CN116277741A - 一种高温塑料注塑真空洁净进料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空注塑技术领域，具体是一种高温塑料注塑真空洁净进料机构，包括进料组件、设置于进料组件输出端的抽真空组件、以及与进料组件相对接的供料组件；进料组件包括送料传动端、以及与送料传动端相连接的抽气传动端；抽真空组件包括闭合机筒、设置于闭合机筒内的抽气管路、以及连接于抽气管路上的抽气器件；抽气传动端延伸至闭合机筒的内腔并且与抽气管路相连接；供料组件包括与抽气传动端相连接的接料管道、以及与接料管道相对接的密封接头，密封接头与接料管道的衔接处设置有真空度检测器。本发明对于真空化处理作进一步的优化设计，并且设计真空度检测器可对设备的真空处理效果进行实时自检，保证整体作业流程的产品质量。

Description

一种高温塑料注塑真空洁净进料机构

技术领域

本发明涉及真空注塑技术领域，具体是一种高温塑料注塑真空洁净进料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机和注射机，它的主要功能是将热塑性塑料和热固性料进行塑化，注射进固定模具上，制作成各种各样的塑料制品的主要成型设备。而高温塑料注塑机则是根据部分熔融塑料材质温度较好需求而生产设计；为了避免工作环境对注塑产品的影响，故而设计有高温塑料注塑真空洁净进料机构。

中国专利（授权公告号：CN218777001U）公布了一种高温塑料注塑真空洁净进料机构，该专利设计储料漏斗与进料管之间始终处于闭合状态，从而避免了在进料过程中外界环境与进料设备之间的接触。但是实际作业时，从供料端至注塑端，难免会混杂有气流随着物料进入，影响后续的物料滞留，甚至存在物料注塑品内中空的风险，上述专利无法有效保证整体过程中的真空作业效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温塑料注塑真空洁净进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高温塑料注塑真空洁净进料机构，包括进料组件、设置于进料组件输出端的抽真空组件、以及与进料组件相对接的供料组件；

所述进料组件包括送料传动端、以及与送料传动端相连接的抽气传动端；

所述抽真空组件包括闭合机筒、设置于闭合机筒内的抽气管路、以及连接于抽气管路上的抽气器件；所述抽气传动端延伸至闭合机筒的内腔并且与抽气管路相连接；

所述供料组件包括与抽气传动端相连接的接料管道、以及与接料管道相对接的密封接头，所述密封接头与接料管道的衔接处设置有真空度检测器。

作为本发明进一步的方案：所述送料传动端包括物料导入口、设置于物料导入口处的送料管道、安装于送料管道内的送料辊、以及安装于送料辊上的螺旋送料叶。

作为本发明进一步的方案：所述抽气传动端包括与送料管道相对接的导入接筒、设置于导入接筒输出端的内沿接筒、安装于内沿接筒内的输出辊、以及安装于输出辊上的螺旋输出叶。

作为本发明进一步的方案：所述内沿接筒伸入至闭合机筒的内腔并且与接料管道相连接，所述抽气管路连接于内沿接筒的筒体外围；所述输出辊的转动速率低于送料辊，所述螺旋输出叶的叶片密度高于送料辊。

作为本发明进一步的方案：所述抽气管路包括安装于内沿接筒的筒体上的若干连接头、设置于连接头上的抽离端、以及连接于抽离端上的气流剥离管路，所述气流剥离管路外有周转泵，所述周转泵外接抽气器件。

作为本发明进一步的方案：所述抽气器件包括与周转泵输气端相连接的接气头、设置于接气头侧沿的变向器、以及安装于变向器上的气流抽气管，所述气流抽气管外接抽气接头，所述接气头与变向器之间还设置有调控头，所述调控头外接调压设备。

作为本发明进一步的方案：所述接料管道包括物料接入段、设置于物料接入段后方的内径外扩段、以及设置于内径外扩段后方的物料通行段，所述物料通行段的后方外接有对接段，所述密封接头包括与对接段相匹配的密封衔接套、以及连接于密封衔接套上的外供料接管。

作为本发明进一步的方案：所述密封衔接套的外围设置有外固框套，所述真空度检测器包括分别安装于外固框套上下两侧的定位架、设置于定位架上的支撑体、以及设置于支撑体上的支托框、贴合片。

