CN111569658A - 一种用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置 - Google Patents
一种用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111569658A CN111569658A CN202010320839.9A CN202010320839A CN111569658A CN 111569658 A CN111569658 A CN 111569658A CN 202010320839 A CN202010320839 A CN 202010320839A CN 111569658 A CN111569658 A CN 111569658A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- main pipe
- tank
- inlet
- oil tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 422
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 8
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N Tritium Chemical compound [3H] YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052722 tritium Inorganic materials 0.000 description 3
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 2
- 229910052805 deuterium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013375 chromatographic separation Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D59/00—Separation of different isotopes of the same chemical element
- B01D59/22—Separation by extracting
- B01D59/26—Separation by extracting by sorption, i.e. absorption, adsorption, persorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
本发明涉及热核聚变领域，特别涉及氢同位素气体的分离，具体涉及一种用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，包括油浴池、油泵、第一油罐和第二油罐；所述油浴池用于容纳分离柱；所述油泵用于将第一油罐或第二油罐中的油抽送至所述油浴池；所述油泵的进口端和/或出口端设有阀门；所述油浴池的出油口设有第一出油主管和第二出油主管，所述第一出油主管与所述第一油罐的入口连通，所述第二出油主管与所述第二油罐的入口连通；所述第一出油主管设有第三阀门，所述第二出油主管上设有第四阀门。保证了分离柱温度的均匀性，通过高温油箱和低温油箱以及油泵实现了油浴池内流动介质的冷热循环。提升了分离效果和效率。
Description
技术领域
本发明涉及热核聚变领域，特别涉及氢同位素气体的分离，具体涉及一种用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置。
背景技术
热循环吸附法(Thermal Cycling Absorption Process，TCAP)是由萨凡纳河实验室的M.W.Lee首先从理论概念上提出的，并于1994年正式建成并投入运行。TCAP的系统主要由两部分组成，一是填充了载钯材料的色谱分离柱，另一是空柱（回流柱），两柱的上端用阀门连通；分离时载钯柱处于半周高温、半周低温的冷热循环中。TCAP除了能够容易地分离氢氘和氢氚外，还能够分离氘氚，而且分离速度快、效率高；因此，TCAP工艺在很多国家的氚实验室里都受到了重视，并且一直在研究发展之中。
在TCAP实施过程中，采用电炉或加热板加热会存在分离柱内温度分布不均匀的问题，影响分离柱内氢同位素的吸附和脱附的均匀性，效果较差。另外，热循环分离柱的温度区间在-20℃～160℃变化，需要系统能够实现从-20℃到160℃的快速升温和从160℃到-20℃的快速降温，而采用电炉或加热板加热，热损耗大，升降温速度慢，效率较低。
