CN220152704U - 一种余热回收用节能锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种余热回收用节能锅炉，涉及节能锅炉技术领域，包括换热部件和循环机构，所述换热部件的边侧两端设置有套接的循环机构，且所述循环机构的顶侧设置有螺栓装配的锅炉构件，所述循环机构包括弧形翅片组、散热铜管、第一管、第一泵体、泵电机、第二管、隔热底壳、内环铜管、第三管、第二泵体和第四管；本实用新型主要是利用单向流通的循环结构的两端，安装有两组驱动电机输电端连接的泵体，进行高效的输出运行，这样在两组泵体运行下，使得单向流通运行的循环机构能够高效的循环流通，这样高效的循环流通能够使得设备的换热速度能够大幅度的提升，从而能够提升设备的换热效率，进而减少了热量的浪费，降低了用户的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能锅炉技术领域，尤其涉及一种余热回收用节能锅炉。
背景技术
节能锅炉也称余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。
现有的节能锅炉在使用过程中，在换热运行时，换热效率不高，产生的热源浪费等问题，因此，本实用新型提出一种余热回收用节能锅炉以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种余热回收用节能锅炉，该余热回收用节能锅炉主要是利用单向流通的循环结构的两端，安装有两组驱动电机输电端连接的泵体，进行高效的输出运行，这样在两组泵体运行下，使得单向流通运行的循环机构能够高效的循环流通，这样高效的循环流通能够使得设备的换热速度能够大幅度的提升，从而能够提升设备的换热效率，进而减少了热量的浪费，降低了用户的生产成本。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种余热回收用节能锅炉，包括换热部件和循环机构，所述换热部件的边侧两端设置有套接的循环机构，且所述循环机构的顶侧设置有螺栓装配的锅炉构件；
所述循环机构包括弧形翅片组、散热铜管、第一管、第一泵体、泵电机、第二管、隔热底壳、内环铜管、第三管、第二泵体和第四管，所述弧形翅片组设置在所述换热部件的内部，所述弧形翅片组的内侧设置有散热铜管，且所述散热铜管的一端贯穿所述换热部件套接有第一管，所述第一管的一端套接有连接泵电机输出端的第一泵体，所述第一泵体的一端设置有第二管，且所述第二管的一端贯穿所述隔热底壳连接有内环铜管，所述内环铜管的一端贯穿所述隔热底壳连接有第三管，且所述第三管的一端套接有第二泵体，所述第二泵体的一端设置有第四管，且所述第四管的一端贯穿所述换热部件连接于散热铜管的另一端。
进一步改进于，所述弧形翅片组呈弧形状构造，所述第一管和第二管平行分布于第三管和第四管，所述内环铜管呈环形结构。
进一步改进于，所述换热部件包括底座板、抬高架、壳体、真空板、内壳板、侧入口和侧出口，所述底座板的一端上方设置有螺栓连接的抬高架，所述抬高架的顶侧设置有壳体，且所述壳体的外侧贴合有多组平行分布的真空板。
进一步改进于，所述壳体的内侧设置有内壳板，且所述内壳板的一端设置有侧入口，所述内壳板的另一端设置有侧出口。
进一步改进于，所述锅炉构件包括螺栓基座、螺栓盘座、底舱炉壳、炉体壳、测压炉盖、单向阀、补给口和输出口，所述螺栓基座设置在所述隔热底壳的顶侧，且所述螺栓基座的顶侧设置有螺栓装配的螺栓盘座，所述螺栓盘座的内侧下方设置有底舱炉壳，所述螺栓盘座的内侧上方设置有炉体壳。
进一步改进于，所述炉体壳的顶侧设置有测压炉盖，所述炉体壳的一侧底端设置有单向阀，且所述单向阀的一侧设置有补给口，所述炉体壳的一侧顶端设置有输出口。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型主要是利用单向流通的循环结构的两端，安装有两组驱动电机输电端连接的泵体，进行高效的输出运行，这样在两组泵体运行下，使得单向流通运行的循环机构能够高效的循环流通，这样高效的循环流通能够使得设备的换热速度能够大幅度的提升，从而能够提升设备的换热效率，进而减少了热量的浪费，降低了用户的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；
图3为本实用新型的换热部件剖面立体结构示意图；
图4为本实用新型的隔热底壳剖面立体结构示意图。
