CN211739956U - 一种化工用高效节能式间壁式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器相关技术领域，具体为一种化工用高效节能式间壁式换热器，包括换热器本体，换热器本体的表面焊接有调节杆，调节杆滑动连接在定位套的内部，换热管的表面焊接有进液管，且换热管的表面焊接有出液管，换热管的外端套接有冷凝管，冷凝管的表面焊接有连接管，有益效果为：安装换热器时，当换热器的高度无法满足安装需求时，启动电机，通过电机带动齿轮盘发生转动，齿轮盘上的啮合齿啮合在啮合槽的内部，使得啮合板上下移动，进而使得调节杆在定位套的内部上下移动，即可实现对换热器高度的调节，结构简单，不需要在换热器的下端添加垫块，适用于不同的安装需求，使用效果好，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器相关技术领域，具体为一种化工用高效节能式间壁式换热器。
背景技术
换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，换热器种类很多，根据冷、热流体热量交换的原理和方式分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式，间壁式换热器应用最多，间壁式换热器的特点是冷、热两流体被一层固体壁面（管或板）隔开，不相混合，通过间壁进行热交换。
现有技术中，间壁式换热器在使用时，将热流体通入到间壁式换热器上的换热管内，热流体在换热管内流动，进而实现换热，该种方法的换热效率低下，能源损耗较大，不能够对进入到换热管内的热流体进行快速冷却，使用效果较差；且在使用间壁式换热器前，需要将其安装在合适的位置上，当无法满足安装需求时，一般在间壁式换热器的下表面添加合适大小的垫块，然后再进行安装，操作复杂，不能够满足不同的安装需求，使用效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用高效节能式间壁式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用高效节能式间壁式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的表面焊接有调节杆，所述调节杆滑动连接在定位套的内部，所述定位套焊接在支撑座的表面，调节杆的表面焊接有定位滑块，定位套的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，调节杆的表面焊接有啮合板，定位套的内部转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘传动连接在电机的动力输出端，所述电机螺接在定位套的内壁，所述啮合板的内部设有啮合槽，齿轮盘啮合在啮合槽的内部，换热器本体的内部螺接有换热管，所述换热管的表面焊接有进液管，且换热管的表面焊接有出液管，换热管的外端套接有冷凝管，所述冷凝管的表面焊接有连接管。
优选的，所述调节杆与定位套均设置有多组，调节杆呈圆杆状结构，定位套空心圆柱状结构，多组定位套的下表面焊接在支撑座的上表面。
优选的，所述定位滑块呈矩形块状结构，定位滑块设置有多组，多组定位滑块焊接在调节杆表面的下端，定位滑槽设置有多组，多组定位滑槽设置在定位套的内部上端，调节杆设置在齿轮盘的上端。
优选的，所述啮合板呈矩形板状结构，啮合板焊接在调节杆的下表面，齿轮盘由圆盘和多组啮合齿组成，电机的动力输出端传动连接在圆盘的表面，多组啮合齿焊接在圆盘的表面，啮合槽设置有多组，多组啮合齿啮合在都在啮合槽的内部。
优选的，所述冷凝管与连接管均设置有多组，换热管呈“S”形管状结构，多组冷凝管套接在换热管的水平部分表面，每两组冷凝管之间均焊接有一组连接管，连接管与冷凝管相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、使用换热器时，将热流体通入到换热管的内部，热流体在换热管的内部流动，冷凝管套接在换热管的表面，冷凝管的内部填充有冷凝液，热流体在换热管内流动的过程中，通过冷凝液对换热管内的热流体快速降温，提高了换热效率，降低了能源的损耗，进而提高了间壁式换热器的使用质量；
2、安装换热器时，当换热器的高度无法满足安装需求时，启动电机，通过电机带动齿轮盘发生转动，齿轮盘上的啮合齿啮合在啮合槽的内部，使得啮合板上下移动，进而使得调节杆在定位套的内部上下移动，即可实现对换热器高度的调节，结构简单，不需要在换热器的下端添加垫块，适用于不同的安装需求，使用效果好，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型调节杆与齿轮盘连接结构示意图；
图3为本实用新型换热器本体与换热管连接结构示意图。
图中：换热器本体1、调节杆2、定位套3、支撑座4、定位滑块5、定位滑槽6、啮合板7、齿轮盘8、啮合槽9、换热管10、进液管11、出液管12、冷凝管13、连接管14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用高效节能式间壁式换热器，包括换热器本体1，换热器本体1的表面焊接有调节杆2，调节杆2滑动连接在定位套3的内部，定位套3焊接在支撑座4的表面，调节杆2与定位套3均设置有多组，调节杆2呈圆杆状结构，定位套3空心圆柱状结构，多组定位套3的下表面焊接在支撑座4的上表面，齿轮盘8上的啮合齿啮合在啮合槽9的内部，当齿轮盘8不发生转动时，调节杆2的位置不发生变化，通过调节杆2对换热器本体1进行支撑，保证换热器本体1的安装质量。