采用电炉或加热板的方式，效果差效率低，无法快速高效的进行TCAP的批量处理。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中实施热循环吸附法时，用电炉或加热板加热存在的效果差效率低的问题，提供一种用于热循环分离吸附装置的高低温循环装置。该装置，通过设置油浴池、第一油罐、第二油罐，并通过油泵实现冷热油的在油浴池内的循环，使得分离柱在油浴池内温度分布均匀且升降温快速，提升了分离效果和效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，包括油浴池、油泵、第一油罐和第二油罐；
所述油浴池用于容纳分离柱；
所述油泵的出口通过进油主管与所述油浴池的进油口连通；用于将第一油罐或第二油罐中的油抽送至所述油浴池；
所述油泵的进口端和/或出口端设有阀门；
所述油浴池的出油口设有出油主管；所述出油主管包括第一出油主管和第二出油主管，所述第一出油主管与所述第一油罐的入口连通，所述第二出油主管与所述第二油罐的入口连通；
所述第一出油主管设有第三阀门，所述第二出油主管上设有第四阀门。在所述油泵进口端设有阀门，具体为，所述第一油罐的出口通过第一进油管与所述油泵的进口连通，所述第一进油管上设有第一阀门；所述第二油罐的出口通过第二进油管与所述油泵的进口连通，所述第二进油管上设有第二阀门；
或者，所述油泵出口端设有阀门，具体为，所述进油主管上设有阀门。
通过设置油浴池，将分离柱置于所述油浴池内，实现通过流动介质和分离柱之间的热传递，通过油泵将第一油罐或第二油罐的流动介质输送至所述油浴池，并通过对阀门的控制实现升温过程中，油浴池、第一油罐、油泵的热循环，或者实现降温过程中，油浴池、第二油罐、油泵的冷循环，有效提升了升降温效率。该设备实现了分离柱内温度均匀以及提升了升降温速率，提升了分离的效果和效率。
作为本发明的优选方案，所述油泵包括第一油泵和第二油泵；所述进油主管包括第一进油主管和第二进油主管；
所述第一油泵的出口通过第一进油主管与所述油浴池的进油口连通，所述第一油泵的入口通过第一进油管与所述第一油罐的出口连通；
所述第二油泵的出口通过第二进油主管与所述油浴池的进油口连通，所述第二油泵的入口通过第二进油管与所述第二油罐的出口连通。
通过两个油泵分别用于升温过程中热循环和降温过程中的冷循环，避免温差过大，影响油泵的使用寿命和运行的稳定性。
作为本发明的优选方案，所述油浴池的进油口设在所述油浴池的底部，所述油浴池的出油口设在所述油浴池的顶部。
通过在油浴池上进油口和出油口位置的设置，实现热油或者冷油从油浴池的底部进入，从顶部排出，在热循环或者冷循环过程中，使得油浴池内充满流动介质，利于分离柱温度的均匀性和提升升降温变化速度。
作为本发明的优选方案，还包括加热器，所述第一油罐设有第一热交换器，所述第一热交换器连接所述加热器。
通过加热器和第一热交换器，保持第一油罐的流动介质处于高温状态，且加热器与第一油罐不直接接触，避免局部受热过高，使得第一油罐内的流动介质的温度更为均匀。
作为本发明的优选方案，还包括制冷机，所述第二油罐设有第二热交换器，所述第二热交换器连接所述制冷机。
通过制冷机和第二热交换器，保持第二油罐的流动介质处于低温状态，且制冷机与第二油罐不直接接触，避免局部冷却过强，使得第二油罐内的流动介质的温度更为均匀。
作为本发明的优选方案，还包括支架，所述支架用于安装固定所述油浴池、所述油泵、所述第一油罐、所述第二油罐以及各连接管道。
通过设置支架，使得整个装置紧凑设置，便于对阀门等部件的操作，也节约了占用空间。
作为本发明的优选方案，所述油泵为双向油泵。优选的所述双向油泵为双向齿轮泵。
通过使用双向油泵，在冷热流动介质切换时，将油泵从供油状态切换为吸油状态，油浴池内的流动介质从油浴池的底部排出，利于排空油浴池内的流动介质，避免了冷热流动介质接触，减少了冷热流动介质之间的热交换，提升了升降温效率。
作为本发明的优选方案，所述第一进油管和所述第一出油主管之间设有第一回流管，所述第一回流管上设有第五阀门；所述第二进油管和所述第二出油主管之间设有第二回流管，所述第二回流管上设有第六阀门。
通过设置回流管以及阀门的控制，在双向油泵从油浴池底部将流动介质吸出转移至高温油箱或者低温油箱时，流动介质可以通过油箱的进油口和出油口两个接口进油。使得在油浴池的流动介质排空时，能够增加油泵的功率，提升排空速度，从而提升升降温速率。
作为本发明的优选方案，所述油浴池为中空的圆柱环形状。
即所述油浴池包括筒状外壁、筒状内壁、环状底壁和环状顶壁；所述筒状外壁的上下两端分别连接所述环状顶壁和所述环状底壁的外侧；所述筒状内壁位于所述筒状外壁内，所述筒状内壁的上下两端分别连接所述环状顶壁和所述环状底壁的内侧。
通过将油浴池设为中空的圆柱环形，其中空的空间更适用于螺旋形分离柱的形状，另一方面充分减少了油浴池中流动介质的用量。使得积蓄在油浴池中的流动介质减少，利于导热介质的快速交换，实现高效的升降温。
作为本发明的优选方案，所述进油主管和所述油浴池之间设有若干个进油支管，所述若干进油支管均匀的连接于所述油浴池的底面。
通过设置若干个进油支管，使得进入到油浴池中的流动介质在油浴池中的进入点均匀分散，使得油浴池内流动介质的温度更为均匀。
作为本发明的优选方案，所述第一油罐和所述第二油罐均为密闭箱体。
