CN116285457A - 一种可提高扩链剂分子量的pu运动地坪制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法，涉及PU运动地坪领域，所述PU运动地坪的成分包括：按质量份计的5‑10份聚乙二醇、7‑9份二羧甲基丙酸、10‑12份二苯基甲烷二异氰酸酯以及适量的N‑甲基吡咯烷酮、环氧树脂、有机锡添加剂、小分子扩链剂、丙酮、乙二胺、苯乙烯、固化剂、填料、颜料和助剂；所述制备方法包括以下步骤：步骤1：将聚乙二醇在真空环境下干燥4‑5h后，投入搅拌机，在温度为70‑80℃的环境下以800‑1000r/min的转速，搅拌5‑10min，制得混合物A，通过小分子扩链剂与乙二胺、苯乙烯的阶段性扩链工艺，能够在使用少量扩链剂的情况下，提高分子的分子量与工艺性能。

Description

一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法
技术领域
本发明涉及PU运动地坪技术领域，具体为一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法。
背景技术
PU运动地坪，简称聚氨酯运动地坪，是一种高性能的地坪涂料，广泛应用于运动场馆、体育场、健身房等场所，具有良好的耐磨、防滑、耐化学品和耐候性能，并且随着石化资源的紧缺，开发以生物基化合物为原材料的水性聚氨酯吸引了越来越多厂家的关注，其中PU运动地坪的关键成分为聚氨酯乳液，而现有技术为了提升聚氨酯乳液的力学性能与工艺性能往往会添加扩链剂。
但是，现有的PU运动地坪的制备过程还存在以下缺陷，例如：1、为了保证高分子量的聚氨酯乳液，往往需要大量使用扩链剂，但现有技术扩链效果往往有限，难以调整和控制分子量，故而使得聚氨酯乳液的制备成本较高，并且还会导致耐水、耐磨、耐冲击和耐热性能下降，同时也较不环保；2、聚氨酯乳液制备PU运动地坪前，可进行改性，而现有技术进行的改性过程，相较于传统材料，其性能的提升较为有限，对外观、贮存稳定性、吸水率、拉伸强度、断裂伸长率和热稳定性的影响不足。
发明内容
（一）解决的技术问题:针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法，能够有效地解决现有技术的问题。
（二）技术方案:为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，
本发明公开了一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法，所述PU运动地坪的成分包括：按质量份计的5-10份聚乙二醇、7-9份二羧甲基丙酸、10-12份二苯基甲烷二异氰酸酯以及适量的N-甲基吡咯烷酮、环氧树脂、有机锡添加剂、小分子扩链剂、丙酮、乙二胺、苯乙烯、固化剂、填料、颜料和助剂；所述制备方法包括以下步骤：步骤1：将聚乙二醇在真空环境下干燥4-5h后，投入搅拌机，在温度为70-80℃的环境下，以800-1000r/min的转速，搅拌5-10min，制得混合物A；步骤2：获取二羧甲基丙酸，在真空环境下干燥4h后，与其重量200%的N-甲基吡咯烷酮一并投入搅拌机，以1000-1200r/min的转速，搅拌2-5min备用制得混合物B；步骤3：获取二苯基甲烷二异氰酸酯，与其重量200%的N-甲基吡咯烷酮一并投入搅拌机，以1000-1200r/min的转速，搅拌5-10min，制得混合物C；步骤4：取得60%的混合物C倒入混合物A中，投入搅拌机，升温至70-75℃，以300-600r/min的转速，匀速搅拌10-15min后，添加混合物B，以相同转速与搅拌时间进行混合后，加入剩余40%的混合物C，再以相同转速与搅拌时间进行混合，制得混合物D备用；步骤5：获取混