CN215979845U - 单向阀、冲牙器水泵及冲牙器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口腔护理技术领域，公开了一种单向阀、冲牙器水泵及冲牙器，单向阀包括阀座、阀盖和阀体，阀体能够设置于阀座和阀盖之间，通过第一进水口、第二进水口、第一出水口、第二出水口、第一凹槽和第二凹槽的结构设置，能够实现单行进水和单向出水。通过进水阀片和出水阀片的分别变形实现水的单向流动，能够有效保证单向阀的稳定性，并延长使用寿命。包括上述单向阀的冲牙器水泵以及包括该冲牙器水泵的冲牙器，也具有上述优点。

Description

单向阀、冲牙器水泵及冲牙器

技术领域

本实用新型涉及口腔护理技术领域，尤其涉及一种单向阀、冲牙器水泵及冲牙器。

背景技术

洗牙器是一种利用在一定压力下喷射的水柱的冲击力来清洁牙齿的器具。一般是通过水泵内的膜片反复变形而改变泵腔内部压力实现吸水和喷水，并设置单向阀实现水的单向流动，避免压力损失造成喷射力度不够而影响清洁效果。

相关技术中，冲牙器单向阀内通常设置锥形的橡胶阀体，在锥形的头端开缝，由此，水可以从该阀体内部通过开缝向外流，当阀体外部的水倒流时，水压将挤压锥形的头端而使开缝关闭，避免水倒流，从而实现水的单向流动。但该方案的单向阀长期使用后，阀体的开缝处容易损坏而不能有效关闭，从而影响冲牙器的正常使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种单向阀，用于冲牙器水泵，能够实现进水的单向流动，有效保证喷射力度，并且能够减小轴向尺寸。

本实用新型还提出一种具有上述单向阀的冲牙器水泵。

本实用新型还提出一种具有上述冲牙器水泵的冲牙器。

根据本实用新型的第一方面实施例的单向阀，包括：

阀座，内部设有泵腔，所述阀座的一侧端壁开设有连通所述泵腔的第一进水口和第一出水口，所述端壁背离所述泵腔的一侧对应于所述第一进水口的位置开设有第一凹槽，所述第一进水口开设于所述第一凹槽中；

阀盖，对应于所述端壁的一侧连接于所述阀座，所述阀盖朝向所述端壁的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一出水口对应，所述第二凹槽中开设有贯穿所述阀盖的第二出水口，所述阀盖对应于所述第一凹槽的位置开设有贯通所述阀盖的第二进水口；所述阀盖上还连接有进水接头和出水接头，所述进水接头内部中空形成进水通道，所述进水通道连通于所述第二进水口，所述出水接头内部中空形成出水通道，所述出水通道连通于所述第二出水口，所述进水通道和所述出水通道相互分隔；

阀体，由软性材料制成，夹紧设置于所述阀盖和所述阀座之间，所述阀体包括相互连接的进水阀片和出水阀片；所述出水阀片位于所述第一出水口和所述第二凹槽之间，并与所述第二出水口之间具有能供水流过的间隙，所述出水阀片能够封盖所述第一出水口；所述进水阀片位于所述第一凹槽和所述第二进水口之间，并与所述第一进水口之间具有能供水流过的间隙，所述进水阀片能够封盖所述第二进水口。