作为本发明的优选方案，还包括第三油罐，所述第一油罐顶部设有补油口，所述第三油罐通过管道与所述补油口连通，所述第三油罐能够平衡所述第一油罐内的压力。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，通过油浴池，实现了通过流动介质与分离柱之间的热交换，保证了分离柱温度的均匀性，通过高温油箱和低温油箱以及油泵实现了油浴池内流动介质的冷热循环。提升了分离效果和效率。
2、本发明的用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，通过设置两个油泵，热循环和冷循环分别使用一个油泵，提升了这个装置的运行稳定性。
3、本发明的用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，通过使用双向油泵，在冷热流动介质切换时，将油泵从供油状态切换为吸油状态，油浴池内的流动介质从油浴池的底部排出，利于排空油浴池内的流动介质，避免了冷热流动介质接触，减少了冷热流动介质之间的热交换，提升了升降温效率。
4、本发明的用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，通过设置回流管以及阀门的控制，在双向油泵从油浴池底部将流动介质吸出转移至高温油箱或者低温油箱时，流动介质可以通过油箱的进油口和出油口两个接口进油。使得在油浴池的流动介质排空时，能够增加油泵的功率，提升排空速度，从而提升升降温速率。
5、本发明的用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，通过将油浴池设为中空的圆柱环形，其中空的空间更适用于螺旋形分离柱的形状，另一方面充分减少了油浴池中流动介质的用量。使得油浴池中的流动介质循环次数更多，利于提升升降温效率。
附图说明
图1是本发明用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置的结构示意图。
图2是图1的结构分解示意图。
图3是本发明用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置的结构（不含支架）示意图。
图4是图3的另一视角的结构示意图。
图5是本发明实施例1的结构示意图。
图6是本发明实施例2的油浴池结构示意图。
图7是本发明实施例2的油浴池另一视角结构示意图。
图8是本发明实施例3的结构示意图。
图9是本发明实施例4的结构示意图。
图10是本发明实施例5的结构示意图。
图11是本发明实施例6的结构示意图。
图标：1-油浴池；11-进油支管；12-出油支管；13-环状底壁；14-环状顶壁；15-筒状外壁；16-筒状内壁；2-油泵；21-第一油泵；22-第二油泵；3-第一油罐；301-第三油罐；4-第二油罐；5-进油主管；51-第一进油主管；52-第二进油主管；61-第一进油管；62-第二进油管；7-出油主管；71-第一出油主管；72-第二出油主管；73-排空管；8-支架；81-固定板；91-第一回流管；92-第二回流管；101-第一阀门；102-第二阀门；103-第三阀门；104-第四阀门；105-第五阀门；106-第六阀门；107-主阀门；108-排空阀门。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，如图1-4所示，包括油浴池1、油泵2、第一油罐3和第二油罐4；所述油浴池1用于容纳分离柱，所述油浴池1设有进油口和出油口；所述油浴池1的进油口设在所述油浴池1的底部，所述油浴池1的出油口设在所述油浴池1的顶部。
所述油泵2的出口通过进油主管5与所述油浴池1的进油口连通；所述油泵2包括第一油泵21和第二油泵22；所述进油主管5包括第一进油主管51和第二进油主管52；
所述第一油泵21的出口通过第一进油主管51与所述油浴池1的进油口连通，所述第一油泵21的入口通过第一进油管61与所述第一油罐3的出口连通；
所述第二油泵22的出口通过第二进油主管51与所述油浴池1的进油口连通，所述第二油泵22的入口通过第二进油管62与所述第二油罐4的出口连通。
所述第一进油管61上设有第一阀门101；所述第二进油管62上设有第二阀门102；油浴池1的出油口设有出油主管7，所述出油主管7分为第一出油主管71和第二出油主管72，所述第一出油主管71与所述第一油罐3的入口连通，所述第二出油主管72与所述第二油罐4的入口连通；所述第一出油主管71设有第三阀门103，所述第二出油主管72上设有第四阀门104。
所述第一油泵21和所述第二油泵22均为双向油泵。所述双向油泵为双向齿轮泵。
该装置还包括支架8，支架中部设有固定板81。所述支架8和固定板81用于安装固定所述油浴池1、所述油泵2、所述第一油罐3、所述第二油罐4以及各连接管道。
下面对每个组件的功能和使用方式做进一步描述。
所述支架用于固定第一油罐3，第二油罐4以及附属的管道，也作为模块化设计的分隔点。
