CN116293410A - 一种基于智能电子秤的分析方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物联网技术领域，公开了一种基于智能电子秤的分析方法及装置，用于提高燃气灌装过程的安全性并提高燃气灌装的效率。方法包括：基于智能电子秤获取待灌装气瓶的第一灌装策略；对待灌装气瓶进行燃气灌装操作，并获取气瓶重量数据和气瓶压力数据；构建重量变化曲线，并根据气瓶压力数据构建压力变化曲线，生成待灌装气瓶的第二灌装策略；控制待灌装气瓶的燃气灌装速率，并采集待灌装气瓶的实时重量数据判断待灌装气瓶是否符合预设灌装标准；若符合，则控制智能电子秤对待灌装气瓶进行气瓶重量和气瓶压力数据记录、上传和保存；若不符合，则对待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合预设灌装标准。
Description
技术领域
本发明涉及物联网技术领域，尤其涉及一种基于智能电子秤的分析方法及装置。
背景技术
智能电子秤是一种用于对液化石油气、丙烷等可燃气体进行定量充装的设备，其自动化程度高，充装精度高，智能电子秤的使用可以有效地提高生产效率，同时也提高了灌装精度。目前液化气等气体行业气瓶通常采用一个主机对应一台秤的方式进行灌装，由于智能电子秤上逐渐开始推广对密码锁智能角阀进行解密后灌装，因此灌装秤上需要配备较高通讯能力、计算能力的处理装置来进行数据处理工作。
但是目前智能电子秤需要较高通讯能力、计算能力的处理装置，导致现有方案无法达到本质安全电路型的防爆要求，进而降低了燃气灌装的安全性。
发明内容
本发明提供了一种基于智能电子秤的分析方法及装置，用于提高燃气灌装过程的安全性并提高燃气灌装的效率。
本发明第一方面提供了一种基于智能电子秤的分析方法，所述基于智能电子秤的分析方法包括：
基于预置的智能电子秤获取待灌装气瓶的初始气瓶重量并检测所述待灌装气瓶的初始气瓶压力，以及根据所述初始气瓶重量和所述初始气瓶压力，构建所述待灌装气瓶的第一灌装策略；
根据所述第一灌装策略对所述待灌装气瓶进行燃气灌装操作，并根据所述智能电子秤获取所述待灌装气瓶的气瓶重量数据和气瓶压力数据；
根据所述气瓶重量数据构建重量变化曲线，并根据所述气瓶压力数据构建压力变化曲线，以及根据所述重量变化曲线和所述压力变化曲线生成所述待灌装气瓶的第二灌装策略；
根据所述第二灌装策略控制所述待灌装气瓶的燃气灌装速率，并通过所述智能电子秤采集所述待灌装气瓶的实时重量数据，以及根据所述实时重量数据判断所述待灌装气瓶是否符合预设灌装标准；
若符合，则控制所述智能电子秤对所述待灌装气瓶进行气瓶重量和气瓶压力数据记录、上传和保存；
若不符合，则对所述第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略，并根据所述目标灌装策略对所述待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合所述预设灌装标准。
结合第一方面，在本发明第一方面的第一实施方式中，所述基于预置的智能电子秤获取待灌装气瓶的初始气瓶重量并检测所述待灌装气瓶的初始气瓶压力，以及根据所述初始气瓶重量和所述初始气瓶压力，构建所述待灌装气瓶的第一灌装策略，包括：
获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，并根据所述气瓶参数信息匹配所述待灌装气瓶对应的智能电子秤；
基于所述智能电子秤获取所述待灌装气瓶的初始气瓶重量，并通过所述智能电子秤中的压力传感器对所述待灌装气瓶进行气瓶压力检测，得到初始气瓶压力；
根据所述气瓶参数信息、所述初始气瓶重量和所述初始气瓶压力计算所述待灌装气瓶的灌装速率和灌装模式；
根据所述灌装速率和所述灌装模式生成所述待灌装气瓶的第一灌装策略。
结合第一方面，在本发明第一方面的第二实施方式中，所述获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，并根据所述气瓶参数信息匹配所述待灌装气瓶对应的智能电子秤，包括：
获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，并对所述气瓶参数信息进行解析，得到气瓶尺寸数据；
根据所述气瓶尺寸数据从预置的电子秤列表中匹配多个候选电子秤；
查询所述多个候选电子秤的工作状态，并根据所述工作状态选取所述待灌装气瓶对应的智能电子秤。
结合第一方面，在本发明第一方面的第三实施方式中，所述根据所述气瓶重量数据构建重量变化曲线，并根据所述气瓶压力数据构建压力变化曲线，以及根据所述重量变化曲线和所述压力变化曲线生成所述待灌装气瓶的第二灌装策略，包括：
根据所述初始气瓶重量和所述气瓶重量数据生成重量数据散点图，并对所述重量数据散点图进行曲线拟合，生成重量变化曲线；
根据所述初始气瓶压力和所述气瓶压力数据生成压力数据散点图，并对所述压力数据散点图进行曲线拟合，生成压力变化曲线；
获取重量标准曲线和压力标准曲线，并根据所述重量变化曲线和所述重量标准曲线计算重量标准差，以及根据所述压力变化曲线和所述压力标准曲线计算压力标准差；
根据所述重量标准差和所述压力标准差生成融合标准差；
