CN116290742A - 多边形立柱模板体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，提供一种多边形立柱模板体系及其施工方法。模板体系包括围护构件以及支撑构件，围护构件包括定型模板和内撑构件；定型模板包括多个覆膜板，多个覆膜板相围合，形成用于浇筑多边形立柱的浇筑腔；支撑构件包括外围构件和外箍构件；外围构件包括多个外模板，多个外模板相围合，形成包围在围护构件外侧的立柱框；外箍构件固定连接围合形成立柱框的外模板；其中，内撑构件支撑于覆膜板与外模板之间，且内撑构件分别与覆膜板和外模板连接。本发明有效解决了传统多边形立柱支模体系实施困难，采用定型化模板或其它工具式支模体系存在的施工进度慢、施工成本高的问题。

Description

多边形立柱模板体系及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种多边形立柱模板体系及其施工方法。

背景技术

随着目前人们建筑审美的逐步提高，各类异形结构的设计普遍存在于各类重要建筑，加之目前建筑施工领域对于结构成型效果要求的逐步提高，以及关键部位清水混凝土效果的要求，异形结构的支模与加固是普遍存在的技术难点。

目前普遍采用的立柱模板支撑构件中绝大多数只适用于矩形立柱模板支撑，无法适用于非矩形多边形立柱模板的支撑。其中，矩形立柱指的是水平横截面呈矩形的立柱，比如公开号CN204386159U、CN112160590A、CN216157158U等专利公开的模板所适用的立柱均为矩形立柱。非矩形多边形立柱指的是水平横截面呈除矩形以外的其他多边形形状的立柱。比如三棱柱、五棱柱、六棱柱等。非矩形多边形立柱的支模难点在于，一方面由于非矩形多边形支撑构件受力不均匀，对支撑构件材料强度要求较高，另一方面由于支模所用围护构件与支撑构件不规则，无法采用现有材料，通常普遍采取单独定制定型化模板的支模体系。而采用定型化模板作为非矩形多边形柱支撑构件的，一般选用铝模或钢模，需提前与相关厂商联系采购，提交相应图纸进行深化，而对于常规房建与公建项目而言，所需定制的非矩形多边形立柱数量较少，自身周转率极低，且由于尺寸较为特殊，无法用于其它项目，普遍存在施工成本高，浪费大，效率低的现象。

现有用于非矩形多边形立柱的支模方案有两种，一种是通过强度较高材料制做的用于拼装成贴合待浇筑多边形立柱的围护构件，并采用常规支撑构件进行加固的支模体系；另一种是根据非矩形多边形立柱的形状特征制作相应形状的多边形支撑构件，用于应对支撑构件受力不均匀的问题。两种方案虽然都能有效解决非矩形多边形柱支模难度大的问题，且与定型化模板相比都具有一定的优势，但两种方案均需单独定制支撑构件或围护构件，同样存在施工成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种多边形立柱模板体系及其施工方法，解决传统多边形立柱支模体系实施困难，采用定型化模板或其它工具式支模体系存在的施工进度慢、施工成本高的问题。

第一方面，本发明提供一种多边形立柱模板体系，包括：

围护构件，所述围护构件包括定型模板和内撑构件；所述定型模板包括多个覆膜板，多个覆膜板相围合，形成用于浇筑多边形立柱的浇筑腔；以及

支撑构件，所述支撑构件包括外围构件和外箍构件；所述外围构件包括多个外模板，多个外模板相围合，形成包围在所述围护构件外侧的立柱框；所述外箍构件固定连接围合形成所述立柱框的外模板；

其中，所述内撑构件支撑于所述覆膜板与外模板之间，且所述内撑构件分别与所述覆膜板和外模板连接。

进一步地，所述立柱框的至少两个相邻的外模板与所述定型模板围合形成三棱柱腔体；所述内撑构件设置在所述三棱柱腔体内。

进一步地，所述内撑构件的水平横截面外轮廓与所述三棱柱腔体的水平横截面内轮廓相匹配。

进一步地，所述内撑构件包括三角桁架组件，所述三角桁架组件为三棱柱结构，其包括多个三角支架单元和多个腰杆；多个三角支架单元沿所述三棱柱腔体的高度方向分布，且通过腰杆连接。