所述第一油罐3是实现升温过程的主要容器，结构为上开口的方形桶。第一油罐3用于承置硅油，通过加热器和第一热交换器进行热交换实现硅油升温。第一油罐3中的热油始终保持一定温度，加热器的功率在设计上保持一定的热量冗余，保证在进行热半周循环时能实现迅速的升温。
所述第二油罐4是实现降温过程的主要容器，结构为上开口方形桶。第二油罐4中用于承置硅油，硅油通过制冷机和第二热交换器进行热交换实现硅油降温。第二油罐4中的冷油始终保持一定温度，制冷机的功率在设计上保持一定的冷量冗余，保证在进行冷半周循环时能实现迅速的降温。
所述油浴池用于分离柱的升降温。油浴池为圆柱状。所述分离柱安装在油浴池中，与在热半周循环时，第一油罐3中的热油进入油浴池，热油与分离柱接触，实现升温过程。在升温过程中，热油槽中的热硅油与油浴池中的硅油始终进行循环，通过增加对流来保证油浴池内硅油的温度均匀性。于此同时，加热器始终保持工作，可以减少对加热器加热功率的需求。
在冷半周时，第二油罐4中的冷油进入油浴池，冷油与分离柱接触，实现升温过程。在降温过程中，冷油槽中的冷硅油与油浴池中的硅油始终进行循环，通过增加对流来保证油浴池内硅油的温度均匀性。与此同时，制冷机一直保持工作，可以降低对制冷设备的功率需求。
所述制冷机是为系统提供冷源的设备。制冷机与第二油罐4通过换热器进行冷量交换，实现第二油罐4中硅油的降温以及低温的维持。
所述制冷机的换热级数可根据系统的防护要求增加或减少。
所述加热器是为系统提供热量的设备。加热器与第一油罐3通过换热器进行热量交换，实现第一油罐3中硅油的升温以及温度保持。
使用时，将分离柱装入到油浴池1中，高温油箱3中的油面低于第一出油管71。低温油箱4中的油面低于第二出油管72。即高温油箱4和第二油箱3均处于未灌满油的状态，油箱上部留有一定空间，进口位于上部的空间中。将第一进油管61上的第一阀门101打开，将第一出油主管71上的第三阀门103打开，其他阀门关闭，启动第一油泵51、第一油泵51正转，将第一油罐3中的热油输送到油浴池1中，热油从油浴池1的顶部循环回第一油罐3中。升温到160摄氏度后，切换第一油泵51的转向，第一油泵51反转，将油浴池1中的热油输送回第一油罐3。待油浴池1中的热油清空后，将第一油泵关闭。将第一阀门101关闭，将第三阀门103关闭。
将第二进油管62上的第二阀门102打开，将第二出油主管72上的第四阀门104打开，其他阀门关闭，启动第二油泵52、第二油泵51正转，将第二油罐4中的冷油输送到油浴池1中，冷油从油浴池1的顶部循环回第二油罐4中。降温到-20摄氏度后，切换第二油泵52的转向，第二油泵52反转，将油浴池1中的冷油输送回第二油罐4。待油浴池1中的冷油清空后，将第二油泵52关闭。将第二阀门102关闭，将第四阀门104关闭。
重复上述步骤实现油浴池1的升降温循环。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上对油浴池1进行改良，如图5、图6所示所述油浴池1为中空的圆柱环形状。即所述油浴池1包括筒状外壁15、筒状内壁16、环状底壁13和环状顶壁14；所述筒状外壁15的上下两端分别连接所述环状顶壁14和所述环状底壁13的外侧；所述筒状内壁16位于所述筒状外壁15内，所述筒状内壁16的上下两端分别连接所述环状顶壁14和所述环状底壁13的内侧。
所述进油主管5和所述油浴池1之间设有若干个进油支管11，所述若干进油支管11均匀的连接于所述油浴池的环状底壁13。所述出油主管7和所述油浴池1之间设有若干出油支管12，所述若干出油支管12均匀的连接于所述油浴池的环状顶壁14。
该装置还包括加热器，所述第一油罐3内部设有第一热交换器，所述第一热交换器连接所述加热器。通过加热器和第一热交换器，保持第一油罐的流动介质处于高温状态，且加热器与第一油罐不直接接触，避免局部受热过高，使得第一油罐内的流动介质的温度更为均匀。
该装置还包括制冷机，所述第二油罐4的内部设有第二热交换器，所述第二热交换器连接所述制冷机。通过制冷机和第二热交换器，保持第二油罐的流动介质处于低温状态，且制冷机与第二油罐不直接接触，避免局部冷却过强，使得第二油罐内的流动介质的温度更为均匀。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，如图8所示，第一阀门101和第二阀门102的位置设置到第一油泵21和第二油泵22共同的后端，且在主油管5上设置主阀门107。通过多个阀门的控制，使得油泵在不工作时，受到的冷热冲击较小，能够提高油泵的使用寿命，并保持油泵的稳定性。
实施例4
本实施例与实施例3的不同之处在于，在所述第一进油管51和所述第一出油主管71之间设有第一回流管91，所述第一回流管91上设有第五阀门105；其中第一回流管91的一端连接在第三阀门103和第一油罐4的进口之间，第一回流管91的另一端连接在第一油泵21和第一阀门101之间。所述第二进油管52和所述第二出油主管72之间设有第二回流管92，所述第二回流管92上设有第六阀门106。其中第二回流管92的一端连接在第四阀门104和第二油罐3的进口之间，第二回流管92的另一端连接在第二油泵22和第二阀门102之间。