根据本实用新型实施例的单向阀，至少具有如下有益效果：阀体能够设置于阀座和阀盖之间，通过第一进水口、第二进水口、第一出水口、第二出水口、第一凹槽和第二凹槽的结构设置，能够实现单行进水和单向出水。应用时，减小泵腔中的压力，出水阀片在第一出水口和第二凹槽的压力差作用下贴紧第一出水口，从而避免出水接头中的水进入第一出水口而流入泵腔；同时，进水阀片能够在第一凹槽和第二进水口的压力差的作用下朝向第一凹槽变形，从而打开第二进水口，因此，进水接头中的水能够进入第一凹槽并通过第一进水口进入泵腔，实现单向进水。相反，增大泵腔中的压力，进水阀片在第一凹槽和第二进水口的压力差的作用下贴紧第二进水口，从而避免泵腔中的水从第二进水口流出；同时，出水阀片能够在第一出水口和第二凹槽的压力差作用下朝向第二凹槽变形，从而打开第一出水口，因此，泵腔中的水能够进入第二凹槽并通过第二出水口流到出水接头中，实现喷射出水。由此可知，通过进水阀片和出水阀片的分别变形实现水的单向流动，与常规方案相比，避免了在阀体上开缝，从而有效保证单向阀的稳定性，并延长使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凹槽内设置有若干自槽底凸起的第一凸棱，所述第一凸棱位于所述第一进水口的周围，并且所述凸棱凸起的高度小于所述第一凹槽的深度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二凹槽内设置有若干自槽底凸起的第二凸棱，所述第二凸棱位于所述第二出水口的周围，并且所述凸棱凸起的高度小于所述第二凹槽的深度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二进水口包括多个，多个所述第二进水口均匀分布；及/或，所述第一出水口包括多个，多个所述第一出水口均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一进水口包括多个，多个所述第一进水口均匀分布；及/或，所述第二出水口包括多个，多个所述第二出水口均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述端壁朝向所述泵腔的一侧设置有敞口，所述敞口连通于所述第一出水口，且自所述第一出水口向所述泵腔的方向，所述敞口的口径逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，还包括密封件，所述密封件夹紧设置于所述阀座和所述阀盖之间，并围绕于所述阀体周围。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水阀片和所述出水阀片分别连接于所述密封件。

根据本实用新型的第二方面实施例的冲牙器水泵，包括：

泵送机构，包括壳体、驱动件和推杆，所述壳体内部具有空腔，所述驱动件和所述推杆设置于所述空腔中，所述推杆能够由所述驱动件的驱使而往复运动，所述壳体对应于所述推杆的位置设置有连接部；

上述第一方面实施例所述的单向阀，所述阀座连接于所述连接部；

膜片，夹紧设置于所述阀座和所述连接部之间，并且封盖所述泵腔，所述推杆连接于所述膜片背离所述泵腔的一侧，随所述推杆的往复运动，所述膜片能够反复变形而改变所述泵腔的内部压力。

根据本实用新型实施例的冲牙器水泵，至少具有如下有益效果：膜片封盖单向阀的泵腔，并夹紧设置于阀座和壳体连接部之间，因此，通过驱动件驱动推杆往复运动带动膜片反复变形，从而改变泵腔中的压力，并由上述第一方面实施例的单向阀实现单向进水和出水，有效保证冲牙器水泵的稳定喷射。

根据本实用新型的第三方面实施例的冲牙器，包括上述第二方面实施例的冲牙器水泵。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的单向阀的立体结构示意图；

