CN116280443A - 一种碱性电池全自动包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及碱性电池包装技术领域,公开了一种碱性电池全自动包装设备,包括机架,所述机架上设有输送组件,所述输送组件包括输送架,所述输送架内输送机,所述输送机的皮带上呈等间隔设有若干连接座,每个所述连接座上设有与之相适配的料盘。电动升降杆驱动顶升轴对产品盒顶升,并由上料吸盘对产品吸附,由上料直线模组进行调整,将产品放入料盘内,完成上料,输送机运行,带动料盘移动至一级取料组件下方,通过取料吸盘完成取料、上料,依次取料、上料,即可完成若干纽扣电池的上料,本方案结构简单,省时省力,能够快速高效的对纽扣电池进行挂卡,大大提升挂卡的效率,自动化作业,降低人工成本,无需担心短路,提高产品质量。

Description

一种碱性电池全自动包装设备
技术领域
本发明涉及碱性电池包装技术领域,具体为一种碱性电池全自动包装设备。
背景技术
碱性电池亦称为碱性干电池、碱性锌锰电池、碱锰电池,是锌锰电池系列中性能最优的品种,适用于需放电量大及长时间使用,电池内阻较低,因此产生之电流较一般碳性电池更大,碱性电池是以二氧化锰为正极,锌为负极,氢氧化钾为电解液,其特性上较碳性电池来的优异,电容量大。
现阶段,在对碱性电池的生产过程中,尤其涉及纽扣电池的挂卡加工作业,目前,钮扣电池的挂卡上面,一般会有20粒,30粒,40,50粒的挂卡电池,这种挂卡电池是有十几种不同的产品组成,挂卡的需求量大,而现有大都采用人工手动操作,不仅费时费力,而且由于纽扣电池比较小,对于人工的质量要求较高,人工操作不当,会发生短路,影响产品的质量,导致效率不高。
因此,基于上述技术问题,本领域的技术人员有必要研发一种碱性电池全自动包装设备。
发明内容
本发明目的是提供一种碱性电池全自动包装设备,以解决现有技术中人工手动操作,不仅费时费力,而且由于纽扣电池比较小,对于人工的质量要求较高,人工操作不当,会发生短路,影响产品的质量,导致效率不高的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种碱性电池全自动包装设备,包括机架,所述机架上设置有输送组件,所述输送组件包括输送架,所述输送架内输送机,所述输送机的皮带上呈等间隔设置有若干连接座,每个所述连接座上设置有与之相适配的料盘,所述输送组件首尾端两侧均设置有上料组件,所述上料组件包括上料立架,所述上料立架上设置有上料直线模组,所述上料直线模组的活动端设置有上料座,所述上料座上设置有上料气缸,所述上料气缸输出端设置有上料吸盘架,所述上料吸盘架上设置有多个上料吸盘,所述输送组件两侧依次设置有一级取料组件、二级取料组件、三级取料组件以及四级取料组件;
所述一级取料组件、二级取料组件、三级取料组件以及四级取料组件均包括取料立架,所述取料立架上设置有取料直线模组,所述取料直线模组的活动端设置有取料座,所述取料座上设置有调整直线模组,所述调整直线模组的活动端设置有连接板,所述连接板底部设置有取料气缸,所述取料气缸输出端设置有上下气缸,所述上下气缸输出端设置有取料吸盘架,所述取料吸盘架上设置有取料吸盘。
优选的,所述输送架与机架之间设置有多个支撑架,多个所述支撑架呈对称状分布在输送架两侧,并与机架通过螺栓相连接。
优选的,所述输送组件尾部设置有下料组件,所述下料组件包括下料立架,所述下料立架上设置有下料直线模组,所述下料直线模组的活动端设置有下料气缸,所述下料气缸输出端设置有移动座,所述移动座上设置有固定座,所述固定座底部设置有双头夹料气缸,所述双头夹料气缸的输出端设置有夹块。
优选的,所述输送组件尾部相邻一侧设置有输送带组件,所述输送带组件底部设置有机架。
优选的,所述一级取料组件、二级取料组件、三级取料组件以及四级取料组件两侧均设置有顶升组件,所述顶升组件包括顶升支架,所述顶升支架内设置有封板,所述顶升支架内设置有电动升降杆,所述电动升降杆输出端设置有顶升轴,所述顶升轴贯穿封板,且端面设置有顶升底板,所述顶升底板上产品盒。
优选的,所述上料立架、取料立架、下料立架以及顶升支架均通过螺栓与机架相连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明为一种碱性电池全自动包装设备,设置的上料组件、输送组件、取料组件以及顶升组件,电动升降杆驱动顶升轴对产品盒顶升,并由上料吸盘对产品吸附,由上料直线模组进行调整,将产品放入料盘内,完成上料,输送机运行,带动料盘移动至一级取料组件下方,通过取料吸盘完成取料、上料,依次取料、上料,即可完成若干纽扣电池的上料,本方案结构简单,省时省力,能够快速高效的对纽扣电池进行挂卡,大大提升挂卡的效率,自动化作业,降低人工成本,无需担心短路,提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中的输送组件结构示意图;
图3为本发明中取料组件结构示意图;
