CN114903629B - 一种冲牙器机芯、装配方法及冲牙器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冲牙器机芯、装配方法及冲牙器，涉及口腔清洁技术领域。冲牙器机芯包括机芯壳体、机芯端盖、电性组件和导电弹片；所述机芯壳体与所述机芯端盖配合围成一安装腔；所述电性组件安装于所述安装腔中，所述电性组件包括主控板和执行件；所述导电弹片设置于所述机芯端盖靠近所述安装腔的一侧，所述导电弹片分别与所述执行件和所述主控板接触电连接。本申请提供的冲牙器机芯可利于自动化装配，提高装配效率。

Description

一种冲牙器机芯、装配方法及冲牙器

技术领域

本申请涉及口腔清洁技术领域，尤其涉及一种冲牙器机芯、装配方法及冲牙器。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们也开始越来越重视口腔卫生。然而，现有冲牙器的机芯内部，通常需要走线。因此，在冲牙器的装配过程中，需要人工进行焊接等操作，不仅需要具有较高的操作精度而且操作过程耗时费力，从而影响冲牙器机芯的装配效率，且不利于冲牙器机芯的自动化装配。

发明内容

本申请的目的在于提供一种冲牙器机芯、装配方法及冲牙器，旨在解决现有冲牙器机芯不利于自动化装配的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种冲牙器机芯，包括机芯壳体、机芯端盖、电性组件和导电弹片；

所述机芯壳体与所述机芯端盖配合围成一安装腔；

所述电性组件安装于所述安装腔中，所述电性组件包括主控板和执行件；

所述导电弹片设置于所述机芯端盖靠近所述安装腔的一侧，所述导电弹片分别与所述执行件和所述主控板接触电连接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述主控板靠近所述机芯端盖的一端设置有第一导电端子，所述执行件靠近所述机芯端盖的一端设置有第二导电端子；

所述导电弹片包括向所述安装腔方向延伸的第一弹性卡爪和第二弹性卡爪，所述第一弹性卡爪与所述第一导电端子接触电连接，所述第二弹性卡爪与所述第二导电端子接触电连接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述第一弹性卡爪夹持于所述第一导电端子的两侧，所述第二弹性卡爪夹持于所述第二导电端子的两侧。

在第一方面的其中一个实施例中，所述第一弹性卡爪包括多个并列设置的子弹性卡爪。

在第一方面的其中一个实施例中，所述第一导电端子和/或所述第二导电端子为弹针结构。

在第一方面的其中一个实施例中，所述电性组件还包括电源，所述电源与所述主控板电连接；

所述冲牙器机芯还包括导电转接件，所述导电转接件安装于所述机芯端盖上，所述导电转接件的一端相对于所述机芯端盖靠近所述安装腔的一侧外露，所述导电转接件的另一端相对于所述机芯端盖远离所述安装腔的一侧外露；

所述主控板靠近所述机芯端盖的一端还设置有第三导电端子，所述第三导电端子与所述导电转接件靠近所述安装腔的一端接触电连接，所述导电转接件的另一端用于电连接充电接口。

第二方面，本申请实施例还提供了一种冲牙器，包括如上各实施例中提供的所述冲牙器机芯。

第三方面，本申请实施例还提供了一种冲牙器机芯装配方法，包括：

将包括主控板和执行件的电性组件安装于机芯壳体中；

将机芯端盖安装于所述机芯壳体上，并使安装于所述机芯端盖上的导电弹片分别与所述主控板和所述执行件接触电连接。

在第三方面的其中一个实施例中，所述执行件为驱动件，所述冲牙器机芯装配方法还包括：

将水泵倒置地安装于所述机芯壳体的一侧，并使所述水泵与所述驱动件传动连接。

在第三方面的其中一个实施例中，所述冲牙器机芯装配方法还包括：

将喷嘴固定座安装于所述机芯端盖上，并使所述喷嘴固定座与所述水泵的输出端连通。

本申请的有益效果是：本申请提出一种冲牙器机芯、装配方法及冲牙器。冲牙器机芯包括机芯壳体、机芯端盖、电性组件和导电弹片。在进行装配时，可将电性组件安装于机芯壳体中，再将机芯端盖连接于机芯壳体上。在将机芯端盖连接于机芯壳体时，位于机芯端盖上的导电单片可分别与电性组件中的主控板和执行件接触电连接。即，主控板和执行件之间可通过导电弹片电连接。由此，可避免冲牙器机芯内部走线，也可减少装配过程中的焊接操作，利于冲牙器机芯的自动化装配，提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一些实施例中冲牙器的立体结构示意图；

