝之后，就会接着在热管中设置的毛细层中回流至热管的另一侧，从而达到循环加热的目的。

而在热管式换热器在对水进行加热作业时，首先因为热管安装在换热器中时，蒸汽移动距离和对水进行加热的面积都已经因为热管的长度而被固定，但是每次对水进行加热作业时水所加注的分量都不一致，但是现有技术还是需要使用导热油对多个热管统一进行加热来对水进行加热，但是如果水的分量较少，不仅会导致对于多个热管的预热作业的时间较长，同时还会造成对大量的热量在换热器中扩散，造成多余热量的浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热管式升温型吸收式换热机组，以解决背景技术中提出的现有技术在对少量水进行加热时，还是需要对多个热管的一端进行加热，从而造成多余热源损耗的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热管式升温型吸收式换热机组，包括安装底座，还包括：

安装箱，所述安装箱安装在安装底座的顶端；

换热箱，所述换热箱设置在安装箱的内部，所述换热箱的内部设置有多个热管，所述换热箱的内壁中部上固定连接有隔温板，所述隔温板将换热箱的内部分隔成加热部和升温部，多个所述热管安装在隔温板上，所述换热箱和安装箱之间设置有翻转机构，用于使热管中冷凝的水更容易回流至热管加热的一端，所述翻转机构包括转轴和固定框，所述安装箱的中部两侧内壁上均固定连接有固定板，所述转轴转动连接在两个固定板之间，所述换热箱的中部底壁上固定连接有转动环套，所述转动环套转动套设在转轴的外壁上，所述换热箱的底壁一侧和安装箱的内底壁之间设置有推动组件，所述固定框的数量至少为两个，多个所述固定框均固定在换热箱的底部，所述固定框的两端均通过安装杆固定连接有安装板，所述安装板靠近安装箱内壁的一端均安装有防滑垫；

出油管，所述出油管的一端和所述换热箱的加热部的一端相互连通，所述加热部的顶端一侧连通有进油管，所述出油管的一侧设置有连接组件，所述连接组件包括连通筒，所述连通筒的一端连通有密封管，所述连通筒的上下两侧均连通有连接管，所述密封管的一端和出油管之间密封连通，所述连接组件的上下两侧均连通设置有流通组件，用于将热油在换热箱的升温部内流动，从而对水进行预热，所述流通组件包括输油管，所述输油管的一端和位于同一侧的连接管之间连通有软管，所述输油管的另一端连通有蛇形通管，所述蛇形通管设置在热管和换热箱的升温部的内壁之间，所述蛇形通管的一端贯穿换热箱和安装箱伸出到安装箱的外侧；

封闭板，所述封闭板滑动设置在升温部的内部一侧，且所述封闭板滑动设置在多个所述热管的外壁之间，所述封闭板和安装箱之间设置有移动机构，用于控制水的加注范围，所述移动机构包括连接框和丝杠，所述换热箱和安装箱的一端两侧对应封闭板均开设有滑口，位于同一侧的两个所述滑口之间设置有连接条，所述连接条和封闭板的一端固定连接，所述连接框固定连接在两个连接条相对应的一端之间，所述丝杠的两端均转动连接有安装座，其中一个所述安装座的一端固定连接在换热箱的一端，所述丝杠和连接框螺纹连接，所述安装底座的一端固定连接有安装架，另一个所述安装座固定连接在安装架的顶端，所述安装架的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端和丝杠固定连接；

阻挡组件，所述阻挡组件的数量为多个，多个所述热管的一端上均开设有开口，多个所述阻挡组件均滑动设置在对应的热管的内壁上，用于限制蒸汽在热管内的流动范围，所述阻挡组件包括滑动套，所述滑动套的外壁上均转动设置有多个转动球，多个所述转动球和热管的内壁贴合，所述滑动套的一端固定连接有拉动杆，所述拉动杆的外壁上贴合设置有阻挡筒，位于同一侧的多个拉动杆之间固定连接有移动板。

为了使换热箱在安装箱中倾斜，从而对热管中的冷凝水更快的回流，进一步的，所述推动组件包括滑动槽体，所述滑动槽体固定连接在换热箱的底端一侧，所述滑动槽体的内壁上滑动连接有推动座，所述安装底座和安装箱之间安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端和推动座转动连接。

