CN116283751A - 一种用于污水处理的杀菌剂及合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种用于污水处理的杀菌剂及合成方法。所述合成方法如下:在四口烧瓶中加入氨基吡啶、水、甲酸、40wt%甲醛,加热回流,降温到50度以下;将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体;在上述固体中加入溶剂和溴代烷,加热回流,降温到50度以下;将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体,即产品粗品;用溶剂对上述粗品进行重结晶提纯,80‑90℃烘干过夜,得到产品。该杀菌剂具有原料来源广泛,合成工艺简单;具有广谱杀菌;具有用量少、杀菌效率高的优点,杀菌率可以达到100%。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,涉及一种油田回注水杀菌剂及其合成方法,具体涉及一种用于污水处理的杀菌剂及合成方法。
背景技术
油田开发进入中后期,采出液含水率急剧上升,采出水处理量大幅度增加油井采出液综合含水率已超过90%,部分单井采出液综合含水率已达到甚至超过95%。这部分水必须经过处理回注地层,及时对地层进行能量补充,使油层保持一定的压力。这部分回注水中,存在着多种有害的细菌微生物,最常见的是硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)和铁细菌(FB),这些细菌生长、代谢和繁殖可造成钻采设备和注水管线及其它金属材料的腐蚀和损坏、管道和注水井的堵塞,使油层孔隙渗透率下降,妨碍注水采油,致使注水压力升高,直接影响原油产量。
但目前油田采出水用杀菌剂品种单一,长期使用会导致细菌产生一定的抗药性,导致药剂使用效果显著下降。
中国专利文献公开号为CN103478164A公开了一种油田污水杀菌剂及其制备方法,属油田用化学剂及制备技术领域。该油田污水杀菌剂由纳米二氧化钛粉末、交联剂、表面活性剂和氧化剂按照以下质量百分比混合而成:10~15%的纳米二氧化钛粉末、0.5~2%的交联剂、5~10%的表面活性剂、5~10%的氧化剂、余量为水。该杀菌剂可随液流沉积于管壁、弯角等处,缓慢稀释出主剂,药效持久,对管线无腐蚀,加注18天后对硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌的综合杀菌率仍达90%以上,而药剂加注周期为15~25天,是普通药剂的10~15倍,大大减缓了操作强度并降低了成本。该发明配方中使用到了二氧化钛,使用后有可能会造成环境伤害。
CN200810023393.2公开了一种水不溶性季鏻盐型杀菌剂及其制备方法,是以硅胶类无机材料为载体,表面接枝具有杀菌功能的氨基-季鏻盐或者季铵-季鏻盐官能团制得。该发明提供的水不溶性季鏻盐型杀菌剂具有优异的杀菌活性,不仅具备季鏻盐型杀菌聚合物的长效性,还具备高效、快速、广谱的杀菌效果。而且原料来源广泛,成本低,合成工艺简单。该杀菌剂不溶于水,杀菌率降低后经活化再生后可重复使用,能广泛应用于各种工业及民用水等流体介质的杀菌消毒以及抗菌材料的制备。该发明在使用的时候,必须以硅胶类无机材料为载体,限制了使用条件,难以大规模现场应用。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足而提供一种用于污水处理的杀菌剂及合成方法。该杀菌剂具有原料来源广泛,合成工艺简单;具有广谱杀菌;具有用量少、杀菌效率高的优点,杀菌率可以达到100%。
本发明的目的之一公开了一种用于污水处理的杀菌剂,该杀菌剂的分子结构式如下:
其中,R为C8-C18的烷基,优选为C12-C16的烷基。
本发明另一个目的公开了上述用于污水处理的杀菌剂的合成方法,具体步骤如下:
(1)在四口烧瓶中加入氨基吡啶、水、甲酸、40wt%甲醛,加热回流,降温到50度以下;将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体;
(2)在上述固体中加入溶剂和溴代烷,加热回流,降温到50度以下;将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体,即产品粗品;
(3)用溶剂对上述粗品进行重结晶提纯,80-90℃烘干过夜,得到产品。
基于1摩尔份的氨基吡啶,所述甲酸、甲醛、溴代烷的用量分别为2-4摩尔份、2-4摩尔份、1.6-2摩尔份;优选地,基于1摩尔份的氨基吡啶,所述甲酸、甲醛、溴代烷的用量分别为2.5-4摩尔份、2.5-4摩尔份、1.8-2摩尔份。
优选地,步骤(1)中,所述水与氨基吡啶的质量比为10-20:1。
优选地,步骤(1)中,所述回流时间为12-24h。
优选地,步骤(2)中,所述溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇中的一种或几种,更优选为乙醇、异丙醇或二者任意比混合物。
优选地,步骤(2)中,所述溶剂与氨基吡啶的质量比为20-30:1。
优选地,步骤(2)中,所述回流时间为24-48h。
优选地,步骤(3)中,所述的溶剂为乙酸乙酯或者正己烷。
本发明杀菌剂合成的反应方程式如下:
本发明属于不对称双阳离子杀菌剂,包括一个常规季铵阳离子和一个吡啶季铵阳离子。季铵阳离子通过静电力、氢键力以及表面活性剂分子与蛋白质分子间的疏水结合等作用,吸附带负电的细菌体,聚集在细胞壁上,产生室阻效应,导致细菌生长受抑制而死亡,改变细胞膜的通透性,破坏膜结构,影响细胞代谢过程,使蛋白质变质,从而杀死细菌。吡啶本身就是杀菌剂,本发明中吡啶分子中的氮原子正电性得到进一步加强,杀菌性能超过了吡啶本身。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果:
(1)本发明的杀菌剂的原料来源广泛,合成工艺简单;
(2)本发明的杀菌剂具有广谱性,对含油污水中的SRB、TGB、FB均有杀灭作用,具有低浓度高效的优点,使用浓度为15mg/L时对SRB、TGB、FB杀菌率可以达到100%;
(3)本发明的杀菌剂具有除油功能,使用浓度30mg/L时,除油率可以达到98%以上。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
实施例1
(1)在四口烧瓶中加入0.15mol氨基吡啶、176g水、0.5mol甲酸、0.5mol 40wt%甲醛,加热回流16h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体;
(2)在上述固体中加入350g正丙醇和0.3mol溴辛烷,加热回流反应24h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体,为产品粗品;
(3)用乙酸乙酯对上述粗品进行重结晶提纯,80℃烘干过夜,得到产品M1。
实施例2
(1)在四口烧瓶中加入0.15mol氨基吡啶、141g水、0.3mol甲酸、0.3mol 40wt%甲醛,加热回流12h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体;
(2)在上述固体中加入甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇混合溶剂350g,每种溶剂70g,加入0.21mol溴十八烷,加热回流反应48h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体,为产品粗品;
(3)用乙酸乙酯对上述粗品进行重结晶提纯,90℃烘干过夜,得到产品M2。
实施例3
(1)在四口烧瓶中加入0.15mol氨基吡啶、188g水、0.4mol甲酸、0.4mol 40wt%甲醛,加热回流15h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体;
(2)在上述固体中加入400g乙醇和0.28mol溴十二烷,加热回流反应38h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体,为产品粗品;
(3)用乙酸乙酯对上述粗品进行重结晶提纯,85℃烘干过夜,得到产品M3。
实施例4
(1)在四口烧瓶中加入0.15mol氨基吡啶、200g水、0.38mol甲酸、0.38mol 40wt%甲醛,加热回流24h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体;
(2)在上述固体中加入360g异丙醇和0.27mol溴十四烷,加热回流反应30h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体,为产品粗品;
(3)用乙酸乙酯对上述粗品进行重结晶提纯,82℃烘干过夜,得到产品M4。
实施例5
(1)在四口烧瓶中加入0.1mol氨基吡啶、188g水、0.4mol甲酸、0.4mol 40wt%甲醛,加热回流20h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体;
(2)在上述固体中加入250g乙醇和0.19mol溴十六烷,加热回流反应40h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体,为产品粗品;
(3)用环己烷对上述粗品进行重结晶提纯,87℃烘干过夜,得到产品M5。
实施例6
(1)在四口烧瓶中加入0.1mol氨基吡啶、155g水、0.35mol甲酸、0.35mol 40wt%甲醛,加热回流17h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体;
(2)在上述固体中加入250g乙醇和0.18mol溴十二烷,加热回流反应36h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体,为产品粗品;
(3)用环己烷对上述粗品进行重结晶提纯,83℃烘干过夜,得到产品M6。
实施例7
(1)在四口烧瓶中加入0.1mol氨基吡啶、182g水、0.3mol甲酸、0.3mol 40wt%甲醛,加热回流18h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体;