根据所述融合标准差从多个灌装策略中选取所述待灌装气瓶的第二灌装策略。
结合第一方面，在本发明第一方面的第四实施方式中，所述根据所述第二灌装策略控制所述待灌装气瓶的燃气灌装速率，并通过所述智能电子秤采集所述待灌装气瓶的实时重量数据，以及根据所述实时重量数据判断所述待灌装气瓶是否符合预设灌装标准，包括：
根据所述第二灌装策略，控制所述待灌装气瓶的燃气灌装速率；
通过所述智能电子秤，采集所述待灌装气瓶的实时重量数据；
对所述实时重量数据和预设灌装标准进行比较，以判断所述待灌装气瓶是否符合预设灌装标准。
结合第一方面，在本发明第一方面的第五实施方式中，所述若不符合，则对所述第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略，并根据所述目标灌装策略对所述待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合所述预设灌装标准，包括：
若不符合，则根据所述实时重量数据和所述预设灌装标准计算所述待灌装气瓶的剩余灌装量；
当所述剩余灌装量小于预设目标值时，对所述第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略；
根据所述目标灌装策略对所述待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合所述预设灌装标准。
结合第一方面，在本发明第一方面的第六实施方式中，所述基于智能电子秤的分析方法还包括：
获取所述智能电子秤的多个历史灌装数据；
根据所述多个历史灌装数据生成所述智能电子秤的多个灌装记录；
根据所述多个灌装记录确定所述智能电子秤的目标信息，并对所述目标信息进行信息封装和信息存储。
本发明第二方面提供了一种基于智能电子秤的分析装置，所述基于智能电子秤的分析装置包括：
获取模块，用于基于预置的智能电子秤获取待灌装气瓶的初始气瓶重量并检测所述待灌装气瓶的初始气瓶压力，以及根据所述初始气瓶重量和所述初始气瓶压力，构建所述待灌装气瓶的第一灌装策略；
操作模块，用于根据所述第一灌装策略对所述待灌装气瓶进行燃气灌装操作，并根据所述智能电子秤获取所述待灌装气瓶的气瓶重量数据和气瓶压力数据；
构建模块，用于根据所述气瓶重量数据构建重量变化曲线，并根据所述气瓶压力数据构建压力变化曲线，以及根据所述重量变化曲线和所述压力变化曲线生成所述待灌装气瓶的第二灌装策略；
判断模块，用于根据所述第二灌装策略控制所述待灌装气瓶的燃气灌装速率，并通过所述智能电子秤采集所述待灌装气瓶的实时重量数据，以及根据所述实时重量数据判断所述待灌装气瓶是否符合预设灌装标准；
控制模块，用于若符合，则控制所述智能电子秤对所述待灌装气瓶进行气瓶重量和气瓶压力数据记录、上传和保存；
调整模块，用于若不符合，则对所述第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略，并根据所述目标灌装策略对所述待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合所述预设灌装标准。
结合第二方面，在本发明第二方面的第一实施方式中，所述获取模块具体用于：
匹配单元，用于获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，并根据所述气瓶参数信息匹配所述待灌装气瓶对应的智能电子秤；
检测单元，用于基于所述智能电子秤获取所述待灌装气瓶的初始气瓶重量，并通过所述智能电子秤中的压力传感器对所述待灌装气瓶进行气瓶压力检测，得到初始气瓶压力；
计算单元，用于根据所述气瓶参数信息、所述初始气瓶重量和所述初始气瓶压力计算所述待灌装气瓶的灌装速率和灌装模式；
生成单元，用于根据所述灌装速率和所述灌装模式生成所述待灌装气瓶的第一灌装策略。
结合第二方面，在本发明第二方面的第二实施方式中，所述匹配单元具体用于：
获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，并对所述气瓶参数信息进行解析，得到气瓶尺寸数据；
根据所述气瓶尺寸数据从预置的电子秤列表中匹配多个候选电子秤；
查询所述多个候选电子秤的工作状态，并根据所述工作状态选取所述待灌装气瓶对应的智能电子秤。
结合第二方面，在本发明第二方面的第三实施方式中，所述构建模块具体用于：
根据所述初始气瓶重量和所述气瓶重量数据生成重量数据散点图，并对所述重量数据散点图进行曲线拟合，生成重量变化曲线；
根据所述初始气瓶压力和所述气瓶压力数据生成压力数据散点图，并对所述压力数据散点图进行曲线拟合，生成压力变化曲线；
获取重量标准曲线和压力标准曲线，并根据所述重量变化曲线和所述重量标准曲线计算重量标准差，以及根据所述压力变化曲线和所述压力标准曲线计算压力标准差；
根据所述重量标准差和所述压力标准差生成融合标准差；
根据所述融合标准差从多个灌装策略中选取所述待灌装气瓶的第二灌装策略。
结合第二方面，在本发明第二方面的第四实施方式中，所述判断模块具体用于：
根据所述第二灌装策略，控制所述待灌装气瓶的燃气灌装速率；
通过所述智能电子秤，采集所述待灌装气瓶的实时重量数据；
对所述实时重量数据和预设灌装标准进行比较，以判断所述待灌装气瓶是否符合预设灌装标准。