合物D重量120%-140%的环氧树脂和其重量0.2%的有机锡添加剂，与混合物D一并投入搅拌机，以1000-1200r/min的转速，匀速搅拌3-3.5h后，加入其产物重量0.3%-0.5%的小分子扩链剂，以800-1000r/min的转速，匀速搅拌30min，进行并完成扩链反应，加入适量丙酮调整粘度，制得聚氨酯预聚体溶液；步骤6：将聚氨酯预聚体溶液降温至20-25℃，加入其重量1%-3%的三乙胺，以800-1000r/min的转速，匀速搅拌45min，进行并完成中和反应；步骤7：向中和后的聚氨酯预聚体溶液投入乳化机，逐步添加其重量300%的去离子水，进行乳化，而后加入其重量2%-3%的乙二胺和苯乙烯的混合溶液，再度进行扩链反应30min，制得乳化体系溶液，将乳化体系溶液进行真空蒸馏后，制得改性聚氨酯乳液；步骤8：获取改性聚氨酯乳液、固化剂、填料、颜料和助剂，在基层上从下到上依次制得底涂层、中涂层与顶涂层，对顶涂层进行层面处理后，制得PU运动地坪。更进一步地，所述步骤5中的扩链反应的过程中，阶段性测定粘度，以调整丙酮溶液的加量。
更进一步地，所述步骤7中的乙二胺和苯乙烯的重量比为0.8-1:1-1.5。
更进一步地，所述步骤7中的真空蒸馏过程中，可析出乳化体系溶液中的丙酮。
更进一步地，所述步骤8中的底涂层的制备过程为：将改性聚氨酯乳液、固化剂和助剂按照重量比5:1:0.2进行充分混合，对基层进行清洁、打磨和修补处理后，进行混合物涂覆在基层上，形成底涂层。
更进一步地，所述步骤8中的中涂层的制备过程为：在底涂层干燥后，将改性聚氨酯乳液、固化剂和助剂按照重量比5:1:0.2进行充分混合后，涂覆在底涂层上，形成中涂层。
更进一步地，所述步骤8中的顶涂层的制备过程为：在顶涂层干燥后，将改性聚氨酯乳液、固化剂、填料、颜料和助剂按重量比5:1:5:1:0.2进行充分混合，涂覆在中涂层上，形成顶涂层。
更进一步地，所述步骤8中顶涂层的层面处理过程包括：打磨与抛光。
更进一步地，所述助剂的成分包括：流平剂、消泡剂和增塑剂，其重量比为1:0.5:0.3。
更进一步地，所述填料选用二氧化硅和氧化铝中的任意一种或两种。
（三）有益效果:采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，1.通过小分子扩链剂与乙二胺、苯乙烯的阶段性扩链工艺，能够在使用少量扩链剂的情况下，提高分子的分子量与工艺性能，进而使得地坪的耐水性、耐磨性、耐冲击性和耐热性都得到提高，同时也降低了地坪制备所需的成本，以实现经济效益的最大化。2.通过对扩链剂的调节能够降低合成工艺过程中的凝胶现象，通过控制扩链剂在高分子中的运动，使得各溶剂的分散效果更好，进一步提升地坪的制作效果。3.通过以环氧树脂改性聚氨酯乳液的工艺，将环氧树脂直接参与聚氨酯的合成，以形成网状的结构，进而使得地坪拥有相较于现有技术更为优秀的耐水性、耐热性和力学性能。4.通过环氧树脂配合有机锡添加剂的加入，可维持聚氨酯乳液良好的贮存稳定性，并且最终产物呈乳白色，具有良好的外观条件，以便于通过色料调节地坪的外观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1:本实施例的一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法，如图1所示，所述PU运动地坪的成分包括：按质量份计的7份聚乙二醇、8份二羧甲基丙酸、11份二苯基甲烷二异氰酸酯以及适量的N-甲基吡咯烷酮、环氧树脂、有机锡添加剂、小分子扩链剂、丙酮、乙二胺、苯乙烯、固化剂、填料、颜料和助剂；所述制备方法包括以下步骤：步骤1：将聚乙二醇在真空环境下干燥4h后，投入搅拌机，在温度为80℃的环境下，以1000r/min的转速，搅拌10min，制得混合物A；步骤2：获取二