通过将内撑构件设置为三角桁架组件，受力体系稳定。保证了浇筑腔的成型质量，从而提高多边形立柱的浇筑质量。

进一步地，所述三角支架单元包括水平设置的内弦杆、短外弦杆和长外弦杆；所述内弦杆、短外弦杆和长外弦杆首尾相连接形成三角形支架，所述三角形支架的水平横截面外轮廓与所述三棱柱腔体的水平横截面内轮廓相匹配。

进一步地，所述三角支架单元还包括主腹杆和次腹杆；所述主腹杆和所述次腹杆分别水平连接于所述三角形支架的内侧。

在一些优选方案中，所述内撑构件包括多个三角支架单元；多个三角支架单元竖立的插设在三棱柱腔体的顶端和底端，且与所述覆膜板和外模板抵紧连接。

通过将三角支架单元竖立插设在三棱柱腔体内，可使其适用于不同大小的三棱柱腔体，适用范围更广。

进一步地，所述定型模板的至少一个覆膜板的板面或棱边抵接于所述立柱框的外模板。

优选地，定型模板的至少一个覆膜板的板面抵接于所述立柱框的外模板的内板面，所述定型模板的围合形成浇筑腔的其它覆膜板的棱边抵接于所述立柱框的外模板的内板面。

通过将定型模板的覆膜板与外模板相抵接，利用立柱框包围定型模板，不仅可对定型模板起到加固支护的作用，而且定型模板不会在立柱框内发生位移或扭转，保证多边形立柱的浇筑成型质量。同时对于超高立柱的分段式浇筑施工而言，各施工段的立柱框和定型模板易于定位和对准，避免施工段交接处出现横向错位的问题，保证超高立柱的垂直度和外轮廓成型质量。

进一步地，所述外围构件还包括背楞，所述背楞设置在所述外模板的外侧，所述外箍构件设置在所述背楞的外侧。

进一步地，所述覆膜板的数量与所述多边形立柱的水平横截面的多边形的边的数量相同；相邻两个所述覆膜板的夹角大小与所述多边形的对应位置的相邻两条边的夹角大小相同。

通过对覆膜板数量以及相邻覆膜板夹角的限制，可准确唯一的拼接出与拟施工多边形立柱的水平横截面轮廓一致的浇筑腔，保证了施工精度和施工质量。

第二方面，本发明还提出一种利用模板体系施工多边形立柱的方法，包括以下步骤：

基于拟施工的多边形立柱的尺寸和轮廓，确定所述模板体系的围护构件的定型模板的轮廓以及覆膜板的尺寸和数量；

将所述模板体系的多个覆膜板相围合，以形成用于浇筑多边形立柱的浇筑腔；

将所述模板体系的围护构件的内撑构件与覆膜板连接，且使内撑构件位于所述浇筑腔外；

将所述模板体系的支撑构件的外围构件的多个外模板相围合，以形成包围在所述围护构件外侧的立柱框；其中，所述内撑构件支撑于所述覆膜板与外模板之间；

利用所述支撑构件的外箍构件将围合形成所述立柱框的外模板固定连接；

向所述浇筑腔内浇筑混凝土。

本发明的有益效果包括：

1.通过多个覆膜板相围合拼接形成用于浇筑多边形立柱的浇筑腔，通过调整覆膜板的数量和围合角度即可调整浇筑腔的水平横截面的多边形的轮廓，从而可实现各类非矩形多边形立柱的浇筑施工。当然，也可适用于矩形立柱的浇筑施工。模板体系可在施工现场快速制作并安装，操作便捷且无需专业培训，与其它定型化模板相比，有效地节约了前期深化采购加工运输的工期，无需聘请其它技术人员，所用材料均为施工现场普遍采用材料，可高效利用场地现有边角料，自身即可进行周转，大大节省了材料与人工成本，无需根据局部设计要求专门定制少量定型化模板，节约工程造价，节能环保。

2.通过多个外模板相围合拼接形成包围围护构件的立柱框，并在立柱框与定型模板之间设置内撑构件，再利用外箍构件固定立柱框的外模板，能够保证多边形立柱成型效果的同时，覆膜板、外模板以及两者之间的内撑构件组成的双层模板构造有效避免了涨模与漏浆的风险，提高了安全系数，支撑构件施工简便，强度高，适用于操作空间有限的施工环境，拆卸方便，拆模后多边形立柱成型质量高，减少了各类质量通病产生的风险。

3.通过围护构件与支撑构件的配合，将各类多边形立柱的多边形轮廓转变为立柱框的矩形轮廓，结构稳定，且支撑构件可采用现有常规的构件施工，施工成本低，施工方便，且矩形的立柱框可有效提升模板体系整体强度。

4.本发明利用模板体系施工多边形立柱的方法，所用材料来源简单，操作便利，可在施工现场进行拼装，无需设计其它工具式支模体系，对已有施工人员进行简单交底即可进行施工，无需另设额外堆场，节约场地，降低施工成本，提高施工效率。模板体系拆模后各构件均可继续周转使用，材料利用率高，绿色环保，解决了传统多边形立柱支模体系实施困难，采用定型化模板或其它工具式支模体系存在的施工进度慢、施工成本高的问题。

附图说明

图1为本发明用于浇筑出三角形立柱的模板体系的立体结构示意图。

图2为图1中围护构件的立体结构示意图。

图3为图2中三角桁架组件的立体结构示意图。

图4为图2中一个三角支架单元的俯视结构示意图。

图5为本发明用于浇筑出五边形立柱的模板体系的立体结构示意图。

图6为图5中一个三角桁架组件的俯视结构示意图。

图7为本发明用于浇筑出六边形立柱的模板体系的俯视结构示意图。

图8为本发明用于浇筑出八边形立柱的模板体系的俯视结构示意图。

图中，1-定型模板，2-外模板，3-背楞，4-外箍构件，5-腰杆，6-内弦杆，7-短外弦杆，8-长外弦杆，9-主腹杆，10-次腹杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明提出的用于浇筑出三角形立柱的模板体系，包括围护构件和包围在围护构件外的支撑构件。

围护构件包括定型模板1和内撑构件；定型模板1包括三个覆膜板，三个覆膜板相围合，形成用于浇筑三角形立柱的浇筑腔，该浇筑腔呈三棱柱状。

支撑构件包括外围构件和外箍构件4；外围构件包括四个外模板2，四个外模板2相围合，形成包围在围护构件外侧的立柱框；外箍构件4固定连接围合形成立柱框的外模板2；其中，内撑构件支撑于覆膜板与外模板2之间，且内撑构件分别与覆膜板和外模板2连接。

图1中所示的立柱框的水平横截面为矩形，从而至少需要四个外模板2，当然，立柱框并不局限于水平横截面为矩形，也可以是圆形，相应的外模板2为圆弧板。本发明的优势之一在于，包围在围护构件外的支撑构件，实际上可以采用现有的结构，可直接取材于传统的矩形立柱的支模体系，从而提高材料周转率，降低成本。

从图1中可知，外围构件还包括背楞3，背楞3设置在外模板2的外侧，外箍构件4设置在背楞3的外侧。背楞3竖立设置，每个外模板2的外侧分布有多个竖立的背楞3，背楞3优选为木方，同一个外模板2上的背楞3的间距小于等于250mm。而外箍构件4水平设置，每个外箍构件4由四个槽钢合拢为矩形框，抱箍在外围构件外。为了保证成型质量，沿外围构件的高度方向，间距设置有四道外箍构件4。外箍构件4还可以是其它现有结构。

立柱框的至少两个相邻的外模板2与定型模板1围合形成三棱柱腔体；内撑构件设置在三棱柱腔体内。定型模板1的至少一个覆膜板的板面或棱边抵接于立柱框的外模板2。覆膜板的数量与多边形立柱的水平横截面的多边形的边的数量相同；相邻两个覆膜板的夹角大小与多边形的对应位置的相邻两条边的夹角大小相同。

结合至附图1中，定型模板1一共有三个覆膜板，立柱框的三个外模板2与定型模板1的两个覆膜板围合形成两个三棱柱腔体，定型模板1的另外一个覆膜板与立柱框的另外一个外模板2贴紧。由于图1的模板体系适用于浇筑三角形立柱，因此上述提及的多边形立柱的水平横截面的多边形的边的数量为三，即三角形的边数为三，覆膜板的数量也为三；三个覆膜板中，相邻两个覆膜板的夹角大小与立柱的水平横截面的三角形的对应位置的相邻两条边的夹角大小相同。

