CN116277899B - 用于内衣罩杯生产的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于内衣罩杯生产技术领域，具体的说是用于内衣罩杯生产的成型模具，包括凸模和凹模；所述凸模上设有两个压头；所述凹模上表面分为平面区域和弧面区域，且平面区域内开设有两个模腔；所述凹模上方设有回形板；所述回形板两侧均固连有第一安装块；所述凹模两侧固连有第二安装块；所述回形板四个拐角处均固连有第三安装块；每个所述第三安装块下表面均固连有限位杆；所述限位杆远离第三安装块的一端转动连接有滚珠；所述凹模四个拐角处，均固连有第四安装块；所述第四安装块上安装有伸缩组件；本发明主要用于解决物料进入模腔的过程是不规则的，且凸模下表面未与凹模上表面接触，从而无法对物料进行限位，从而容易导致成型的物料出现褶皱。

Description

用于内衣罩杯生产的成型模具

技术领域

本发明属于内衣罩杯生产技术领域，具体的说是用于内衣罩杯生产的成型模具。

背景技术

文胸是女性使用的内衣之一，文胸包括两组支撑结构，任意一组支撑结构均包括后比、侧比、罩杯和肩带，文胸在生产的过程中需通过模具对罩杯海绵内芯发泡成型；罩杯是女性胸罩以及其他附有胸罩的女性服装的重要构成部分。

在现有技术中，罩杯的生产一般是通过凹模和凸模的配合来完成定型生产；概括来说是将物料裁片摆放在模具上，模具闭合将物料裁片拖动挤进模具内进行热压与定型。物料裁片为自由状态没有约束，物料裁片受模具外力时，物料按模具结构形状及外力分布，被拖动后进入模具型腔内；

但由于物料是放置在凹模上的，在对物料进行热压成型时，压头会先于模腔上方的物料接触，并将物料逐渐压入模腔内，由于物料进入模腔的过程是不规则的，且由于凸模下表面未与凹模上表面接触，从而无法对物料进行限位，从而容易导致成型的物料出现褶皱，同时若放置在凹模上的一些薄款物料本身就存在褶皱，从而会增大成型物料出现褶皱的风险。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的用于内衣罩杯生产的成型模具，

包括凸模和凹模，且凸模和凹模相互对应；所述凸模上设有两个压头，且凸模由液压缸驱动；所述凹模上表面分为平面区域和弧面区域，且弧面区域包围平面区域；所述平面区域为长圆形，弧面区域为回字形；所述平面区域内开设有两个模腔；所述凹模上方设有回形板；所述回形板两侧均固连有第一安装块；所述第一安装块上均固连有电动伸缩杆；所述凹模两侧固连有第二安装块，且电动伸缩杆另一侧安装在第二安装块上；所述回形板初始状态下位于弧面区域上方，且回形板的下表面与弧面区域相互靠近但不贴合，此时电动伸缩杆收缩至极限位置；所述回形板上表面与平面区域上表面高度相同；所述回形板四个拐角处均固连有第三安装块；每个所述第三安装块下表面均固连有限位杆；所述限位杆远离第三安装块的一端转动连接有滚珠；所述凹模四个拐角处，均固连有第四安装块；所述第四安装块上安装有伸缩组件；所述伸缩组件包括圆筒和圆杆；所述圆杆滑动在圆筒内，且圆杆通过弹簧与圆筒连接；所述圆杆顶部固连有半圆筒，且半圆筒的高度略高于平面区域上表面的高度。

优选的，所述回形板下表面开设有两个C型槽，且两个C型槽相互对应；两个所述C型槽内固连有C形杆；两个所述C形杆上转动连接有均匀布置的滚柱；两两相邻的所述滚柱之间相互贴合；所述回形板位于初始状态下时，滚柱与弧面区域之间相互靠近但不贴合。