羧甲基丙酸，在真空环境下干燥4h后，与其重量200%的N-甲基吡咯烷酮一并投入搅拌机，以1200r/min的转速，搅拌2-5min备用制得混合物B；步骤3：获取二苯基甲烷二异氰酸酯，与其重量200%的N-甲基吡咯烷酮一并投入搅拌机，以1200r/min的转速，搅拌5-10min，制得混合物C；步骤4：取得60%的混合物C倒入混合物A中，投入搅拌机，升温至75℃，以600r/min的转速，匀速搅拌15min后，添加混合物B，以相同转速与搅拌时间进行混合后，加入剩余40%的混合物C，再以相同转速与搅拌时间进行混合，制得混合物D备用；步骤5：获取混合物D重量120%的环氧树脂和其重量0.2%的有机锡添加剂，与混合物D一并投入搅拌机，以1200r/min的转速，匀速搅拌3.5h后，加入其产物重量0.4%的小分子扩链剂，以1000r/min的转速，匀速搅拌30min，进行并完成扩链反应，加入适量丙酮调整粘度，制得聚氨酯预聚体溶液；步骤6：将聚氨酯预聚体溶液降温至25℃，加入其重量3%的三乙胺，以1000r/min的转速，匀速搅拌45min，进行并完成中和反应；步骤7：向中和后的聚氨酯预聚体溶液投入乳化机，逐步添加其重量300%的去离子水，进行乳化，而后加入其重量2.5%的乙二胺和苯乙烯的混合溶液，再度进行扩链反应30min，制得乳化体系溶液，将乳化体系溶液进行真空蒸馏后，制得改性聚氨酯乳液；步骤8：获取改性聚氨酯乳液、固化剂、填料、颜料和助剂，在基层上从下到上依次制得底涂层、中涂层与顶涂层，对顶涂层进行层面处理后，制得PU运动地坪。
所述步骤5中的扩链反应的过程中，阶段性测定粘度，以调整丙酮溶液的加量。
所述步骤7中的乙二胺和苯乙烯的重量比为1:1.5。
所述步骤7中的真空蒸馏过程中，可析出乳化体系溶液中的丙酮。
所述步骤8中的底涂层的制备过程为：将改性聚氨酯乳液、固化剂和助剂按照重量比5:1:0.2进行充分混合，对基层进行清洁、打磨和修补处理后，进行混合物涂覆在基层上，形成底涂层。
所述步骤8中的中涂层的制备过程为：在底涂层干燥后，将改性聚氨酯乳液、固化剂和助剂按照重量比5:1:0.2进行充分混合后，涂覆在底涂层上，形成中涂层。
所述步骤8中的顶涂层的制备过程为：在顶涂层干燥后，将改性聚氨酯乳液、固化剂、填料、颜料和助剂按重量比5:1:5:1:0.2进行充分混合，涂覆在中涂层上，形成顶涂层。
所述步骤8中顶涂层的层面处理过程包括：打磨与抛光。
所述助剂的成分包括：流平剂、消泡剂和增塑剂，其重量比为1:0.5:0.3。
所述填料选用二氧化硅。
实施例2:本实施例中提供的PU运动地坪制备方法，所述PU运动地坪的成分包括：按质量份计的5份聚乙二醇、7份二羧甲基丙酸、10份二苯基甲烷二异氰酸酯以及适量的N-甲基吡咯烷酮、环氧树脂、有机锡添加剂、小分子扩链剂、丙酮、乙二胺、苯乙烯、固化剂、填料、颜料和助剂；所述制备方法包括以下步骤：步骤1：将聚乙二醇在真空环境下干燥4h后，投入搅拌机，在温度为80℃的环境下，以1000r/min的转速，搅拌10min，制得混合物A；步骤2：获取二羧甲基丙酸，在真空环境下干燥4h后，与其重量200%的N-甲基吡咯烷酮一并投入搅拌机，以1200r/min的转速，搅拌5min备用制得混合物B；步骤3：获取二苯基甲烷二异氰酸酯，与其重量200%的N-甲基吡咯烷酮一并投入搅拌机，以1200r/min的转速，搅拌10min，制得混合物C；步骤4：取得60%的混合物C倒入混合物A中，投入搅拌机，升温至75℃，以600r/min的转速，匀速搅拌15min后，添加混合物B，以相同转速与搅拌时间进行混合后，加入剩余40%的混合物C，再以相同转速与搅拌时间进行混合，制得混合物D备用；步骤5：获取混合物D重量120%的环氧树脂和其重量0.2%的有机锡添加剂，与混合物D一并投入搅拌机，以1200r/min