(2)在上述固体中加入260g异丙醇和乙醇的混合溶剂,两种溶剂各130g,0.17mol溴十二烷,加热回流反应36h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体,为产品粗品;
(3)用环己烷对上述粗品进行重结晶提纯,86℃烘干过夜,得到产品M7。
实施例8
(1)在四口烧瓶中加入0.1mol氨基吡啶、179g水、0.36mol甲酸、0.36mol 40wt%甲醛,加热回流20h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体;
(2)在上述固体中加入250g混合溶剂,其中乙醇200g,异丙醇50g,加入0.19mol溴十二烷,加热回流反应38h,降温到50度以下,将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体,为产品粗品;
(3)用环己烷对上述粗品进行重结晶提纯,86℃烘干过夜,得到产品M8。
测试例1杀菌率评价
在一系列细口瓶中分别加入100ml胜利油田某采油厂联合站水样,其中含有SRB(硫酸盐还原菌)、TGB(腐生菌)、FB(铁细菌),加入不同浓度的杀菌剂,摇匀,置于60℃烘箱,1h后取样,采用三管法MPN检测剩余细菌含量,计算杀菌率,结果见表1、表2、表3。同时用常规杀菌剂十二烷基二甲基苄基氯化铵(1227)做对比实验。
表1 SRB杀菌结果(杀菌率,%)
浓度,mg/L | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 |
M1 | 85.6 | 98.2 | 100 | 100 | 100 |
M2 | 91.1 | 99.3 | 100 | 100 | 100 |
M3 | 93.3 | 99.3 | 100 | 100 | 100 |
M4 | 93.3 | 99.3 | 100 | 100 | 100 |
M5 | 93.3 | 99.3 | 100 | 100 | 100 |
M6 | 94.7 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M7 | 95.6 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M8 | 95.6 | 100 | 100 | 100 | 100 |
1227 | 0 | 59.1 | 81.8 | 83.3 | 98.2 |
表2 TGB杀菌结果(杀菌率,%)
浓度,mg/L | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 |
M1 | 93.3 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M2 | 94.4 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M3 | 95.3 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M4 | 95.9 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M5 | 95.9 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M6 | 97.3 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M7 | 99.1 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M8 | 99.3 | 100 | 100 | 100 | 100 |
1227 | 33.3 | 44.4 | 64.4 | 85.6 | 99.3 |
表3 FB杀菌结果(杀菌率,%)
浓度,mg/L | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 |
M1 | 91.1 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M2 | 93.3 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M3 | 94.7 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M4 | 95.6 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M5 | 96.9 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M6 | 98.4 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M7 | 98.7 | 100 | 100 | 100 | 100 |
M8 | 99.3 | 100 | 100 | 100 | 100 |
