CN214065841U - 一种rto热换器热量置换控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RTO热换器热量置换控制装置，包括管道，所述管道的上方内侧安装有控制机构，所述曲板的底端固接在管道的左侧顶端，所述曲板的内侧固接有电机，所述电机的输出轴固接有第一齿轮。该RTO热换器热量置换控制装置，相对比于传统技术，具有以下优点，套筒正反转动使第一螺纹杆在管道上的橡胶块内上下移动，且橡胶块对第一螺纹杆与管道之间的缝隙进行密封，第一螺纹杆通过内部轴承在挂钩内正反转动，使挂钩通过挡板上的圆孔带动挡板通过转轴在支架转动调节，控制通过管道内的介质流量，使得RTO热换器的热量置换得以控制，使用便捷，解决了现有的RTO热换器热量置换控制装置，不能很好的控制排进的流体的量，使用不方便的问题。

Description

一种RTO热换器热量置换控制装置

技术领域

本实用新型涉及RTO热换器技术领域，具体为一种RTO热换器热量置换控制装置。

背景技术

换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，且RTO热换器的热量由排进的流体量控制，但是现有的RTO热换器热量置换控制装置，不能很好的控制排进的流体的量，使用不方便的问题，同时存在现有的RTO热换器热量置换控制装置的进管多采用法兰与热换器连接，且连接速度慢，影响使用效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RTO热换器热量置换控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的RTO热换器热量置换控制装置，不能很好的控制排进的流体的量，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RTO热换器热量置换控制装置，包括管道，所述管道的上方内侧安装有控制机构；

所述控制机构包括曲板、电机、第一齿轮、第二齿轮、套筒、第一螺纹杆、橡胶块、挂钩、圆孔、挡板、转轴、支架和扭力弹簧；

所述曲板的底端固接在管道的左侧顶端，所述曲板的内侧固接有电机，所述电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的顶端固接有套筒，所述套筒通过内部轴承与曲板转动相连，所述套筒的中间内壁与第一螺纹杆的上方外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆的上方外壁过盈配合有橡胶块，所述橡胶块的外壁固接在管道的上方右侧内壁，所述第一螺纹杆的下方通过内部轴承与挂钩转动相连，所述挂钩的下方前端外壁贴合有圆孔，所述圆孔开设在挡板的下方右侧内壁，所述挡板通过转轴与支架转动相连，所述支架的顶端固接在管道的上方左侧内壁，所述挡板的左侧顶端固接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的顶端固接在管道的上方左侧内壁。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮垂直设置。

优选的，所述管道的右端边缘贴合有橡胶圈，所述橡胶圈的右端贴合在热换器的左端边缘，所述管道与热换器相连通。

优选的，所述管道的右侧安装有连接机构；

所述连接机构包括第二螺纹杆、销轴、底座、凹槽、竖块、螺母和转孔；

所述第二螺纹杆的外侧通过销轴与底座转动相连，所述底座的内侧固接在管道的外侧，所述第二螺纹杆的外侧与凹槽的内表面相贴合，所述凹槽开设在竖块的外侧内壁，所述竖块的内侧固接在热换器的外侧，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的端部贴合有竖块，所述螺母的外侧内壁开设有转孔。

优选的，所述第二螺纹杆关于热换器对称设置。

优选的，所述转孔呈六边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该RTO热换器热量置换控制装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过管道、曲板、电机、第一齿轮、第二齿轮、套筒、第一螺纹杆、橡胶块、挂钩、圆孔、挡板、转轴、支架和扭力弹簧之间的配合，电机的输出轴带动第一齿轮正反转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮带动套筒通过内部轴承在曲板内正反转动，套筒正反转动使第一螺纹杆在管道上的橡胶块内上下移动，且橡胶块对第一螺纹杆与管道之间的缝隙进行密封，第一螺纹杆通过内部轴承在挂钩内正反转动，使挂钩通过挡板上的圆孔带动挡板通过转轴在支架转动调节，控制通过管道内的介质流量，使得RTO热换器的热量置换得以控制，使用便捷，解决了现有的RTO热换器热量置换控制装置，不能很好的控制排进的流体的量，使用不方便的问题；