作为本发明再进一步的方案：所述支托框承载于物料通行段的水平下方区域的外壁上，所述贴合片贴合于物料通行段的水平上方区域的外壁上，所述物料接入段与物料通行段的内径相同，内径外扩段的内径大于物料接入段和物料通行段，所述贴合片采用可形变材质，所述外固框套上还设置有受力检测器，所述贴合片安装于受力检测器的检测端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明基于现有技术中注塑进料结构技术的基础上，对于真空化处理作进一步的优化设计，进料组件包括送料传动端和抽气传动端两个主体的输送区间，抽真空组件的结构主体为闭合机筒，抽气传动端延伸至闭合机筒的内腔，在物料进入至供料组件之前，对送料传动端的区间作抽真空处理，抽气器件为抽真空引流端，气流沿着抽气管路排出，物料排入至接料管道中。

常规情况下，从供料端至注塑端，难免会混杂有气流随着物料进入，故而本发明于接料管道中设置有真空度检测器，真空度检测器可对设备的真空处理效果进行实时自检，在检测数据超标的情况下，立即启动抽真空组件，进行抽真空作业，从而保证整体作业流程的产品质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的高温塑料注塑真空洁净进料机构的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的进料组件的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的抽真空组件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的抽气器件的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的真空度检测器的结构示意图。

图中：11、进料组件；12、抽真空组件；13、供料组件；21、送料传动端；22、抽气传动端；23、闭合机筒；24、抽气管路；25、抽气器件；26、接料管道；27、真空度检测器；28、密封接头；31、物料导入口；32、送料管道；33、送料辊；34、螺旋送料叶；41、导入接筒；42、内沿接筒；43、输出辊；44、螺旋输出叶；51、连接头；52、抽离端；53、气流剥离管路；54、周转泵；61、物料接入段；62、内径外扩段；63、物料通行段；64、对接段；65、外供料接管；66、密封衔接套；71、外固框套；72、定位架；73、支撑体；74、支托框；75、贴合片；76、受力检测器；81、接气头；82、变向器；83、气流抽气管；84、抽气接头；85、调控头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种高温塑料注塑真空洁净进料机构，包括进料组件11、设置于进料组件11输出端的抽真空组件12、以及与进料组件11相对接的供料组件13；

所述进料组件11包括送料传动端21、以及与送料传动端21相连接的抽气传动端22；

所述抽真空组件12包括闭合机筒23、设置于闭合机筒23内的抽气管路24、以及连接于抽气管路24上的抽气器件25；所述抽气传动端22延伸至闭合机筒23的内腔并且与抽气管路24相连接；

所述供料组件13包括与抽气传动端22相连接的接料管道26、以及与接料管道26相对接的密封接头28，所述密封接头28与接料管道26的衔接处设置有真空度检测器27。

本实施例基于现有技术中注塑进料结构技术的基础上，对于真空化处理作进一步的优化设计，进料组件11为物料的供给机构，抽真空组件12为空气剥离机构，供料组件13真空化处理后物料的供给机构；进料组件11包括送料传动端21和抽气传动端22两个主体的输送区间，抽真空组件12的结构主体为闭合机筒23，抽气传动端22延伸至闭合机筒23的内腔，在物料进入至供料组件13之前，对送料传动端21的区间作抽真空处理，抽气器件25为抽真空引流端，气流沿着抽气管路24排出；物料排入至接料管道26中，并且在接料管道26中设置有真空度检测器27，真空度检测器27可对设备的真空处理效果进行自检，从而保证真空洁净进料的效果。

本实施例所述高温塑料注塑真空洁净进料机构为水平向物料传输结构，附图中的进料组件11、抽真空组件12和供料组件13仅做方位示意，并非从空间低处往空间高处提升。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于进料组件11的具体实施结构，请参阅图2，本实施例设计如下：

所述送料传动端21包括物料导入口31、设置于物料导入口31处的送料管道32、安装于送料管道32内的送料辊33、以及安装于送料辊33上的螺旋送料叶34；所述抽气传动端22包括与送料管道32相对接的导入接筒41、设置于导入接筒41输出端的内沿接筒42、安装于内沿接筒42内的输出辊43、以及安装于输出辊43上的螺旋输出叶44。

