CN116277790A - 一种树脂材料成型用的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于树脂材料成型技术领域，尤其公开了一种树脂材料成型用的成型装置。该成型装置包括底板，底板的顶部通过立柱固定连接有顶板，顶板的顶端中部开设有圆槽，圆槽内转动安装有转台，转台的外部套设有第一扭簧，第一扭簧的两端分别与圆槽底壁及转台固定连接，转台的顶部固定连接有下模具。本发明可实现下模具的不断转动及瞬间停止，使得成型件与下模具之间不断地拉扯，最终将成型件与下模具之间粘接的部分拉扯分离，使得成型件与下模具能脱离，便于将成型件取出，且在进行拉扯成型件及下模具的同时能实现对压板的不断按压再与其分离，使得滚珠能不断地撞击腔体顶壁使得下模具震动，能帮助成型件与下模具之间脱离。

Description

一种树脂材料成型用的成型装置

技术领域

本发明属于树脂材料成型技术领域，特别涉及一种树脂材料成型用的成型装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。树脂材料成型需要用到成型装置即模具，申请号为CN2020217606819的中国专利公开了一种树脂基复合材料的成型模具，通过设置固定环、第二弹块和卡杆，在第一弹簧的弹性作用下，锁紧杆与第一卡槽卡接，卡杆与第四卡槽卡接，同时在第二弹簧的弹性作用下，第二弹块与锁紧杆上的第三卡槽卡接，从而使得凹模、脱模圈和凸模彼此牢固卡接，脱模时，只需向上拉动拉环，实现凹模与脱模圈分离，然后上推脱模圈，将脱模圈与凸模分离，使脱模更加方便快捷，但该技术方案在使用时还存在以下不足之处：成型后的成型件会扣在凸模上，成型件与凸模之间会存在粘连的部分，使得成型件与凸模不易分离。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种树脂材料成型用的成型装置，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂材料成型用的成型装置，包括底板，所述底板的顶部通过立柱固定连接有顶板，所述顶板的顶端中部开设有圆槽，所述圆槽内转动安装有转台，所述转台的外部套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与圆槽底壁及转台固定连接，所述转台的顶部固定连接有下模具，所述下模具的上方通过连接组件连接有上模具，所述下模具的外侧固定安装有碰撞板，所述顶板的顶部等距环绕开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有圆杆，所述圆杆的外部转动套设有止停板，所述圆杆的上部套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与止停板及圆杆固定连接，所述滑块的顶部固定安装有挡板，所述挡板位于止停板的一侧，所述顶板的外侧设有用于驱动滑块运动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括固定连接在滑块远离下模具一侧的直杆，所述直杆远离滑块的一端延伸至滑槽外固定连接有柱体，所述直杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑块及滑槽内壁固定连接，所述顶板的外部设有用于拨动柱体的拨动组件。

进一步的，所述拨动组件包括环形板，所述环形板转动套设在顶板的外部，所述环形板的外侧固定安装有拨动板，所述顶板的一侧通过安装架固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与环形板之间通过第一皮带连接。

进一步的，所述底板的顶端中部固定安装有壳体，所述壳体的内部滑动安装有压板，所述下模具的内部设有腔体，所述下模具、转台、顶板的中部设有连通的通道，所述压板的底部设有第二弹簧，所述压板的顶端中部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部穿过通道延伸至腔体内固定安装有球头座，所述球头座的内部转动安装有滚珠，所述滚珠与腔体顶壁中部抵触，所述顶板的外部设有用于驱动压板下降的按压组件。

进一步的，所述按压组件包括转动安装在顶板底部的转杆，所述转杆的外侧等距环绕固定安装有连板，所述连板远离转杆的一端固定安装有挤块，所述壳体的外侧开设有竖口，所述压板的外侧固定安装有横板，所述横板延伸至竖口外，所述转杆的底部设有用于驱动其转动的转动组件。

进一步的，所述转动组件包括固定连接在第一皮带轮底端中部的转柱，所述转柱的底部延伸至安装架下方，所述转柱的底部及转杆的底部固定安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带连接。