通过上述设置，在进行热循环时，将冷循环中的第二阀门102、第四阀门104关闭，开启第二油泵22，实现低温油箱3的冷油在低温油箱3、第二油泵22以及冷循环管路中充分循环，有利于保持冷油的温度均匀性，并保持整个冷循环中设备的低温状态，在切换到冷循环时，利于温度均匀控制。
同理，在进行冷循环时，将热循环中的第一阀门101、第三阀门103关闭，开启第一油泵21，实现高温油箱4的热油在高温油箱4、第一油泵21以及热循环管路中充分循环，有利于保持热油的温度均匀性，并保持整个热循环中设备的高温状态，在切换到热循环时，利于温度均匀控制。
实施例5
本实施例与实施例4的不同之处在于，第一回流管91的一端连接在第三阀门103和第一油罐4的进口之间，第一回流管91的另一端连接在第一油泵21和第一油罐4的出口之间。其中第二回流管92的一端连接在第四阀门104和第二油罐3的出口之间，第二回流管92的另一端连接在第二油泵22和第二油罐3的出口之间。在出油管7上还设有排空管73，排空管73上设有排空阀门108。
在热循环结束，第一油泵21反转将油浴池1中的热油送回高温油箱4时，关闭第三阀门103，打开第五阀门105，打开排空阀门108；可以通过增大第一油泵21的功率通过两个管道向第一油罐4中回送热油。提高了油浴池的排空速度，有利于提升升降温速率。
实施例6
本实施例是在实施例3的基础上增加了第三油罐301。所述第一油罐4和所述第二油罐3均为密闭箱体。所述第一油罐4顶部设有补油口，所述第三油罐301通过管道与所述补油口连通，所述第三油罐301能够平衡所述第一油罐3内的压力。
第一油罐3中的热油加热后体积膨胀，通过顶部的补油口连通至第三油罐301，避免第一油罐3内的压力过大。同时，当第一油罐3的热油循环至油浴池1时，第三油罐301的油补充至第一油罐3，平衡第一油罐3内的压力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，其特征在于，包括油浴池(1)、油泵(2)、第一油罐(3)和第二油罐(4)；
所述油浴池(1)用于容纳分离柱；
所述油泵(2)的出口通过进油主管(5)与所述油浴池1的进油口连通，用于将第一油罐(3)或第二油罐(4)中的油抽送至所述油浴池(1)；
所述油泵(2)的进口端和/或出口端设有阀门；
所述油浴池(1)的出油口设有出油主管(7)；所述出油主管(7)包括第一出油主管(71)和第二出油主管(72)，所述第一出油主管(71)与所述第一油罐(3)的入口连通，所述第二出油主管(72)与所述第二油罐(4)的入口连通；
所述第一出油主管(71)设有第三阀门(103)，所述第二出油主管(72)上设有第四阀门(104)。
2.根据权利要求1所述的用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，其特征在于，所述油泵(2)包括第一油泵(21)和第二油泵(22)；所述进油主管(5)包括第一进油主管(51)和第二进油主管(52)；
所述第一油泵(21)的出口通过第一进油主管(51)与所述油浴池(1)的进油口连通，所述第一油泵(21)的入口通过第一进油管(61)与所述第一油罐(3)的出口连通；
所述第二油泵(22)的出口通过第二进油主管(52)与所述油浴池(1)的进油口连通，所述第二油泵(22)的入口通过第二进油管(62)与所述第二油罐(4)的出口连通。
3.根据权利要求1所述的用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，其特征在于，所述油浴池(1)的进油口设在所述油浴池(1)的底部，所述油浴池(1)的出油口设在所述油浴池(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，其特征在于，还包括加热器，所述第一油罐(3)设有第一热交换器，所述第一热交换器连接所述加热器。
5.根据权利要求1所述的用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，其特征在于，还包括制冷机，所述第二油罐(4)设有第二热交换器，所述第二热交换器连接所述制冷机。
6.根据权利要求2所述的用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，其特征在于，所述油泵(2)为双向油泵。
7.根据权利要求6所述的用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，其特征在于，所述第一进油管(61)和所述第一出油主管(71)之间设有第一回流管(91)，所述第一回流管(91)上设有第五阀门(105)；所述第二进油管(62)和所述第二出油主管(72)之间设有第二回流管(92)，所述第二回流管(92)上设有第六阀门(106)。
8.根据权利要求1-7任一所述的用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，其特征在于，所述进油主管(5)和所述油浴池(1)之间设有若干个进油支管(11)，所述若干进油支管(11)均匀的连接于所述油浴池(1)的底面。
