CN216717101U - 一种轻组分塔底进料换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，尤其为一种轻组分塔底进料换热器，包括支撑板、筒体和加热筒，所述筒体和加热筒均固定安装在支撑板上，所述加热筒上设置有加热组件，所述筒体的侧壁上固定安装有隔板，所述隔板上转动安装有空心杆，且空心杆内滑动安装有空心轴，所述筒体的底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与空心杆固定连接。本实用新型设计合理，操作简单，能够通过加热换热介质的方式使换热介质在密度差的作用下实现循环流动，同时通过驱动电机等构件之间的配合下，不仅能够控制换热管在换热流体内上下往复振动，而且能够带动换热管转动，从而能够有效的提高换热的效率。

Description

一种轻组分塔底进料换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种轻组分塔底进料换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在轻组分塔底进料时需要使用到换热器，但是现有的换热器一般情况下都需要消耗大量的电能，不仅能耗偏高，而且换热效率欠佳，仍存在可改进的空间，因此，本实用新型提出了一种轻组分塔底进料换热器用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种轻组分塔底进料换热器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轻组分塔底进料换热器，包括支撑板、筒体和加热筒，所述筒体和加热筒均固定安装在支撑板上，所述加热筒上设置有加热组件，所述筒体的侧壁上固定安装有隔板，所述隔板上转动安装有空心杆，且空心杆内滑动安装有空心轴，所述筒体的底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与空心杆固定连接，所述筒体的顶部内壁上转动安装有套筒，所述套筒和空心轴相互靠近的一端均固定安装有转动盘，两个转动盘上固定安装有同一个换热管，且换热管的两端分别与套筒和空心轴相连通，所述隔板上设置有顶推机构，加热筒的顶部和底部分别固定安装有上输送管和下输送管，且上输送管和下输送管分别与套筒和空心杆转动密封连接，所述筒体上设置有进料管和出料管。

优选的，所述顶推机构包括凸轮、齿板、刚性齿条、转轴和联动齿轮，转轴转动安装在筒体的侧壁上，联动齿轮固定套设在转轴上，刚性齿条竖直滑动安装在隔板上，刚性齿条的顶端与位于下方的转动盘相接触，齿板水平滑动安装在隔板上，凸轮固定套设在空心杆的外侧，齿板靠近凸轮的一侧固定安装有推板，且推板与凸轮相接触。

优选的，所述加热组件包括电热板、加热内胆和多个导热块，加热内胆和电热板分别固定安装在加热筒的内外两侧，电热板和加热内胆之间通过多个导热块相连接。

优选的，所述隔板的顶侧固定安装有凸板，齿板与凸板的顶侧滑动连接，凸板上固定安装有滑杆，推板的一侧固定安装有顶推弹簧，顶推弹簧远离推板的一端与凸板固定连接，且顶推弹簧活动套设在滑杆上。

优选的，所述下输送管远离加热筒的一端延伸至筒体内并固定安装有中转箱，中转箱转动密封安装在空心杆的外侧，且空心杆的外侧开设有多个通孔。

优选的，所述空心杆的内壁上开设有多个导向槽，空心轴的外侧固定安装有多个限位块，且多个限位块分别滑动安装在对应的导向槽内。

优选的，所述筒体的底部固定安装有安装架，且驱动电机固定安装在安装架上。

优选的，所述筒体的外侧固定安装有两个支板，且两个支板均与上输送管固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过电热板、导热块和加热内胆的配合下能够对加热筒内的滑板热介质进行加热，在密度差的作用下使得加热后的换热介质经上输送管、套筒和换热管进行流动，在换热管的作用下将热量传递至筒体内的换热流体中，温度下降后的换热流体通过空心轴、空心杆、中转箱和下输送管回流至加热筒内继续进行加热操作，通过驱动电机能够带动空心杆使空心轴保持同步转动，从而能够通过凸轮、推板、齿板、联动齿轮和刚性齿条的配合下能够推动下方的转动盘使换热管出现收缩，在顶推弹簧和滑杆的配合下能够通过推板控制齿板向右复位，从而能够控制换热管在换热流体内上下振动，空心轴转动的同时通过转动盘带动换热管同步转动，从而能够提高换热管与换热流体之间的接触面积，进而能够有效的提高换热的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种轻组分塔底进料换热器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轻组分塔底进料换热器的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轻组分塔底进料换热器中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轻组分塔底进料换热器中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的空心杆和空心轴部分的剖视结构示意图；