图2示出了一些实施例中冲牙器的爆炸结构示意图；

图3示出了一些实施例中冲牙器的剖面结构示意图；

图4示出了图3中A部分的局部放大结构示意图；

图5示出了图3中B部分的局部放大结构示意图；

图6示出了一些实施例中机芯的结构示意图；

图7示出了一些实施例中机芯的爆炸结构示意图；

图8示出了一些实施例中水泵的爆炸结构示意图；

图9示出了一些实施例中水泵的部分剖面结构示意图；

图10示出了实施例一中导电弹片与电性组件的连接结构示意图；

图11示出了实施例一中导电弹片的结构示意图；

图12示出了一些实施例中充电接口与导电转接件的连接结构示意图；

图13示出了一些实施例中水箱处于收缩状态时的剖面结构示意图；

图14示出了一些实施例中水箱处于伸展状态时的剖面结构示意图；

图15示出了实施例二中导电弹片与电性组件的连接结构示意图；

图16示出了实施例二中导电弹片的结构示意图；

图17实施例三中导电弹片与电性组件的连接结构示意图；

图18示出了一些实施例中机芯的装配流程示意图。

主要元件符号说明：

1000-主机；100-机芯；110-第二壳体组件；1101-安装腔；1101a-第一子安装腔；1101b-第二子安装腔；111-机芯壳体；1111-隔板；1112-柔性板；112-机芯端盖；120-电性组件；121-主控板；1211-第一导电端子；1212-按键组；1213-第三导电端子；1214-指示灯组；122-驱动件；1221-第二导电端子；123-电源；130-水泵；131-缸体；131a-第一端；131b-第二端；1311-进水口；1312-出水口；1313-倒锥体部；132-活塞；134-第一单向阀；135-进水管；136-传动组件；1361-传动齿轮；1362-减速齿轮；1363-转轴；1364-偏心轮；1365-传动杆；13651-连接套；137-安装壳；138-出水管；140-导电转接件；141-第一接触部；142-第二接触部；150-喷嘴固定座；160-导电弹片；161-第一弹性卡爪；161a-子弹性卡爪；1611-连接部；1612-抵接部；1613-夹持部；16131-夹爪结构；162-第二弹性卡爪；163-主体部；200-第一壳体组件；201-容置腔；210-主壳体；211-底板；211a-第一区；211b-第二区；2111-回水孔；2121-第一定位槽；2122-第二定位槽；220-盖板；221-第一过孔；222-连接管；223-进气孔；300-水箱；300a-收缩状态；300b-伸展状态；310-定位块；320-注水孔；330-密封盖；400-密封件；410-管部；420-延伸部；500-充电接口；510-电路板；520-第四导电端子；530-导线；610-键帽；620-第二单向阀；630-隔音件；640-密封圈；650-端盖；651-第二过孔；2000-喷嘴。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例中提供了一种冲牙器，可用于口腔清洁。例如，冲牙器可对牙缝等部位进行冲洗，以清除食物残渣、牙菌斑等，改善口腔卫生，确保口腔健康。

如图1所示，冲牙器可包括冲牙器主机(简述为主机1000)和喷嘴2000。其中，喷嘴2000可拆卸地安装于主机1000的一端，用户可根据需要对喷嘴2000进行更换。喷嘴2000可与主机1000相连通。冲牙器工作时，可由主机1000向喷嘴2000供给脉冲冲洗液，以对口腔内部进行冲洗。

如图1至图3所示，主机1000可包括冲牙器机芯(简述为机芯100)、第一壳体组件200和水箱300。其中，第一壳体组件200的内部为中空结构，并形成一容置腔201，机芯100可安装于容置腔201中。水箱300可滑动安装于第一壳体组件200的一端，且位于第一壳体组件200远离机芯100的一侧。即，水箱300套设于第一壳体组件200的外侧。水箱300可用于盛装清洗液，其中，清洗液可以是自来水、生理盐水、含有臭氧的自来水等。另外，机芯100可分别与水箱300和喷嘴2000连通。

使用冲牙器时，机芯100可将水箱300中的清洗液不断地输送至喷嘴2000，以对口腔进行冲洗。

如图2、图3、图6和图7所示，在一些实施例中，机芯100可包括第二壳体组件110、电性组件120和水泵130。其中，第二壳体组件110可包括封闭的安装腔1101，电性组件120可安装于安装腔1101中。水泵130可安装于第二壳体组件110远离电性组件120的一侧，即水泵130可设置于第二壳体组件110的外侧且位于容置腔201中。另外，水泵130可与电性组件120传动连接，水泵130可分别与水箱300和喷嘴2000连通。使用冲牙器时，可由电性组件120驱动水泵130工作，再由水泵130将水箱300中的清洗液不断地输送至喷嘴2000。

再一并结合图8和图9，水泵130可倒置地安装于第二壳体组件110的外侧。具体的，水泵130包括缸体131和活塞132。缸体131可包括相对的第一端131a和第二端131b。沿冲牙器的轴向，第二端131b可位于第一端131a的下方。另外，冲牙器的轴向可平行于重力方向。

缸体131还可包括进水口1311和出水口1312，进水口1311和出水口1312均靠近第二端131b设置。其中，进水口1311可靠近缸体131的第二端131b的端面设置。出水口1312可开设于缸体131的周向侧壁，且相对于进水口1311靠近第一端131a。实施例中，进水口1311可通过进水管135与水箱300连通，出水口1312可通过出水管138连通喷嘴2000。

如图8和图9所示，活塞132滑动安装于缸体131中，且靠近第一端131a设置。实施例中，活塞132的滑动方向可平行于冲牙器的轴向。当活塞132初次向第二端131b方向滑动时，缸体131内的气体可被活塞132挤压并通过出水口1312排出。当活塞132向第一端131a运动复位时，可使得缸体131内形成负压。从而，水箱300中的清洗液可在负压作用通过进水口1311进入缸体131。随后，缸体131内的清洗液可在活塞132的推动作用下，从出水口1312排出并输送至喷嘴2000。当活塞132再次复位时，可使得缸体131内再次形成负压，以压入水箱300中的清洗液。可以理解的，水泵130内可循环进行以上动作。由此，可实现将水箱300中清洗液输送至喷嘴2000，并使得喷嘴2000输出脉冲水流。

随着冲牙器使用时间的延长，活塞132靠近缸体131的一侧不免会出现磨损，从而使得活塞132与缸体131间的密封性降低，导致漏液的问题出现。可以理解的，活塞132通常可选用橡胶、硅胶等柔性材料制成。实施例中，将活塞132设置于进水口1311和出水口1312重力方向的上方。当活塞132出现磨损时，活塞132与缸体131之间的清洗液可在重力的作用下滴落回缸体131中，可有效降低泄漏的清洗液向外溢出的概率。

在一些实施例中，缸体131还包括一倒锥体部1313，即倒锥体部1313可呈倒置的锥形结构。实施例中，倒锥体部1313靠近第二端131b设置。倒锥体部1313可对滴落的清洗液进行更好的集中汇聚。从而，在水泵130下次运行时，可将汇聚于倒锥体部1313的清洗液从出水口1312排出。

实施例中，进水口1311与倒锥体部1313同轴且连通。从而，可使滴落的清洗液尽可能的汇聚于进水口1311位置，以便于水泵130下次运行时，将汇聚的清洗液与新输入的清洗液一同输送至出水口1312。可以理解的，进水口1311和出水口1312位置均可安装有单向阀，记为第一单向阀134，可防止清洗液发生对应方向的回流。