图2为图1所示实施例的单向阀沿轴向的剖视图；

图3为图1所示实施例中阀座的结构示意图；

图4为图3所示阀座的另一角度的结构示意图；

图5为图1所示实施例中阀盖的结构示意图；

图6为图5所示阀盖的另一角度的结构示意图；

图7为图1所示实施例中阀体的结构示意图；

图8为图7所示阀体的另一角度的结构示意图；

图9为本实用新型另一实施例的单向阀的沿轴向的剖视图；

图10为图9所示实施例中阀座的结构示意图；

图11为图10所示阀座的另一角度的结构示意图；

图12为图9所示实施例中阀盖的结构示意图；

图13为图12所示阀盖的另一角度的结构示意图；

图14为图9所示实施例中阀座、阀体和密封件的结构示意图；

图15为本实用新型另一实施例的单向阀的沿轴向的剖视图；

图16为图15所示实施例中阀座的结构示意图；

图17为图16所示阀座的另一角度的结构示意图；

图18为图15所示实施例中阀盖的结构示意图；

图19为图18所示阀盖的另一角度的结构示意图；

图20为图15所示实施例中阀体的结构示意图；

图21为本实用新型实施例的冲牙器水泵的结构示意图；

图22为图21所示冲牙器水泵沿轴向的剖视图；

图23为图21所示冲牙器水泵的部分内部结构示意图。

附图标记：

泵送机构100，壳体120，连接部121，驱动件130，马达131、锥齿轮132、推杆140，单向阀200，膜片300。

阀座210，泵腔211，端壁212，第一进水口213，第一出水口214，第一凹槽215，第一凸棱216，定位销217，敞口218，环槽219；

阀盖220，进水接头221，出水接头222，第二进水口223，第二出水口224，第二凹槽225，第二凸棱226，让位孔227，进水通道228，出水通道229；

阀体230，进水阀片231，出水阀片232，定位孔233；

密封件240，缺口241。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

目前，冲牙器多采用具有锥形橡胶阀体的单向阀，在阀体锥形的头端开缝，由此，水可以从该阀体内部通过开缝向外流，当阀体外部的水倒流时，水压将挤压锥形的头端而使开缝关闭，避免水倒流，从而实现水的单向流动。但该方案的单向阀长期使用后，阀体的开缝处容易损坏而不能有效关闭，从而影响冲牙器的正常使用。并且由于开缝处易损坏，出水的压力也将被限制在一定范围内，在此前提下，冲水器喷射的力度难以提升，清洗效果难以优化。另外，锥形的阀体轴向占用空间大，用量多，加工也相对复杂。

本实用新型第一方面实施例提供了一种单向阀，包括阀座、阀盖和阀体，阀体夹紧于阀座和阀盖之间。本实用新型实施例的单向阀应用于冲牙器水泵中，能够有效避免阀体损坏，从而提高可靠性、延长使用寿命，并且阀体轴向体积占用空间小，有益于冲牙器的小型化设计。另外，阀体结构简单，用量少，便于加工。

图1为本实用新型一个实施例的单向阀200的立体结构示意图，图2为图1所示实施例的单向阀200沿轴向的剖视图，图3至图8分别示出了单向阀200中的阀座210、阀盖220和阀体230的结构。参考图2至4，阀座210内部设有泵腔211，阀座210的一侧端壁212开设有连通泵腔211的第一进水口213和第一出水口214，端壁212背离泵腔211的一侧对应于第一进水口213的位置开设有第一凹槽215，第一进水口213开设于第一凹槽215中；

参考图2、图5和图6，阀盖220对应于阀座210的端壁212的一侧连接于阀座210，阀盖220朝向端壁212的一侧开设有第二凹槽225，第二凹槽225与第一出水口214对应，第二凹槽225中开设有贯穿阀盖220的第二出水口224，阀盖220对应于第一凹槽215的位置开设有贯通阀盖220的第二进水口223。阀盖220上还连接有进水接头221和出水接头222，进水接头221内部中空形成进水通道228，进水通道228连通于第二进水口223，出水接头222内部中空形成出水通道229，出水通道229连通于第二出水口224，进水通道228和出水通道229相互分隔。本实施例中，出水接头222沿轴向连接于阀盖220背离阀座210的一侧，进水接头221沿径向连接于出水接头222，并深入出水接头222中连接于阀盖220背离阀座210的一侧，进水接头221和出水接头222内部的通道互相分隔。本实施例中，阀盖220、出水接头222、进水接头221采用一体成型的结构，能够简化组装工序。

参考图2、图7和图8，阀体230由软性材料(例如橡胶)制成，具有弹性变形的性能。阀体230夹紧设置于阀盖220和阀座210之间，包括相互连接的进水阀片231和出水阀片232，其中，出水阀片232位于第一出水口214和第二凹槽225之间，并与第二出水口224之间具有能供水流过的间隙，出水阀片232能够封盖第一出水口214；进水阀片231位于第一凹槽215和第二进水口223之间，并与第一进水口213之间具有能供水流过的间隙，进水阀片231能够封盖第二进水口223。