进一步的，所述挤块具体设置为一侧设有弧面的块状构件，所述挤块可与横板接触。

进一步的，所述连接组件包括矩形杆，所述上模具的内部对称设有活动腔，所述矩形杆滑动设置在活动腔内，所述矩形杆的外部固定套设有矩形板，所述矩形杆的外部且位于矩形板的下方套设有第三弹簧，所述下模具的顶部开设有与矩形杆对应的插孔，所述矩形杆底部可延伸至插孔内，所述矩形杆的顶部延伸至活动腔外，所述矩形杆的外侧开设有卡孔，所述下模具的外侧固定安装有固定壳，所述固定壳的内部滑动安装有卡杆，所述卡杆的外部固定套设有挤板，所述卡杆的外部套设有第四弹簧，所述第四弹簧位于挤板远离下模具的一侧，所述卡杆延伸至插孔内，所述矩形杆的底部靠近卡杆的一侧设有斜面。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明可实现下模具的不断转动及瞬间停止，使得成型件与下模具之间不断地拉扯，最终将成型件与下模具之间粘接的部分拉扯分离，使得成型件与下模具能脱离，便于将成型件取出；

2、本发明在进行拉扯成型件及下模具的同时能实现对压板的不断按压再与其分离，使得滚珠能不断地撞击腔体顶壁使得下模具震动，能帮助成型件与下模具之间脱离；

本发明可实现下模具的不断转动及瞬间停止，使得成型件与下模具之间不断地拉扯，最终将成型件与下模具之间粘接的部分拉扯分离，使得成型件与下模具能脱离，便于将成型件取出，且在进行拉扯成型件及下模具的同时能实现对压板的不断按压再与其分离，使得滚珠能不断地撞击腔体顶壁使得下模具震动，能帮助成型件与下模具之间脱离。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的树脂材料成型用的成型装置的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的图1中A处放大结构示意图；

图3示出了本发明实施例的树脂材料成型用的成型装置的剖视结构示意图一；

图4示出了本发明实施例的树脂材料成型用的成型装置的剖视结构示意图二；

图中：1、底板；2、顶板；3、下模具；4、转台；5、第一扭簧；6、上模具；7、碰撞板；8、滑块；9、圆杆；10、止停板；11、第二扭簧；12、挡板；13、直杆；14、柱体；15、第一弹簧；16、环形板；17、拨动板；18、电机；19、第一皮带轮；20、第一皮带；21、壳体；22、竖杆；23、滚珠；24、转杆；25、挤块；26、第二皮带轮；27、矩形杆；28、矩形板；29、固定壳；30、卡杆；31、横板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种树脂材料成型用的成型装置，如图1-4所示，包括底板1，底板1的顶部通过立柱固定连接有顶板2，顶板2的顶端中部开设有圆槽，圆槽内转动安装有转台4，转台4的外部套设有第一扭簧5，第一扭簧5的两端分别与圆槽底壁及转台4固定连接，转台4的顶部固定连接有下模具3，下模具3的上方通过连接组件连接有上模具6，上模具6的顶端中部设有注塑口，下模具3的外侧固定安装有碰撞板7，顶板2的顶部等距环绕开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块8，滑块8的顶部固定安装有圆杆9，圆杆9的外部转动套设有止停板10，圆杆9的上部套设有第二扭簧11，第二扭簧11的两端分别与止停板10及圆杆9固定连接，滑块8的顶部固定安装有挡板12，挡板12位于止停板10的一侧，止停板10靠近挡板12的一侧设有弧面，止停板10受到挡板12的阻挡在初始位置时无法正转，只能反转，顶板2的外侧设有用于驱动滑块8运动的驱动组件，使用时，正向转动下模具3使其带动转台4及碰撞板7转动，同时拉扯第一扭簧5使其形变产生作用力，碰撞板7转动时会与止停板10抵触使得带动止停板10反转，同时拉扯第二扭簧11使其形变产生作用力，当碰撞板7与止停板10分离，第二扭簧11释放作用力带动止停板10复位，转动下模具3直至无法转动时，此时松开下模具3，第一扭簧5释放作用力带动转台4及下模具3反转，同时碰撞板7随之转动，当碰撞板7与止停板10抵触后，此时由于挡板12的存在使得此时止停板10无法转动，使得碰撞板7无法运动，使得下模具3无法运动，随后将上模具6与下模具3之间通过连接组件连接，随后通过注塑口向上模具6及下模具3之间注入熔融状态的树脂材料，待冷却成型后，将连接组件取消对上模具6及下模具3的连接随后将上模具6取下，随后通过驱动组件驱动滑块8向远离下模具3的方向运动，带动圆杆9及止停板10随之运动，使得止停板10离开碰撞板7，此时形变的第一扭簧5释放作用力带动转台4、下模具3、成型件及碰撞板7快速反转，使得碰撞板7与下个止停板10抵触，同理配合挡板12使得碰撞板7能瞬间停止运动，使得下模具3瞬间停止运动，由于惯性，成型件会在下模具3停止后与下模具3之间产生拉扯，随着驱动组件的不断运动，挨个驱动多个滑块8带动圆杆9及止停板10与碰撞板7分离，使得下模具3能不断地转动及瞬间停止，使得成型件与下模具3之间不断地拉扯，最终将成型件与下模具3之间粘接的部分拉扯分离，使得成型件与下模具3能脱离，便于将成型件3取出。