结合第二方面，在本发明第二方面的第五实施方式中，所述调整模块具体用于：
若不符合，则根据所述实时重量数据和所述预设灌装标准计算所述待灌装气瓶的剩余灌装量；
当所述剩余灌装量小于预设目标值时，对所述第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略；
根据所述目标灌装策略对所述待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合所述预设灌装标准。
结合第二方面，在本发明第二方面的第六实施方式中，所述基于智能电子秤的分析装置还包括：
存储模块，用于获取所述智能电子秤的多个历史灌装数据；根据所述多个历史灌装数据生成所述智能电子秤的多个灌装记录；根据所述多个灌装记录确定所述智能电子秤的目标信息，并对所述目标信息进行信息封装和信息存储。
本发明第三方面提供了一种基于智能电子秤的分析设备，包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令；所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述基于智能电子秤的分析设备执行上述的基于智能电子秤的分析方法。
本发明的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述的基于智能电子秤的分析方法。
本发明提供的技术方案中，基于智能电子秤获取待灌装气瓶的第一灌装策略；对待灌装气瓶进行燃气灌装操作，并获取气瓶重量数据和气瓶压力数据；构建重量变化曲线，并根据气瓶压力数据构建压力变化曲线，生成待灌装气瓶的第二灌装策略；控制待灌装气瓶的燃气灌装速率，并采集待灌装气瓶的实时重量数据判断待灌装气瓶是否符合预设灌装标准；若符合，则控制智能电子秤对待灌装气瓶进行气瓶重量和气瓶压力数据记录、上传和保存；若不符合，则对待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合预设灌装标准，本发明通过智能电子秤对待灌装气瓶的灌装过程进行智能控制，提高了燃气灌装过程的安全性，通过智能化的切换灌装策略进而提高了燃气灌装的效率。
附图说明
图1为本发明实施例中基于智能电子秤的分析方法的一个实施例示意图；
图2为本发明实施例中匹配待灌装气瓶对应的智能电子秤的流程图；
图3为本发明实施例中选取待灌装气瓶的第二灌装策略的流程图；
图4为本发明实施例中根据目标灌装策略对待灌装气瓶进行灌装过程控制的流程图；
图5为本发明实施例中基于智能电子秤的分析装置的一个实施例示意图；
图6为本发明实施例中基于智能电子秤的分析装置的另一个实施例示意图；
图7为本发明实施例中基于智能电子秤的分析设备的一个实施例示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种基于智能电子秤的分析方法及装置，用于提高燃气灌装过程的安全性并提高燃气灌装的效率。本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为便于理解，下面对本发明实施例的具体流程进行描述，请参阅图1，本发明实施例中基于智能电子秤的分析方法的一个实施例包括：
S101、基于预置的智能电子秤获取待灌装气瓶的初始气瓶重量并检测待灌装气瓶的初始气瓶压力，以及根据初始气瓶重量和初始气瓶压力，构建待灌装气瓶的第一灌装策略；
可以理解的是，本发明的执行主体可以为基于智能电子秤的分析装置，还可以是终端或者服务器，具体此处不做限定。本发明实施例以服务器为执行主体为例进行说明。
具体的，服务器通过该智能电子秤的压力传感器对待灌装气瓶进行重量数据采集，确定该待灌装气瓶的初始气瓶质量，进一步的，服务器通过该智能电子秤中的气体流量计对该待灌装气瓶进行瓶内气体流量采集，确定该待装罐气瓶内的气体流量，进而根据该气体流量及该待灌装气瓶的体积对该待灌装气瓶进行气瓶压力计算，确定该待灌装气瓶的初始气瓶压力，最终服务器根据初始气瓶重量和初始气瓶压力，构建待灌装气瓶的第一灌装策略。
S102、根据第一灌装策略对待灌装气瓶进行燃气灌装操作，并根据智能电子秤获取待灌装气瓶的气瓶重量数据和气瓶压力数据；
具体的，服务器对该第一灌装策略进行解析，确定对应的灌装速率及灌装模式，进而服务器通过该灌装速率及灌装模式对待灌装气瓶进行燃气灌装操作，服务器通过该智能电子秤中的气体流量计对该待灌装气瓶进行瓶内气体流量采集，确定该待装罐气瓶内的气体流量，进而根据该气体流量及该待灌装气瓶的体积对该待灌装气瓶进行气瓶压力计算，确定该待灌装气瓶的气瓶压力数据，同时，通过该智能电子秤的压力传感器对待灌装气瓶进行重量数据采集，确定该待灌装气瓶在灌装过程中的气瓶重量数据，需要说明的是，该气瓶重量数据是在灌装过程中按预设间隔时间进行采集的，包括至少50组数据，该气瓶压力数据也是在灌装过程中按预设间隔时间进行采集的，包括至少50组数据。
S103、根据气瓶重量数据构建重量变化曲线，并根据气瓶压力数据构建压力变化曲线，以及根据重量变化曲线和压力变化曲线生成待灌装气瓶的第二灌装策略；
需要说明的是，服务器构建气瓶重量变化坐标系，并根据气瓶重量数据及初始气瓶重量数据进行数据坐标映射，生成对应的重量数据散点图，并根据该重量数据散点图进行曲线拟合，得到重量变化曲线，同时，服务器构建气瓶压力变化曲线，并根据气瓶压力数据及初始气瓶压力进行数据坐标映射，生成对应的压力数据散点图，并根据该压力数据散点图进行曲线拟合，得到压力变化曲线，最终根据重量变化曲线和压力变化曲线生成待灌装气瓶的第二灌装策略。
S104、根据第二灌装策略控制待灌装气瓶的燃气灌装速率，并通过智能电子秤采集待灌装气瓶的实时重量数据，以及根据实时重量数据判断待灌装气瓶是否符合预设灌装标准；
具体的，服务器对该第二灌装策略进行解析，确定对应的灌装速率控制策略，根据该灌装速率控制策略对待灌装气瓶进行燃气灌装控制，进一步的，服务器通过智能电子秤采集待灌装气瓶的实时重量数据，以及根据实时重量数据判断待灌装气瓶是否符合预设灌装标准。
S105、若符合，则控制智能电子秤对待灌装气瓶进行气瓶重量和气瓶压力数据记录、上传和保存；
S106、若不符合，则对第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略，并根据目标灌装策略对待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合预设灌装标准。
具体的，若符合，则控制智能电子秤对待灌装气瓶进行气瓶重量和气瓶压力数据记录、上传和保存，若不符合，则对第二灌装策略进行灌装模式调整，则根据实时重量数据和预设灌装标准计算待灌装气瓶的剩余灌装量，当剩余灌装量小于预设目标值时，对第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略，根据目标灌装策略对待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合预设灌装标准。
本发明实施例中，基于智能电子秤获取待灌装气瓶的第一灌装策略；对待灌装气瓶进行燃气灌装操作，并获取气瓶重量数据和气瓶压力数据；构建重量变化曲线，并根据气瓶压力数据构建压力变化曲线，生成待灌装气瓶的第二灌装策略；控制待灌装气瓶的燃气灌装速率，并采集待灌装气瓶的实时重量数据判断待灌装气瓶是否符合预设灌装标准；若符合，则控制智能电子秤对待灌装气瓶进行气瓶重量和气瓶压力数据记录、上传和保存；若不符合，则对待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合预设灌装标准，本发明通过智能电子秤对待灌装气瓶的灌装过程进行智能控制，提高了燃气灌装过程的安全性，通过智能化的切换灌装策略进而提高了燃气灌装的效率。
在一具体实施例中，执行步骤S101的过程可以具体包括如下步骤：
（1）获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，并根据气瓶参数信息匹配待灌装气瓶对应的智能电子秤；
（2）基于智能电子秤获取待灌装气瓶的初始气瓶重量，并通过智能电子秤中的压力传感器对待灌装气瓶进行气瓶压力检测，得到初始气瓶压力；
（3）根据气瓶参数信息、初始气瓶重量和初始气瓶压力计算待灌装气瓶的灌装速率和灌装模式；
（4）根据灌装速率和灌装模式生成待灌装气瓶的第一灌装策略。
具体的，服务器获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，对该气瓶参数信息进行气瓶类型分析，确定该待灌装气瓶对应的气瓶类型，进而服务器根据该气瓶类型进行智能电子秤匹配，确定与该待灌装气瓶对应的智能电子秤，进一步的，基于智能电子秤获取待灌装气瓶的初始气瓶重量，并通过智能电子秤中的压力传感器对待灌装气瓶进行气瓶压力检测，得到初始气瓶压力，根据气瓶参数信息、初始气瓶重量和初始气瓶压力计算该待灌装气瓶的流量参数，根据该流量参数确定对应的灌装速率及灌装模式，最终根据灌装速率和灌装模式生成待灌装气瓶的第一灌装策略。
在一具体实施例中，如图2所示，执行获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，并根据气瓶参数信息匹配待灌装气瓶对应的智能电子秤的过程可以具体包括如下步骤：
S201、获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，并对气瓶参数信息进行解析，得到气瓶尺寸数据；
S202、根据气瓶尺寸数据从预置的电子秤列表中匹配多个候选电子秤；
S203、查询多个候选电子秤的工作状态，并根据工作状态选取待灌装气瓶对应的智能电子秤。
具体的，服务器获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，并对气瓶参数信息进行解析，得到气瓶尺寸数据，需要说明的是，该气瓶尺寸数据包括该待灌装气瓶的气瓶直径、高度及体积，进而服务器根据该气瓶尺寸数据生成对应的气瓶类型标识，进一步的，服务器通过该气瓶类型标识从预置的电子秤列表中进行匹配筛选，得到多个候选电子秤，并对该多个候选电子秤进行当前状态查询，确定与每一候选电子秤对应的工作状态，最终，服务器根据与每一候选电子秤对应的工作状态选取待灌装气瓶对应的智能电子秤。
在一具体实施例中，如图3所示，执行步骤S103的过程可以具体包括如下步骤：
S301、根据初始气瓶重量和气瓶重量数据生成重量数据散点图，并对重量数据散点图进行曲线拟合，生成重量变化曲线；
S302、根据初始气瓶压力和气瓶压力数据生成压力数据散点图，并对压力数据散点图进行曲线拟合，生成压力变化曲线；
S303、获取重量标准曲线和压力标准曲线，并根据重量变化曲线和重量标准曲线计算重量标准差，以及根据压力变化曲线和压力标准曲线计算压力标准差；
S304、根据重量标准差和压力标准差生成融合标准差；
S305、根据融合标准差从多个灌装策略中选取待灌装气瓶的第二灌装策略。
具体的，服务器服务器构建气瓶重量变化坐标系，并根据气瓶重量数据及初始气瓶重量数据进行数据坐标映射，生成对应的重量数据散点图，并根据该重量数据散点图进行曲线拟合，得到重量变化曲线，同时，服务器构建气瓶压力变化曲线，并根据气瓶压力数据及初始气瓶压力进行数据坐标映射，生成对应的压力数据散点图，并根据该压力数据散点图进行曲线拟合，得到压力变化曲线，获取重量标准曲线和压力标准曲线，并根据重量变化曲线和重量标准曲线计算重量标准差，以及根据压力变化曲线和压力标准曲线计算压力标准差，需要说明的是，在本发明实施例中，服务器对该重量标准曲线及重量变化曲线分别进行曲线分段处理，得到与该重量标准曲线对应的多段曲线以及与该重量变化曲线对应的多段曲线，进而服务器分别对与该重量标准曲线对应的多段曲线以及与该重量变化曲线对应的多段曲线进行标准差计算，得到重量标准差，同理得到压力标准差，根据重量标准差和压力标准差生成融合标准差，在生成融合标准差时，服务器对重量标准差及压力标准差分别设置0.5的权重，最终计算得到融合标准差，最终，根据融合标准差从多个灌装策略中进行策略匹配，得到待灌装气瓶的第二灌装策略。
在一具体实施例中，如图4所示，执行步骤S104的过程可以具体包括如下步骤：
S401、若不符合，则根据实时重量数据和预设灌装标准计算待灌装气瓶的剩余灌装量；
S402、当剩余灌装量小于预设目标值时，对第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略；
S403、根据目标灌装策略对待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合预设灌装标准。
具体的，服务器若不符合，则根据实时重量数据和预设灌装标准计算待灌装气瓶的剩余灌装量，当剩余灌装量小于预设目标值时，对第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略，需要说明的是，该预设目标值为该剩余灌装量为灌装完成量的百分之五十，同时，在进行灌装模式调整时，还可以同时生成手动控制提醒，保证安全性，最终服务器根据目标灌装策略对待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合预设灌装标准。
在一具体实施例中，上述基于智能电子秤的分析方法还包括如下步骤：
（1）获取智能电子秤的多个历史灌装数据；
（2）根据多个历史灌装数据生成智能电子秤的多个灌装记录；
（3）根据多个灌装记录确定智能电子秤的目标信息，并对目标信息进行信息封装和信息存储。
具体的，获取智能电子秤的多个历史灌装数据，根据多个历史灌装数据生成智能电子秤的多个灌装记录，根据多个灌装记录确定智能电子秤的历史工作信息，并对该历史工作信息进行电子秤工作状态预测，确定对应的电子秤工作状态，需要说明的是，该电子秤工作状态包括电子秤剩余寿命及电子秤使用损耗数据，进而服务器将该电子秤剩余寿命及电子秤损耗数据作为该目标信息，并对目标信息进行信息封装和信息存储。
上面对本发明实施例中基于智能电子秤的分析方法进行了描述，下面对本发明实施例中基于智能电子秤的分析装置进行描述，请参阅图5，本发明实施例中基于智能电子秤的分析装置一个实施例包括：
获取模块501，用于基于预置的智能电子秤获取待灌装气瓶的初始气瓶重量并检测所述待灌装气瓶的初始气瓶压力，以及根据所述初始气瓶重量和所述初始气瓶压力，构建所述待灌装气瓶的第一灌装策略；
操作模块502，用于根据所述第一灌装策略对所述待灌装气瓶进行燃气灌装操作，并根据所述智能电子秤获取所述待灌装气瓶的气瓶重量数据和气瓶压力数据；
构建模块503，用于根据所述气瓶重量数据构建重量变化曲线，并根据所述气瓶压力数据构建压力变化曲线，以及根据所述重量变化曲线和所述压力变化曲线生成所述待灌装气瓶的第二灌装策略；
判断模块504，用于根据所述第二灌装策略控制所述待灌装气瓶的燃气灌装速率，并通过所述智能电子秤采集所述待灌装气瓶的实时重量数据，以及根据所述实时重量数据判断所述待灌装气瓶是否符合预设灌装标准；
控制模块505，用于若符合，则控制所述智能电子秤对所述待灌装气瓶进行气瓶重量和气瓶压力数据记录、上传和保存；
调整模块506，用于若不符合，则对所述第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略，并根据所述目标灌装策略对所述待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合所述预设灌装标准。
通过上述各个组成部分的协同合作，基于智能电子秤获取待灌装气瓶的第一灌装策略；对待灌装气瓶进行燃气灌装操作，并获取气瓶重量数据和气瓶压力数据；构建重量变化曲线，并根据气瓶压力数据构建压力变化曲线，生成待灌装气瓶的第二灌装策略；控制待灌装气瓶的燃气灌装速率，并采集待灌装气瓶的实时重量数据判断待灌装气瓶是否符合预设灌装标准；若符合，则控制智能电子秤对待灌装气瓶进行气瓶重量和气瓶压力数据记录、上传和保存；若不符合，则对待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合预设灌装标准，本发明通过智能电子秤对待灌装气瓶的灌装过程进行智能控制，提高了燃气灌装过程的安全性，通过智能化的切换灌装策略进而提高了燃气灌装的效率。
请参阅图6，本发明实施例中基于智能电子秤的分析装置另一个实施例包括：
获取模块501，用于基于预置的智能电子秤获取待灌装气瓶的初始气瓶重量并检测所述待灌装气瓶的初始气瓶压力，以及根据所述初始气瓶重量和所述初始气瓶压力，构建所述待灌装气瓶的第一灌装策略；
操作模块502，用于根据所述第一灌装策略对所述待灌装气瓶进行燃气灌装操作，并根据所述智能电子秤获取所述待灌装气瓶的气瓶重量数据和气瓶压力数据；
构建模块503，用于根据所述气瓶重量数据构建重量变化曲线，并根据所述气瓶压力数据构建压力变化曲线，以及根据所述重量变化曲线和所述压力变化曲线生成所述待灌装气瓶的第二灌装策略；
判断模块504，用于根据所述第二灌装策略控制所述待灌装气瓶的燃气灌装速率，并通过所述智能电子秤采集所述待灌装气瓶的实时重量数据，以及根据所述实时重量数据判断所述待灌装气瓶是否符合预设灌装标准；
控制模块505，用于若符合，则控制所述智能电子秤对所述待灌装气瓶进行气瓶重量和气瓶压力数据记录、上传和保存；
调整模块506，用于若不符合，则对所述第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略，并根据所述目标灌装策略对所述待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合所述预设灌装标准。
可选的，所述获取模块501具体用于：
匹配单元，用于获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，并根据所述气瓶参数信息匹配所述待灌装气瓶对应的智能电子秤；
检测单元，用于基于所述智能电子秤获取所述待灌装气瓶的初始气瓶重量，并通过所述智能电子秤中的压力传感器对所述待灌装气瓶进行气瓶压力检测，得到初始气瓶压力；
计算单元，用于根据所述气瓶参数信息、所述初始气瓶重量和所述初始气瓶压力计算所述待灌装气瓶的灌装速率和灌装模式；
生成单元，用于根据所述灌装速率和所述灌装模式生成所述待灌装气瓶的第一灌装策略。
可选的，所述匹配单元具体用于：
获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，并对所述气瓶参数信息进行解析，得到气瓶尺寸数据；
根据所述气瓶尺寸数据从预置的电子秤列表中匹配多个候选电子秤；
查询所述多个候选电子秤的工作状态，并根据所述工作状态选取所述待灌装气瓶对应的智能电子秤。
可选的，所述构建模块503具体用于：
根据所述初始气瓶重量和所述气瓶重量数据生成重量数据散点图，并对所述重量数据散点图进行曲线拟合，生成重量变化曲线；
根据所述初始气瓶压力和所述气瓶压力数据生成压力数据散点图，并对所述压力数据散点图进行曲线拟合，生成压力变化曲线；
获取重量标准曲线和压力标准曲线，并根据所述重量变化曲线和所述重量标准曲线计算重量标准差，以及根据所述压力变化曲线和所述压力标准曲线计算压力标准差；
根据所述重量标准差和所述压力标准差生成融合标准差；
根据所述融合标准差从多个灌装策略中选取所述待灌装气瓶的第二灌装策略。
可选的，所述判断模块504具体用于：
根据所述第二灌装策略，控制所述待灌装气瓶的燃气灌装速率；
通过所述智能电子秤，采集所述待灌装气瓶的实时重量数据；
对所述实时重量数据和预设灌装标准进行比较，以判断所述待灌装气瓶是否符合预设灌装标准。
可选的，所述调整模块506具体用于：
若不符合，则根据所述实时重量数据和所述预设灌装标准计算所述待灌装气瓶的剩余灌装量；
当所述剩余灌装量小于预设目标值时，对所述第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略；
根据所述目标灌装策略对所述待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合所述预设灌装标准。
结合第二方面，在本发明第二方面的第六实施方式中，所述基于智能电子秤的分析装置还包括：
存储模块507，用于获取所述智能电子秤的多个历史灌装数据；根据所述多个历史灌装数据生成所述智能电子秤的多个灌装记录；根据所述多个灌装记录确定所述智能电子秤的目标信息，并对所述目标信息进行信息封装和信息存储。
本发明实施例中，基于智能电子秤获取待灌装气瓶的第一灌装策略；对待灌装气瓶进行燃气灌装操作，并获取气瓶重量数据和气瓶压力数据；构建重量变化曲线，并根据气瓶压力数据构建压力变化曲线，生成待灌装气瓶的第二灌装策略；控制待灌装气瓶的燃气灌装速率，并采集待灌装气瓶的实时重量数据判断待灌装气瓶是否符合预设灌装标准；若符合，则控制智能电子秤对待灌装气瓶进行气瓶重量和气瓶压力数据记录、上传和保存；若不符合，则对待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合预设灌装标准，本发明通过智能电子秤对待灌装气瓶的灌装过程进行智能控制，提高了燃气灌装过程的安全性，通过智能化的切换灌装策略进而提高了燃气灌装的效率。
上面图5和图6从模块化功能实体的角度对本发明实施例中的基于智能电子秤的分析装置进行详细描述，下面从硬件处理的角度对本发明实施例中基于智能电子秤的分析设备进行详细描述。
图7是本发明实施例提供的一种基于智能电子秤的分析设备的结构示意图，该基于智能电子秤的分析设备600可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上处理器（central processing units，CPU）610（例如，一个或一个以上处理器）和存储器620，一个或一个以上存储应用程序633或数据632的存储介质630（例如一个或一个以上海量存储设备）。其中，存储器620和存储介质630可以是短暂存储或持久存储。存储在存储介质630的程序可以包括一个或一个以上模块（图示没标出），每个模块可以包括对基于智能电子秤的分析设备600中的一系列指令操作。更进一步地，处理器610可以设置为与存储介质630通信，在基于智能电子秤的分析设备600上执行存储介质630中的一系列指令操作。
基于智能电子秤的分析设备600还可以包括一个或一个以上电源640，一个或一个以上有线或无线网络接口650，一个或一个以上输入输出接口660，和/或，一个或一个以上操作系统631，例如Windows Serve，Mac OS X，Unix，Linux，FreeBSD等等。本领域技术人员可以理解，图7示出的基于智能电子秤的分析设备结构并不构成对基于智能电子秤的分析设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
本发明还提供一种基于智能电子秤的分析设备，所述基于智能电子秤的分析设备包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机可读指令，计算机可读指令被处理器执行时，使得处理器执行上述各实施例中的所述基于智能电子秤的分析方法的步骤。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以为非易失性计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质也可以为易失性计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行所述基于智能电子秤的分析方法的步骤。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（read-only memory，ROM）、随机存取存储器（random acceS memory，RAM）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种基于智能电子秤的分析方法，其特征在于，所述基于智能电子秤的分析方法包括：
基于预置的智能电子秤获取待灌装气瓶的初始气瓶重量并检测所述待灌装气瓶的初始气瓶压力，以及根据所述初始气瓶重量和所述初始气瓶压力，构建所述待灌装气瓶的第一灌装策略；
根据所述第一灌装策略对所述待灌装气瓶进行燃气灌装操作，并根据所述智能电子秤获取所述待灌装气瓶的气瓶重量数据和气瓶压力数据；
根据所述气瓶重量数据构建重量变化曲线，并根据所述气瓶压力数据构建压力变化曲线，以及根据所述重量变化曲线和所述压力变化曲线生成所述待灌装气瓶的第二灌装策略；
根据所述第二灌装策略控制所述待灌装气瓶的燃气灌装速率，并通过所述智能电子秤采集所述待灌装气瓶的实时重量数据，以及根据所述实时重量数据判断所述待灌装气瓶是否符合预设灌装标准；
若符合，则控制所述智能电子秤对所述待灌装气瓶进行气瓶重量和气瓶压力数据记录、上传和保存；
若不符合，则对所述第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略，并根据所述目标灌装策略对所述待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合所述预设灌装标准。
2.根据权利要求1所述的基于智能电子秤的分析方法，其特征在于，所述基于预置的智能电子秤获取待灌装气瓶的初始气瓶重量并检测所述待灌装气瓶的初始气瓶压力，以及根据所述初始气瓶重量和所述初始气瓶压力，构建所述待灌装气瓶的第一灌装策略，包括：
获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，并根据所述气瓶参数信息匹配所述待灌装气瓶对应的智能电子秤；
基于所述智能电子秤获取所述待灌装气瓶的初始气瓶重量，并通过所述智能电子秤中的压力传感器对所述待灌装气瓶进行气瓶压力检测，得到初始气瓶压力；
根据所述气瓶参数信息、所述初始气瓶重量和所述初始气瓶压力计算所述待灌装气瓶的灌装速率和灌装模式；
根据所述灌装速率和所述灌装模式生成所述待灌装气瓶的第一灌装策略。