若将图1的模板体系的水平横截面轮廓简化至平面坐标系中，则在该平面坐标系中，包含有一个矩形以及位于矩形内的等腰或等边三角形，该三角形的底边与矩形的一个边长平行且相贴紧，三角形的该底边的两个端点分别与矩形的该边长的两个内角抵紧，三角形的顶点抵接矩形的另外一个边，从而三角形被稳定的固定在矩形内。而矩形内除该等腰或等边三角形外，还包括两个直角三角形，为了使等腰或等边三角形进一步稳定，将该两个直角三角形的区域进行填充，以稳固等腰或等边三角形。结合于本发明，如图1所示，立柱框的内部空间除定型模板1围合形成的浇筑腔外，还包括两个水平横截面呈直角三角形的三棱柱腔体，该两个三棱柱腔体内分别设置有一个内撑构件。为了提升支撑效果，内撑构件的水平横截面外轮廓与该三棱柱腔体的水平横截面内轮廓相匹配。

结合附图2、3所示，内撑构件包括三角桁架组件，三角桁架组件为三棱柱结构，其包括多个三角支架单元和多个腰杆5；多个三角支架单元沿三棱柱腔体的高度方向分布，且通过腰杆5连接。

结合附图4所示，三角支架单元包括水平设置的内弦杆6、短外弦杆7、长外弦杆8、主腹杆9和次腹杆10；内弦杆6、短外弦杆7和长外弦杆8首尾相连接形成三角形支架，三角形支架的水平横截面外轮廓与三棱柱腔体的水平横截面内轮廓相匹配。主腹杆9和次腹杆10分别水平连接于三角形支架的内侧，以提高三角形支架的强度。主腹杆9的一端与内弦杆6连接，另一端与长外弦杆8连接。次腹杆10的一端与内弦杆6连接，另一端与长外弦杆8和/或短外弦杆7连接。在主腹杆9和次腹杆10的作用下，将三角形支架的内部三角形空间分隔为更小的三角形空间。三角形支架的三个顶点分别连接有一个腰杆5，而腰杆5的另一端连接另一个三角形支架的三个顶点。本实施例中的内撑构件为木质材料，三角形支架单元的组装方式采用钉子连接，并三角形支架单元与腰杆5通过钉子连接，形成三角桁架组件。内撑构件也可以采用钢质材料，相应的连接方式采用焊接。

如图2所示，每个三角形支架单元的内弦杆6的长边与覆膜板的板面平行且相抵。当两个三角形支架单元分布在定型模板1的两侧后，形成水平横截面呈矩形的结构，以便于支撑构件的施工。

本实施例中，根据三角形立柱的设计图纸，确定浇筑腔的尺寸，从而确定定型模板1的数量和尺寸，再确定内撑构件的尺寸和数量，根据确定的三角桁架组件的尺寸和数量，设计三角支架单元的尺寸，再进一步确定内弦杆6、短外弦杆7、长外弦杆8、主腹杆9和次腹杆10的长度，由于这些杆件可取材至工地常用的木方，故制造简单，成本低。

图2中的三角桁架组件竖立的设置在外模板2与定型模板1围合形成三棱柱腔体内。这种方式可以获得稳定的结构体系。在一些实施方式中，还可将三角支架单元竖立的插设在三棱柱腔体内，类似于楔形块，根据三角支架单元的尺寸，灵活的调整插入位置，并固定在外模板和定型模板之间，同样可起到支撑作用，为了受力稳定，可在三角支架单元之间设置若干个横向分布的腰杆。

当立柱浇筑施工并养护完成后，拆除模板体系，拆下的三角桁架组件可周转至下一个立柱的施工使用，当然，若尺寸不合适，也可将其拆解，再进行组装，形成新的尺寸的三角桁架组件。

在一些实施例中，三角桁架组件可设计为尺寸可变结构，比如，三角桁架组件的三角支架单元的内弦杆6、短外弦杆7和长外弦杆8虽然两两相连接，且在两两相连接处设置有铰接件，并且内弦杆6、短外弦杆7和长外弦杆8均为长度可调节的杆件，从而实现三角支架单元的尺寸和轮廓的调节，以适用于不同横截面尺寸的三棱柱腔体。杆件的长度调节方式可以采用常用的丝杆与套筒的配合方式，即丝杆的两端分别螺纹连接一个套筒，套筒的另一端设置轴承组件，并通过轴承组件连接有铰接件，从而实现杆件自身长度的调节以及相邻杆件的转动配合。