9.根据权利要求1-7任一所述的用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，其特征在于，所述第一油罐(3)和所述第二油罐(4)均为密闭箱体。
10.根据权利要求9所述的用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置，其特征在于，还包括第三油罐(301)，所述第一油罐(3)顶部设有补油口，所述第三油罐(301)通过管道与所述补油口连通，所述第三油罐(301)能够平衡所述第一油罐(3)内的压力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010320839.9A CN111569658A (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010320839.9A CN111569658A (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111569658A true CN111569658A (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72122645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010320839.9A Pending CN111569658A (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111569658A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112892210A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-06-04 | 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 | 一种氘气的提纯装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204429279U (zh) * | 2015-01-20 | 2015-07-01 | 湖南省南岭化工集团有限责任公司 | 一种反应釜导热油输送系统 |
| CN205288369U (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-08 | 三门峡中达化工有限公司 | 一种电加热冷油降温系统 |
| CN205288373U (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-08 | 温州华特热熔胶有限公司 | 热熔胶反应釜加热和冷却系统 |
| CN205659564U (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-26 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种热循环吸附氢同位素分离装置 |
| CN208182935U (zh) * | 2018-05-17 | 2018-12-04 | 山东焦化技术咨询服务有限公司 | 富油脱苯系统 |
| CN110420561A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-08 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 氖同位素分离装置及分离方法 |
| CN111578745A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-25 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种用于热循环吸附中螺旋状分离柱的油浴池 |
-
2020
- 2020-04-22 CN CN202010320839.9A patent/CN111569658A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204429279U (zh) * | 2015-01-20 | 2015-07-01 | 湖南省南岭化工集团有限责任公司 | 一种反应釜导热油输送系统 |
| CN205288369U (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-08 | 三门峡中达化工有限公司 | 一种电加热冷油降温系统 |
| CN205288373U (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-08 | 温州华特热熔胶有限公司 | 热熔胶反应釜加热和冷却系统 |