图6为本实用新型-实施例二部分的示意图。

图中：1、支撑板；2、筒体；3、加热筒；31、电热板；32、加热内胆；4、隔板；5、空心杆；51、导向槽；6、空心轴；61、限位块；7、驱动电机；8、套筒；9、转动盘；10、换热管；11、凸轮；12、齿板；13、刚性齿条；14、转轴；15、联动齿轮；16、下输送管；17、上输送管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1-5，一种轻组分塔底进料换热器，包括支撑板1、筒体2和加热筒3，筒体2和加热筒3均固定安装在支撑板1上，加热筒3上设置有加热组件，筒体2的侧壁上固定安装有隔板4，隔板4上转动安装有空心杆5，且空心杆5内滑动安装有空心轴6，筒体2的底部固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴与空心杆5固定连接，通过驱动电机7能够带动空心杆5转动，筒体2的顶部内壁上转动安装有套筒8，套筒8和空心轴6相互靠近的一端均固定安装有转动盘9，两个转动盘9上固定安装有同一个换热管10，且换热管10的两端分别与套筒8和空心轴6相连通，隔板4上设置有顶推机构，加热筒3的顶部和底部分别固定安装有上输送管17和下输送管16，且上输送管17和下输送管16分别与套筒8和空心杆5转动密封连接，筒体2上设置有进料管和出料管。

本实施例中，顶推机构包括凸轮11、齿板12、刚性齿条13、转轴14和联动齿轮15，转轴14转动安装在筒体2的侧壁上，联动齿轮15固定套设在转轴14上，刚性齿条13竖直滑动安装在隔板4上，刚性齿条13的顶端与位于下方的转动盘9相接触，齿板12水平滑动安装在隔板4上，凸轮11固定套设在空心杆5的外侧，齿板12靠近凸轮11的一侧固定安装有推板，且推板与凸轮11相接触，通过顶推机构能够在空心杆5转动时推动位于下方的转动盘9进行上下往复运动。

本实施例中，加热组件包括电热板31、加热内胆32和多个导热块，加热内胆32和电热板31分别固定安装在加热筒3的内外两侧，电热板31和加热内胆32之间通过多个导热块相连接，通过加热组件能够对加热筒3内的换热介质进行加热。

本实施例中，隔板4的顶侧固定安装有凸板，齿板12与凸板的顶侧滑动连接，凸板上固定安装有滑杆，推板的一侧固定安装有顶推弹簧，顶推弹簧远离推板的一端与凸板固定连接，且顶推弹簧活动套设在滑杆上，通过顶推弹簧、滑杆和凸板之间的相互配合下能够推动齿板12向右进行复位。

本实施例中，下输送管16远离加热筒3的一端延伸至筒体2内并固定安装有中转箱，中转箱转动密封安装在空心杆5的外侧，且空心杆5的外侧开设有多个通孔，通过中转箱和多个通孔的配合下能够使下输送管16与空心杆5始终保持连通状态，从而便于换热介质的回流。

本实施例中，空心杆5的内壁上开设有多个导向槽51，空心轴6的外侧固定安装有多个限位块61，且多个限位块61分别滑动安装在对应的导向槽51内，通过导向槽51和限位块61之间的相互配合下能够使空心杆5和空心轴6之间保持稳定传动的同时能够实现相对滑动。

本实施例中，筒体2的底部固定安装有安装架，且驱动电机7固定安装在安装架上，通过安装架能够对驱动电机7进行稳定的支撑，从而能够使驱动电机7保持稳定的工作。

本实施例中，筒体2的外侧固定安装有两个支板，且两个支板均与上输送管17固定连接，通过两个立板能够对上输送管17提供稳定的支撑。

其中，换热管10呈螺旋状设置，且具有一定的延展性。

工作原理：在使用时，首先接通电源，通过进料管将需要进行换热的流体输送至筒体2内，将换热介质注入加热筒3内，启动电热板31，电热板31通过多个导热块将热量传递至加热内胆32上，从而能够对换热介质进行加热，加热后的换热介质在密度差的作用下依次通过上输送管17、套筒8、换热管10、空心轴6、空心杆5、中转箱和下输送管16后回流至加热筒3内继续加热，在换热管10的作用下对需要进行换热的流体进行加热，启动驱动电机7，驱动电机7通过空心杆5带动空心轴6同步转动，在空心杆5转动的同时通过凸轮11向左推动推板，使得齿板12向左运动，在联动齿轮15的配合下能够使刚性齿条13向上顶推下方的转动盘9，从而能够推动换热管10进行收缩，随着凸轮11的转动，在顶推弹簧的配合下能够推动齿板12向右复位，使得刚性齿条13向下滑动，从而能够使换热管10复位，空心轴6转动能够带动转动盘9使换热管10保持同步转动，从而能够提高换热管10与换热流体之间的接触面积，进而能够提高换热管10与进行换热的流体的换热效率。