本实用新型实施例的单向阀200，通过上述阀座210、阀盖220和阀体230的结构及连接设置，能够实现单行进水和单向出水。应用时，减小泵腔211中的压力，出水阀片232在第一出水口214和第二凹槽225的压力差作用下贴紧第一出水口214，从而避免出水接头222中的水进入第一出水口214而流入泵腔211；同时，进水阀片231能够在第一凹槽215和第二进水口223的压力差的作用下朝向第一凹槽215变形，从而打开第二进水口223，因此，进水接头221中的水能够进入第一凹槽215并通过第一进水口213进入泵腔211，实现单向进水。相反，增大泵腔211中的压力，进水阀片231在第一凹槽215和第二进水口223的压力差的作用下贴紧第二进水口223，从而避免泵腔211中的水从第二进水口223流出；同时，出水阀片232能够在第一出水口214和第二凹槽225的压力差作用下朝向第二凹槽225变形，从而打开第一出水口214，因此，泵腔211中的水能够进入第二凹槽225并通过第二出水口224流到出水接头222中，实现喷射出水。由此可知，通过进水阀片231和出水阀片232的分别变形实现水的单向流动，与采用锥形阀体230的方案相比，避免了在阀体230上开缝，从而有效保证单向阀200的稳定性，并延长使用寿命。

并且，由上述可知，阀体230设置于阀盖220和阀座210之间，可以采用橡胶材料制成片状的结构，通过朝向第一凹槽215或第二凹槽225的变形实现水流的通断，与采用锥形阀体230的单向阀200相比，能够较大程度地减小轴向尺寸，有益于冲牙器的小型化设计。并且阀体230结构简单，可通过相应规格的橡胶薄片裁切而成，加工简单。

本一些施例中，进水阀片231和出水阀片232的连接方式可以是二者直接连接，也可以是二者分别连接于同一结构件以实现连接。例如，本实施例中，阀体230包括密封件240、进水阀片231和出水阀片232，密封件240对应于第一凹槽215和第二凹槽225的位置开设有一对缺口241，进水阀片231和出水阀片232分别位于分别该缺口241中，且进水阀片231和出水阀片232分别连接于密封件240，由此，密封件240围绕于阀体230周围。密封件240呈片状，阀体230压紧于阀盖220和阀座210之间时，密封件240被压紧于阀盖220和阀座210两个相互朝向的面，由此实现阀盖220和阀座210之间的密封，且密封件240围绕于阀体230周围，从而避免第一凹槽215和第二凹槽225中的水进入阀盖220和阀座210之间的缝隙中而造成水的泄露。

在一些实施例中，阀体230和阀座210可通过销孔配合结构实现定位，具体来说，阀体230上朝向阀座210的一侧还设置定位销217，对应的，在阀座210上设置用于配合该定位销217进行定位的定位孔233，通过销孔配合实现装配时的定位，便于快速组装。在一些其他的实施例中，也可以在阀盖220和阀体230之间设置相应的销孔配合结构，实现定位，例如，在阀体230朝向阀盖220的一侧设置定位销，并且在阀盖220对应于定位销的位置设置用于配合该定位销进行定位的定位孔，通过销孔配合实现装配时的定位，便于快速组装。

参考图3，在一些实施例中，阀座210上的第一凹槽215内可以设置若干自槽底凸起的第一凸棱216，第一凸棱216位于第一进水口213的周围，并且第一凸棱216凸起的高度小于第一凹槽215的深度，由此，在通过第一凹槽215为进水阀片231提供变形的空间的同时，第一凸棱216能够在进水阀片231朝向第一凹槽215变形时抵持于进水阀片231，以保证进水阀片231和第一进水口213之间具有足够的间隙以供进水，从而保证进水顺畅。并且第一凸棱216的抵持作用有效避免进水过程中进水阀片231的晃动。本实施例中，第一凸棱216包括两条，两条第一凸棱216分别位于第一进水口213的径向相对的两侧，另外两侧形成水流通道，从而能够避免进水阀片231变形过大而封堵第一进水口213，有效保证水流间隙。具体实施时，第一凸棱216的位置以及形状、数量可以根据实际需求进行合理配置。