的转速，匀速搅拌3.5h后，加入其产物重量0.3%的小分子扩链剂，以1000r/min的转速，匀速搅拌30min，进行并完成扩链反应，加入适量丙酮调整粘度，制得聚氨酯预聚体溶液；步骤6：将聚氨酯预聚体溶液降温至25℃，加入其重量1%-3%的三乙胺，以1000r/min的转速，匀速搅拌45min，进行并完成中和反应；步骤7：向中和后的聚氨酯预聚体溶液投入乳化机，逐步添加其重量300%的去离子水，进行乳化，而后加入其重量2%的乙二胺和苯乙烯的混合溶液，再度进行扩链反应30min，制得乳化体系溶液，将乳化体系溶液进行真空蒸馏后，制得改性聚氨酯乳液；步骤8：获取改性聚氨酯乳液、固化剂、填料、颜料和助剂，在基层上从下到上依次制得底涂层、中涂层与顶涂层，对顶涂层进行层面处理后，制得PU运动地坪。
所述步骤5中的扩链反应的过程中，阶段性测定粘度，以调整丙酮溶液的加量。
所述步骤7中的乙二胺和苯乙烯的重量比为1:1.5。
所述步骤7中的真空蒸馏过程中，可析出乳化体系溶液中的丙酮。
所述步骤8中的底涂层的制备过程为：将改性聚氨酯乳液、固化剂和助剂按照重量比5:1:0.2进行充分混合，对基层进行清洁、打磨和修补处理后，进行混合物涂覆在基层上，形成底涂层。
所述步骤8中的中涂层的制备过程为：在底涂层干燥后，将改性聚氨酯乳液、固化剂和助剂按照重量比5:1:0.2进行充分混合后，涂覆在底涂层上，形成中涂层。
所述步骤8中的顶涂层的制备过程为：在顶涂层干燥后，将改性聚氨酯乳液、固化剂、填料、颜料和助剂按重量比5:1:5:1:0.2进行充分混合，涂覆在中涂层上，形成顶涂层。
所述步骤8中顶涂层的层面处理过程包括：打磨与抛光。
所述助剂的成分包括：流平剂、消泡剂和增塑剂，其重量比为1:0.5:0.3。
所述填料选用二氧化硅。
实施例3:本实施例中提供的PU运动地坪制备方法，所述PU运动地坪的成分包括：按质量份计的10份聚乙二醇、9份二羧甲基丙酸、12份二苯基甲烷二异氰酸酯以及适量的N-甲基吡咯烷酮、环氧树脂、有机锡添加剂、小分子扩链剂、丙酮、乙二胺、苯乙烯、固化剂、填料、颜料和助剂；所述制备方法包括以下步骤：步骤1：将聚乙二醇在真空环境下干燥4-5h后，投入搅拌机，在温度为80℃的环境下，以1000r/min的转速，搅拌10min，制得混合物A；步骤2：获取二羧甲基丙酸，在真空环境下干燥4h后，与其重量200%的N-甲基吡咯烷酮一并投入搅拌机，以1200r/min的转速，搅拌2-5min备用制得混合物B；步骤3：获取二苯基甲烷二异氰酸酯，与其重量200%的N-甲基吡咯烷酮一并投入搅拌机，以1200r/min的转速，搅拌10min，制得混合物C；步骤4：取得60%的混合物C倒入混合物A中，投入搅拌机，升温至75℃，以600r/min的转速，匀速搅拌15min后，添加混合物B，以相同转速与搅拌时间进行混合后，加入剩余40%的混合物C，再以相同转速与搅拌时间进行混合，制得混合物D备用；步骤5：获取混合物D重量120%的环氧树脂和其重量0.2%的有机锡添加剂，与混合物D一并投入搅拌机，以1200r/min的转速，匀速搅拌3.5h后，加入其产物重量0.5%的小分子扩链剂，以1000r/min的转速，匀速搅拌30min，进行并完成扩链反应，加入适量丙酮调整粘度，制得聚氨酯预聚体溶液；步骤6：将聚氨酯预聚体溶液降温至25℃，加入其重量3%的三乙胺，以1000r/min的转速，匀速搅拌45min，进行并完成中和反应；步骤7：向中和后的聚氨酯预聚体溶液投入乳化机，逐步添加其重量300%的去离子水，进行乳化，而后加入其重量3%的乙二胺和苯乙烯的混合溶液，再度进行扩链反应30min，制得乳化体系溶液，将乳化体系溶液进行真空蒸馏后，制得改性聚氨酯乳液；步骤8：获取改性聚氨酯乳液、固化剂、填料、颜料和助剂，在基层上从下到上依次制得底涂层、中涂层与顶涂层，对顶涂层进行层面处理后，制得PU运动地坪。