通过管道、橡胶圈、热换器和连接机构之间的配合，使第二螺纹杆通过销轴在底座上转动，第一螺纹杆卡在竖块上的凹槽内通过外界六角扳手插进转孔内转动螺母在第二螺纹杆的外壁向左侧移动，螺母顶在竖块上，使管道与热换器快速连接，橡胶圈对管道与热换器连接处密封，且管道内的介质排进热换器内实现热量置换，提高使用效率，解决了现有的RTO热换器热量置换控制装置的进管多采用法兰与热换器连接，且连接速度慢，影响使用效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二螺纹杆、凹槽和竖块的结构示意图；

图3为图1中电机、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图4为图1中挂钩、圆孔和挡板的结构示意图。

图中：1、管道，2、橡胶圈，3、热换器，4、控制机构，401、曲板，402、电机，403、第一齿轮，404、第二齿轮，405、套筒，406、第一螺纹杆，407、橡胶块，408、挂钩，409、圆孔，410、挡板，411、转轴，412、支架，413、扭力弹簧，5、连接机构，501、第二螺纹杆，502、销轴，503、底座，504、凹槽，505、竖块，506、螺母，507、转孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种RTO热换器热量置换控制装置，包括管道1，管道1的上方内侧安装有控制机构4，控制机构4包括曲板401、电机402、第一齿轮403、第二齿轮404、套筒405、第一螺纹杆406、橡胶块407、挂钩408、圆孔409、挡板410、转轴411、支架412和扭力弹簧413，曲板401的底端固接在管道1的左侧顶端，曲板401的内侧固接有电机402，电机402的输出轴固接有第一齿轮403，电机402的输出轴带动第一齿轮403正反转动，第一齿轮403与第二齿轮404啮合相连，第二齿轮404的顶端固接有套筒405，套筒405通过内部轴承与曲板401转动相连，通过第一齿轮403与第二齿轮404之间的啮合力使第二齿轮404带动套筒405通过内部轴承在曲板401内正反转动，套筒405的中间内壁与第一螺纹杆406的上方外壁螺纹连接，第一螺纹杆406的上方外壁过盈配合有橡胶块407，橡胶块407的外壁固接在管道1的上方右侧内壁，套筒405正反转动使第一螺纹杆406在管道1上的橡胶块407内上下移动，且橡胶块407对第一螺纹杆406与管道1之间的缝隙进行密封，第一螺纹杆406的下方通过内部轴承与挂钩408转动相连，挂钩408的下方前端外壁贴合有圆孔409，圆孔409开设在挡板410的下方右侧内壁，挡板410通过转轴411与支架412转动相连，第一螺纹杆406通过内部轴承在挂钩408内正反转动，使挂钩408通过挡板410上的圆孔409带动挡板410通过转轴411在支架412转动调节，控制通过管道1内的介质流量，使得RTO热换器的热量置换得以控制，挡板410呈圆形，支架412的顶端固接在管道1的上方左侧内壁，挡板410的左侧顶端固接有扭力弹簧413，扭力弹簧413的顶端固接在管道1的上方左侧内壁，扭力弹簧413给挡板410向下的力，第一齿轮403与第二齿轮404垂直设置，使第一螺纹杆406转动稳定。

管道1的右端边缘贴合有橡胶圈2，橡胶圈2的右端贴合在热换器3的左端边缘，管道1与热换器3相连通，橡胶圈2对管道1与热换器3连接处密封，且管道1内的介质排进热换器3内实现热量置换。

管道1的右侧安装有连接机构5，连接机构5包括第二螺纹杆501、销轴502、底座503、凹槽504、竖块505、螺母506和转孔507，第二螺纹杆501的外侧通过销轴502与底座503转动相连，底座503的内侧固接在管道1的外侧，第二螺纹杆501的外侧与凹槽504的内表面相贴合，凹槽504开设在竖块505的外侧内壁，第二螺纹杆501通过销轴502在底座503上转动，第二螺纹杆501卡在竖块505上的凹槽504内，凹槽504呈U型，竖块505的内侧固接在热换器3的外侧，第二螺纹杆501的外壁螺纹连接有螺母506，螺母506的端部贴合有竖块505，螺母506的外侧内壁开设有转孔507，通过外界六角扳手插进转孔507内转动螺母506在第二螺纹杆501的外壁向左侧移动，螺母顶在竖块505上，使管道1与热换器3快速连接，第二螺纹杆501关于热换器3对称设置，使热换器3与管道1连接稳定，转孔507呈六边形，便于与外界六角扳手契合。