优选的，所述半圆筒为磁铁。

优选的，所述弧面区域与凹模四个侧边重合处均倒圆角设计。

优选的，所述回形板上表面开设有均匀布置的沉头孔；所述凹模上表面的弧面区域内开设有均匀布置的螺纹槽，且螺纹槽与沉头孔一一对应。

优选的，所述凸模和凹模相背一侧均设有安装座；两个所述安装座内均安装有驱动电机，且驱动电机的驱动轴与其靠近的凹模或凸模固连；所述液压缸与凸模上的安装座固连。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的用于内衣罩杯生产的成型模具，在滚珠将物料压入半圆筒内后，会继续推动圆杆持续向下移动，被压在滚珠和半圆筒之间的物料同样会带动向下移动，由于限位杆数量为四，当限位杆和滚珠带动物料向下移动时，会压住物料的四个角向下移动，从而可以将物料在凹模上表面拉开，使物料与平面区域和弧面区域贴合，从而将物料铺平在凹模上表面，防止物料本身出现褶皱的现象，从而在物料热压成型时，使成品上出现褶皱的现象。

2.本发明所述的用于内衣罩杯生产的成型模具，在物料被压入模腔的过程中，凹模上表面以及滚珠和半圆筒之间的部分物料会向模腔位置移动，同时由于部分物料被滚珠压在半圆筒内，从而可以使物料处于铺平的状态，防止物料在被压入模腔的过程中，物料出现褶皱的情况，同时由于部分物料被限位在回形板与弧面区域的间距内，可以在物料被逐渐压入模腔内的过程中，对物料进行阻碍，防止物料出现翘起的情况，从而增大成品出现褶皱的风险。

3.本发明所述的用于内衣罩杯生产的成型模具，由于滚柱的存在，可以对物料进行限位，同时可以防止物料在被压入模腔内的过程中，使物料出现翘曲的情况，由于相邻的两个滚柱相互贴合，当物料经过滚柱并带动滚柱转动的过程中，相互贴合的所有滚柱可以形成一个整体，从而可以相对全面的对物料进行限位，同时当物料经过滚柱时，滚柱可以将物料铺平，从而避免褶皱的物料进入模腔内，使成品上出现褶皱。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中模具工作状态下的立体图；

图2是本发明图1中A处局部放大图；

图3是本发明中模具初始状态下的立体图；

图4是本发明图3中B处局部放大图；

图5是本发明中凹模的立体图；

图6是本发明中回形板仰视方向的立体图；

图7是本发明图6中C处局部放大图；

图8是本发明图1的俯视图；

图9是本发明图8中D-D处剖视图；

图10是本发明图9中E处局部放大图；

图11是本发明图8中F-F处剖视图；

图12是本发明图11中G处局部放大图。

图中：1、凸模；11、压头；12、液压缸；2、凹模；21、平面区域；22、弧面区域；23、模腔；24、第二安装块；25、第四安装块；26、圆筒；27、圆杆；28、半圆筒；29、螺纹槽；3、回形板；31、第一安装块；32、电动伸缩杆；33、第三安装块；34、限位杆；35、滚珠；36、沉头孔；4、C型槽；41、C形杆；42、滚柱；43、安装座；44、驱动电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图12所示，本发明所述的用于内衣罩杯生产的成型模具；

包括凸模1和凹模2，且凸模1和凹模2相互对应；所述凸模1上设有两个压头11，且凸模1由液压缸12驱动；

所述凹模2上表面分为平面区域21和弧面区域22，且弧面区域22包围平面区域21；所述平面区域21为长圆形，弧面区域22为回字形；所述平面区域21内开设有两个模腔23；

所述凹模2上方设有回形板3；所述回形板3两侧均固连有第一安装块31；所述第一安装块31上均固连有电动伸缩杆32；所述凹模2两侧固连有第二安装块24，且电动伸缩杆32另一侧安装在第二安装块24上；

所述回形板3初始状态下位于弧面区域22上方，且回形板3的下表面与弧面区域22相互靠近但不贴合，此时电动伸缩杆32收缩至极限位置；所述回形板3上表面与平面区域21上表面高度相同；

所述回形板3四个拐角处均固连有第三安装块33；每个所述第三安装块33下表面均固连有限位杆34；所述限位杆34远离第三安装块33的一端转动连接有滚珠35；

所述凹模2四个拐角处，均固连有第四安装块25；所述第四安装块25上安装有伸缩组件；所述伸缩组件包括圆筒26和圆杆27；所述圆杆27滑动在圆筒26内，且圆杆27通过弹簧与圆筒26连接；