参考图5，同理，在一些实施例中，阀座210上的第二凹槽225内也可以设置若干自槽底凸起的第二凸棱226，第二凸棱226位于第二出水口224的周围，并且第二凸棱226凸起的高度小于第二凹槽225的深度。由此，在通过第二凹槽225为出水阀片232提供变形的空间的同时，第二凸棱226能够在出水阀片232朝向第二凹槽225变形时抵持于出水阀片232，以保证出水阀片232和第二出水口224之间具有足够的间隙以供出水，从而保证喷射顺畅。并且第二凸棱226的抵持作用有效避免出水过程中出水阀片232的晃动。本实施例中，第二凸棱226包括两条，两条第二凸棱226分别位于第二出水口224的径向相对的两侧，另外两侧形成水流通道，从而能够避免出水阀片232变形过大而封堵第二出水口224，有效保证水流间隙。具体实施时，第二凸棱226的位置以及形状、数量可以根据实际需求进行合理配置。

图9为本实用新型另一实施例的单向阀200的沿轴向的剖视图,图10至图14分别示出了本实施例的阀座210、阀盖220和阀体230等的结构。

参考图9至图11，在本实用新型一些实施例的单向阀200中，阀座210的端壁212朝向泵腔211的一侧设置有敞口218，敞口218连通于第一出水口214，且自第一出水口214向泵腔211的方向，敞口218的口径逐渐增大，从而在第一出水口214处形成朝向泵腔211逐渐增大的喇叭式敞口218，泵腔211中的水通过该敞口218能够顺利进入第一出水口214中，并且由于敞口218朝向第一出水口214方向收缩，从而能够一定程度地增大流速，有利于增大喷射出水的力度。

参考图11，本实施例中的阀盖220上也在第一凹槽215中设置有第一凸棱216，第一凸棱216凸起的高度小于第一凹槽215的深度，由此，在通过第一凹槽215为进水阀片231提供变形的空间的同时，第一凸棱216能够在进水阀片231朝向第一凹槽215变形时抵持于进水阀片231，以保证进水阀片231和第一进水口213之间具有足够的间隙以供进水，从而保证进水顺畅，并且第一凸棱216的抵持作用有效避免进水过程中进水阀片231的晃动。本实施例中，第一凸棱216包括两条，各第一凸棱216呈弧状，且两条第一凸棱216环绕于第一进水口213的外周，两条第一凸棱216之间间隔设置形成水流通道，从而能够避免进水阀片231变形过大而封堵第一进水口213，有效保证水流间隙。

参考图9、图12和图13，本实施例中，阀盖220上也在第二凹槽225中设置第二凸棱226，并且第二凸棱226凸起的高度小于第二凹槽225的深度。由此，在通过第二凹槽225为出水阀片232提供变形的空间的同时，第二凸棱226能够在出水阀片232朝向第二凹槽225变形时抵持于出水阀片232，以保证出水阀片232和第二出水口224之间具有足够的间隙以供出水，从而保证喷射顺畅。并且第二凸棱226的抵持作用有效避免出水过程中出水阀片232的晃动。本实施例中，第二凸棱226包括两条，各第二凸棱226呈弧状，且两条第二凸棱226环绕于第二出水口224的外周，两条第二凸棱226之间间隔设置形成水流通道，从而能够避免出水阀片232变形过大而封堵第二出水口224，有效保证水流间隙。

参考图9和图14，在一些实施例中，阀盖220和阀座210之间还设置有密封件240，密封件240夹紧设置于阀座210和阀盖220之间，并围绕于阀体230周围，用于对第一进水口213、第二进水口223、第一出水口214、第二出水口224以及阀体230进行密封，以免水从阀盖220和阀座210之间泄漏。本实施例的密封件240采用环状的密封圈，并且，在阀座210上设置有套设密封圈的环槽219，因此，阀盖220和阀座210组装后，密封圈被压紧于阀盖220和阀座210相互朝向的表面，实现密封。本实施例中，阀体230呈一片式结构，进水阀片231和出水阀片232制成一体，结构简单，并且节省用料。