所述步骤5中的扩链反应的过程中，阶段性测定粘度，以调整丙酮溶液的加量。
所述步骤7中的乙二胺和苯乙烯的重量比为0.8-1:1-1.5。
所述步骤7中的真空蒸馏过程中，可析出乳化体系溶液中的丙酮。
所述步骤8中的底涂层的制备过程为：将改性聚氨酯乳液、固化剂和助剂按照重量比5:1:0.2进行充分混合，对基层进行清洁、打磨和修补处理后，进行混合物涂覆在基层上，形成底涂层。
所述步骤8中的中涂层的制备过程为：在底涂层干燥后，将改性聚氨酯乳液、固化剂和助剂按照重量比5:1:0.2进行充分混合后，涂覆在底涂层上，形成中涂层。
所述步骤8中的顶涂层的制备过程为：在顶涂层干燥后，将改性聚氨酯乳液、固化剂、填料、颜料和助剂按重量比5:1:5:1:0.2进行充分混合，涂覆在中涂层上，形成顶涂层。
所述步骤8中顶涂层的层面处理过程包括：打磨与抛光。
所述助剂的成分包括：流平剂、消泡剂和增塑剂，其重量比为1:0.5:0.3。
所述填料选用二氧化硅。
性能测试:将实施例1-3分别所制备的地坪作为比对例1-3，将现有常规技术制备的环氧地坪作为比对例4；本发明中的基层所用材质为沥青混凝土；比对例4按质量份计的各层成分及制备工艺：中间层：弹性橡胶颗粒8份，聚氨酯乳液4份，酸酐固化剂1份，将上述材料进行分散混合，涂覆在基底上；上涂层：聚氨酯乳液8份，有机填料2份，酸酐固化剂1份，弹性橡胶颗粒5份，将上述材料进行分散混合，涂覆在中间层上；面涂层：聚氨酯乳液10份，酸酐固化剂1份，颜料1份，将上述材料进行分散混合，涂覆在上涂层上，完成待干燥后，完成比对例4的制作；将比对例1-4进行如下测试：
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经由此阶段的测试，可见在耐水性、耐碱性、拉伸强度、断裂拉伸率和贮存时长方面，比对例1-3的性能均优于比对例4。
综上所述，本发明通过小分子扩链剂与乙二胺、苯乙烯的阶段性扩链工艺，能够在使用少量扩链剂的情况下，提高分子的分子量与工艺性能，进而使得地坪的耐水、耐磨、耐冲击和耐热性能得到提高，同时也降低了地坪的制备成本，通过对扩链剂的调节能够降低合成工艺过程中的凝胶现象，通过控制扩链剂在高分子中的运动，使得各溶剂的分散效果更好，进一步提升地坪的制作效果；通过以环氧树脂改性聚氨酯乳液的工艺，将环氧树脂直接参与聚氨酯的合成，形成网状的结构，进而使得地坪拥有相较于现有技术更为优秀的耐水性、耐热性和力学性能，通过环氧树脂配合有机锡添加剂的加入，可维持聚氨酯乳液良好的贮存稳定性，并且最终产物呈乳白色，具有良好的外观条件，以便于通过色料调节地坪的外观。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法，其特征在于，所述PU运动地坪的成分包括：按质量份计的5-10份聚乙二醇、7-9份二羧甲基丙酸、10-12份二苯基甲烷二异氰酸酯以及适量的N-甲基吡咯烷酮、环氧树脂、有机锡添加剂、小分子扩链剂、丙酮、乙二胺、苯乙烯、固化剂、填料、颜料和助剂；所述制备方法包括以下步骤：步骤1：将聚乙二醇在真空环境下干燥4-5h后，投入搅拌机，在温度为70-80℃的环境下，以800-1000r/min的转速，搅拌5-10min，制得混合物A；步骤2：获取二羧甲基丙酸，在真空环境下干燥4h后，与其重量200%的N-甲基吡咯烷酮一并投入搅拌机，以1000-1200r/min的转速，搅拌2-5min备用制得混合物B；步骤3：获取二苯基甲烷二异氰酸酯，与其重量200%的N-甲基吡咯烷酮一并投入搅拌机，以1000-1200r/min的转速，搅拌5-10min，制得混合物C；步骤4：取得60%的混合物C倒入混合物A中，投入搅拌机，升温至70-75℃，以300-600r/min的转速，匀速搅拌10