CN216914253U - 一种高浓度磁性材料搅拌压料装置及其自动注料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度磁性材料搅拌压料装置及其自动注料系统，属于磁性材料自动注料技术领域。本实用新型的搅拌压料装置包括驱动组件和搅拌压料组件，所述的搅拌压料组件包括储料桶，该储料桶内部设有搅拌轴，储料桶底部设有出料筒，所述的驱动组件驱动搅拌轴旋转，所述的储料桶与出料筒之间设置有压料筒，所述的搅拌轴上设有至上而下依次分布的搅拌螺旋和压料螺旋，其中，压料螺旋位于压料筒内，搅拌螺旋的旋转半径大于压料螺旋的旋转半径，且压料螺旋的最外沿与压料筒内壁之间留有间隙。本实用新型采用双螺旋设计，在注料缸的抽吸及搅拌桶挤压的双重作用下，高浓度磁性材料料浆能够更加流畅地进入注料缸注料腔。

Description

一种高浓度磁性材料搅拌压料装置及其自动注料系统

技术领域

本实用新型属于磁性材料自动注料技术领域，更具体地说，涉及一种高浓度磁性材料搅拌压料装置及其自动注料系统。

背景技术

国内磁性材料产品生产中，大多注料工艺采用人工注料，人工用料勺将原料挖到模具料腔内，效率极低，操作人员要将原料送入压机中心的模具料腔，手臂就需要伸进压机压制范围的工作区，十分不安全，事故也是屡有发生，从产品性能上鉴定，由于人工手工加料，仅限于将模具料腔填满，料浆间的分子排布是虚松的，这样在成型过程中，不仅加长了成型挤压排水的时间，同时，因为成型挤压排水时间越长，导致产品未能成型前，原料分子不能与水同时流动均布(比重差大于4个点)形成产品密度分布不均匀，严重影响产品合格率。

很多企业开始采用自动注料装置进行注料操作，现有的自动注料装置均设有搅拌桶，用于对料浆进行搅拌，防止料浆沉淀。但磁性材料的成分特性是铁氧体，干粉料比重高达5.5，加水搅拌后，流动性非常差，这种情况下，料浆含水率大时，料浆可通过现有技术的注料缸的抽吸力，从搅拌桶中将含水料浆抽吸到注料缸的注料腔，而当料浆含水率小浓度高时，料浆的流动性就会进一步减弱，导致注料缸抽吸力不足，不能将含水料浆抽吸到注料缸的注料腔，同时，由于抽吸不流畅，导致部分空气被抽进注料缸的注料腔，从而使得产品成型时，产生气隙等问题，影响到产品质量。

经检索，中国专利申请号为201721019037.4的申请案，公开了一种适用于低含水率铁氧体料浆的多级注料装置，该申请案的注料装置包括搅拌桶、螺杆泵吸料机构、柱塞泵注料机构和带流道的模具；搅拌桶内部设有带螺旋叶片的搅拌轴；搅拌桶底部设有出料口；搅拌桶上部设有回料口；螺杆泵吸料机构由螺杆泵、吸料闸阀和溢流阀构成，螺杆泵的进口与搅拌桶的出料口相连；螺杆泵的出口通过输料管道分为两路，其中一路通过吸料闸阀连接柱塞泵，另一路通过溢流阀连接搅拌桶的回料口；柱塞泵注料机构由柱塞泵、注料闸阀、下限位开关和上限位开关组成，柱塞泵的出口通过注料管道接入模具的流道，柱塞泵上设有下限位开关和上限位开关。该申请案通过外置的螺杆泵从搅拌桶吸取料浆，然后注入柱塞泵，柱塞泵开启吸料动作，带压的料浆可以轻易的充满柱塞泵的腔体，柱塞泵的柱塞在到达上限位开关后停止吸料。该申请案对料浆含水率的变化适应性广，运行平稳、能耗较低。但该申请案中，当料浆浓度过高时，料浆从搅拌桶底部出料口到螺杆泵的进口过程中，依然存在料浆流通不畅的问题；另外，该申请案的多级注料装置，结构相对比较复杂，提高了设备的成本。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有的人工注料，效率低、安全性差、产品合格率低的问题，本实用新型提供了一种高浓度磁性材料搅拌压料装置及其自动注料系统，采用本实用新型的技术方案不仅可以实现自动注料，提高生产效率以及产品合格率；还可以适用于更高浓度料浆的连续、自动送料，另外，在自动送料过程中，能够对料浆进行多次挤压，以降低料浆中的水分，提高成型效率。