参考图10、图13和图14，阀座210上设置有用于定位阀体230的定位销217，阀盖220上对应于定位销217的位置设置有让位孔227，相应的，阀体230上位于进水阀片231和出水阀片232的中部设置有定位孔233，通过销孔配合实现阀体230的定位，便于装配，且避免组装过程阀体230发生移位。

图15为本实用新型另一实施例的单向阀200的沿轴向的剖视图，图16至图20分别示出了本实施例的阀座210、阀盖220和阀体230等的相关结构。

参考图15至图20，在一些实施例中，第二进水口223包括多个，多个第二进水口223均匀分布，因此能够在保证进水量的同时，通过多个均布的第二进水口223进入的水能够同时推动进水阀片231上的多个位置，保证进水阀片231能够顺利打开。同理，阀座210上也可以开设多个第一出水口214，多个第一出水口214均匀分布。因此能够在保证出水量的同时，通过多个均布的第一出水口214流出的水能够同时推动出水阀片232上的多个位置，保证出水阀片232能够顺利打开。类似的，阀座210上也可以开设多个第一进水口213，多个第一进水口213均匀分布，第一凹槽215中的第一凸棱216可以采用交叉设置的形式围绕于第一进水口213的周围。同理，阀盖220上也可以开设多个第二出水口224，多个第二出水口224均匀分布，第二凹槽225中的第二凸棱226也可以采用交叉设置的形式围绕于第二出水口224的周围。

图21为本实用新型实施例的冲牙器水泵的结构示意图，图22为图21所示冲牙器水泵沿轴向的剖视图，图23为图21所示冲牙器水泵的部分内部结构示意图，参考图21至图23，并结合上述第一方面实施例，本实用新型的第二方面实施例的冲牙器水泵，包括泵送机构100、单向阀200和膜片300，泵送机构100包括壳体120、驱动件130和推杆140，壳体120内部具有空腔，驱动件130和推杆140设置于空腔中，推杆140能够由驱动件130的驱使而往复运动，壳体120对应于推杆140的位置设置有连接部121。采用本实用新型第一方面实施例的单向阀200作为冲牙器水泵的单向阀200，其阀座210连接于连接部121。膜片300夹紧设置于阀座210和连接部121之间，并且封盖单向阀200的泵腔211。推杆140连接于膜片300背离泵腔211的一侧，随推杆140的往复运动，膜片300能够反复变形而改变泵腔211的内部压力，从而实现进水或出水的操作。

参考图23，上述实施例的冲牙器水泵中，驱动机构采用常规冲牙器水泵的驱动方式，即通过马达131驱动锥齿轮132转动，从而带动偏心连接于锥齿轮132的推杆140发生往复运动，由此带动膜片300反复变形以改变泵腔211中的压力，并由上述第一方面实施例的单向阀200实现单向进水和出水，有效保证冲牙器水泵的稳定喷射。通过进水阀片231和出水阀片232的分别变形实现水的单向流动，与采用锥形阀体230的方案相比，避免了在阀体230上开缝，从而有效保证单向阀200的稳定性，并延长使用寿命。

本实施例冲牙器水泵的进水和出水方式大致如下：

进水时，通过驱动件130驱使推杆140朝远离阀座210的方向运动，从而拉动膜片300朝泵腔211外部变形以减小泵腔211中的压力，出水阀片232在第一出水口214和第二凹槽225的压力差作用下贴紧第一出水口214，从而避免出水接头222中的水进入第一出水口214而流入泵腔211；同时，进水阀片231能够在第一凹槽215和第二进水口223的压力差的作用下朝向第一凹槽215变形，从而打开第二进水口223，因此，进水接头221中的水能够进入第一凹槽215并通过第一进水口213进入泵腔211，实现单向进水。

出水时，通过驱动件130驱使推杆140朝靠近阀座210的方向运动，从而推动膜片300朝泵腔211内变形以增大泵腔211中的压力，进水阀片231在第一凹槽215和第二进水口223的压力差的作用下贴紧第二进水口223，从而避免泵腔211中的水从第二进水口223流出；同时，出水阀片232能够在第一出水口214和第二凹槽225的压力差作用下朝向第二凹槽225变形，从而打开第一出水口214，因此，泵腔211中的水能够进入第二凹槽225并通过第二出水口224流到出水接头222中，实现喷射出水。