如图3、图4和图8所示，机芯100还包括有传动组件136。传动组件136可传动连接于电性组件120与活塞132之间。从而，可由电性组件120驱动传动组件136运行，以带动活塞132在缸体131中往复滑动，使水泵130不断向喷嘴2000输送脉冲清洗液。

传动组件136可安装于容置腔201中，且位于缸体131重力方向的上方。传动组件136可包括传动齿轮1361和减速齿轮1362。实施例中，传动齿轮1361可与电性组件120连接，并由电性组件120带动传动齿轮1361转动。

减速齿轮1362可与传动齿轮1361啮合连接，且减速齿轮1362的轴线可垂直于传动齿轮1361的轴线。在一些实施例中，机芯100还包括安装壳137。安装壳137可通过螺钉连接、卡接等方式固定安装于第二壳体组件110的一侧，且安装壳137可与第二壳体组件110配合围成一用于安装水泵130中其他结构件的安装腔室。

减速齿轮1362可通过一转轴1363转动安装于安装壳137靠近第二壳体组件110的一侧。转轴1363远离安装壳137的一端可连接于第二壳体组件110中相对的位置，可确保转轴1363的平衡，进而确保减速齿轮1362的顺利转动。实施例中，减速齿轮1362与转轴1363同轴。

在一些实施例中，减速齿轮1362远离安装壳137的一侧还凸出设置有一偏心轮1364。其中，偏心轮1364可与减速齿轮1362一体设置，即保持相对固定。偏心轮1364与转轴1363偏心设置。

传动组件136还包括一传动杆1365。其中，传动杆1365的一端形成有环形的连接套13651，连接套13651可贴合套设于偏心轮1364上，且连接套13651与偏心轮1364之间可发生相对转动。传动杆1365的另一端可与活塞132固定连接。

在电性组件120带动传动齿轮1361转动时，可由传动齿轮1361带动减速齿轮1362转动，再由减速齿轮1362带动偏心轮1364转动。因偏心轮1364与减速齿轮1362偏心设置，从而在偏心轮1364转动时，可带动传动杆1365进行上下往复运动，进而再由传动杆1365带动活塞132在缸体131中往复滑动，可使水泵130不断地向喷嘴2000供给脉冲清洗液。

如图6和图7所示，在一些实施例中，第二壳体组件110可包括机芯壳体111和机芯端盖112。机芯壳体111的内部为中空结构，安装腔1101可主要形成于机芯壳体111中。在一些实施例中，安装腔1101可包括并列设置的第一子安装腔1101a和第二子安装腔1101b。其中，第一子安装腔1101a可位于水泵130重力方向的上方，第二子安装腔1101b可分别与第一子安装腔1101a和水泵130相对。实施例中，第一子安装腔1101a和第二子安装腔1101b可通过机芯壳体111内的一隔板1111分隔开。第一子安装腔1101a和第二子安装腔1101b均包括一开口结构，且两开口结构均位于机芯壳体111远离水泵130的一端，即两开口结构并列设置。机芯端盖112可同时覆盖于机芯壳体111的两开口结构，以进行封闭。从而，可使得第一子安装腔1101a和第二子安装腔1101b均与外界环境隔离，即使安装腔1101形成一封闭的空间。

实施例中，机芯端盖112与机芯壳体111之间可通过卡扣连接、螺钉连接等方式实现固定连接，以确保对第一子安装腔1101a开口结构和第二子安装腔1101b开口结构的封闭。

如图3、图6和图7所示，电性组件120可包括主控板121、执行件和电源123。其中，执行件可固定安装于第一子安装腔1101a中。相应的，执行件可位于水泵130重力方向的上方。在一些实施例中，执行件可为驱动件122，驱动件122可选用电机。实施例中，驱动件122可用于驱动传动组件136运行，进而带动水泵130工作。

在另一些实施例中，执行件还可为扬声器等电性部件。

驱动件122的输出轴可穿设于机芯壳体111远离机芯端盖112一端的端壁，并延伸至容置腔201中与传动组件136连接。实施例中，驱动件122的输出轴可平行于冲牙器的轴向。驱动件122的输出轴可与传动齿轮1361固定连接。从而，可由驱动件122带动传动齿轮1361转动，进而再由传动齿轮1361带动减速齿轮1362转动。

再一并结合图4，主机1000还包括密封件400。密封件400可包括一体的管部410和延伸部420，其中，延伸部420可环绕设置于管部410一端的周向。实施例中，管部410可套设于驱动件122输出轴的周向，且管部410可抵压于驱动件122的输出轴与机芯壳体111之间，可实现驱动件122输出轴与机芯壳体111连接处的密封防水作用。

延伸部420可呈现为圆环状垫片结构。实施例中，延伸部420可垫设于驱动件122靠近输出轴一端的端壁与机芯壳体111远离机芯端盖112一端的端壁之间。在驱动件122工作时，可通过延伸部420实现减震作用，降低用户感受到的震感，以改善用户体验效果。实施例中，密封件400可由橡胶、硅胶等柔性材料制成。

如图3和图7所示，主控板121和电源123可固定设置于第二子安装腔1101b中，且主控板121可位于电源123远离第一子安装腔1101a的一侧。实施例中，主控板121分别与电源123和驱动件122电连接。在一些实施例中，电源123的两极耳可直接插接于主控板121上导电孔(图未示)中，并实现电连接。

如图7、图10和图11所示，机芯100还包括导电弹片160，导电弹片160分别与驱动件122和主控板121接触电连接，可实现驱动件122与主控板121间的电连接。具体的，导电弹片160可包括一体的主体部163、第一弹性卡爪161和第二弹性卡爪162。其中，主体部163可固定安装于机芯端盖112靠近安装腔1101的一侧。第一弹性卡爪161和第二弹性卡爪162可由主体部163向安装腔1101的方向延伸凸部。实施例中，导电弹片160可设置有两组。