所述内沿接筒42伸入至闭合机筒23的内腔并且与接料管道26相连接，所述抽气管路24连接于内沿接筒42的筒体外围；所述输出辊43的转动速率低于送料辊33，所述螺旋输出叶44的叶片密度高于送料辊33。

物料经物料导入口31输入导入至送料管道32，送料管道32再通过导入接筒41周转于内沿接筒42内，本实施例中物料从送料管道32周转至内沿接筒42阶段，其输出辊43相比较送料辊33的转速降低，即物料的螺旋输送速度下降，而螺旋输出叶44相比较螺旋送料叶34的螺旋密度增加，即物料的整体聚合程度提升，在这样的转变趋势下，物料的离心扩散趋势降低，朝向轴线区域的聚合程度提高，中线区域的空气朝向内沿接筒42的内壁区域运动，继而提高后续抽离空气的实施效果。

对于输出辊43和送料辊33的动力驱动结构，现有技术中均有涉及，故而本实施例中即不再阐述。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于抽气管路24和抽气器件25的具体实施结构，请参阅图3和图4，本实施例设计如下：

所述抽气管路24包括安装于内沿接筒42的筒体上的若干连接头51、设置于连接头51上的抽离端52、以及连接于抽离端52上的气流剥离管路53，所述气流剥离管路53外有周转泵54，所述周转泵54外接抽气器件25。抽气管路24以连接头51为抽气点，连接头51排布于内沿接筒42的筒体外围，气流从抽离端52导入至气流剥离管路53，气流剥离管路53为气流的外排工件。

现有技术中对于真空处理作业一般都采用单管剥离的方式，这种方式存在空间流动处于不稳定状态，存在影响内沿接筒42的空间内物料的风险。故而本实施例作结构上的优化处理：

所述抽气器件25包括与周转泵54输气端相连接的接气头81、设置于接气头81侧沿的变向器82、以及安装于变向器82上的气流抽气管83，所述气流抽气管83外接抽气接头84，所述接气头81与变向器82之间还设置有调控头85，所述调控头85外接调压设备。

本实施例中，气流抽气管83为抽气处理的实施端，在接气头81与变向器82之间形成方位差，使得气流抽气管83作为抽气的施力端与气流剥离管路53之间存在方位差，调控头85设置于方位差所在的区域中，可以达到辅助控制压强的效果；这样使得气流本身的内耗撞击增加，而整体的抽离路径不变，让内摩擦力开始对流动起支配作用，加速分子流的形成。保持整体气流以相互较为平稳的状态过度，在非真空状态和真空状态的转化过程中，有效减少气流对内沿接筒42的内空间物料的影响。

在一个实施例中；

常规情况下，从供料端至注塑端，难免会混杂有气流随着物料进入，微量气流的进入并不会影响整体的注塑质量，但是气流的进入往往是无法有效知悉的，随着气流的持续混入，从量变转化为质变，从而形成了质量问题，故而本实施例设计有真空度检测器27，用以对真空状况进行检测。

基于上述实施例，对于真空度检测器27的具体实施结构，请参阅图5，本实施例设计如下：

所述接料管道26包括物料接入段61、设置于物料接入段61后方的内径外扩段62、以及设置于内径外扩段62后方的物料通行段63，所述物料通行段63的后方外接有对接段64，所述密封接头28包括与对接段64相匹配的密封衔接套66、以及连接于密封衔接套66上的外供料接管65。

所述密封衔接套66的外围设置有外固框套71，所述真空度检测器27包括分别安装于外固框套71上下两侧的定位架72、设置于定位架72上的支撑体73、以及设置于支撑体73上的支托框74、贴合片75。

所述支托框74承载于物料通行段63的水平下方区域的外壁上，所述贴合片75贴合于物料通行段63的水平上方区域的外壁上，所述物料接入段61与物料通行段63的内径相同，内径外扩段62的内径大于物料接入段61和物料通行段63，所述贴合片75采用可形变材质，所述外固框套71上还设置有受力检测器76，所述贴合片75安装于受力检测器76的检测端。