-15min后，添加混合物B，以相同转速与搅拌时间进行混合后，加入剩余40%的混合物C，再以相同转速与搅拌时间进行混合，制得混合物D备用；步骤5：获取混合物D重量120%-140%的环氧树脂和其重量0.2%的有机锡添加剂，与混合物D一并投入搅拌机，以1000-1200r/min的转速，匀速搅拌3-3.5h后，加入其产物重量0.3%-0.5%的小分子扩链剂，以800-1000r/min的转速，匀速搅拌30min，进行并完成扩链反应，加入适量丙酮调整粘度，制得聚氨酯预聚体溶液；步骤6：将聚氨酯预聚体溶液降温至20-25℃，加入其重量1%-3%的三乙胺，以800-1000r/min的转速，匀速搅拌45min，进行并完成中和反应；步骤7：向中和后的聚氨酯预聚体溶液投入乳化机，逐步添加其重量300%的去离子水，进行乳化，而后加入其重量2%-3%的乙二胺和苯乙烯的混合溶液，再度进行扩链反应30min，制得乳化体系溶液，将乳化体系溶液进行真空蒸馏后，制得改性聚氨酯乳液；步骤8：获取改性聚氨酯乳液、固化剂、填料、颜料和助剂，在基层上从下到上依次制得底涂层、中涂层与顶涂层，对顶涂层进行层面处理后，制得PU运动地坪。
2.根据权利要求1所述的一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法，其特征在于，所述步骤5中的扩链反应的过程中，阶段性测定粘度，以调整丙酮溶液的加量。
3.根据权利要求1所述的一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法，其特征在于，所述步骤7中的乙二胺和苯乙烯的重量比为0.8-1:1-1.5。
4.根据权利要求1所述的一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法，其特征在于，所述步骤7中的真空蒸馏过程中，可析出乳化体系溶液中的丙酮。
5.根据权利要求1所述的一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法，其特征在于，所述步骤8中的底涂层的制备过程为：将改性聚氨酯乳液、固化剂和助剂按照重量比5:1:0.2进行充分混合，对基层进行清洁、打磨和修补处理后，进行混合物涂覆在基层上，形成底涂层。
6.根据权利要求1所述的一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法，其特征在于，所述步骤8中的中涂层的制备过程为：在底涂层干燥后，将改性聚氨酯乳液、固化剂和助剂按照重量比5:1:0.2进行充分混合后，涂覆在底涂层上，形成中涂层。
7.根据权利要求1所述的一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法，其特征在于，所述步骤8中的顶涂层的制备过程为：在顶涂层干燥后，将改性聚氨酯乳液、固化剂、填料、颜料和助剂按重量比5:1:5:1:0.2进行充分混合，涂覆在中涂层上，形成顶涂层。
8.根据权利要求1所述的一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法，其特征在于，所述步骤8中顶涂层的层面处理过程包括：打磨与抛光。
9.根据权利要求1所述的一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法，其特征在于，所述助剂的成分包括：流平剂、消泡剂和增塑剂，其重量比为1:0.5:0.3。
10.根据权利要求1所述的一种可提高扩链剂分子量的PU运动地坪制备方法，其特征在于，所述填料选用二氧化硅和氧化铝中的任意一种或两种。
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