对应的，主控板121靠近机芯端盖112的一端可设置有两第一导电端子1211，驱动件122靠近机芯端盖112的一端可设置有两第二导电端子1221。相应的，两第一弹性卡爪161可与两第一导电端子1211一一对应接触电连接，两第二弹性卡爪162可与两第二导电端子1221接触电连接。

在一些实施例中，第一弹性卡爪161可包括连接部1611和抵接部1612。其中，连接部1611连接于抵接部1612与主体部163之间，连接部1611大致垂直于主体部163。抵接部1612可与连接部1611相对设置。实施例中，导电弹片160可由金属材料制成。第一弹性卡爪161可通过弯折而成，且抵接部1612远离连接部1611的一端为活动端，相应的，可使抵接部1612相对于连接部1611具有一定的弹性。

在一些实施例中，第一导电端子1211可为主控板121上的焊盘结构，第一导电端子1211可设置于主控板121远离电源123的一侧。当机芯端盖112连接于机芯壳体111时，第一弹性卡爪161可插设于主控板121远离电源123的一侧。抵接部1612可与第一导电端子1211相对，且抵接部1612可抵接于第一导电端子1211，实现导电弹片160与主控板121间的电连接。

如图7和图11所示，可以理解的，主控板121上的焊盘表面通常呈现为凹凸不平的状态，即第一导电端子1211呈现为凹凸不平的结构。实施例中，第一弹性卡爪161可包括多个并列设置的子弹性卡爪161a。其中，子弹性卡爪161a均可包括连接段和抵接段。实施例中，多个子弹性卡爪161a的连接段可连续设置为一体，多个子弹性卡爪161a的抵接段可相互间隔。多个子弹性卡爪161a中的抵接段可在弹力作用下均抵接于第一导电端子1211上。从而，可增加第一弹性卡爪161与第一导电端子1211的接触面积，提升电连接性能。

在另一些实施例中，多个子弹性卡爪161a中的抵接段也可连续设置为一体，即第一弹性卡爪161的抵接部1612呈现为板状结构。

在一些实施例中，第二弹性卡爪162的结构可与第一弹性卡爪161的结构相同，在此不再赘述。第二导电端子1221可为凸设于驱动件122周向的导电片结构。在一些实施例中，第二导电端子1221可向靠近主控板121的方向延伸。当机芯端盖112连接于机芯壳体111时，第二弹性卡爪162可插设于第二导电端子1221的一侧。第二弹性卡爪162中的抵接部1612可与第二导电端子1221相对，且第二弹性卡爪162中的抵接部1612可抵接于第二导电端子1221上。由此，可实现导电弹片160与驱动件122的电连接。

实施例中，通过导电弹片160与驱动件122和主控板121间的接触电连接，可免去机芯100内部的走线，无需再进行焊接等操作。进而，可利于实现机芯100的自动化装配，也可节省装配时间，提高装配效率。

如图7和图12所示，在一些实施例中，电源123为可充电电池。相应的，主机1000还可包括有充电接口500，充电接口500可与主控板121电连接，用户可通过充电接口500连接外部电源以为电源123充电。

机芯100还可包括导电转接件140，可用于主控板121与充电接口500间的电连接。可以理解的，导电转接件140也可有金属材料制成。在一些实施例中，导电转接件140可为导电柱结构，且导电转接件140可平行于冲牙器的轴向。在一些实施例中，导电转接件140可通过套啤工艺等固定安装于机芯端盖112上，且位于机芯端盖112靠近主控板121的一端。实施例中，导电转接件140的一端可相对于机芯端盖112靠近安装腔1101的一侧凸出。导电转接件140的另一端可相对于机芯端盖112远离安装腔1101的一侧凸出。

对应的，主控板121靠近机芯端盖112的一端还设置有第三导电端子1213，第三导电端子1213可与主控板121电连接。第三导电端子1213可为导电柱结构。第三导电端子1213可相对于主控板121靠近机芯端盖112的一端凸出。

可以理解的，导电转接件140和第三导电端子1213可设置有两组。当机芯端盖112连接于机芯壳体111时，两导电转接件140靠近安装腔1101的一端可一一对应地抵接于两第三导电端子1213上。

在另一些实施例中，导电转接件140靠近安装腔1101的一端也可设置为弹针结构，可确保导电转接件140与第三导电端子1213间稳定可靠的电连接。

在一些实施例中，充电接口500还可配置有电路板510，充电接口500可焊接于电路板510的一端，且可实现两者的电连接。实施例中，导电转接件140远离安装腔1101的一端可通过导线530与电路板510电连接。

如图3和图7所示，进一步的，主控板121远离电源123的一侧可焊接有按键组1212，用户可通过按压按键组1212实现冲牙器的开关机、模式切换等操作。在一些实施例中，机芯壳体111中与按键组1212相对的位置可嵌设有柔性板1112，以便用户按压按键组1212。同时，第一壳体组件200中与按键组1212相对的位置可嵌设有多个键帽610，多个键帽610可以与按键组1212中的多个按键一一对应设置。实施例中，柔性板1112的两侧可分别与按键组1212和多个键帽610相抵接。当用户按压一键帽610时，可通过柔性板1112将按压作用传递至对应的按键。实施例中，柔性板1112和键帽610均可由橡胶、硅胶等柔性材料制成。在一些实施例中，沿冲牙器的轴向，多个键帽610可对应设置于第一壳体组件200的中部。

在一些实施例中，主控板121远离电源123的一侧还可设置有指示灯组1214，可用于冲牙器工作状态、工作模式的显示。实施例中，机芯壳体111与指示灯组1214相对的位置可设置有一透光板，以便将指示灯组1214产生的光线向外透射。相应的，第一壳体组件200中与指示灯组1214相对的位置可嵌设有多个导光柱(图未示)，以便将光线进一步向外透射。

如图6和图7所示，机芯100还包括喷嘴固定座150，可分别与水泵130的出水管138和喷嘴2000连通。喷嘴固定座150可通过螺钉连接、卡接、粘接、限位等方式固定安装于机芯端盖112远离机芯壳体111的一侧，喷嘴固定座150可对应第二子安装腔1101b的上方设置。实施例中，喷嘴固定座150内可开设有供清洗液通过的流道。其中，流道的输入口可与进水管连通。在一些实施例中，出水管138与喷嘴固定座150之间可通过插接连接。对应的，流道的输出口可用于密封连接喷嘴2000。

如图2和图3所示，第一壳体组件200可包括主壳体210和盖板220。其中，主壳体210的内部为中空结构，并形成容置腔201。容置腔201也可包括一开口结构，且容置腔201的开口结构可朝向喷嘴2000。盖板220可密封地安装于容置腔201的开口结构位置，以对容置腔201的开口结构进行封闭。示例性的，盖板220与主壳体210之间可通过螺钉连接、卡接等方式实现可拆卸连接。实施例中，水箱300可滑动安装于主壳体210远离盖板220的一端。充电接口500可固定安装于主壳体210靠近盖板220的一端。

机芯100可固定安装于第一壳体组件200的容置腔201中。示例性的，机芯100可通过结构限位、螺钉连接、卡接等方式相对于第一壳体组件200固定安装。其中，机芯端盖112可靠近盖板220一端设置。相应的，喷嘴固定座150也可靠近盖板220一端设置。盖板220上可开设有与喷嘴固定座150相对的第一过孔221，第一过孔221可与喷嘴固定座150中流道的输出口连通。具体的，盖板220靠近喷嘴固定座150的一侧凸出设置有环绕第一过孔221的连接管222。喷嘴固定座150靠近盖板220的一端可插设于连接管222中，且喷嘴固定座150与连接管222密封连接。

再一并结合图5和图9，在一些实施例中，主壳体210可包括底板211，底板211位于主壳体210远离盖板220的一端。水泵130中的进水管135可穿设于底板211，进水管135远离进水口1311的一端可延伸至水箱300中，并与水箱300内部连通。从而，可方便水泵130从水箱300中获取清洗液。

在一些实施例中，底板211上还开设有连通容置腔201和水箱300的回水孔2111。当水泵130发生较严重磨损而产生较多漏液时，漏液可进入容置腔201中并汇集于底板211处，进而，漏液可通过回水孔2111送回水箱300。由此，可避免容置腔201中积存漏液，也可避免容置腔201中长时间存在漏液而造成该空间内环境潮湿，进而避免潮湿气体进入容置腔201而造成电性组件120腐蚀生锈、短路等问题的发生。

实施例中，回水孔2111位置还安装有单向阀(即第二单向阀620)。其中，第二单向阀620仅可允许容置腔201中的漏液流入水箱300中，相应的，可避免水箱300中的清洗液进入容置腔201中。

在一些实施例中，底板211可包括第一区211a和第二区211b。实施例中，回水孔2111可开设于第一区211a。第一区211a与盖板220间的距离，可大于第二区211b中任一位置与盖板220间的距离。即，回水孔2111开设于底板211的最低位置，以便泄漏至容置腔201中的漏液向过水孔2111位置汇集。

在一些实施例中，第二区211b的部分可相对于第一区211a凸出，在底板211上形成凸台结构。当然，第二区211b的另外一部分也可设置为斜面，具体的，斜面可由远离第一区211a的位置至靠近第一区211a的位置，逐渐向远离盖板220的方向倾斜。

使用冲牙器的过程中，当水泵130将水箱300中的清洗液逐步输出时，水箱300可形成一定的负压环境。从而，可在压力差的作用下将过水孔2111位置汇集的清洗液压入水箱300中，避免清洗液在第一壳体组件200内积存。

如图2所示，进一步的，盖板220上还可开设有连通容置腔201的进气孔223。另外，进气孔223可与外界环境连通，即通过进气孔223可使容置腔201与外界环境连通，使容置腔201内为大气压。水箱300中的清洗液逐渐减少时，水箱300内会出现一定负压环境，从而，可通过大气压将回水孔2111位置的清洗液压入水箱300中。

另外，水箱300也可依次通过回水孔2111、容置腔201和进气孔223与外界环境连通。当水箱300中的清洗液逐渐减少时，也可由外界气体进入水箱300以平衡水箱300中的压强，可确保水泵130能够顺利从水箱300中汲取清洗液，避免水箱300在工作过程中出现较严重的负压环境而导致水泵130无法汲取清洗液。

在一些实施例中，进气孔223位置可设置有防水透气膜(图未示)。一方面，可供气体顺利通过。另一方面，当清洗冲牙器时，也可防止水流通过进气孔223而进入容置腔201中。

如图3所示，机芯100与第一壳体组件200之间会形成有装配间隙。实施例中，主机1000还可包括隔音件630，隔音件630可填充于机芯100与第一壳体组件200间的装配间隙中。在一些实施例中，隔音件630可选用纳米抗菌隔音棉。从而，可由隔音件630对驱动件122工作时产生的部分震动声进行吸收，实现降噪功能。同时，也可由隔音件630对驱动件122引起的振动进行部分吸收，减少传递至用户手部的振动，降低用户的震感，提升使用舒适度。另外，隔音件630也可阻止细菌的活动，可减少容置腔201中滋生的细菌进入水箱300中，确保冲牙器的使用卫生。

在另一些实施例中，隔音件630不排除选用透气海绵等结构件。

实施例中，进气孔223可与隔音件630相对设置。从而，也可由隔音件630对进入容置腔201中的气体进行过滤，以滤除水分。

在一些实施例中，隔音件630可设置为黑色、灰色、棕色等色彩纯度为60％至100％的颜色。从而，可实现遮光效果。可以理解的，隔音件630在按键组1212和指示灯组1214的相对位置，可开设有避让孔，以便按键组1212中的各按键顺利穿过，以及指示灯组1214中的各指示灯的光线能够顺利向外投射。