所述圆杆27顶部固连有半圆筒28，且半圆筒28的高度略高于平面区域21上表面的高度；

具体而言，在对物料进行热压成型时，首先控制电动伸缩杆32伸长，从而推动回形板3向上移动，当电动伸缩杆32伸长至极限位置后停止伸长，同时回形板3停止上移，随后将物料转运到凹模2上表面，当物料位于凹模2上表面后，此时物料部分位于半圆筒28上方，随后控制电动伸缩杆32收缩至极限位置，同时带动回形板3逐渐向下移动，并带动四个限位杆34向下移动，在限位杆34向下移动的过程中，会使滚珠35逐渐靠近物料并与物料接触，当滚珠35与物料接触后，会将物料先压入半圆筒28内，随后继续推动圆杆27在圆筒26内向下滑动，并使圆杆27挤压弹簧，在电动伸缩杆32收缩的过程中，当滚珠35将物料压入半圆筒28内后，由于电动伸缩杆32此时未收缩至极限位置，会继续推动圆杆27持续向下移动，被压在滚珠35和半圆筒28之间的物料同样会被带动向下移动，由于限位杆34数量为四，当限位杆34和滚珠35带动物料向下移动时，会压住物料的四个角向下移动，从而可以将物料在凹模2上表面拉开，使物料与平面区域21和弧面区域22贴合，从而将物料铺平在凹模2上表面，防止物料本身出现褶皱的现象，导致在物料热压成型时，使成品上出现褶皱的现象，当电动伸缩杆32收缩至极限位置时，停止收缩，此时回形板3下表面不与凹模2上表面贴合，同时圆杆27不再继续向下移动；

当电动伸缩杆32收缩至极限位置后，此时控制液压缸12伸长，从而推动凸模1向下移动，在凸模1向下移动的过程中，压头11会先与模腔23上的物料接触，并将物料逐渐压入模腔23内，同时在物料被压入模腔23的过程中，凹模2上表面以及滚珠35和半圆筒28之间的部分物料会向模腔23位置移动，同时由于部分物料被滚珠35压在半圆筒28内，从而可以使物料处于铺平的状态，防止物料在被压入模腔23的过程中，物料出现褶皱的情况，同时由于部分物料被限位在回形板3与弧面区域22的间距内，可以在物料被逐渐压入模腔23内的过程中，对物料进行阻碍，防止物料出现翘起的情况，从而增大成品出现褶皱的风险；

当热压成型完成后，凸模1恢复初始状态，由于物料被回形板3压住，从而可以防止物料沾粘在压头11上，随后控制电动伸缩杆32伸长至极限位置，随后将热压成型的成品转运出去即可。

在一些实施例中，所述回形板3下表面开设有两个C型槽4，且两个C型槽4相互对应；两个所述C型槽4内固连有C形杆41；两个所述C形杆41上转动连接有均匀布置的滚柱42；两两相邻的所述滚柱42之间相互贴合；所述回形板3位于初始状态下时，滚柱42与弧面区域22之间相互靠近但不贴合；

具体而言，由于C形杆41上转动连接有均匀布置的滚柱42，当电动伸缩杆32收缩至极限位置时，此时均匀布置的滚柱42正好挤压在物料上表面，当物料逐渐被压入模腔23的过程中，物料会被拉动并在弧面区域22上向模腔23位置滑动，在物料滑动的过程中，会推动均匀布置的滚柱42转动，由于滚柱42的存在，可以对物料进行限位，同时可以防止物料在被压入模腔23内的过程中，使物料出现翘曲的情况，由于相邻的两个滚柱42相互贴合，当物料经过滚柱42并带动滚柱42转动的过程中，相互贴合的所有滚柱42可以形成一个整体，从而可以相对全面的对物料进行限位，同时当物料经过滚柱42时，滚柱42可以将物料铺平，从而避免褶皱的物料进入模腔23内，使成品上出现褶皱。

在一些实施例中，所述半圆筒28为磁铁；由于半圆筒28为磁铁，当滚珠35将物料压在半圆筒28内后，半圆筒28会吸住滚珠35，从而增大对物料夹紧程度，当热压成型完成后，且当电动伸缩杆32逐渐带动回形板3上移时，限位杆34同样跟随回形板3上移，且圆杆27在弹簧的弹力下，逐渐向上移动，在滚柱42与半圆筒28脱离前，逐渐上移的半圆筒28会将物料抬起一段距离，从而使物料与模腔23分离，防止物料沾附在模腔23表面。