其中：1、换热部件；101、底座板；102、抬高架；103、壳体；104、真空板；105、内壳板；106、侧入口；107、侧出口；2、循环机构；201、弧形翅片组；202、散热铜管；203、第一管；204、第一泵体；205、泵电机；206、第二管；207、隔热底壳；208、内环铜管；209、第三管；2010、第二泵体；2011、第四管；3、锅炉构件；301、螺栓基座；302、螺栓盘座；303、底舱炉壳；304、炉体壳；305、测压炉盖；306、单向阀；307、补给口；308、输出口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-4所示，本实施例提出了一种余热回收用节能锅炉，包括换热部件1和循环机构2，换热部件1的边侧两端设置有套接的循环机构2，且循环机构2的顶侧设置有螺栓装配的锅炉构件3；
循环机构2包括弧形翅片组201、散热铜管202、第一管203、第一泵体204、泵电机205、第二管206、隔热底壳207、内环铜管208、第三管209、第二泵体2010和第四管2011，弧形翅片组201设置在换热部件1的内部，弧形翅片组201的内侧设置有散热铜管202，且散热铜管202的一端贯穿换热部件1套接有第一管203，第一管203的一端套接有连接泵电机205输出端的第一泵体204，第一泵体204的一端设置有第二管206，且第二管206的一端贯穿隔热底壳207连接有内环铜管208，内环铜管208的一端贯穿隔热底壳207连接有第三管209，且第三管209的一端套接有第二泵体2010，第二泵体2010的一端设置有第四管2011，且第四管2011的一端贯穿换热部件1连接于散热铜管202的另一端。
弧形翅片组201呈弧形状构造，第一管203和第二管206平行分布于第三管209和第四管2011，内环铜管208呈环形结构。
本实施例中，通过启动泵电机205输出动力带动第一泵体204进行运行，并且通过第二泵体2010输出动力，使得第二泵体2010与第一泵体204共同运行下使得循环机构2进行循环，使得循环机构2内部的循环换热物质进行运转起来，使得弧形翅片组201吸收完成换热部件1内部产生的热量以达到将热量传递到散热铜管202之中的换热物质，通过第一管203与第二管206将吸热完成的物质输入到隔热底壳207内侧的内环铜管208，使得内环铜管208将吸收完成的热量大量的传递出来，当排放热量完成后，通过第三管209与第四管2011输出到散热铜管202之中进行循环运行。
换热部件1包括底座板101、抬高架102、壳体103、真空板104、内壳板105、侧入口106和侧出口107，底座板101的一端上方设置有螺栓连接的抬高架102，抬高架102的顶侧设置有壳体103，且壳体103的外侧贴合有多组平行分布的真空板104。
本实施例中，通过在加工的地点，放置安装底座板101的抬高架102，通过在抬高架102的顶侧安装壳体103，使得壳体103的外侧贴合多组平行分布的真空板104，这样在换热过程中能够防止热量逃逸出设备，以提升设备的换热效率。
壳体103的内侧设置有内壳板105，且内壳板105的一端设置有侧入口106，内壳板105的另一端设置有侧出口107。
本实施例中，当壳体103与真空板104安装完成后，通过在壳体103的内侧安装内壳板105，以便于用户在内壳板105的两端安装侧入口106和侧出口107，通过在内壳板105的两端利用侧入口106和侧出口107将换热的部件进行连接起来，使得高热量的废气与废水通过侧入口106进入内壳板105的内部，换热完成后通过侧出口107排出设备以进行循环。
锅炉构件3包括螺栓基座301、螺栓盘座302、底舱炉壳303、炉体壳304、测压炉盖305、单向阀306、补给口307和输出口308，螺栓基座301设置在隔热底壳207的顶侧，且螺栓基座301的顶侧设置有螺栓装配的螺栓盘座302，螺栓盘座302的内侧下方设置有底舱炉壳303，螺栓盘座302的内侧上方设置有炉体壳304。
本实施例中，当热量通过隔热底壳207内侧的内环铜管208排放出来时，使得螺栓盘座302内侧下方的底舱炉壳303吸收内环铜管208排放的热量后，让吸收热量的底舱炉壳303使得热量传递到炉体壳304的内部。
炉体壳304的顶侧设置有测压炉盖305，炉体壳304的一侧底端设置有单向阀306，且单向阀306的一侧设置有补给口307，炉体壳304的一侧顶端设置有输出口308。
本实施例中，当热量大量的传递到炉体壳304的内部时，使得高温对于炉体壳304内部的水体进行加热，加热完成后的高温高压通过炉体壳304一侧顶端的输出口308输出设备，以进行加工运作，当炉体壳304内部的水体大量消耗后，利用炉体壳304一侧底端通过单向阀306连接的补给口307为炉体壳304进行水体的补给，并在设备运行时，在炉体壳304顶侧利用测压炉盖305对于设备进行压力的检测以便于用户进行观察设备的正常工作状况。