如图5所示为本发明基于同一构思，提出的用于浇筑出五边形立柱的模板体系，与附图1的模板体系基本相同，区别在于围护构件的定型模板1和内撑构件的尺寸有所区别。由于附图5对应的模板体系是用于施工五边形立柱，即立柱的水平横截面为五边形，对应的，定型模板1的覆膜板有五个，五个覆膜板合拢围合形成水平横截面也为五边形的浇筑腔，且轮廓尺寸与立柱的轮廓尺寸一致。由于定型模板1的外轮廓和尺寸相对于附图1有所变化，因此内撑构件的尺寸和数量会随之变化，附图5中的内撑构件有四个，内撑构件同样采用三角桁架组件，竖立的设置在外模板2与定型模板1围合形成的三棱柱腔体内，四个三角桁架组件分布在外模板2围合形成的立柱框的四角。

如图6所示的三角桁架组件的三角支架单元的主腹杆9和次腹杆10不同于附图4的分布形式。当然，其目的均是为了将三角支架单元的三角形支架的内部三角形空腔分隔为更多尺寸更小的三角形结构，以提高结构稳定性。

如图7所示为本发明基于同一构思，提出的用于浇筑出六边形立柱的模板体系，与附图5的结构基本相同，区别在于围护构件的定型模板1和内撑构件的尺寸和数量有所区别。图7所示的模板体系的定型模板1的覆膜板有六个，六个覆膜板围合形成六边形浇筑腔。外模板2依然为四个，四个外模板2围合形成的立柱框包围在定型模板1的外侧。通过比对附图1、附图5和附图7可知，覆膜板的数量与拟浇筑施工的多边形立柱的边数相同，但外模板2的数量始终是四个。因而为了适用不同形状的多边形立柱的施工，只需要调整覆膜板的数量和尺寸以及内撑构件的数量和尺寸即可。

附图7中，四个内撑构件均为三角桁架组件，分布在立柱框的四角。定型模板1的两个覆膜板相对设置，且分别与两个对向分布的外模板2平行相抵，而另外四个覆膜板形成的两个棱边，分别与另外两个对向分布的外模板2相抵。如此，可使定型模板1平稳的固定在立柱框内。需要说明的是，定型模板1的各个覆膜板优选为木模板，在拼接围合形成浇筑腔时，各个覆膜板采用钉子连接。

如图8所示，为本发明基于同一构思，提出的用于浇筑出八边形立柱的模板体系，与附图7的结构基本相同，区别在于围护构件的定型模板1和内撑构件的尺寸和数量有所区别。图8所示的模板体系的定型模板1的覆膜板有八个，八个覆膜板围合形成八边形浇筑腔。外模板2依然为四个，四个外模板2围合形成的立柱框包围在定型模板1的外侧。四个内撑构件均为三角桁架组件，分布在立柱框的四角。

基于同一发明构思，本发明还提出利用上述模板体系施工多边形立柱的方法，包括以下步骤：

基于拟施工的多边形立柱的图纸，该图纸包括多边形立柱的尺寸、轮廓和夹角等信息，确定模板体系的围护构件的定型模板1的轮廓以及覆膜板的尺寸和数量。比如，拟施工的多边形立柱为五边形立柱，则确定覆膜板的数量为五个，基于五边形立柱的五个竖立面，确定五个覆膜板的尺寸，使五个覆膜板的尺寸与五边形立柱的五个竖立面的尺寸一一对应。若有需要，可将五个覆膜板分别打上标识，以区分对应的竖立面。标识可以是数字标识或字母标识。

基于拟施工的多边形立柱的各个相邻竖立面的角度，确定对应位置的两个覆膜板的夹角，基于全部确定的夹角，拼接覆膜板，将覆膜板相围合，以形成用于浇筑多边形立柱的浇筑腔。覆膜板采用木模板，覆膜板的拼接采用钉子连接的方式。

基于定型模板1成型后的尺寸，以立柱框的水平横截面的矩形面积最小为目标，设计出立柱框的水平横截面尺寸，并结合定型模板1的水平横截面尺寸，确定内撑构件的数量、尺寸以及设置位置。将内撑构件与覆膜板连接，且使内撑构件位于浇筑腔外。覆膜板与内撑构件采用钉子连接后，组成模板体系的围护构件，该围护构件大致为中空的矩形立柱状结构，中空部分的腔体即为用于浇筑出多边形立柱的浇筑腔，而该矩形立柱状结构可以很好的与支撑构件连接。

将模板体系的支撑构件的外围构件的多个外模板2相围合，以形成包围在围护构件外侧的立柱框；其中，内撑构件支撑于覆膜板与外模板2之间；内撑构件通过钉子与外模板2固定连接。

利用支撑构件的外箍构件4将围合形成立柱框的外模板2固定连接。

向浇筑腔内浇筑混凝土。

待混凝土达到拆模条件后，拆除模板体系，将围护构件和支撑构件周转至下一个立柱施工段或下一个施工区域。

对于超高立柱施工而言，本实施例的模板体系有两套，两套模板体系由下至上依次交替施工，每套模板体系施工一段立柱。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多边形立柱模板体系，其特征在于，包括：

围护构件，所述围护构件包括定型模板和内撑构件；所述定型模板包括多个覆膜板，多个覆膜板相围合，形成用于浇筑多边形立柱的浇筑腔；以及

支撑构件，所述支撑构件包括外围构件和外箍构件；所述外围构件包括多个外模板，多个外模板相围合，形成包围在所述围护构件外侧的立柱框；所述外箍构件固定连接围合形成所述立柱框的外模板；

其中，所述内撑构件支撑于所述覆膜板与外模板之间，且所述内撑构件分别与所述覆膜板和外模板连接。

2.根据权利要求1所述的多边形立柱模板体系，其特征在于，所述立柱框的至少两个相邻的外模板与所述定型模板围合形成三棱柱腔体；所述内撑构件设置在所述三棱柱腔体内。

3.根据权利要求2所述的多边形立柱模板体系，其特征在于，所述内撑构件的水平横截面外轮廓与所述三棱柱腔体的水平横截面内轮廓相匹配。

4.根据权利要求2所述的多边形立柱模板体系，其特征在于，所述内撑构件包括三角桁架组件，所述三角桁架组件为三棱柱结构，其包括多个三角支架单元和多个腰杆；多个三角支架单元沿所述三棱柱腔体的高度方向分布，且通过腰杆连接。

5.根据权利要求4所述的多边形立柱模板体系，其特征在于，所述三角支架单元包括水平设置的内弦杆、短外弦杆和长外弦杆；所述内弦杆、短外弦杆和长外弦杆首尾相连接形成三角形支架，所述三角形支架的水平横截面外轮廓与所述三棱柱腔体的水平横截面内轮廓相匹配。

6.根据权利要求5所述的多边形立柱模板体系，其特征在于，所述三角支架单元还包括主腹杆和次腹杆；所述主腹杆和所述次腹杆分别水平连接于所述三角形支架的内侧。

7.根据权利要求1所述的多边形立柱模板体系，其特征在于，所述定型模板的至少一个覆膜板的板面或棱边抵接于所述立柱框的外模板。

8.根据权利要求1所述的多边形立柱模板体系，其特征在于，所述外围构件还包括背楞，所述背楞设置在所述外模板的外侧，所述外箍构件设置在所述背楞的外侧。

9.根据权利要求1所述的多边形立柱模板体系，其特征在于，所述覆膜板的数量与所述多边形立柱的水平横截面的多边形的边的数量相同；相邻两个所述覆膜板的夹角大小与所述多边形的对应位置的相邻两条边的夹角大小相同。

10.一种利用如权利要求1所述的模板体系施工多边形立柱的方法，其特征在于，包括以下步骤：

基于拟施工的多边形立柱的尺寸和轮廓，确定所述模板体系的围护构件的定型模板的轮廓以及覆膜板的尺寸和数量；

将所述模板体系的多个覆膜板相围合，以形成用于浇筑多边形立柱的浇筑腔；

将所述模板体系的围护构件的内撑构件与覆膜板连接，且使内撑构件位于所述浇筑腔外；

将所述模板体系的支撑构件的外围构件的多个外模板相围合，以形成包围在所述围护构件外侧的立柱框；其中，所述内撑构件支撑于所述覆膜板与外模板之间；

利用所述支撑构件的外箍构件将围合形成所述立柱框的外模板固定连接；

向所述浇筑腔内浇筑混凝土。

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