| CN205659564U (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-26 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种热循环吸附氢同位素分离装置 |
| CN208182935U (zh) * | 2018-05-17 | 2018-12-04 | 山东焦化技术咨询服务有限公司 | 富油脱苯系统 |
| CN110420561A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-08 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 氖同位素分离装置及分离方法 |
| CN111578745A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-25 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种用于热循环吸附中螺旋状分离柱的油浴池 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王伟伟 等: "氘氚燃料气体氕纯化系统设计及工艺初探" * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112892210A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-06-04 | 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 | 一种氘气的提纯装置 |
| CN112892210B (zh) * | 2020-12-03 | 2022-01-25 | 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 | 一种氘气的提纯装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100516314C (zh) | 一种铝电解槽余热回收系统和装置 | |
| CN106455415B (zh) | 一种带有多模式散热功能的功率柜 | |
| CN111569658A (zh) | 一种用于热循环吸附分离装置的高低温循环装置 | |
| CN101035734A (zh) | 饮用水的分配装置 | |
| CN117053459B (zh) | 一种高效节能冷却设备 | |
| CN104780746A (zh) | 一种水冷机柜及含该机柜的地下水冷系统 | |
| CN110526212A (zh) | 一种带有鱼骨结构的氢气净化装置 | |
| CN220959597U (zh) | 一种具有夹套的石墨化炉 | |
| CN213699903U (zh) | 处理活性炭的集成设备 | |
| CA2901354A1 (en) | Device and method for heating a fermentable starting material for beverage production | |
| CN114636091B (zh) | 一种环流型换热的固态储氢罐 | |
| CN106643230B (zh) | 一种用于污泥碳化工艺的热交换装置 | |
| CN112892210B (zh) | 一种氘气的提纯装置 | |
| CN206570190U (zh) | 一种用于污泥碳化工艺的设备 | |
| CN204598554U (zh) | 一种水冷机柜及含该机柜的地下水冷系统 | |
| CN111998711A (zh) | 利用高、低温双循环技术回收工业小单元物料显热的系统 | |
| CN112254553A (zh) | 一种多介质分选式可调换热装置 | |
| CN220398296U (zh) | 一种工业循环冷却水热能回收装置 | |
| CN216654514U (zh) | 一种模块化的热回收反应系统 | |
| RU2427449C1 (ru) | Газостат | |
| CN109059560A (zh) | 一种氧化铝加工用冷却装置 | |
| CN221611902U (zh) | 一种余热回收利用系统 | |
| CN214892726U (zh) | 一种便于水体流通的换热器 | |
| CN106865945A (zh) | 一种用于污泥碳化工艺的设备 | |
| CN217585433U (zh) | 废气热能环保综合利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200825 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |