CN116292204A - 集成泵及冲牙器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口腔清洁设备技术领域，涉及一种集成泵及冲牙器。集成泵包括腔体结构、膜片组件、气泵组件和控制阀；腔体结构内部设有储气腔和储液腔；膜片组件连接于腔体结构，且膜片组件至少部分为柔性结构并能够相对于腔体结构活动；气泵组件连接于腔体结构，且气泵组件的输出端连通于储气腔，气泵组件用于向储气腔内输入气体以驱使膜片组件朝向储液腔移动；控制阀连接于腔体结构，且控制阀连通于储气腔。本实施例的集成泵通过设置气泵组件、控制阀与膜片组件配合，仅通过设置的气泵组件即可同时实现输出气体和驱动水流的功能，结构简单便于拆装，通过减少零件的数量以实现可靠性提高的目的，并且结构紧凑占用空间小，使用效果好。

Description

集成泵及冲牙器

技术领域

本发明涉及口腔清洁设备技术领域，尤其涉及一种集成泵及冲牙器。

背景技术

随着技术的发展和用户对口腔健康要求的不断提升，冲牙器作为一种辅助口腔清洁工具已逐步普及，冲牙器的工作原理是利用内部的水泵驱动水流形成水压，然后向使用者的嘴巴、牙齿进行冲刷，从而达到清洗的目的。

在常规的水气混合冲牙器中，其内部一般都需要安装一个水泵和一个气泵，来分别为喷嘴提供压力水流和气流，从而将它们结合起来以达到水气混合的目的。在此过程中，利用内置的控制模块和预设程序，分别对水泵输水和气泵输气展开独立的控制。这就会造成冲牙器内部管线和结构复杂度的增加，并且在冲牙器内部占用了大量的空间，与此同时，还会对冲牙器的整体可靠性造成了不利的影响。

因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。

发明内容

本发明提供一种集成泵及冲牙器，用于解决现有冲牙器中需要设置多个泵体来实现水气混合功能，而导致其内部结构复杂、占用空间大，可靠性受到影响的问题。

本发明提出一种集成泵，包括：

腔体结构，内部设有储气腔和储液腔，所述储液腔连通于外部的液路通道；

膜片组件，连接于所述腔体结构，且所述膜片组件至少部分为柔性结构并能够相对于所述腔体结构活动；

气泵组件，连接于所述腔体结构，且所述气泵组件的输出端连通于所述储气腔，所述气泵组件用于向所述储气腔内输入气体以驱使所述膜片组件朝向所述储液腔移动；以及

控制阀，连接于所述腔体结构，且所述控制阀连通于所述储气腔。

根据本发明的一个实施例，所述膜片组件包括隔膜片和复位件，所述隔膜片至少部分为柔性结构，且所述隔膜片连接于所述腔体结构并可活动地容置于所述腔体结构内，所述隔膜片分隔所述储气腔和所述储液腔；所述气泵组件用于驱使所述隔膜片挤压所述储液腔，所述复位件分别连接于所述隔膜片和所述储液腔的内壁，并用于驱使所述隔膜片具有朝向所述储气腔方向移动的趋势。

根据本发明的一个实施例，所述隔膜片包括相连接的柔性的膜片本体和定位凸部，所述膜片本体的边缘连接于所述腔体结构，所述复位件远离所述储液腔的一端连接于所述定位凸部。

根据本发明的一个实施例，所述定位凸部开设有定位槽，所述复位件至少部分容置于所述定位槽内并与所述定位凸部卡接配合。

根据本发明的一个实施例，所述腔体结构包括气腔壳体和液腔壳体，所述储液腔设于所述液腔壳体内，所述储气腔设于所述气腔壳体内，且所述气腔壳体朝向所述液腔壳体的一侧开设有连通于所述储气腔的输气孔，所述气腔壳体和所述液腔壳体分别密封连接于所述隔膜片的相对两侧，且所述隔膜片盖设于所述输气孔朝向所述液腔壳体的一侧。

根据本发明的一个实施例，所述隔膜片朝向所述气腔壳体的一侧还设有密封凸部，所述密封凸部压接于所述气腔壳体朝向所述隔膜片的一侧，且所述密封凸部环绕所述输气孔设置。

根据本发明的一个实施例，所述液腔壳体包括壳本体和限位凸部，所述储液腔设于所述壳本体的内侧，所述限位凸部连接于所述储液腔的内壁，所述复位件远离所述隔膜片的一端连接于所述限位凸部。

根据本发明的一个实施例，所述限位凸部开设有限位槽，所述复位件至少部分容置于所述限位槽内并与所述限位凸部卡接配合。

根据本发明的一个实施例，所述壳本体的一侧开设有安装槽，所述安装槽在所述气腔壳体上的正投影至少部分与所述气腔壳体重合，所述控制阀容置于所述安装槽内并压接于所述隔膜片远离所述气腔壳体的一侧。

根据本发明的一个实施例，所述气腔壳体开设有连接孔，所述隔膜片朝向所述气腔壳体的一侧设有插接部，所述插接部插设于所述连接孔内，所述控制阀的一端插设于所述插接部内并连通于所述储气腔。

根据本发明的一个实施例，所述腔体结构还开设有分别连通于所述储液腔的进液孔和出液孔，所述集成泵还包括至少两个单向阀，其中两个所述单向阀分别连接于所述进液孔和所述出液孔，以驱使外部的液体通过所述进液孔进入所述储液腔内并由所述出液孔输出所述储液腔。

根据本发明的一个实施例，所述集成泵还包括出水座和出水密封圈，所述出水座连接于所述腔体结构并连通于所述出液孔，所述出水密封圈环绕所述出液孔设置并分别密封连接于所述腔体结构和所述出水座；

和/或所述集成泵还包括进水座和进水密封圈，所述进水座连接于所述腔体结构并连通于所述出液孔，所述进水密封圈环绕所述出液孔设置并分别密封连接于所述腔体结构和所述进水座。

本发明还提供了一种冲牙器，包括：

如上述任意一项所述的集成泵；以及

气液混合件，分别连接于所述气泵组件和所述储液腔的出液孔。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

使用本实施例的集成泵时，通过设置的气泵组件与膜片组件配合，当气泵组件朝向储气腔输送气体时，可以通过增加储气腔的压力以驱使膜片组件朝向储液腔发生形变，并挤压储液腔以改变其内部压力来实现排液动作；当控制阀打开时，储气腔内部的气体排出并使储气腔内部的气压减小，此时膜片组件反向形变复位并使储液腔内部形成负压以使外部的水流通过液路通道进入储液腔内，来实现抽水功能。

本实施例的集成泵通过设置气泵组件、控制阀与膜片组件配合，仅通过设置的气泵组件即可同时实现输出气体和驱动水流的功能，结构简单便于拆装，通过减少零件的数量以实现可靠性提高的目的，并且结构紧凑占用空间小，使用效果好。

在本实施例的冲牙器中，通过采用上述实施例中的集成泵，气泵组件可以为气液混合件提供压力气体与储液腔输出的水流混合，以实现水气混合功能，相较于传统的冲牙器，本实施例的冲牙器仅通过设置一个气泵组件即可实现气体和液体供能的功能，减小集成泵在冲牙器内部的占用空间以及内部的管路连接，结构简单，可靠性也得以提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本发明的实施例中集成泵的立体视图；

图2是本发明的实施例中集成泵的俯视图；

图3是本发明的实施例中集成泵的剖面结构示意图；

图4是图3中局部A的放大视图；

图5是图3中局部B的放大视图；

图6是图3中局部C的放大视图；

图7是本发明的实施例中集成泵的爆炸视图；

图8是本发明的实施例中隔膜片的结构示意图；

图9是本发明的实施例中冲牙器的管路示意图；

附图标记：

1、冲牙器；10、集成泵；100、腔体结构；110、气腔壳体；111、储气腔；112、输气孔；113、连接孔；120、液腔壳体；121、壳本体；1211、储液腔；1212、安装槽；1213、进液孔；1214、出液孔；122、限位凸部；1221、限位槽；130、密封垫圈；200、膜片组件；210、隔膜片；211、膜片本体；212、定位凸部；2121、定位槽；213、插接部；2131、排气孔；214、密封凸部；220、复位件；300、气泵组件；310、驱动马达；320、气泵体；321、进气口；322、排气口；400、控制阀；500、单向阀；600、出水座；610、第一密封槽；700、出水密封圈；800、进水座；810、第二密封槽；900、进水密封圈；20、气液混合件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图9所示，本发明实施例提供了一种集成泵10，其包括腔体结构100、膜片组件200、气泵组件300和控制阀400；腔体结构100内部设有储气腔111和储液腔1211，储液腔1211连通于外部的液路通道；膜片组件200连接于腔体结构100，且膜片组件200至少部分为柔性结构并能够相对于腔体结构100活动；气泵组件300连接于腔体结构100，且气泵组件300的输出端连通于储气腔111，气泵组件300用于向储气腔111内输入气体以驱使膜片组件200朝向储液腔1211移动；控制阀400连接于腔体结构100，且控制阀400连通于储气腔111。

使用本实施例的集成泵10时，通过设置的气泵组件300与膜片组件200配合，当气泵组件300朝向储气腔111输送气体时，可以通过增加储气腔111的压力以驱使膜片组件200朝向储液腔1211发生形变，并挤压储液腔1211以改变其内部压力来实现排液动作；当控制阀400打开时，储气腔111内部的气体排出并使储气腔111内部的气压减小，此时膜片组件200反向形变复位并使储液腔1211内部形成负压以使外部的水流通过液路通道进入储液腔1211内，来实现抽水功能。

本实施例的集成泵10通过设置气泵组件300、控制阀400与膜片组件200配合，仅通过设置的气泵组件300即可同时实现输出气体和驱动水流的功能，结构简单便于拆装，通过减少零件的数量以实现可靠性提高的目的，并且结构紧凑占用空间小，使用效果好。

具体地，参阅图1和图3所示，气泵组件300的进气口321可以设于气泵组件300的外壁上，并用于向气泵组件300内部输入气体，气泵组件300的排气口322设于储气腔111的内部，并用于朝向储气腔111内部输送气体，以使膜片组件200在储气腔111内气压的作用下朝向储液腔1211挤压并驱使储液腔1211内的液体排出储液腔1211。

进一步地，参阅图3和图7所示，膜片组件200包括隔膜片210和复位件220，隔膜片210至少部分为柔性结构，且隔膜片210连接于腔体结构100并可活动地容置于腔体结构100内，隔膜片210分隔储气腔111和储液腔1211；气泵组件300用于驱使隔膜片210挤压储液腔1211，复位件220分别连接于隔膜片210和储液腔1211的内壁，并用于驱使隔膜片210具有朝向储气腔111方向移动的趋势。

由此设置，当集成泵10进行排水时，通过气泵组件300启动并使储气腔111内部气压增加以推动隔膜片210朝向储液腔1211挤压形变，以使储液腔1211内部的液体在隔膜片210的挤压作用下从储液腔1211内排出，并且此时复位件220在隔膜片210的挤压下同时产生弹性形变并储存弹性势能；当集成泵10进行抽水时，通过控制阀400启动放气以使储气腔111内部气压降低，此时复位件220为隔膜片210提供弹力辅助复位；由此使膜片组件200实现往复运动并进行负压抽水、正压排水动作。具体地，复位件220可以是螺旋弹簧、弹片等弹性元件，在此不做唯一限定。

具体地，参阅图4和图7所示，隔膜片210包括相连接的柔性的膜片本体211和定位凸部212，膜片本体211的边缘连接于腔体结构100，复位件220远离储液腔1211的一端连接于定位凸部212。

在本实施例中，膜片本体211的边缘与腔体结构100连接以对隔膜片210进行固定，此时膜片本体211的中间部位可以实现柔性形变，以实现改变储液腔1211空间大小的效果；通过设置定位凸部212与复位件220配合，定位凸部212可以对复位件220的安装进行定位，避免复位件220与隔膜片210之间发生偏移，并通过定位凸部212作为复位件220的施力位。当复位件220采用螺旋弹簧时，可以将螺旋弹簧套设于定位凸部212上以实现固定。

在一实施例中，定位凸部212开设有定位槽2121，复位件220至少部分容置于定位槽2121内并与定位凸部212卡接配合。

由此设置，在隔膜片210与复位件220连接时，可以通过定位槽2121上复位件220配合以对复位件220的安装进行定位，并且在隔膜片210相对于腔体结构100移动时可以通过定位槽2121的内壁对复位件220的形变进行限制，不仅可以避免复位件220与定位凸部212之间发生分离，同时还可以通过限制复位件220的形变来提高复位件220的使用寿命。

具体地，参阅图4所示，液腔壳体120包括壳本体121和限位凸部122，储液腔1211设于壳本体121的内侧，限位凸部122连接于储液腔1211的内壁，复位件220远离隔膜片210的一端连接于限位凸部122。

在本实施例中，通过设置限位凸部122与复位件220配合，限位凸部122可以对复位件220的安装进行定位，避免复位件220与液腔壳体120之间发生偏移；当复位件220采用螺旋弹簧时，可以将螺旋弹簧套设于限位凸部122上以实现固定。

进一步地，限位凸部122开设有限位槽1221，复位件220至少部分容置于限位槽1221内并与限位凸部122卡接配合。

由此设置，在复位件220与液腔壳体120连接时，可以通过限位槽2121上复位件220配合以对复位件220的安装进行定位，并且在隔膜片210相对于腔体结构100移动时可以通过限位槽2121的内壁对复位件220的形变进行限制，不仅可以避免复位件220与限位凸部122之间发生分离，同时还可以通过限制复位件220的形变来提高复位件220的使用寿命。

具体地，参阅图1至图7所示，腔体结构100包括气腔壳体110和液腔壳体120，储液腔1211设于液腔壳体120内，储气腔111设于气腔壳体110内，且气腔壳体110朝向液腔壳体120的一侧开设有连通于储气腔111的输气孔112，气腔壳体110和液腔壳体120分别密封连接于隔膜片210的相对两侧，且隔膜片210盖设于输气孔112朝向液腔壳体120的一侧。

装配本实施例的集成泵10时，将气腔壳体110、隔膜片210和液腔壳体120依次连接，并将气腔壳体110和液腔壳体120与隔膜片210密封连接，此时隔膜片210的边缘可以通过气腔壳体110和液腔壳体120的抵接进行固定，气腔壳体110的输气孔112可以通过隔膜片210进行覆盖密封，之后再将腔体结构100和隔膜片210整体与气泵组件300连接固定，腔体结构100和气泵组件300可以通过例如螺钉、销钉、卡扣、粘接等方式进行连接，结构简单，安装便捷，当腔体结构100与膜片组件200采用可拆卸连接方式进行组合时，还可以便于膜片组件200的后期维护；当腔体结构100、膜片组件200和气泵组件300沿直线方向排布时，可以使集成泵10整体结构紧凑，便于在冲牙器1内部布置。

进一步地，参阅图3和图8所示，隔膜片210朝向气腔壳体110的一侧还设有密封凸部214，密封凸部214压接于气腔壳体110朝向隔膜片210的一侧，且密封凸部214环绕输气孔112设置。

由此设置，当隔膜片210与气腔壳体110连接且气泵组件300并未泵气时，通过设置密封凸部214与气腔壳体110配合，密封凸部214可以对输气孔112与膜片本体211之间进行密封，从而提高隔膜片210与腔体结构100之间的气密性。

参阅图2和图7所示，在一实施例中，壳本体121的一侧开设有安装槽1212，安装槽1212在气腔壳体110上的正投影至少部分与气腔壳体110重合，控制阀400容置于安装槽1212内并压接于隔膜片210远离气腔壳体110的一侧。

在本实施例中，通过在壳本体121的一侧开设安装槽1212与控制阀400配合，首先安装槽1212可以对控制阀400的安装进行定位以提高集成泵10的装配便捷度，同时还可以使控制阀400与腔体结构100组合之后整体结构更为紧凑，便于集成泵10的小型化设计需求。另外，通过在壳本体121的一侧内凹设置安装槽1212，当腔体结构100侧壁为平整结构时，可以使储液腔1211的体积小于储气腔111的体积，这样设置，可以提高隔膜片210在形变时储气腔111和储液腔1211之间横截面的比例变化，从而实现加力效果，以提高隔膜片210驱动储液腔1211形变时的气压改变效果。

具体地，参阅图6所示，气腔壳体110开设有连接孔113，隔膜片210朝向气腔壳体110的一侧设有插接部213，插接部213插设于连接孔113内，控制阀400的一端插设于插接部213内并连通于储气腔111。

在本实施例中，隔膜片210的排气孔2131可设于插接部213上，通过插接部213与气腔壳体110的连接孔113配合，由于隔膜片210采用柔性材质制成，可以对连接孔113和插接部213的边缘进行密封，当控制阀400与插接部213的排气孔2131插接配合之后，还可以对控制阀400与排气孔2131内壁之间进行密封，不仅可以为控制阀400的安装进行定位，还可以保证气腔壳体110、控制阀400和膜片组件200之间的密封性能。

参阅图1、图3和图7所示，在一实施例中，腔体结构100还包括密封垫圈130，密封垫圈130连接且密封于气腔壳体110和气泵组件300之间。在本实施例中，通过在气腔壳体110和气泵组件300之间设置密封垫圈130，可以提高腔体结构100与气泵组件300之间的密封性能，在后期维护过程中也可以对密封垫圈130进行更换，使用成本也得以降低。

具体地，参阅图3、图5和图6所示，腔体结构100还开设有分别连通于储液腔1211的进液孔1213和出液孔1214，集成泵10还包括至少两个单向阀500，其中两个单向阀500分别连接于进液孔1213和出液孔1214，以驱使外部的液体通过进液孔1213进入储液腔1211内并由出液孔1214输出储液腔1211。

在本实施例中，通过设置单向阀500与腔体结构100配合，当集成泵10工作时，空气由气泵组件300的排气口322充入储气腔111，由于此时控制阀400关闭，所以储气腔111随着气体的进入而增加气压，此时隔膜片210便在储气腔111中气压的作用下朝向储液腔1211形变，储液腔1211内的空间体积变小，出液孔1214处的单向阀500便在气体的推动下开启，进液孔1213处的单向阀500关闭，以实现排水动作；当控制阀400开启后，储气腔111内的空气经控制阀400排出，储气腔111内的气压随之减小，隔膜片210便可以在自身弹性和/或复位件220的作用下朝向储气腔111形变复位，储气腔111内的空间体积复原以在其内部形成负压，与此同时出液孔1214处的单向阀500关闭，进液孔1213处的单向阀500开启，在负压作用下，水经过进液孔1213进入到储液腔1211内；通过控制控制阀400重复关闭及开启，便可以驱使隔膜片210进行往复运动，两个单向阀500交替开启及关闭，水即从进液孔1213进入储液腔1211，并从出液孔1214排出，由此即可实现集成泵10的往复泵水动作。

具体地，参阅图4、图5和图7所示，集成泵10还包括出水座600和出水密封圈700，出水座600连接于腔体结构100并连通于出液孔1214，出水密封圈700环绕出液孔1214设置并分别密封连接于腔体结构100和出水座600；和/或集成泵10还包括进水座800和进水密封圈900，进水座800连接于腔体结构100并连通于出液孔1214，进水密封圈900环绕出液孔1214设置并分别密封连接于腔体结构100和进水座800。

可以理解地是，通过设置出水座600和进水座800与液腔壳体120配合，出水座600和进水座800可以分别与外部的液体管路连接，同时通过设置出水密封圈700与出水座600配合，以及设置进水密封圈900与进水座800配合，可以对液腔壳体120的进水和出水进行密封。

进一步地，出水座600开设有第一密封槽610，出水密封圈700嵌设于第一密封槽610内并抵接于液腔壳体120的外壁；和/或进水座800开设有第二密封槽810，进水密封圈900嵌设于第二密封槽810内并抵接于液腔壳体120的外壁。

在本实施例中，通过设置第一密封槽610与出水密封圈700配合，第一密封槽610可以对出水密封圈700的安装进行定位，以提高出水座600和出水密封圈700的装配便捷度；同理，进水座800通过设置第二密封槽810与进水密封圈900配合，也可以提高进水座800和进水密封圈900的装配便捷度，并同时提高出水座600与进水座800与液腔壳体120之间的密封效果。

具体地，气泵组件300包括驱动马达310和气泵体320，驱动马达310动力连接于气泵体320并用于驱动气泵体320实现泵气功能。气泵体320包括但不限于隔膜泵、柱塞泵、蠕动泵、弹膜泵。

本发明还提供了一种冲牙器1，其包括上述任意一项实施例中的集成泵10和气液混合件20；气液混合件20分别连接于气泵组件300和储液腔1211的出液孔1214。

在本实施例的冲牙器1中，通过采用上述实施例中的集成泵10，气泵组件300可以为气液混合件20提供压力气体与储液腔1211输出的水流混合，以实现水气混合功能，相较于传统的冲牙器1，本实施例的冲牙器1仅通过设置一个气泵组件300即可实现气体和液体供能的功能，减小集成泵10在冲牙器1内部的占用空间以及内部的管路连接，结构简单，可靠性也得以提高。在一些实施例中，气液混合件20可以是冲牙器1的喷管。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种集成泵，其特征在于，包括：