如图1-2所示，驱动组件包括固定连接在滑块8远离下模具3一侧的直杆13，直杆13远离滑块8的一端延伸至滑槽外固定连接有柱体14，直杆13的外部套设有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别与滑块8及滑槽内壁固定连接，顶板2的外部设有用于拨动柱体14的拨动组件，可通过拨动组件拨动柱体14使其带动直杆13、滑块8向远离下模具3的方向运动，同时压缩第一弹簧15使其形变产生作用力，当拨动组件与柱体14分离，此时第一弹簧15释放作用力带动滑块8、直杆13及柱体14复位。

如图1-2所示，拨动组件包括环形板16，环形板16转动套设在顶板2的外部，环形板16的外侧固定安装有拨动板17，顶板2的一侧通过安装架固定安装有电机18，电机18的输出轴固定连接有第一皮带轮19，第一皮带轮19与环形板16之间通过第一皮带20连接，启动电机18使其输出轴转动带动第一皮带轮19转动，通过第一皮带20带动环形板16转动，从而带动拨动板17随之转动，拨动板17与柱体14抵触后，挤压柱体14带动直杆13、滑块8向远离下模具3的方向运动。

如图3所示，底板1的顶端中部固定安装有壳体21，壳体21的内部滑动安装有压板，下模具3的内部设有腔体，下模具3、转台4、顶板2的中部设有连通的通道，压板的底部设有第二弹簧，压板的顶端中部固定安装有竖杆22，竖杆22的顶部穿过通道延伸至腔体内固定安装有球头座，球头座的内部转动安装有滚珠23，滚珠23与腔体顶壁中部抵触，滚珠23可与腔体之间滚动，能降低摩擦力，顶板2的外部设有用于驱动压板下降的按压组件，在电机18转动的同时配合按压组件按压压板使其带动竖杆22、球头座及滚珠23下降，压缩第二弹簧使其形变产生作用力，当按压组件取消对压板的按压，此时第二弹簧释放作用力带动压板、竖杆22、球头座及滚珠23上升撞击腔体顶壁，使得下模具3震动，随着按压组件不断地按压压板再与其分离，使得滚珠23能不断地撞击腔体顶壁使得下模具3震动，使得能帮助成型件与下模具3之间脱离。

如图4所示，按压组件包括转动安装在顶板2底部的转杆24，转杆24的外侧等距环绕固定安装有连板，连板远离转杆24的一端固定安装有挤块25，壳体21的外侧开设有竖口，压板的外侧固定安装有横板31，横板31延伸至竖口外，转杆24的底部设有用于驱动其转动的转动组件，转动组件带动转杆24转动，带动连板、挤块25转动，挤块25转动与横板31抵触会带动其下降带动压板下降，压缩第二弹簧使其形变产生作用力，当挤块25与横板31分离，此时第二弹簧释放作用力带动压板上升复位。

如图4所示，转动组件包括固定连接在第一皮带轮19底端中部的转柱，转柱的底部延伸至安装架下方，转柱的底部及转杆24的底部固定安装有第二皮带轮26，两个第二皮带轮26之间通过第二皮带连接，第一皮带轮19转动带动转柱及连接的第二皮带轮26转动，通过第二皮带带动另一个第二皮带轮26转动，进而带动转杆24转动。