图4为本发明中顶升组件结构示意图。
附图标记中:1、机架;2、输送组件;21、输送架;22、连接座;23、支撑架;24、料盘;3、上料组件;31、上料立架;32、上料直线模组;33、上料座;34、上料气缸;35、上料吸盘架;36、上料吸盘;41、一级取料组件;42、二级取料组件;43、三级取料组件;44、四级取料组件;451、取料立架;452、取料直线模组;453、取料座;454、调整直线模组;455、连接板;456、取料气缸;457、上下气缸;458、取料吸盘架;459、取料吸盘;5、下料组件;51、下料立架;52、下料直线模组;53、下料气缸;54、移动座;55、固定座;56、双头夹料气缸;57、夹块;6、输送带组件;7、顶升组件;71、顶升支架;72、电动升降杆;73、顶升轴;74、封板;75、顶升底板;76、产品盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
如图1、图2和图3所示,本发明提供一种碱性电池全自动包装设备技术方案:包括机架1,机架1上设置有输送组件2,输送组件2包括输送架21,输送架21内输送机,具体的,输送机为皮带式输送机,输送机的皮带上呈等间隔设置有若干连接座22,且连接座22与皮带固定连接,每个连接座22上设置有与之相适配的料盘24,具体的,料盘24可用于放置产品,输送组件2首尾端两侧均设置有上料组件3,上料组件3包括上料立架31,上料立架31上设置有上料直线模组32,上料直线模组32的活动端设置有上料座33,上料座33上设置有上料气缸34,上料气缸34输出端设置有上料吸盘架35,上料吸盘架35上设置有多个上料吸盘36,输送组件2两侧依次设置有一级取料组件41、二级取料组件42、三级取料组件43以及四级取料组件44;
一级取料组件41、二级取料组件42、三级取料组件43以及四级取料组件44均包括取料立架451,取料立架451上设置有取料直线模组452,取料直线模组452的活动端设置有取料座453,取料座453上设置有调整直线模组454,调整直线模组454的活动端设置有连接板455,连接板455底部设置有取料气缸456,取料气缸456输出端设置有上下气缸457,上下气缸457输出端设置有取料吸盘架458,取料吸盘架458上设置有取料吸盘459。
在本实施方式中,启动输送机及上料直线模组32,上料直线模组32可驱动活动端水平往复运动,随即带动上料座33移动,上料座33上的上料气缸34控制上料吸盘架35上下运动,带动上料吸盘36对产品进行上料,并将产品置于料盘24内,直至输送机将料盘24输送至一级取料组件41处,由取料直线模组452带动取料座453运动,调整位置,并由调整直线模组454驱动带动连接板455横向移动调整,由取料气缸456驱动,实现取料吸盘459位置调整,最后启动上下气缸457,带动取料吸盘459竖直位置调整,从而方便取料,取料后,再次启动各部件,并将产品置于料盘24内,并送入二级取料组件42处,依次重复,完成二次取料组件42、三级取料组件43、四级取料组件44以及输送机尾部的上料组件3对产品上料。
如图1和图2所示,其中,输送架21与机架1之间设置有多个支撑架23,具体的,支撑架23与输送架21固定连接,多个支撑架23呈对称状分布在输送架两侧,并与机架1通过螺栓相连接。
在本实施方式中,设置的支撑架23可对输送架21进行稳定支撑。
如图1和图2所示,其中,输送组件2尾部设置有下料组件5,下料组件5包括下料立架51,下料立架51上设置有下料直线模组52,下料直线模组52的活动端设置有下料气缸53,下料气缸53输出端设置有移动座54,移动座54上设置有固定座55,固定座55底部设置有双头夹料气缸56,双头夹料气缸56的输出端设置有夹块57,输送组件2尾部相邻一侧设置有输送带组件6,输送带组件6底部设置有机架1。
在本实施方式中,对产品加工完成后,输送至输送机尾部时,启动下料直线模组52,下料直线模组52带动下料气缸53移动,调整其位置,并由下料气缸53带动移动座54上下位置的调整,由双头夹料气缸56控制两个夹块57相对运行,对料盘24进行装夹,送至输送带组件6上,完成下料。
如图1和图4所示,其中,上料组件3、一级取料组件41、二级取料组件42、三级取料组件43以及四级取料组件44两侧均设置有顶升组件7,顶升组件7包括顶升支架71,顶升支架71内设置有封板74,顶升支架71内设置有电动升降杆72,电动升降杆72输出端设置有顶升轴73,顶升轴73贯穿封板74,且端面设置有顶升底板75,顶升底板75上产品盒76。
在本实施方式中,启动电动升降杆72,电动升降杆72通过顶升轴73作用于顶升底板75,所述顶升底板75带动上方的产品盒75顶起,对产品盒75内的产品顶升送料,以便于上料组件3、一级取料组件41、二级取料组件42、三级取料组件43、四级取料组件44进行取料上料,实现自动化操作,节省人力,减低成本。
如图1和图2所示,其中,上料立架31、取料立架451、下料立架51以及顶升支架71均通过螺栓与机架1相连接。