为了实现将水在换热箱一侧内的加注和排放，更进一步的，所述换热箱的一侧连通有进水管和出水管，进水管和出水管均贯穿安装箱的侧壁，所述进水管和出水管上均设置有控制阀。

为了实现对温度的传递，从而实现对水的升温作用，作为本申请中进一步的方案，所述热管包括管体，所述管体的内壁上设置有毛细层，多个所述转动球和毛细层的内壁贴合，所述管体的一端连通有加液管，用于在管体中的流体介质在出现损耗不足够进行热传递时，可以通过加液管向管体中加注流体介质。

为了能够在换热箱沿着转轴的中心点翻转时，使换热箱的一侧进行稳定支撑，作为本申请中更进一步的方案，还包括支撑台，所述支撑台安装在安装箱的一侧内底壁上，所述支撑台的顶端两侧均安装有多个阻尼弹簧，位于同一侧的多个所述阻尼弹簧的顶端之间设置有坡型支撑块。

（三）有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种热管式升温型吸收式换热机组，具备以下有益效果：

本发明中，在需要对常温水进行加热，使其更便于为人们使用时，同时需要进行升温作业的常温水分量较少时，通过使用移动机构来控制封闭板在换热箱中升温部一侧中移动，从而控制常温水在加注进换热箱中升温部的区域，同时控制多个阻挡组件在对应的热管内部移动，从而限制热管内的蒸汽的流动范围，使得需要进行升温作业的水以及对水进行加热的蒸汽的移动范围都会受到影响，从而防止大量水蒸气产生的热源扩散到换热箱中不需要进行对常温水加热的位置，从而造成对热量的无端浪费；

本发明中，在热管中产生的蒸汽在升温部中与常温水进行接触，从而出现冷凝现象后，通过翻转机构能够使换热箱在安装箱的内部稳定的进行反转，使得在和常温水接触后冷凝后所产生的泠凝水能够快速回流至热管中位于加热部的部分上，从而使其更快在通过热油进行加热，从而加速对热管中设置的流体介质的蒸汽和冷凝之间的快速循环作业；

该热管式升温型吸收式换热机组能够在对少量常温水进行加热升温作业时，可以对换热箱中常温水的加注区域以及热管中蒸汽的流动范围进行控制，从而防止大量热源在换热箱中流失，同时缩小对热管中蒸汽的流动范围，还可以减少对热管的预热作业时间，同时能够将热管中冷凝后的冷凝水快速回流至热管的加热区域，实现快速的循环作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明中翻转机构、换热箱和推动组件配合的立体结构示意图；

图4为本发明中出油管、连接组件和流通组件配合的立体结构示意图；

图5为本发明中移动机构的立体结构示意图；

图6为本发明中阻挡组件和控制板配合的立体结构示意图；

图7为本发明中热管和阻挡组件配合的局部剖视的立体结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、安装底座；2、安装箱；3、换热箱；4、热管；5、隔温板；6、出油管；7、进油管；8、封闭板；

100、翻转机构；9、转轴；10、固定板；11、转动环套；12、固定框；13、安装板；

200、连接组件；14、连通筒；15、密封管；16、连接管；

300、流通组件；17、输油管；18、软管；19、蛇形通管；

400、移动机构；20、连接框；21、连接条；22、丝杠；23、安装架；24、第一电机；

500、阻挡组件；25、滑动套；26、拉动杆；27、阻挡筒；28、移动板；

600、推动组件；29、滑动槽体；30、推动座；31、第一电动缸；

32、出水管；33、管体；34、毛细层；35、加液管；36、支撑台；37、坡型支撑块；38、控制板；39、控制条；40、进水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，一种热管式升温型吸收式换热机组，包括安装底座1，还包括安装箱2，安装箱2安装在安装底座1的顶端，换热箱3设置在安装箱2的内部，换热箱3的一侧连通有进水管40和出水管32，进水管40和出水管32均贯穿安装箱2的侧壁，进水管40和出水管32上均设置有控制阀，换热箱3的内部设置有多个热管4，热管4包括管体33，管体33的内壁上设置有毛细层34，多个转动球和毛细层34的内壁贴合，管体33的一端连通有加液管35，用于在管体33中的流体介质在出现损耗不足够进行热传递时，可以通过加液管35向管体33中加注流体介质，换热箱3的内壁中部上固定连接有隔温板5，隔温板5将换热箱3的内部分隔成加热部和升温部，多个热管4安装在隔温板5上，在需要对常温水进行升温作业时，通过位于上侧的进水管40向换热箱3中加注需要进行加温的常温水，使其进入到换热箱3内的升温部中，同时在对常温水的升温作业完成对常温水的加温作业后，再通过位于换热箱3底部的出水管32将加温好的常温水进行排出，而在对热管4位于加热部的一侧上进行加热后，将热管4中的流体介质加热成蒸汽，在蒸汽移动到热管4的位于升温部的部分中，在通过管体33上设置的热传递介质，来对升温部中的常温水进行升温作业，同时蒸汽在毛细层34的作用下，从热管4中的升温部回流至热管4的另一端的加热部中。