在一些实施例中，所述弧面区域22与凹模2四个侧边重合处均倒圆角设计，当物料被逐渐压入模腔23使物料滑动的过程中，由于弧面区域22与凹模2四个侧边重合处均倒圆角设计，从而可以避免对物料进行刮蹭，避免物料出现损坏。

进一步的，所述回形板3上表面开设有均匀布置的沉头孔36；所述凹模2上表面的弧面区域22内开设有均匀布置的螺纹槽29，且螺纹槽29与沉头孔36一一对应；当需要按照正常的方法对物料进行热压成型时，此时将电动伸缩杆32拆下，随后将螺栓插入沉头孔36内，并将螺栓旋入螺纹槽29内，即可使回形板3与凹模2组成一个整体，从而可以利用正常的方法对物料进行热压成型。

在一些实施例中，所述凸模1和凹模2相背一侧均设有安装座43；两个所述安装座43内均安装有驱动电机44，且驱动电机44的驱动轴与其靠近的凹模2或凸模1固连；所述液压缸12与凸模1上的安装座43固连；当需要改变凹模2和凸模1的角度时，控制驱动电机44转动，可以带动凹模2和凸模1转动，从而可以改变凹模2和凸模1的角度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.用于内衣罩杯生产的成型模具，其特征在于，包括凸模(1)和凹模(2)，且凸模(1)和凹模(2)相互对应；所述凸模(1)上设有两个压头(11)，且凸模(1)由液压缸(12)驱动；

所述凹模(2)上表面分为平面区域(21)和弧面区域(22)，且弧面区域(22)包围平面区域(21)；所述平面区域(21)为长圆形，弧面区域(22)为回字形；所述平面区域(21)内开设有两个模腔(23)；

所述凹模(2)上方设有回形板(3)；所述回形板(3)两侧均固连有第一安装块(31)；所述第一安装块(31)上均固连有电动伸缩杆(32)；所述凹模(2)两侧固连有第二安装块(24)，且电动伸缩杆(32)另一侧安装在第二安装块(24)上；

所述回形板(3)初始状态下位于弧面区域(22)上方，且回形板(3)的下表面与弧面区域(22)相互靠近但不贴合，此时电动伸缩杆(32)收缩至极限位置；所述回形板(3)上表面与平面区域(21)上表面高度相同；

所述回形板(3)四个拐角处均固连有第三安装块(33)；每个所述第三安装块(33)下表面均固连有限位杆(34)；所述限位杆(34)远离第三安装块(33)的一端转动连接有滚珠(35)；

所述凹模(2)四个拐角处，均固连有第四安装块(25)；所述第四安装块(25)上安装有伸缩组件；所述伸缩组件包括圆筒(26)和圆杆(27)；所述圆杆(27)滑动在圆筒(26)内，且圆杆(27)通过弹簧与圆筒(26)连接；

所述圆杆(27)顶部固连有半圆筒(28)，且半圆筒(28)的高度略高于平面区域(21)上表面的高度；

所述回形板(3)下表面开设有两个C型槽(4)，且两个C型槽(4)相互对应；两个所述C型槽(4)内固连有C形杆(41)；两个所述C形杆(41)上转动连接有均匀布置的滚柱(42)；

两两相邻的所述滚柱(42)之间相互贴合；

所述回形板(3)位于初始状态下时，滚柱(42)与弧面区域(22)之间相互靠近但不贴合；

所述半圆筒(28)为磁铁。

2.根据权利要求1所述的用于内衣罩杯生产的成型模具，其特征在于：所述弧面区域(22)与凹模(2)四个侧边重合处均倒圆角设计。

3.根据权利要求1所述的用于内衣罩杯生产的成型模具，其特征在于：所述回形板(3)上表面开设有均匀布置的沉头孔(36)；所述凹模(2)上表面的弧面区域(22)内开设有均匀布置的螺纹槽(29)，且螺纹槽(29)与沉头孔(36)一一对应。

4.根据权利要求1所述的用于内衣罩杯生产的成型模具，其特征在于：所述凸模(1)和凹模(2)相背一侧均设有安装座(43)；两个所述安装座(43)内均安装有驱动电机(44)，且驱动电机(44)的驱动轴与其靠近的凹模(2)或凸模(1)固连；所述液压缸(12)与凸模(1)上的安装座(43)固连。