在本实施方式中,采用螺栓装配,方便对上料立架31、取料立架451、下料立架51以及顶升支架71进行拆装,以便于根据实际加工需求,调整位置。
具体的,本发明的工作原理及使用流程:启动电动升降杆72,电动升降杆72通过顶升轴73作用于顶升底板75,所述顶升底板75带动上方的产品盒75顶起,对产品盒75内的产品顶升送料,启动输送机及上料直线模组32,上料直线模组32可驱动活动端水平往复运动,随即带动上料座33移动,上料座33上的上料气缸34控制上料吸盘架35上下运动,带动上料吸盘36对产品进行上料,并将产品置于料盘24内,直至输送机将料盘24输送至一级取料组件41处,由取料直线模组452带动取料座453运动,调整位置,并由调整直线模组454驱动带动连接板455横向移动调整,由取料气缸456驱动,实现取料吸盘459位置调整,最后启动上下气缸457,带动取料吸盘459竖直位置调整,从而方便取料,取料后,再次启动各部件,并将产品置于料盘24内,并送入二级取料组件42处,依次重复,完成二次取料组件42、三级取料组件43、四级取料组件44以及输送机尾部的上料组件3对产品的上料,上料完成后,输送至输送机尾部时,启动下料直线模组52,下料直线模组52带动下料气缸53移动,调整其位置,并由下料气缸53带动移动座54上下位置的调整,由双头夹料气缸56控制两个夹块57相对运行,对料盘24进行装夹,送至输送带组件6上,完成下料。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碱性电池全自动包装设备,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上设有输送组件(2),所述输送组件(2)包括输送架(21),所述输送架(21)内输送机,所述输送机的皮带上呈等间隔设有若干连接座(22),每个所述连接座(22)上设有与之相适配的料盘(24),所述输送组件(2)首尾端两侧均设有上料组件(3),所述上料组件(3)包括上料立架(31),所述上料立架(31)上设有上料直线模组(32),所述上料直线模组(32)的活动端设有上料座(33),所述上料座(33)上设有上料气缸(34),所述上料气缸(34)输出端设有上料吸盘架(35),所述上料吸盘架(35)上设有多个上料吸盘(36),所述输送组件(2)两侧依次设有一级取料组件(41)、二级取料组件(42)、三级取料组件(43)以及四级取料组件(44);
所述一级取料组件(41)、二级取料组件(42)、三级取料组件(43)以及四级取料组件(44)均包括取料立架(451),所述取料立架(451)上设有取料直线模组(452),所述取料直线模组(452)的活动端设有取料座(453),所述取料座(453)上设有调整直线模组(454),所述调整直线模组(454)的活动端设有连接板(455),所述连接板(455)底部设有取料气缸(456),所述取料气缸(456)输出端设有上下气缸(457),所述上下气缸(457)输出端设有取料吸盘架(458),所述取料吸盘架(458)上设有取料吸盘(459)。
2.根据权利要求1所述的一种碱性电池全自动包装设备,其特征在于:所述输送架(21)与机架(1)之间设有多个支撑架(23),多个所述支撑架(23)呈对称状分布在输送架两侧,并与机架(1)通过螺栓相连接。
3.根据权利要求1所述的一种碱性电池全自动包装设备,其特征在于:所述输送组件(2)尾部设有下料组件(5),所述下料组件(5)包括下料立架(51),所述下料立架(51)上设有下料直线模组(52),所述下料直线模组(52)的活动端设有下料气缸(53),所述下料气缸(53)输出端设有移动座(54),所述移动座(54)上设有固定座(55),所述固定座(55)底部设有双头夹料气缸(56),所述双头夹料气缸(56)的输出端设有夹块(57)。
4.根据权利要求1所述的一种碱性电池全自动包装设备,其特征在于:所述输送组件(2)尾部相邻一侧设有输送带组件(6),所述输送带组件(6)底部设有机架(1)。
5.根据权利要求3所述的一种碱性电池全自动包装设备,其特征在于:所述上料组件(3)、一级取料组件(41)、二级取料组件(42)、三级取料组件(43)以及四级取料组件(44)两侧均设有顶升组件(7),所述顶升组件(7)包括顶升支架(71),所述顶升支架(71)内设有封板(74),所述顶升支架(71)内设有电动升降杆(72),所述电动升降杆(72)输出端设有顶升轴(73),所述顶升轴(73)贯穿封板(74),且端面设有顶升底板(75),所述顶升底板(75)上产品盒(76)。
6.根据权利要求5所述的一种碱性电池全自动包装设备,其特征在于:所述上料立架(31)、取料立架(451)、下料立架(51)以及顶升支架(71)均通过螺栓与机架(1)相连接。
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