如图2、图3、图13和图14所示，水箱300的一端也可为开口结构。实施例中，水箱300靠近其自身开口结构的一端可滑动连接于主壳体210的外侧。相应的，水箱300可包括收缩状态300a和伸展状态300b，且水箱300可在收缩状态300a和伸展状态300b间切换。

当水箱300处于收缩状态300a时，第一壳体组件200可插设于水箱300中。从而，可缩减冲牙器的体积，减小占用空间，便于冲牙器的携带及存储。当水箱300处于伸展状态300b时，第一壳体组件200可相对于水箱300滑出，使得水箱300的内部空间得到释放。相应的，水箱300可用来盛装清洗液。可以理解的，当水箱300由收缩状态300a切换为伸展状态300b的过程中，水箱300内也可形成一定的负压环境，也可将容置腔201中积存的清洗液压入水箱300中。

在一些实施例中，主壳体210远离第二壳体组件110的一侧还开设有两定位槽，即第一定位槽2121和第二定位槽2122。其中，第一定位槽2121可位于主壳体210靠近盖板220的一端，第二定位槽2122可位于主壳体210远离盖板220的一端。

水箱300靠近喷嘴2000的一端内壁可凸出设置有与定位槽相配合的定位块310。当水箱300处于收缩状态300a时，定位块310可限位于第一定位槽2121中，以实现水箱300与主壳体210间的定位，防止水箱300相对于第一壳体组件200随意移动。当水箱300处于伸展状态300b时，定位块310可限位于第二定位槽2122中，可使水箱300保持于伸展状态300b。

实施例中，定位块310与两定位槽可配合设置有两组，且可对称设置。当然，在另一些实施例中，定位块310与两定位槽还可配合设置成一组、三组、六组等，当定位块310与两定位槽配合设置有多组时，可环绕主机1000的周向间隔均匀分布。

如图13和图14所示，实施例中，水箱300与主壳体210之间可为密封连接，防止水箱300中的清洗液从水箱300与主壳体210间的间隙处泄漏。具体的，水箱300与主壳体210之间可压缩设置有一密封圈640，即该密封圈640分别与水箱300靠近主壳体210一侧的侧壁和主壳体210远离机芯100一侧的侧壁相抵接。在一些实施例中，该密封圈640可环绕嵌设于主壳体210的周向侧壁，且位于第二定位槽2122远离盖板220的一侧。从而，可使得该密封圈640相对于主壳体210固定设置。当水箱300相对于主壳体210滑动时，可始终确保水箱300与主壳体210间的密封性。

如图1和图13所示，实施例中，水箱300的一侧还开设有注水孔320，用户可通过注水孔320向水箱300内注入清洗液。在一些实施例中，注水孔320可开设于水箱300的周向侧壁，且位于水箱300远离喷嘴2000的一端。当使用完冲牙器时，水箱300中多余的清洗液也可从注水孔320处倒出。

可以理解的，主机1000还可包括有密封盖330，可用于封闭注水孔320。实施例中，密封盖330的一侧可铰接于水箱300的外侧壁，实现密封盖330与水箱300的连接，防止密封盖330随意乱放而丢失。当密封盖330封闭注水孔320时，密封盖330与注水孔320的内壁之间密封连接，可防止漏液。

在一些实施例中，水箱300中还可设置有柔性水管(图未示)，柔性水管的一端可与进水管135密封连接。柔性水管的另一端可始终抵接于水箱300远离喷嘴2000的一端，以便水泵130能够从水箱300中顺利汲取清洗液。

由于本申请公开的水泵130倒置地安装于第二壳体组件110的外侧，相对于传统的水泵安装方式有所不同，故本申请中的出水管138的长度也较长。传统冲牙器中，水泵出水管的长度一般低于水泵抽水管的长度的1/3，水泵抽水和出水两个过程中所作的功差异较大，不利于水泵驱动的控制。本申请公开的出水管138的长度占抽水管的长度的1/2以上，可确保水泵抽水和出水两个过程中所作的功差异较小，更有利于水泵驱动的控制，其中，抽水管的长度可指柔性水管与进水管135连接后的总长度。同时，可将出水管138设置为高压管。出水管138相对于柔性水管，对构成材质有较高的硬度要求。在一个优选的实施例中，出水管138由PU管制成，以确保出水管138能长期承受水泵130泵出的高压高速水流，避免出水管138过早损坏，从而提高冲牙器的使用寿命。在一些其他实施例中，出水管138可以采用洛氏硬度75以上的PE管、TPU管、PVC管等材质，也可以采用金属材质或硅类材质。

如图1至图3所示，主机1000还包括有端盖650。端盖650可罩设于第一壳体组件200靠近喷嘴2000的一端。示例性的，端盖650与第一壳体组件200之间可通过卡扣连接等方式实现可拆卸连接。在一些实施例中，端盖650可与主壳体210靠近盖板220的一端可拆卸连接。可以理解的，端盖650与第一壳体组件200之间预留有间隙，以便外界气体顺利通过，而到达进气孔223。

在一些实施例中，端盖650可以与水箱300相对设置。端盖650的周向侧壁可以与水箱300的周向侧壁位于同一柱面上。当水箱300处于收缩状态300a时，水箱300靠近其自身开口结构一端的端面可以与端盖650远离喷嘴2000一端的端面相抵接。从而，使得主机1000的外侧壁呈现为一完整的柱面，具有更好地外观效果。

另外，当端盖650连接于第一壳体组件200时，端盖650对进气孔223和充电接口500进行覆盖，可实现对进气孔223和充电接口500的防尘防水保护。当需要对电源123进行充电时，可将端盖650从第一壳体组件200上拆下，以使充电接口500外露。可以理解的，端盖650与第一壳体组件200间存在装配间隙，可确保进气孔223与外界环境的连通。

实施例中，端盖650还可开设有第二过孔651。第二过孔651可与盖板220上的第一过孔221相对且连通。喷嘴2000用于连接主机1000的一端可插设于第二过孔651中，且可延伸至第一过孔221位置与喷嘴固定座150密封插接。