1227 | 0 | 55.6 | 64.4 | 95.6 | 100 |
从表1可以看出:本发明的杀菌剂M1-8在使用浓度为5mg/L时对SRB杀菌率达到85%以上,最高达到了95.6%(M7、M8);在使用浓度为15mg/L时对SRB杀菌率达到100%;而1227在使用浓度为5mg/L时对SRB杀菌率为0%,在使用浓度为15mg/L时对SRB杀菌率为81.8%。与现有的杀菌剂相比本发明的杀菌剂对SRB的杀菌效果良好。
从表2可以看出:本发明的杀菌剂M1-8在使用浓度为5mg/L时对TGB杀菌率达到93%以上,最高达到了99.3%(M8);在使用浓度为15mg/L时对TGB杀菌率达到100%;而1227在使用浓度为5mg/L时对TGB杀菌率为33.3%,在使用浓度为15mg/L时对TGB杀菌率为64.4%。与现有的杀菌剂相比本发明的杀菌剂对TGB的杀菌效果良好。
从表3可以看出:本发明的杀菌剂M1-8在使用浓度为5mg/L时对FB杀菌率达到90%以上,最高达到了99.3%(M8);在使用浓度为15mg/L时对FB杀菌率达到100%;而1227在使用浓度为5mg/L时对FB杀菌率为0,在使用浓度为15mg/L时对FB杀菌率为64.4%。与现有的杀菌剂相比本发明的杀菌剂对FB的杀菌效果良好。
综上,本发明的杀菌剂对含油污水中的SRB、TGB、FB均有杀灭作用,在使用浓度为15mg/L时对含油污水中的SRB、TGB、FB杀菌率均达到100%,发明的杀菌剂具有广谱性。与现有的杀菌剂相比本发明的杀菌剂不仅具有使用浓度低且具有杀菌效果好的优点,因此可广泛地应用于污水杀菌处理中。
测试例2室内除油效果评价
室内评价的含油污水为胜利油田河口采油厂某区块的采出水,污水含油为365mg/L。在一系列烧杯中分别加入1000ml,分别加入不同浓度的除油剂,在100rpm搅拌速度下搅拌60S,静置15min,取下层水测试含油,计算除油率,测试结果见表4。同时用十二烷基三甲基氯化铵做对比实验。
表4除油效果(除油率,%)
从表4可以看出:本发明的杀菌剂M1-8在使用浓度为10mg/L时除油率达到90%以上,最高达到了94.1%(M8);在使用浓度为30mg/L时除油率达到98%以上,最高达到了99.2%(M8);而十二烷基三甲基氯化铵在使用浓度为10mg/L时除油率为52.3%,在使用浓度为30mg/L时除油率为95.2%。与现有的除油剂相比本发明的杀菌剂除油效果良好。
应用例1现场应用
在胜利油田河口采油厂某联合站开展现场试验,试验处理规模为50m3/d,来水SRB(硫酸盐还原菌)含量为45个/ml、TGB(腐生菌)含量为110个/ml、FB(铁细菌)含量为11个/ml,含油量289mg/L,利用本发明S8对联合站含油污水进行处理,M8的投加量为1kg/d,投加浓度为20mg/L,处理后SRB、TGB、FB含量都为0,杀菌率100%;含油量4.3mg/L,除油率98.5%,现场应用效果良好。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合,这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于污水处理的杀菌剂的合成方法,其特征在于,所述合成方法具体步骤如下:
(1)在四口烧瓶中加入氨基吡啶、水、甲酸、40wt%甲醛,加热回流,降温到50度以下;将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体;
(2)在上述固体中加入溶剂和溴代烷,加热回流,降温到50度以下;将混合液体进行减压蒸馏,得到粘稠状固体,即产品粗品;
(3)用溶剂对上述粗品进行重结晶提纯,80-90℃烘干过夜,得到产品。
2.根据权利要求1所述一种用于污水处理的杀菌剂的合成方法,其特征在于,基于1摩尔份的氨基吡啶,所述甲酸、甲醛、溴代烷的用量分别为2-4摩尔份、2-4摩尔份、1.6-2摩尔份。
3.根据权利要求2所述一种用于污水处理的杀菌剂的合成方法,其特征在于,基于1摩尔份的氨基吡啶,所述甲酸、甲醛、溴代烷的用量分别为2.5-4摩尔份、2.5-4摩尔份、1.8-2摩尔份。
4.根据权利要求1所述一种用于污水处理的杀菌剂的合成方法,其特征在于,步骤(1)中,所述水与氨基吡啶的质量比为10-20:1。
5.根据权利要求1所述一种用于污水处理的杀菌剂的合成方法,其特征在于,步骤(1)中,所述回流时间为12-24h。
6.根据权利要求1所述一种用于污水处理的杀菌剂的合成方法,其特征在于,步骤(2)中,所述溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述一种用于污水处理的杀菌剂的合成方法,其特征在于,步骤(2)中,所述溶剂与氨基吡啶的质量比为20-30:1。
8.根据权利要求1所述一种用于污水处理的杀菌剂的合成方法,其特征在于,步骤(2)中,所述回流时间为24-48h。
9.根据权利要求1所述一种用于污水处理的杀菌剂的合成方法,其特征在于,步骤(3)中,所述的溶剂为乙酸乙酯或者正己烷。
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