本实用新型实施例还提供了一种冲牙器(未图示)，包括本实用新型第二方面实施例的冲牙器水泵，进水接头连接进水源，用于供水，出水接头连接有喷头，用于出水喷射，形成用于冲洗口腔的水线。由上述可知，本实施例的冲牙器与采用具有锥形阀体的单向阀的冲牙器相比，解除了锥形阀体开缝处容易开裂损坏的限制，因此，可根据需求相应增大喷射压力，有助于优化冲牙器的冲洗效果，改善用户体验。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.单向阀，其特征在于，包括：

阀座，内部设有泵腔，所述阀座的一侧端壁开设有连通所述泵腔的第一进水口和第一出水口，所述端壁背离所述泵腔的一侧对应于所述第一进水口的位置开设有第一凹槽，所述第一进水口开设于所述第一凹槽中；

阀盖，对应于所述端壁的一侧连接于所述阀座，所述阀盖朝向所述端壁的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一出水口对应，所述第二凹槽中开设有贯穿所述阀盖的第二出水口，所述阀盖对应于所述第一凹槽的位置开设有贯通所述阀盖的第二进水口；所述阀盖上还连接有进水接头和出水接头，所述进水接头内部中空形成进水通道，所述进水通道连通于所述第二进水口，所述出水接头内部中空形成出水通道，所述出水通道连通于所述第二出水口，所述进水通道和所述出水通道相互分隔；

阀体，由软性材料制成，夹紧设置于所述阀盖和所述阀座之间，所述阀体包括相互连接的进水阀片和出水阀片；所述出水阀片位于所述第一出水口和所述第二凹槽之间，并与所述第二出水口之间具有能供水流过的间隙，所述出水阀片能够封盖所述第一出水口；所述进水阀片位于所述第一凹槽和所述第二进水口之间，并与所述第一进水口之间具有能供水流过的间隙，所述进水阀片能够封盖所述第二进水口。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一凹槽内设置有若干自槽底凸起的第一凸棱，所述第一凸棱位于所述第一进水口的周围，并且所述凸棱凸起的高度小于所述第一凹槽的深度。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第二凹槽内设置有若干自槽底凸起的第二凸棱，所述第二凸棱位于所述第二出水口的周围，并且所述凸棱凸起的高度小于所述第二凹槽的深度。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第二进水口包括多个，多个所述第二进水口均匀分布；及/或，所述第一出水口包括多个，多个所述第一出水口均匀分布。

5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一进水口包括多个，多个所述第一进水口均匀分布；及/或，所述第二出水口包括多个，多个所述第二出水口均匀分布。

6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述端壁朝向所述泵腔的一侧设置有敞口，所述敞口连通于所述第一出水口，且自所述第一出水口向所述泵腔的方向，所述敞口的口径逐渐增大。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的单向阀，其特征在于，还包括密封件，所述密封件夹紧设置于所述阀座和所述阀盖之间，并围绕于所述阀体周围。

8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述进水阀片和所述出水阀片分别连接于所述密封件。

9.冲牙器水泵，其特征在于，包括：

泵送机构，包括壳体、驱动件和推杆，所述壳体内部具有空腔，所述驱动件和所述推杆设置于所述空腔中，所述推杆能够由所述驱动件的驱使而往复运动，所述壳体对应于所述推杆的位置设置有连接部；

权利要求1至8中任一项所述的单向阀，所述阀座连接于所述连接部；

膜片，夹紧设置于所述阀座和所述连接部之间，并且封盖所述泵腔，所述推杆连接于所述膜片背离所述泵腔的一侧，随所述推杆的往复运动，所述膜片能够反复变形而改变所述泵腔的内部压力。

10.冲牙器，其特征在于，包括权利要求9所述的冲牙器水泵。

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