请参阅图1、图2、图3和图7，换热箱3和安装箱2之间设置有翻转机构100，用于使热管4中冷凝的水更容易回流至热管4加热的一端，翻转机构100包括转轴9和固定框12，安装箱2的中部两侧内壁上均固定连接有固定板10，转轴9转动连接在两个固定板10之间，换热箱3的中部底壁上固定连接有转动环套11，转动环套11转动套设在转轴9的外壁上，换热箱3的底壁一侧和安装箱2的内底壁之间设置有推动组件600，推动组件600包括滑动槽体29，滑动槽体29固定连接在换热箱3的底端一侧，滑动槽体29的内壁上滑动连接有推动座30，安装底座1和安装箱2之间安装有第一电动缸31，第一电动缸31的输出端和推动座30转动连接，固定框12的数量至少为两个，多个固定框12均固定在换热箱3的底部，固定框12的两端均通过安装杆固定连接有安装板13，安装板13靠近安装箱2内壁的一端均安装有防滑垫，支撑台36安装在安装箱2的一侧内底壁上，支撑台36的顶端两侧均安装有多个阻尼弹簧，位于同一侧的多个阻尼弹簧的顶端之间设置有坡型支撑块37，在管体33中的蒸汽冷凝成冷凝水时，启动第一电动缸31推动推动座30在滑动槽体29上滑动，从而使换热箱3沿着转轴9的中心点向另一侧出现倾斜，同时在固定框12的两端均通过安装杆固定连接的安装板13和安装箱2之间设置的防滑垫，从而对在换热箱3在翻转的情况下，能够防止换热箱3出现剧烈翻转的现象，同时换热箱3的底端一侧和坡型滑动块进行接触，同时在支撑台36的内底壁和坡型支撑块37之间设置的多个阻尼弹簧的作用下，使得换热箱3的一侧进行支撑的同时，还可以防止换热箱3出现颤动的现象。

请参阅图1、图2、图3和图4，出油管6的一端和换热箱3的加热部的一端相互连通，加热部的顶端一侧连通有进油管7，出油管6的一侧设置有连接组件200，连接组件200包括连通筒14，连通筒14的一端连通有密封管15，连通筒14的上下两侧均连通有连接管16，密封管15的一端和出油管6之间密封连通，连接组件200的上下两侧均连通设置有流通组件300，用于将热油在换热箱3的升温部内流动，从而对水进行预热，流通组件300包括输油管17，输油管17的一端和位于同一侧的连接管16之间连通有软管18，输油管17的另一端连通有蛇形通管19，蛇形通管19设置在热管4和换热箱3的升温部的内壁之间，蛇形通管19的一端贯穿换热箱3和安装箱2伸出到安装箱2的外侧，将高温热油通过进油管7加注进换热箱3的加热部内，对换热箱3的加热部内的多个热管4进行加热，同时在高温热油对多个热管4进行加热过后，通过出油管6排出，经过密封管15流进连通筒14中，同时通过连通筒14的上下两侧均连通的连接管16进入到软管18、输油管17以及蛇形通管19中，同时蛇形通管19的一端贯穿换热箱3的外壁进入到换热箱3的升温部中，通过高温燃油在蛇形通管19中流通，同时通过蛇形通管19逸散出来对换热箱3升温部中的常温水进行升温作业，以此提高对常温水的加热时间。

请参阅图1、图2、图3和图5，封闭板8滑动设置在升温部的内部一侧，且封闭板8滑动设置在多个热管4的外壁之间，封闭板8和安装箱2之间设置有移动机构400，用于控制水的加注范围，移动机构400包括连接框20和丝杠22，换热箱3和安装箱2的一端两侧对应封闭板8均开设有滑口，位于同一侧的两个滑口之间设置有连接条21，连接条21和封闭板8的一端固定连接，连接框20固定连接在两个连接条21相对应的一端之间，丝杠22的两端均转动连接有安装座，其中一个安装座的一端固定连接在换热箱3的一端，丝杠22和连接框20螺纹连接，安装底座1的一端固定连接有安装架23，另一个安装座固定连接在安装架23的顶端，安装架23的顶端安装有第一电机24，第一电机24的输出端和丝杠22固定连接，在需要限制常温水在换热箱3中升温部的排放区域，以此来缩减对于常温水在升温过程中和多个热管4都能够进行接触，同时减少热管4中热量因无法有效接触到常温水而造成热量无法全部利用到常温水的升温作业时，通过启动第一电机24来带动转动连接在两个安装座之间的丝杠22转动，从而使和丝杠22螺纹连接的连接框20来带动连接条21移动，从而使封闭板8在换热箱3中移动，同时封闭板8和滑口之间设置有密封垫，能够在封闭板8移动的过程中放置换热箱3中的水通过滑口流出。

请参阅图1、图2、图3、图6和图7，阻挡组件500的数量为多个，多个热管4的一端上均开设有开口，多个阻挡组件500均滑动设置在对应的热管4的内壁上，用于限制蒸汽在热管4内的流动范围，阻挡组件500包括滑动套25，滑动套25的外壁上均转动设置有多个转动球，多个转动球和热管4的内壁贴合，滑动套25的一端固定连接有拉动杆26，拉动杆26的外壁上贴合设置有阻挡筒27，位于同一侧的多个拉动杆26之间固定连接有移动板28，安装箱2一端两侧均固定连接有控制板38，移动板28的两端均固定连接有控制条39，控制板38上对应多个控制条39开设有多个固定槽，多个控制条39和控制板38之间均对应开设有多个固定孔，相互对应的多个固定孔之间滑动设置有固定杆，在需要调节管体33内的蒸汽流动范围，从而防止蒸汽流动到不需要对常温水进行加热的地方，通过推动对应的多个控制板38，使控制板38的两端均固定连接的控制条39在对应的固定槽中滑动，使得推动拉动杆26来移动滑动套25在筒体中毛细层34的内壁上进行滑动，而在阻挡筒27的作用下，使得蒸汽被阻止在阻挡筒27和管体33之间，从而对蒸汽的流动范围进行控制，以此来提高对于管体33中流动介质的蒸发和冷凝之间的转换速度。

该热管式升温型吸收式换热机组的使用原理：在需要对常温水进行升温作业时，通过位于上侧的进水管40向换热箱3中加注需要进行加温的常温水，使其进入到换热箱3内的升温部中，同时在对常温水的升温作业完成对常温水的加温作业后，再通过位于换热箱3底部的出水管32将加温好的常温水进行排出，而在对热管4位于加热部的一侧上进行加热后，将热管4中的流体介质加热成蒸汽，在蒸汽移动到热管4的位于升温部的部分中，在通过管体33上设置的热传递介质，来对升温部中的常温水进行升温作业，同时蒸汽在毛细层34的作用下，从热管4中的升温部回流至热管4的另一端的加热部中，在管体33中的蒸汽冷凝成冷凝水时，启动第一电动缸31推动推动座30在滑动槽体29上滑动，从而使换热箱3沿着转轴9的中心点向另一侧出现倾斜，同时在固定框12的两端均通过安装杆固定连接的安装板13和安装箱2之间设置的防滑垫，从而对在换热箱3在翻转的情况下，能够防止换热箱3出现剧烈翻转的现象；

通过启动第一电机24来带动转动连接在两个安装座之间的丝杠22转动，从而使和丝杠22螺纹连接的连接框20来带动连接条21移动，从而使封闭板8在换热箱3中移动，以此来控制常温水在换热箱3中升温部的排放区域，在需要调节管体33内的蒸汽流动范围，从而防止蒸汽流动到不需要对常温水进行加热的地方，通过推动对应的多个控制板38，使控制板38的两端均固定连接的控制条39在对应的固定槽中滑动，使得推动拉动杆26来移动滑动套25在筒体中毛细层34的内壁上进行滑动，而在阻挡筒27的作用下，使得蒸汽被阻止在阻挡筒27和管体33之间，从而对蒸汽的流动范围进行控制，以此来提高对于管体33中流动介质的蒸发和冷凝之间的转换速度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种热管式升温型吸收式换热机组，包括安装底座（1），其特征在于，还包括：