腔体结构，内部设有储气腔和储液腔，所述储液腔连通于外部的液路通道；

膜片组件，连接于所述腔体结构，且所述膜片组件至少部分为柔性结构并能够相对于所述腔体结构活动；

气泵组件，连接于所述腔体结构，且所述气泵组件的输出端连通于所述储气腔，所述气泵组件用于向所述储气腔内输入气体以驱使所述膜片组件朝向所述储液腔移动；以及

控制阀，连接于所述腔体结构，且所述控制阀连通于所述储气腔。

2.根据权利要求1所述的集成泵，其特征在于，所述膜片组件包括隔膜片和复位件，所述隔膜片至少部分为柔性结构，且所述隔膜片连接于所述腔体结构并可活动地容置于所述腔体结构内，所述隔膜片分隔所述储气腔和所述储液腔；所述气泵组件用于驱使所述隔膜片挤压所述储液腔，所述复位件分别连接于所述隔膜片和所述储液腔的内壁，并用于驱使所述隔膜片具有朝向所述储气腔方向移动的趋势。

3.根据权利要求2所述的集成泵，其特征在于，所述隔膜片包括相连接的柔性的膜片本体和定位凸部，所述膜片本体的边缘连接于所述腔体结构，所述复位件远离所述储液腔的一端连接于所述定位凸部。

4.根据权利要求3所述的集成泵，其特征在于，所述定位凸部开设有定位槽，所述复位件至少部分容置于所述定位槽内并与所述定位凸部卡接配合。

5.根据权利要求2所述的集成泵，其特征在于，所述腔体结构包括气腔壳体和液腔壳体，所述储液腔设于所述液腔壳体内，所述储气腔设于所述气腔壳体内，且所述气腔壳体朝向所述液腔壳体的一侧开设有连通于所述储气腔的输气孔，所述气腔壳体和所述液腔壳体分别密封连接于所述隔膜片的相对两侧，且所述隔膜片盖设于所述输气孔朝向所述液腔壳体的一侧。

6.根据权利要求5所述的集成泵，其特征在于，所述隔膜片朝向所述气腔壳体的一侧还设有密封凸部，所述密封凸部压接于所述气腔壳体朝向所述隔膜片的一侧，且所述密封凸部环绕所述输气孔设置。

7.根据权利要求5所述的集成泵，其特征在于，所述液腔壳体包括壳本体和限位凸部，所述储液腔设于所述壳本体的内侧，所述限位凸部连接于所述储液腔的内壁，所述复位件远离所述隔膜片的一端连接于所述限位凸部。

8.根据权利要求7所述的集成泵，其特征在于，所述限位凸部开设有限位槽，所述复位件至少部分容置于所述限位槽内并与所述限位凸部卡接配合。

9.根据权利要求7所述的集成泵，其特征在于，所述壳本体的一侧开设有安装槽，所述安装槽在所述气腔壳体上的正投影至少部分与所述气腔壳体重合，所述控制阀容置于所述安装槽内并压接于所述隔膜片远离所述气腔壳体的一侧。

10.根据权利要求5所述的集成泵，其特征在于，所述气腔壳体开设有连接孔，所述隔膜片朝向所述气腔壳体的一侧设有插接部，所述插接部插设于所述连接孔内，所述控制阀的一端插设于所述插接部内并连通于所述储气腔。

11.根据权利要求1-10任意一项所述的集成泵，其特征在于，所述腔体结构还开设有分别连通于所述储液腔的进液孔和出液孔，所述集成泵还包括至少两个单向阀，其中两个所述单向阀分别连接于所述进液孔和所述出液孔，以驱使外部的液体通过所述进液孔进入所述储液腔内并由所述出液孔输出所述储液腔。

12.根据权利要求11所述的集成泵，其特征在于，所述集成泵还包括出水座和出水密封圈，所述出水座连接于所述腔体结构并连通于所述出液孔，所述出水密封圈环绕所述出液孔设置并分别密封连接于所述腔体结构和所述出水座；

和/或所述集成泵还包括进水座和进水密封圈，所述进水座连接于所述腔体结构并连通于所述出液孔，所述进水密封圈环绕所述出液孔设置并分别密封连接于所述腔体结构和所述进水座。

13.一种冲牙器，其特征在于，包括：

如权利要求1-12任意一项所述的集成泵；以及

气液混合件，分别连接于所述气泵组件和所述储液腔的出液孔。

Images