如图4所示，挤块25具体设置为一侧设有弧面的块状构件，挤块25可与横板31接触，使得挤块25可配合弧面对横板31进行挤压使其下降。

如图3所示，连接组件包括矩形杆27，上模具6的内部对称设有活动腔，矩形杆27滑动设置在活动腔内，矩形杆27的外部固定套设有矩形板28，矩形杆27的外部且位于矩形板28的下方套设有第三弹簧，下模具3的顶部开设有与矩形杆27对应的插孔，矩形杆27底部可延伸至插孔内，矩形杆27的顶部延伸至活动腔外，矩形杆27的外侧开设有卡孔，下模具3的外侧固定安装有固定壳29，固定壳29的内部滑动安装有卡杆30，卡杆30的外部固定套设有挤板，卡杆30的外部套设有第四弹簧，第四弹簧位于挤板远离下模具3的一侧，卡杆30延伸至插孔内，矩形杆27的底部靠近卡杆30的一侧设有斜面，可按压矩形杆27使其下降带动矩形板28压缩第三弹簧使其形变产生作用力，随着矩形杆27的下降进入到插孔内，使得配合斜面挤压卡杆30使其带动挤板向远离矩形杆27的方向运动，压缩第四弹簧使其形变产生作用力，当卡杆30与卡孔对齐，此时第四弹簧释放作用力带动挤板、卡杆30复位使得卡杆30插入到卡孔内，实现对矩形杆27的固定，进而实现对上模具6及下模具3的连接，可将卡杆30拔出卡孔，形变的第三弹簧释放作用力带动矩形板28、矩形杆27上升复位，取消对上模具6及下模具3的连接。

工作原理：使用时，正向转动下模具3使其带动转台4及碰撞板7转动，同时拉扯第一扭簧5使其形变产生作用力，碰撞板7转动时会与止停板10抵触以带动止停板10反转，同时拉扯第二扭簧11使其形变产生作用力，当碰撞板7与止停板10分离，第二扭簧11释放作用力带动止停板10复位，转动下模具3直至无法转动时，此时松开下模具3，第一扭簧5释放作用力带动转台4及下模具3反转，同时碰撞板7随之转动，当碰撞板7与止停板10抵触后，此时由于挡板12的存在使得此时止停板10无法转动，使得碰撞板7无法运动，使得下模具3无法运动，将上模具6放在下模具3上，可按压矩形杆27使其下降带动矩形板28压缩第三弹簧使其形变产生作用力，随着矩形杆27的下降进入到插孔内，使得配合斜面挤压卡杆30使其带动挤板向远离矩形杆27的方向运动，压缩第四弹簧使其形变产生作用力，当卡杆30与卡孔对齐，此时第四弹簧释放作用力带动挤板、卡杆30复位使得卡杆30插入到卡孔内，实现对矩形杆27的固定，进而实现对上模具6及下模具3的连接，随后通过注塑口向上模具6及下模具3之间注入熔融状态的树脂材料，待冷却成型后，可将卡杆30拔出卡孔，形变的第三弹簧释放作用力带动矩形板28、矩形杆27上升复位，取消对上模具6及下模具3的连接，将上模具6取下，随后启动电机18使其输出轴转动带动第一皮带轮19转动，通过第一皮带20带动环形板16转动，从而带动拨动板17随之转动，拨动板17与柱体14抵触后，挤压柱体14带动直杆13、滑块8向远离下模具3的方向运动，同时压缩第一弹簧15使其形变产生作用力，滑块8带动圆杆9及止停板10随之运动，使得止停板10离开碰撞板7，此时形变的第一扭簧5释放作用力带动转台4、下模具3、成型件及碰撞板7快速反转，使得碰撞板7与下个止停板10抵触，同理配合挡板12使得碰撞板7能瞬间停止运动，使得下模具3瞬间停止运动，由于惯性，成型件会在下模具3停止后与下模具3之间产生拉扯，拨动板17与柱体14分离，此时第一弹簧15释放作用力带动滑块8、直杆13及柱体14复位，随着拨动板17不断地与柱体14的抵触分离，挨个驱动多个滑块8带动圆杆9及止停板10与碰撞板7分离，使得下模具3能不断地转动及瞬间停止，使得成型件与下模具3之间不断地拉扯，最终将成型件与下模具3之间粘接的部分拉扯分离，使得成型件与下模具3能脱离，便于将成型件3取出，第一皮带轮19转动带动转柱及连接的第二皮带轮26转动，通过第二皮带26带动另一个第二皮带轮26转动，进而带动转杆24转动，带动连板和挤块25转动，挤块25转动与横板31抵触会带动其下降，进而带动压板下降，压缩第二弹簧使其形变产生作用力，压板带动竖杆22、球头座及滚珠23下降，当挤块25与横板31分离，此时第二弹簧释放作用力带动压板上升复位，使得压板、竖杆22、球头座及滚珠23上升撞击腔体顶壁，使得下模具3震动，通过挤块25的不断运动能实现对压板的不断按压再与其分离，使得滚珠23能不断地撞击腔体顶壁使得下模具3震动，能帮助成型件与下模具3之间脱离。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种树脂材料成型用的成型装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的顶部通过立柱固定连接有顶板(2)，顶板(2)的顶端中部开设有圆槽，圆槽内转动安装有转台(4)，转台(4)的外部套设有第一扭簧(5)，第一扭簧(5)的两端分别与圆槽底壁及转台(4)固定连接，转台(4)的顶部固定连接有下模具(3)，下模具(3)的上方通过连接组件连接有上模具(6)，下模具(3)的外侧固定安装有碰撞板(7)，顶板(2)的顶部等距环绕开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块(8)，滑块(8)的顶部固定安装有圆杆(9)，圆杆(9)的外部转动套设有止停板(10)，圆杆(9)的上部套设有第二扭簧(11)，第二扭簧(11)的两端分别与止停板(10)及圆杆(9)固定连接，滑块(8)的顶部固定安装有挡板(12)，挡板(12)位于止停板(10)的一侧，顶板(2)的外侧设有用于驱动滑块(8)运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：驱动组件包括固定连接在滑块(8)远离下模具(3)一侧的直杆(13)，直杆(13)远离滑块(8)的一端延伸至滑槽外固定连接有柱体(14)，直杆(13)的外部套设有第一弹簧(15)，第一弹簧(15)的两端分别与滑块(8)及滑槽内壁固定连接，顶板(2)的外部设有用于拨动柱体(14)的拨动组件。