安装箱（2），所述安装箱（2）安装在安装底座（1）的顶端；

换热箱（3），所述换热箱（3）设置在安装箱（2）的内部，所述换热箱（3）的内部设置有多个热管（4），所述换热箱（3）的内壁中部上固定连接有隔温板（5），所述隔温板（5）将换热箱（3）的内部分隔成加热部和升温部，多个所述热管（4）安装在隔温板（5）上，所述换热箱（3）和安装箱（2）之间设置有翻转机构（100），用于使热管（4）中冷凝的水更容易回流至热管（4）加热的一端；

出油管（6），所述出油管（6）的一端和所述换热箱（3）的加热部的一端相互连通，所述加热部的顶端一侧连通有进油管（7），所述出油管（6）的一侧设置有连接组件（200），所述连接组件（200）的上下两侧均连通设置有流通组件（300），用于将热油在换热箱（3）的升温部内流动，从而对水进行预热；

封闭板（8），所述封闭板（8）滑动设置在升温部的内部一侧，且所述封闭板（8）滑动设置在多个所述热管（4）的外壁之间，所述封闭板（8）和安装箱（2）之间设置有移动机构（400），用于控制水的加注范围；

阻挡组件（500），所述阻挡组件（500）的数量为多个，多个所述热管（4）的一端上均开设有开口，多个所述阻挡组件（500）均滑动设置在对应的热管（4）的内壁上，用于限制蒸汽在热管（4）内的流动范围；

所述翻转机构（100）包括：

转轴（9），所述安装箱（2）的中部两侧内壁上均固定连接有固定板（10），所述转轴（9）转动连接在两个固定板（10）之间，所述换热箱（3）的中部底壁上固定连接有转动环套（11），所述转动环套（11）转动套设在转轴（9）的外壁上，所述换热箱（3）的底壁一侧和安装箱（2）的内底壁之间设置有推动组件（600）；

固定框（12），所述固定框（12）的数量至少为两个，多个所述固定框（12）均固定在换热箱（3）的底部，所述固定框（12）的两端均通过安装杆固定连接有安装板（13），所述安装板（13）靠近安装箱（2）内壁的一端均安装有防滑垫；

所述移动机构（400）包括：

连接框（20），所述换热箱（3）和安装箱（2）的一端两侧对应封闭板（8）均开设有滑口，位于同一侧的两个所述滑口之间设置有连接条（21），所述连接条（21）和封闭板（8）的一端固定连接，所述连接框（20）固定连接在两个连接条（21）相对应的一端之间；

丝杠（22），所述丝杠（22）的两端均转动连接有安装座，其中一个所述安装座的一端固定连接在换热箱（3）的一端，所述丝杠（22）和连接框（20）螺纹连接，所述安装底座（1）的一端固定连接有安装架（23），另一个所述安装座固定连接在安装架（23）的顶端，所述安装架（23）的顶端安装有第一电机（24），所述第一电机（24）的输出端和丝杠（22）固定连接；

所述阻挡组件（500）包括：

滑动套（25），所述滑动套（25）的外壁上均转动设置有多个转动球，多个所述转动球和热管（4）的内壁贴合，所述滑动套（25）的一端固定连接有拉动杆（26），所述拉动杆（26）的外壁上贴合设置有阻挡筒（27），位于同一侧的多个拉动杆（26）之间固定连接有移动板（28）；

所述推动组件（600）包括：

滑动槽体（29），所述滑动槽体（29）固定连接在换热箱（3）的底端一侧，所述滑动槽体（29）的内壁上滑动连接有推动座（30），所述安装底座（1）和安装箱（2）之间安装有第一电动缸（31），所述第一电动缸（31）的输出端和推动座（30）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种热管式升温型吸收式换热机组，其特征在于，所述连接组件（200）包括：

连通筒（14），所述连通筒（14）的一端连通有密封管（15），所述连通筒（14）的上下两侧均连通有连接管（16），所述密封管（15）的一端和出油管（6）之间密封连通。

3.根据权利要求2所述的一种热管式升温型吸收式换热机组，其特征在于，所述流通组件（300）包括：

输油管（17），所述输油管（17）的一端和位于同一侧的连接管（16）之间连通有软管（18），所述输油管（17）的另一端连通有蛇形通管（19），所述蛇形通管（19）设置在热管（4）和换热箱（3）的升温部的内壁之间，所述蛇形通管（19）的一端贯穿换热箱（3）和安装箱（2）伸出到安装箱（2）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种热管式升温型吸收式换热机组，其特征在于，所述换热箱（3）的一侧连通有进水管（40）和出水管（32），所述进水管（40）和出水管（32）均贯穿安装箱（2）的侧壁。