实施例二：实施例二与实施例一的不同之处在于，参照图6，筒体2的顶部固定安装有循环泵，循环泵的进水口与上输送管17远离加热筒3的一端相连通，循环泵的出水口与套筒8转动密封连接，通过设置循环泵能够根据需要提高换热流体的流动速度。

以上对本实用新型所提供的一种轻组分塔底进料换热器进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种轻组分塔底进料换热器，包括支撑板(1)、筒体(2)和加热筒(3)，其特征在于，所述筒体(2)和加热筒(3)均固定安装在支撑板(1)上，所述加热筒(3)上设置有加热组件，所述筒体(2)的侧壁上固定安装有隔板(4)，所述隔板(4)上转动安装有空心杆(5)，且空心杆(5)内滑动安装有空心轴(6)，所述筒体(2)的底部固定安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴与空心杆(5)固定连接，所述筒体(2)的顶部内壁上转动安装有套筒(8)，所述套筒(8)和空心轴(6)相互靠近的一端均固定安装有转动盘(9)，两个转动盘(9)上固定安装有同一个换热管(10)，且换热管(10)的两端分别与套筒(8)和空心轴(6)相连通，所述隔板(4)上设置有顶推机构，加热筒(3)的顶部和底部分别固定安装有上输送管(17)和下输送管(16)，且上输送管(17)和下输送管(16)分别与套筒(8)和空心杆(5)转动密封连接，所述筒体(2)上设置有进料管和出料管。

2.根据权利要求1所述的一种轻组分塔底进料换热器，其特征在于：所述顶推机构包括凸轮(11)、齿板(12)、刚性齿条(13)、转轴(14)和联动齿轮(15)，转轴(14)转动安装在筒体(2)的侧壁上，联动齿轮(15)固定套设在转轴(14)上，刚性齿条(13)竖直滑动安装在隔板(4)上，刚性齿条(13)的顶端与位于下方的转动盘(9)相接触，齿板(12)水平滑动安装在隔板(4)上，凸轮(11)固定套设在空心杆(5)的外侧，齿板(12)靠近凸轮(11)的一侧固定安装有推板，且推板与凸轮(11)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种轻组分塔底进料换热器，其特征在于：所述加热组件包括电热板(31)、加热内胆(32)和多个导热块，加热内胆(32)和电热板(31)分别固定安装在加热筒(3)的内外两侧，电热板(31)和加热内胆(32)之间通过多个导热块相连接。

4.根据权利要求2所述的一种轻组分塔底进料换热器，其特征在于：所述隔板(4)的顶侧固定安装有凸板，齿板(12)与凸板的顶侧滑动连接，凸板上固定安装有滑杆，推板的一侧固定安装有顶推弹簧，顶推弹簧远离推板的一端与凸板固定连接，且顶推弹簧活动套设在滑杆上。

5.根据权利要求1所述的一种轻组分塔底进料换热器，其特征在于：所述下输送管(16)远离加热筒(3)的一端延伸至筒体(2)内并固定安装有中转箱，中转箱转动密封安装在空心杆(5)的外侧，且空心杆(5)的外侧开设有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种轻组分塔底进料换热器，其特征在于：所述空心杆(5)的内壁上开设有多个导向槽(51)，空心轴(6)的外侧固定安装有多个限位块(61)，且多个限位块(61)分别滑动安装在对应的导向槽(51)内。

7.根据权利要求1所述的一种轻组分塔底进料换热器，其特征在于：所述筒体(2)的底部固定安装有安装架，且驱动电机(7)固定安装在安装架上。

8.根据权利要求1所述的一种轻组分塔底进料换热器，其特征在于：所述筒体(2)的外侧固定安装有两个支板，且两个支板均与上输送管(17)固定连接。

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