3.根据权利要求2所述的基于智能电子秤的分析方法，其特征在于，所述获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，并根据所述气瓶参数信息匹配所述待灌装气瓶对应的智能电子秤，包括：
获取待灌装气瓶的气瓶参数信息，并对所述气瓶参数信息进行解析，得到气瓶尺寸数据；
根据所述气瓶尺寸数据从预置的电子秤列表中匹配多个候选电子秤；
查询所述多个候选电子秤的工作状态，并根据所述工作状态选取所述待灌装气瓶对应的智能电子秤。
4.根据权利要求1所述的基于智能电子秤的分析方法，其特征在于，所述根据所述气瓶重量数据构建重量变化曲线，并根据所述气瓶压力数据构建压力变化曲线，以及根据所述重量变化曲线和所述压力变化曲线生成所述待灌装气瓶的第二灌装策略，包括：
根据所述初始气瓶重量和所述气瓶重量数据生成重量数据散点图，并对所述重量数据散点图进行曲线拟合，生成重量变化曲线；
根据所述初始气瓶压力和所述气瓶压力数据生成压力数据散点图，并对所述压力数据散点图进行曲线拟合，生成压力变化曲线；
获取重量标准曲线和压力标准曲线，并根据所述重量变化曲线和所述重量标准曲线计算重量标准差，以及根据所述压力变化曲线和所述压力标准曲线计算压力标准差；
根据所述重量标准差和所述压力标准差生成融合标准差；
根据所述融合标准差从多个灌装策略中选取所述待灌装气瓶的第二灌装策略。
5.根据权利要求1所述的基于智能电子秤的分析方法，其特征在于，所述根据所述第二灌装策略控制所述待灌装气瓶的燃气灌装速率，并通过所述智能电子秤采集所述待灌装气瓶的实时重量数据，以及根据所述实时重量数据判断所述待灌装气瓶是否符合预设灌装标准，包括：
根据所述第二灌装策略，控制所述待灌装气瓶的燃气灌装速率；
通过所述智能电子秤，采集所述待灌装气瓶的实时重量数据；
对所述实时重量数据和预设灌装标准进行比较，以判断所述待灌装气瓶是否符合预设灌装标准。
6.根据权利要求1所述的基于智能电子秤的分析方法，其特征在于，所述若不符合，则对所述第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略，并根据所述目标灌装策略对所述待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合所述预设灌装标准，包括：
若不符合，则根据所述实时重量数据和所述预设灌装标准计算所述待灌装气瓶的剩余灌装量；
当所述剩余灌装量小于预设目标值时，对所述第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略；
根据所述目标灌装策略对所述待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合所述预设灌装标准。
7.根据权利要求1所述的基于智能电子秤的分析方法，其特征在于，所述基于智能电子秤的分析方法还包括：
获取所述智能电子秤的多个历史灌装数据；
根据所述多个历史灌装数据生成所述智能电子秤的多个灌装记录；
根据所述多个灌装记录确定所述智能电子秤的目标信息，并对所述目标信息进行信息封装和信息存储。
8.一种基于智能电子秤的分析装置，其特征在于，所述基于智能电子秤的分析装置包括：
获取模块，用于基于预置的智能电子秤获取待灌装气瓶的初始气瓶重量并检测所述待灌装气瓶的初始气瓶压力，以及根据所述初始气瓶重量和所述初始气瓶压力，构建所述待灌装气瓶的第一灌装策略；
操作模块，用于根据所述第一灌装策略对所述待灌装气瓶进行燃气灌装操作，并根据所述智能电子秤获取所述待灌装气瓶的气瓶重量数据和气瓶压力数据；
构建模块，用于根据所述气瓶重量数据构建重量变化曲线，并根据所述气瓶压力数据构建压力变化曲线，以及根据所述重量变化曲线和所述压力变化曲线生成所述待灌装气瓶的第二灌装策略；
判断模块，用于根据所述第二灌装策略控制所述待灌装气瓶的燃气灌装速率，并通过所述智能电子秤采集所述待灌装气瓶的实时重量数据，以及根据所述实时重量数据判断所述待灌装气瓶是否符合预设灌装标准；
控制模块，用于若符合，则控制所述智能电子秤对所述待灌装气瓶进行气瓶重量和气瓶压力数据记录、上传和保存；
调整模块，用于若不符合，则对所述第二灌装策略进行灌装模式调整，得到目标灌装策略，并根据所述目标灌装策略对所述待灌装气瓶进行灌装过程控制，直至符合所述预设灌装标准。
9.一种基于智能电子秤的分析设备，其特征在于，所述基于智能电子秤的分析设备包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令；
所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述基于智能电子秤的分析设备执行如权利要求1-7中任一项所述的基于智能电子秤的分析方法。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，其特征在于，所述指令被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的基于智能电子秤的分析方法。
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