参照图1和图2，调节杆2的表面焊接有定位滑块5，定位套3的内部设有定位滑槽6，定位滑块5滑动连接在定位滑槽6的内部，定位滑块5呈矩形块状结构，定位滑块5设置有多组，多组定位滑块5焊接在调节杆2表面的下端，定位滑槽6设置有多组，多组定位滑槽6设置在定位套3的内部上端，调节杆2设置在齿轮盘8的上端，在调节换热器本体1高度的过程中，调节杆2通过定位滑块5与定位滑槽6在定位套3的内部定位滑动，换热器本体1的高度发生变化时，换热器本体1的倾斜角度不会发生变化，进而保证了换热器本体1的调节质量，便于对换热器本体1进行安装。
参照图2，调节杆2的表面焊接有啮合板7，定位套3的内部转动连接有齿轮盘8，齿轮盘8传动连接在电机的动力输出端，电机螺接在定位套3的内壁，啮合板7的内部设有啮合槽9，齿轮盘8啮合在啮合槽9的内部，啮合板7呈矩形板状结构，啮合板7焊接在调节杆2的下表面，齿轮盘8由圆盘和多组啮合齿组成，电机的动力输出端传动连接在圆盘的表面，多组啮合齿焊接在圆盘的表面，啮合槽9设置有多组，多组啮合齿啮合在都在啮合槽9的内部，当换热器本体1的安装高度达不到安装需求时，启动电机，通过电机带动齿轮盘8发生转动，齿轮盘8上的啮合齿啮合在啮合槽9的内部，使得啮合板7的高度发生变化，进而使得调节杆2带动换热器本体1的高度发生变化，适用于不同的安装需求。
参照图3，换热器本体1的内部螺接有换热管10，换热管10的表面焊接有进液管11，且换热管10的表面焊接有出液管12，换热管10的外端套接有冷凝管13，冷凝管13的表面焊接有连接管14，冷凝管13与连接管14均设置有多组，换热管10呈“S”形管状结构，多组冷凝管13套接在换热管10的水平部分表面，每两组冷凝管13之间均焊接有一组连接管14，连接管14与冷凝管13相连通，热流体通过进液管11在换热管10的内部流动，冷凝管13的内部填充有冷凝液，冷凝管13设置在换热管10的外端，热流体在换热管10的内部流动时，通过冷凝液对热流体进行迅速冷却降温，提高了换热效率，降低了能源消耗，使用效果好。
工作原理：电机的型号参考68KTYZ，电机与外接电源电性连接，实际工作时，将换热器本体1放置在合适的位置上，当换热器本体1的高度无法满足安装需求时，启动电机，电机带动齿轮盘8发生转动，齿轮盘8上的啮合齿啮合在多组啮合槽9的内部，进而使得调节杆2通过定位滑块5与定位滑槽6在定位套3的内部定位滑动，使得换热器本体1的高度发生变化，当换热器本体1的高度达到合适的安装位置时，停止对电机进行调节，此时即可对换热器本体1进行安装，结构简单，满足不同的使用需求，不需要在换热器本体1的下表面添加垫块，操作简单，换热器本体1的安装效率高，使用效果好，在使用换热器本体1的过程中，热流体通过进液管11进入到换热管10的内部，然后通过出液管12排出至外界，热流体在换热管10内部流动的过程中，因冷凝管13套接在换热管10的外端，冷凝管13的内部填充有冷凝液，通过冷凝液对换热管10内部的热流体进行快速的冷却降温，进而提高了对热流体的换热效率，降低了换热器本体1所需的能源损耗，高效节能的进行换热，使用效果好，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工用高效节能式间壁式换热器，包括换热器本体（1），其特征在于：所述换热器本体（1）的表面焊接有调节杆（2），所述调节杆（2）滑动连接在定位套（3）的内部，所述定位套（3）焊接在支撑座（4）的表面，调节杆（2）的表面焊接有定位滑块（5），定位套（3）的内部设有定位滑槽（6），所述定位滑块（5）滑动连接在定位滑槽（6）的内部，调节杆（2）的表面焊接有啮合板（7），定位套（3）的内部转动连接有齿轮盘（8），所述齿轮盘（8）传动连接在电机的动力输出端，所述电机螺接在定位套（3）的内壁，所述啮合板（7）的内部设有啮合槽（9），齿轮盘（8）啮合在啮合槽（9）的内部，换热器本体（1）的内部螺接有换热管（10），所述换热管（10）的表面焊接有进液管（11），且换热管（10）的表面焊接有出液管（12），换热管（10）的外端套接有冷凝管（13），所述冷凝管（13）的表面焊接有连接管（14）。
2.根据权利要求1所述的一种化工用高效节能式间壁式换热器，其特征在于：所述调节杆（2）与定位套（3）均设置有多组，调节杆（2）呈圆杆状结构，定位套（3）空心圆柱状结构，多组定位套（3）的下表面焊接在支撑座（4）的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种化工用高效节能式间壁式换热器，其特征在于：所述定位滑块（5）呈矩形块状结构，定位滑块（5）设置有多组，多组定位滑块（5）焊接在调节杆（2）表面的下端，定位滑槽（6）设置有多组，多组定位滑槽（6）设置在定位套（3）的内部上端，调节杆（2）设置在齿轮盘（8）的上端。
4.根据权利要求1所述的一种化工用高效节能式间壁式换热器，其特征在于：所述啮合板（7）呈矩形板状结构，啮合板（7）焊接在调节杆（2）的下表面，齿轮盘（8）由圆盘和多组啮合齿组成，电机的动力输出端传动连接在圆盘的表面，多组啮合齿焊接在圆盘的表面，啮合槽（9）设置有多组，多组啮合齿啮合在都在啮合槽（9）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种化工用高效节能式间壁式换热器，其特征在于：所述冷凝管（13）与连接管（14）均设置有多组，换热管（10）呈“S”形管状结构，多组冷凝管（13）套接在换热管（10）的水平部分表面，每两组冷凝管（13）之间均焊接有一组连接管（14），连接管（14）与冷凝管（13）相连通。
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