在使用该RTO热换器热量置换控制装置时，首先人工使第二螺纹杆501通过销轴502在底座503上转动，第二螺纹杆501卡在竖块505上的凹槽504内通过外界六角扳手插进转孔507内转动螺母506在第二螺纹杆501的外壁向左侧移动，螺母顶在竖块505上，使管道1与热换器3快速连接，橡胶圈2对管道1与热换器3连接处密封，且管道1内的介质排进热换器3内实现热量置换，接通电机402的外接电源，电机402工作，电机402的输出轴带动第一齿轮403正反转动，通过第一齿轮403与第二齿轮404之间的啮合力使第二齿轮404带动套筒405通过内部轴承在曲板401内正反转动，套筒405正反转动使第一螺纹杆406在管道1上的橡胶块407内上下移动，且橡胶块407对第一螺纹杆406与管道1之间的缝隙进行密封，第一螺纹杆406通过内部轴承在挂钩408内正反转动，使挂钩408通过挡板410上的圆孔409带动挡板410通过转轴411在支架412转动调节，控制通过管道1内的介质流量，使得RTO热换器的热量置换得以控制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种RTO热换器热量置换控制装置，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）的上方内侧安装有控制机构（4）；

所述控制机构（4）包括曲板（401）、电机（402）、第一齿轮（403）、第二齿轮（404）、套筒（405）、第一螺纹杆（406）、橡胶块（407）、挂钩（408）、圆孔（409）、挡板（410）、转轴（411）、支架（412）和扭力弹簧（413）；

所述曲板（401）的底端固接在管道（1）的左侧顶端，所述曲板（401）的内侧固接有电机（402），所述电机（402）的输出轴固接有第一齿轮（403），所述第一齿轮（403）与第二齿轮（404）啮合相连，所述第二齿轮（404）的顶端固接有套筒（405），所述套筒（405）通过内部轴承与曲板（401）转动相连，所述套筒（405）的中间内壁与第一螺纹杆（406）的上方外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆（406）的上方外壁过盈配合有橡胶块（407），所述橡胶块（407）的外壁固接在管道（1）的上方右侧内壁，所述第一螺纹杆（406）的下方通过内部轴承与挂钩（408）转动相连，所述挂钩（408）的下方前端外壁贴合有圆孔（409），所述圆孔（409）开设在挡板（410）的下方右侧内壁，所述挡板（410）通过转轴（411）与支架（412）转动相连，所述支架（412）的顶端固接在管道（1）的上方左侧内壁，所述挡板（410）的左侧顶端固接有扭力弹簧（413），所述扭力弹簧（413）的顶端固接在管道（1）的上方左侧内壁。

2.根据权利要求1所述的一种RTO热换器热量置换控制装置，其特征在于：所述第一齿轮（403）与第二齿轮（404）垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种RTO热换器热量置换控制装置，其特征在于：所述管道（1）的右端边缘贴合有橡胶圈（2），所述橡胶圈（2）的右端贴合在热换器（3）的左端边缘，所述管道（1）与热换器（3）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种RTO热换器热量置换控制装置，其特征在于：所述管道（1）的右侧安装有连接机构（5）；

所述连接机构（5）包括第二螺纹杆（501）、销轴（502）、底座（503）、凹槽（504）、竖块（505）、螺母（506）和转孔（507）；

所述第二螺纹杆（501）的外侧通过销轴（502）与底座（503）转动相连，所述底座（503）的内侧固接在管道（1）的外侧，所述第二螺纹杆（501）的外侧与凹槽（504）的内表面相贴合，所述凹槽（504）开设在竖块（505）的外侧内壁，所述竖块（505）的内侧固接在热换器（3）的外侧，所述第二螺纹杆（501）的外壁螺纹连接有螺母（506），所述螺母（506）的端部贴合有竖块（505），所述螺母（506）的外侧内壁开设有转孔（507）。

5.根据权利要求4所述的一种RTO热换器热量置换控制装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（501）关于热换器（3）对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种RTO热换器热量置换控制装置，其特征在于：所述转孔（507）呈六边形。

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