实施例二

实施例中提供了一种冲牙器，与实施例一的不同点包括：

如图7、图15和图16所示，第一弹性卡爪161可包括相连的连接部1611和夹持部1613，连接部1611可连接于主体部163与夹持部1613之间。其中，夹持部1613可包括多个并列设置的夹爪结构16131。当夹爪结构16131处于自然状态时，夹爪结构16131中两夹持臂之间的最小距离，可小于主控板121的厚度。

当机芯端盖112连接于机芯壳体111时，主控板121设置有第一导电端子1211的一端可插设于夹持部1613中，多个夹爪结16131均可夹持于主控板121的两侧。另外，任一夹爪结构16131中的一夹持臂均可抵接于第一导电端子1211上。

第二弹性卡爪162可与第一弹性卡爪161的结构相同。当机芯端盖112连接于机芯壳体111时，第二弹性卡爪162上的夹持部1613可夹持于第二导电端子1221的两侧。

在夹持部1613的夹持作用下，可确保导电弹片160分别与主控板121、驱动件122间稳定可靠的电连接，避免出现断路等问题，也可确保冲牙器顺利工作。

实施例三

实施例中提供了一种冲牙器，与实施例一的不同点包括：

如图7和图17所示，第一导电端子1211为凸设于主控板121一侧的导电弹针结构。另外，主控板121上可并列设置有多个第一导电端子1211。可以理解的，多个第一导电端子1211的并列方向可与多个子弹性卡爪161a的并列方向一致。第一弹性卡爪161中，多个抵接段远离连接段的一端可相互连接。另外，第一导电端子1211远离主控板121一端的直径可小于相邻两抵接段之间的间距。第一导电端子1211靠近主控板121一端的直径可大于相邻两抵接段之间的间距。

当机芯端盖112连接于机芯壳体111时，多个第一导电端子1211可一一对应地插设于相邻两抵接段之间，且第一导电端子1211的周向侧壁可与抵接段相抵接。由此，可确保导电弹片160与主控板121间稳定可靠的电连接。

实施例中，第二弹性卡爪162的结构可与实施例二中第二弹性卡爪162的结构相同，在此不再赘述。

当然，在另一些实施例中，第二导电端子1221也可为导电弹针结构。

实施例四

实施例中提供了一种冲牙器，与实施例一的不同点包括：

如图7、图15所示，导电转接件140可为导电片结构。导电转接件140可在注塑机芯端盖112时，预埋于机芯端盖112中。导电转接件140可由机芯端盖112与第一子安装腔1101a相对的一端延伸至机芯端盖112与第二子安装腔1101b相对的一端。

导电转接件140可包括第一接触部141和第二接触部142，第一接触部141和第二接触部142可分设于导电转接件140的两端。第一接触部141可相对于机芯端盖112靠近安装腔1101的一侧外露，且与主控板121相对。对应的，主控板121靠近机芯端盖112的一端还设置有第三导电端子1213，第三导电端子1213可与主控板121电连接。第三导电端子1213可为导电柱结构。第三导电端子1213可相对于主控板121靠近机芯端盖112的一端凸出。当机芯端盖112连接于机芯壳体111时，第三导电端子1213远离主控板121的一端可抵接于第一接触部141上，并实现电连接。从而，可实现导电转接件140与主控板121间的电连接。

在一些实施例中，第一接触部141还通过弯折形成有弹性抵接部，弹性抵接部可相对于机芯端盖112靠近安装腔1101的一侧凸出。弹性抵接部可在弹力作用下紧紧抵接于第三导电端子1213。

当然，在另一些实施例中，第一接触部141也可为平板状。

在一些实施例中，第二接触部142可相对于机芯端盖112远离安装腔1101的一侧外露。第二接触部142可用于电连接电路板510，以实现与充电接口500的电连接。具体的，电路板510远离充电接口500的一端还凸出设置有第四导电端子520。第四导电端子520可为导电柱结构，第四导电端子520可向靠近水箱300的方向延伸。将机芯100安装于第一壳体组件200后，第四导电端子520可与第二接触部142相对，且第四导电端子520可抵接于第二接触部142上。

可以理解的，导电转接件140、第三导电端子1213和第四导电端子520可配套设置有两组。

在另一些实施例中，第三导电端子1213和/或第四导电端子520可为导电弹针结构。

实施例五

如图18所示，实施例中还提供了一种冲牙器机芯装配方法，可通过机械手等设备进行自动化装配实施例中提供的机芯100。在一些实施例中，冲牙器机芯装配方法可包括：

S100，将至少包括主控板121和执行件的电性组件120安装于机芯壳体111中。

其中，执行件可为驱动件122。实施例中，可将主控板121装入第二子安装腔1101b，将驱动件122装入第一子安装腔1101a。在一些实施例中，电性组件120还包括有电源123，在将电性组件120安装于机芯壳体111时，可将电源123连同主控板121一同装入第二子安装腔1101b中，且可使电源123相对于主控板121靠近驱动件122一侧设置。

S200，将机芯端盖112安装于机芯壳体111上，并使安装于机芯端盖112上的导电弹片160分别与主控板121和驱动件122接触电连接。

其中，机芯端盖112与机芯壳体111之间可通过卡扣连接、螺钉连接等可实现自动化装配的连接方式进行固定连接。实施例中，导电弹片160可安装于机芯端盖112靠近安装腔1101的一侧。导电弹片160可实现主控板121与驱动件122间的电连接，从而可由主控板121控制驱动件122的工作。

在一些实施例中，机芯端盖112上还设置有导电转接件140。导电转接件140的两端可一一对应地相对于机芯端盖112的两侧外露设置。在将机芯端盖112连接于机芯壳体111时，导电转接件140与主控板121之间接触电连接，即可避免焊接操作等，可确保装配的自动化操作。导电转接件140的另一端可用于连接充电接口500。