3.根据权利要求2所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：拨动组件包括环形板(16)，环形板(16)转动套设在顶板(2)的外部，环形板(16)的外侧固定安装有拨动板(17)，顶板(2)的一侧通过安装架固定安装有电机(18)，电机(18)的输出轴固定连接有第一皮带轮(19)，第一皮带轮(19)与环形板(16)之间通过第一皮带(20)连接。

4.根据权利要求3所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：底板(1)的顶端中部固定安装有壳体(21)，壳体(21)的内部滑动安装有压板，下模具(3)的内部设有腔体，下模具(3)、转台(4)、顶板(2)的中部设有连通的通道，压板的底部设有第二弹簧，压板的顶端中部固定安装有竖杆(22)，竖杆(22)的顶部穿过通道延伸至腔体内固定安装有球头座，球头座的内部转动安装有滚珠(23)，滚珠(23)与腔体顶壁中部抵触，顶板(2)的外部设有用于驱动压板下降的按压组件。

5.根据权利要求4所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：按压组件包括转动安装在顶板(2)底部的转杆(24)，转杆(24)的外侧等距环绕固定安装有连板，连板远离转杆(24)的一端固定安装有挤块(25)，壳体(21)的外侧开设有竖口，压板的外侧固定安装有横板(31)，横板(31)延伸至竖口外，转杆(24)的底部设有用于驱动其转动的转动组件。

6.根据权利要求5所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：转动组件包括固定连接在第一皮带轮(19)底端中部的转柱，转柱的底部延伸至安装架下方，转柱的底部及转杆(24)的底部固定安装有第二皮带轮(26)，两个第二皮带轮(26)之间通过第二皮带连接。

7.根据权利要求6所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：挤块(25)具体设置为一侧设有弧面的块状构件，挤块(25)可与横板(31)接触。

8.根据权利要求1所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：连接组件包括矩形杆(27)，上模具(6)的内部对称设有活动腔，矩形杆(27)滑动设置在活动腔内，矩形杆(27)的外部固定套设有矩形板(28)，矩形杆(27)的外部且位于矩形板(28)的下方套设有第三弹簧，下模具(3)的顶部开设有与矩形杆(27)对应的插孔，矩形杆(27)底部可延伸至插孔内，矩形杆(27)的顶部延伸至活动腔外。

9.根据权利要求8所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：矩形杆(27)的外侧开设有卡孔，下模具(3)的外侧固定安装有固定壳(29)，固定壳(29)的内部滑动安装有卡杆(30)，卡杆(30)的外部固定套设有挤板，卡杆(30)的外部套设有第四弹簧，第四弹簧位于挤板远离下模具(3)的一侧，卡杆(30)延伸至插孔内，矩形杆(27)的底部靠近卡杆(30)的一侧设有斜面。

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