该余热回收用节能锅炉的工作原理是：当壳体103与真空板104安装完成后，通过在壳体103的内侧安装内壳板105，以便于用户在内壳板105的两端安装侧入口106和侧出口107，通过在内壳板105的两端利用侧入口106和侧出口107将换热的部件进行连接起来，使得高热量的废气与废水通过侧入口106进入内壳板105的内部，通过启动泵电机205输出动力带动第一泵体204进行运行，并且通过第二泵体2010输出动力，使得第二泵体2010与第一泵体204共同运行下使得循环机构2进行循环，使得循环机构2内部的循环换热物质进行运转起来，使得弧形翅片组201吸收完成换热部件1内部产生的热量以达到将热量传递到散热铜管202之中的换热物质，通过第一管203与第二管206将吸热完成的物质输入到隔热底壳207内侧的内环铜管208，使得内环铜管208将吸收完成的热量大量的传递出来，当热量通过隔热底壳207内侧的内环铜管208排放出来时，使得螺栓盘座302内侧下方的底舱炉壳303吸收内环铜管208排放的热量后，让吸收热量的底舱炉壳303使得热量传递到炉体壳304的内部，当热量大量的传递到炉体壳304的内部时，使得高温对于炉体壳304内部的水体进行加热，加热完成后的高温高压通过炉体壳304一侧顶端的输出口308输出设备，以进行加工运作，当炉体壳304内部的水体大量消耗后，利用炉体壳304一侧底端通过单向阀306连接的补给口307为炉体壳304进行水体的补给，并在设备运行时，在炉体壳304顶侧利用测压炉盖305对于设备进行压力的检测以便于用户进行观察设备的正常工作状况，当排放热量完成后，通过第三管209与第四管2011输出到散热铜管202之中进行循环运行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种余热回收用节能锅炉，包括换热部件(1)和循环机构(2)，其特征在于：所述换热部件(1)的边侧两端设置有套接的循环机构(2)，且所述循环机构(2)的顶侧设置有螺栓装配的锅炉构件(3)；
所述循环机构(2)包括弧形翅片组(201)、散热铜管(202)、第一管(203)、第一泵体(204)、泵电机(205)、第二管(206)、隔热底壳(207)、内环铜管(208)、第三管(209)、第二泵体(2010)和第四管(2011)，所述弧形翅片组(201)设置在所述换热部件(1)的内部，所述弧形翅片组(201)的内侧设置有散热铜管(202)，且所述散热铜管(202)的一端贯穿所述换热部件(1)套接有第一管(203)，所述第一管(203)的一端套接有连接泵电机(205)输出端的第一泵体(204)，所述第一泵体(204)的一端设置有第二管(206)，且所述第二管(206)的一端贯穿所述隔热底壳(207)连接有内环铜管(208)，所述内环铜管(208)的一端贯穿所述隔热底壳(207)连接有第三管(209)，且所述第三管(209)的一端套接有第二泵体(2010)，所述第二泵体(2010)的一端设置有第四管(2011)，且所述第四管(2011)的一端贯穿所述换热部件(1)连接于散热铜管(202)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收用节能锅炉，其特征在于：所述弧形翅片组(201)呈弧形状构造，所述第一管(203)和第二管(206)平行分布于第三管(209)和第四管(2011)，所述内环铜管(208)呈环形结构。
3.根据权利要求1所述的一种余热回收用节能锅炉，其特征在于：所述换热部件(1)包括底座板(101)、抬高架(102)、壳体(103)、真空板(104)、内壳板(105)、侧入口(106)和侧出口(107)，所述底座板(101)的一端上方设置有螺栓连接的抬高架(102)，所述抬高架(102)的顶侧设置有壳体(103)，且所述壳体(103)的外侧贴合有多组平行分布的真空板(104)。
4.根据权利要求3所述的一种余热回收用节能锅炉，其特征在于：所述壳体(103)的内侧设置有内壳板(105)，且所述内壳板(105)的一端设置有侧入口(106)，所述内壳板(105)的另一端设置有侧出口(107)。
5.根据权利要求1所述的一种余热回收用节能锅炉，其特征在于：所述锅炉构件(3)包括螺栓基座(301)、螺栓盘座(302)、底舱炉壳(303)、炉体壳(304)、测压炉盖(305)、单向阀(306)、补给口(307)和输出口(308)，所述螺栓基座(301)设置在所述隔热底壳(207)的顶侧，且所述螺栓基座(301)的顶侧设置有螺栓装配的螺栓盘座(302)，所述螺栓盘座(302)的内侧下方设置有底舱炉壳(303)，所述螺栓盘座(302)的内侧上方设置有炉体壳(304)。
6.根据权利要求5所述的一种余热回收用节能锅炉，其特征在于：所述炉体壳(304)的顶侧设置有测压炉盖(305)，所述炉体壳(304)的一侧底端设置有单向阀(306)，且所述单向阀(306)的一侧设置有补给口(307)，所述炉体壳(304)的一侧顶端设置有输出口(308)。
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