物料接入段61与内沿接筒42的筒体出料端对接，其传输过程为：从物料接入段61导入至内径外扩段62再运转至物料通行段63，后续从对接段64输入至密封衔接套66中；在传输过程中，内径外扩段62的的内径大于物料接入段61和物料通行段63，而本实施例中于物料通行段63的外围设置有真空度检测器27，真空度检测器27设置于外固框套71的侧沿，以定位架72作为支撑端，以支撑体73与物料通行段63外表面接触，支托框74承载于物料通行段63的水平下方区域的外壁上，贴合片75贴合于物料通行段63的水平上方区域的外壁上，形成一个自下而上的立体化结构，以支托框74对物料通行段63的作底部的支托定位，以贴合片75贴合于物料通行段63的上沿，如内沿接筒42与接料管道26内存在气体，则气体在运动的过程中，由于空间大小发生变化，气流发生运动，不可避免的形成湍流，湍流对贴合片75形成冲击，混杂的气流越多，湍流对贴合片75的冲击越大，受力检测器76用以检测力冲击的数据，在受力检测器76检测数据超标的情况下，立即启动抽真空组件12，进行抽真空作业，从而保证整体作业流程的产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高温塑料注塑真空洁净进料机构，包括进料组件、设置于进料组件输出端的抽真空组件、以及与进料组件相对接的供料组件；其特征在于，

所述进料组件包括送料传动端、以及与送料传动端相连接的抽气传动端；

所述抽真空组件包括闭合机筒、设置于闭合机筒内的抽气管路、以及连接于抽气管路上的抽气器件；所述抽气传动端延伸至闭合机筒的内腔并且与抽气管路相连接；

所述供料组件包括与抽气传动端相连接的接料管道、以及与接料管道相对接的密封接头，所述密封接头与接料管道的衔接处设置有真空度检测器。

2.根据权利要求1所述的高温塑料注塑真空洁净进料机构，其特征在于，所述送料传动端包括物料导入口、设置于物料导入口处的送料管道、安装于送料管道内的送料辊、以及安装于送料辊上的螺旋送料叶。

3.根据权利要求2所述的高温塑料注塑真空洁净进料机构，其特征在于，所述抽气传动端包括与送料管道相对接的导入接筒、设置于导入接筒输出端的内沿接筒、安装于内沿接筒内的输出辊、以及安装于输出辊上的螺旋输出叶。

4.根据权利要求3所述的高温塑料注塑真空洁净进料机构，其特征在于，所述内沿接筒伸入至闭合机筒的内腔并且与接料管道相连接，所述抽气管路连接于内沿接筒的筒体外围；所述输出辊的转动速率低于送料辊，所述螺旋输出叶的叶片密度高于送料辊。

5.根据权利要求4所述的高温塑料注塑真空洁净进料机构，其特征在于，所述抽气管路包括安装于内沿接筒的筒体上的若干连接头、设置于连接头上的抽离端、以及连接于抽离端上的气流剥离管路，所述气流剥离管路外有周转泵，所述周转泵外接抽气器件。

6.根据权利要求5所述的高温塑料注塑真空洁净进料机构，其特征在于，所述抽气器件包括与周转泵输气端相连接的接气头、设置于接气头侧沿的变向器、以及安装于变向器上的气流抽气管，所述气流抽气管外接抽气接头，所述接气头与变向器之间还设置有调控头，所述调控头外接调压设备。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高温塑料注塑真空洁净进料机构，其特征在于，所述接料管道包括物料接入段、设置于物料接入段后方的内径外扩段、以及设置于内径外扩段后方的物料通行段，所述物料通行段的后方外接有对接段，所述密封接头包括与对接段相匹配的密封衔接套、以及连接于密封衔接套上的外供料接管。

8.根据权利要求7所述的高温塑料注塑真空洁净进料机构，其特征在于，所述密封衔接套的外围设置有外固框套，所述真空度检测器包括分别安装于外固框套上下两侧的定位架、设置于定位架上的支撑体、以及设置于支撑体上的支托框、贴合片。

9.根据权利要求8所述的高温塑料注塑真空洁净进料机构，其特征在于，所述支托框承载于物料通行段的水平下方区域的外壁上，所述贴合片贴合于物料通行段的水平上方区域的外壁上，所述物料接入段与物料通行段的内径相同，内径外扩段的内径大于物料接入段和物料通行段，所述贴合片采用可形变材质，所述外固框套上还设置有受力检测器，所述贴合片安装于受力检测器的检测端。

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