S300，将水泵130倒置地安装于机芯壳体111的一侧，并使水泵130与驱动件122传动连接。

具体的，可将水泵130安装于机芯壳体111远离机芯端盖112的一端，且使水泵130位于第一子安装腔1101a重力方向的下端。另外，使水泵130中传动组件136位于缸体131重力方向的上方，实现水泵130的倒置。

实施例中，将水泵130中的传动齿轮1361固定安装于驱动件122的输出轴，可实现驱动件122与水泵130间的传动连接，从而，可由驱动件122驱动水泵130工作。可以理解的，驱动件122的输出轴可穿设于机芯壳体111并相对于机芯壳体111远离机芯端盖112的一端外露。另外，可将水泵130中的安装壳137通过锁螺钉的方式固定连接于机芯壳体111上。

S400，将喷嘴固定座150安装于机芯端盖112上。

实施例中，喷嘴固定座150可通过锁螺钉、卡接等可实现自动化装配的连接方式固定于机芯端盖112上。具体的，喷嘴固定座150可固定安装于机芯端盖112远离机芯壳体111的一侧。在将喷嘴固定座150安装于机芯端盖112的同时，可使喷嘴固定座150与水泵130的出水管138连通。具体的，可使喷嘴固定座150与水泵130中的出水管138插接连接。

可以理解的，步骤S200、步骤S300和步骤S400之间的顺序可根据需要进行调整。

实施例中提供的冲牙器主机装配方法，可通过自动化设备来完成，即可实现冲牙器主机的自动化装配，提高生产效率，降低成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种冲牙器机芯，其特征在于，包括机芯壳体、机芯端盖、电性组件和导电弹片；

所述机芯壳体与所述机芯端盖配合围成一安装腔；

所述电性组件安装于所述安装腔中，所述电性组件包括主控板和执行件；

所述导电弹片设置于所述机芯端盖靠近所述安装腔的一侧，所述导电弹片包括向所述安装腔方向延伸的第一弹性卡爪和第二弹性卡爪，所述第一弹性卡爪与所述主控板接触电连接，所述第二弹性卡爪与所述执行件接触电连接，所述第一弹性卡爪和/或所述第二弹性卡爪包括多个并列设置的子弹性卡爪。

2.根据权利要求1所述的冲牙器机芯，其特征在于，所述主控板靠近所述机芯端盖的一端设置有第一导电端子，所述执行件靠近所述机芯端盖的一端设置有第二导电端子；

所述第一弹性卡爪与所述第一导电端子接触电连接，所述第二弹性卡爪与所述第二导电端子接触电连接。

3.根据权利要求2所述的冲牙器机芯，其特征在于，所述第一弹性卡爪夹持于所述第一导电端子的两侧，所述第二弹性卡爪夹持于所述第二导电端子的两侧。

4.根据权利要求2所述的冲牙器机芯，其特征在于，所述第一导电端子和/或所述第二导电端子为弹针结构。

5.根据权利要求1所述的冲牙器机芯，其特征在于，所述电性组件还包括电源，所述电源与所述主控板电连接；

所述冲牙器机芯还包括导电转接件，所述导电转接件安装于所述机芯端盖上，所述导电转接件的一端相对于所述机芯端盖靠近所述安装腔的一侧外露，所述导电转接件的另一端相对于所述机芯端盖远离所述安装腔的一侧外露；

所述主控板靠近所述机芯端盖的一端还设置有第三导电端子，所述第三导电端子与所述导电转接件靠近所述安装腔的一端接触电连接，所述导电转接件的另一端用于电连接充电接口。

6.一种冲牙器机芯，其特征在于，包括机芯壳体、机芯端盖、电性组件和导电弹片；

所述机芯壳体与所述机芯端盖配合围成一安装腔；

所述电性组件安装于所述安装腔中，所述电性组件包括主控板和执行件；

所述导电弹片设置于所述机芯端盖靠近所述安装腔的一侧，所述导电弹片包括向所述安装腔方向延伸的第一弹性卡爪和第二弹性卡爪，所述第一弹性卡爪与所述主控板接触电连接，所述第二弹性卡爪与所述执行件接触电连接；

所述第一弹性卡爪和所述第二弹性卡爪均包括相连的连接部和夹持部，所述夹持部包括多个并列设置的夹爪结构。

7.一种冲牙器机芯，其特征在于，包括机芯壳体、机芯端盖、电性组件和导电弹片；

所述机芯壳体与所述机芯端盖配合围成一安装腔；

所述电性组件安装于所述安装腔中，所述电性组件包括主控板和执行件；

所述导电弹片设置于所述机芯端盖靠近所述安装腔的一侧，所述导电弹片包括向所述安装腔方向延伸的第一弹性卡爪和第二弹性卡爪，所述第一弹性卡爪与所述主控板接触电连接，所述第二弹性卡爪与所述执行件接触电连接；

所述第一弹性卡爪包括多个并列设置的子弹性卡爪，所述第二弹性卡爪包括相连的连接部和夹持部，所述夹持部包括多个并列设置的夹爪结构。

8.一种冲牙器，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的冲牙器机芯。

9.一种冲牙器机芯装配方法，其特征在于，用于装配如权利要求1至7任一项所述的冲牙器机芯，所述冲牙器机芯装配方法包括：

将包括主控板和执行件的电性组件安装于机芯壳体中；

将机芯端盖安装于所述机芯壳体上，并使安装于所述机芯端盖上的导电弹片分别与所述主控板和所述执行件接触电连接。

10.根据权利要求9所述的冲牙器机芯装配方法，其特征在于，所述执行件为驱动件，所述冲牙器机芯装配方法还包括：

将水泵倒置地安装于所述机芯壳体的一侧，并使所述水泵与所述驱动件传动连接。

11.根据权利要求10所述的冲牙器机芯装配方法，其特征在于，所述冲牙器机芯装配方法还包括：

将喷嘴固定座安装于所述机芯端盖上，并使所述喷嘴固定座与所述水泵的输出端连通。