2、技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置，包括驱动组件和搅拌压料组件，所述的搅拌压料组件包括储料桶，该储料桶内部设有搅拌轴，储料桶底部设有出料筒，所述的驱动组件驱动搅拌轴旋转，所述的储料桶与出料筒之间设置有压料筒，所述的搅拌轴上设有至上而下依次分布的搅拌螺旋和压料螺旋，其中，压料螺旋位于压料筒内。

进一步地，所述的搅拌螺旋的旋转半径大于压料螺旋的旋转半径，且压料螺旋的最外沿与压料筒内壁之间留有间隙。

进一步地，所述的压料筒底部设置有支撑组件，该支撑组件包括支架以及定位套，搅拌轴的一端与驱动组件连接，另一端设置于该定位套内，定位套设置于支架上，支架上开设有供料浆挤出时通过的通道。

进一步地，所述的驱动组件包括减速电机组和连接器，该连接器的一端与减速电机的输出轴连接，另一端与搅拌轴相连接。

本实用新型还提供了一种高浓度磁性材料自动注料系统，包括高压注料装置以及上述的搅拌压料装置，其中，搅拌压料装置的出料筒与高压注料装置的填料腔相连通。

进一步地，所述的高压注料装置包括注料缸和注料活塞，注料活塞在填料腔内往复移动。

进一步地，所述的高压注料装置还包括填料活塞，该填料活塞位于出料筒与填料腔的连通接口处，用于打开、关闭该连通口。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置，储料桶内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有至上而下依次分布的搅拌螺旋和压料螺旋，其中，压料螺旋位于压料筒内，本实用新型采用双螺旋设计，搅拌螺旋用于对料浆进行搅拌，防止料浆沉淀，而造成注料含水率不均匀的缺陷；压料螺旋用于输送并压制料浆，这种设计不但能解决料浆浓度高而流通不畅的问题，实现主动送料的目的，而且还可以对料浆进行初次压制，减少其含水量，有利于提高后期的成型效率；且该双螺旋设计，结构简单，成本较低；

(2)本实用新型的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置，搅拌螺旋的旋转半径大于压料螺旋的旋转半径，大半径的搅拌螺旋是为了保证料浆的搅拌更加充分，而小半径的压料螺旋则是为了与压料筒形成配合，起到更好的送料、压料效果；另外，压料螺旋的最外沿与压料筒内壁之间留有间隙，当料浆通过压料螺旋进入螺旋底部时，出料口如果是关闭状态，料浆将会沿压料筒筒壁的间隙，被挤回搅拌桶的储料桶内；

(3)本实用新型的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置，压料筒底部设置有支撑组件，该支撑组件包括支架以及定位套，搅拌轴的一端与驱动组件连接，另一端设置于该定位套内，定位套设置于支架上，支架上开设有供料浆挤出时通过的通道。这种设计，使得搅拌轴的两端都能够得到有效的固定支承，搅拌轴在转动过程中更加稳定；同时，支架的设置在一定程度上缩小了压料筒出料口的口径，使得料浆在出料过程中的挤压更加充分，可进一步提高成型效率；

(4)本实用新型的一种高浓度磁性材料自动注料系统，注料系统的填料腔与搅拌压料装置的出料筒相互连通，且出料筒与填料腔的连通接口处设置有填料活塞，当料浆经过出料筒进入填料腔，注料活塞根据工艺要求开始工作，将填料腔中的料浆挤压至下一工序，在挤压过程中，可进一步挤压处料浆中的水分；在注料活塞开始工作的同时，填料活塞运动至出料筒与填料腔的连通接口处，使两者之间的连通断开，搅拌压料装置继续进行压料操作，为下一次填料准备，依次循环，可实现整个工艺的连续性。

附图说明

图1为本实用新型的高浓度磁性材料搅拌压料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的高浓度磁性材料自动注料系统的结构示意图；

图中：1、驱动组件；

2、搅拌压料组件；21、储料桶；22、搅拌轴；221、搅拌螺旋；222、压料螺旋；23、出料筒；24、压料筒；

3、支撑组件；

4、高压注料装置；41、填料腔；42、注料缸；43、注料活塞；44、填料活塞。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置，包括驱动组件1和搅拌压料组件2，所述的搅拌压料组件2包括储料桶21，该储料桶21内部设有搅拌轴22，储料桶21底部设有出料筒23，所述的驱动组件1包括减速电机组和连接器，该连接器的一端与减速电机的输出轴连接，另一端与搅拌轴22相连接。所述的储料桶21与出料筒23之间设置有压料筒24，所述的搅拌轴22上设有至上而下依次分布的搅拌螺旋221和压料螺旋222，其中，压料螺旋222位于压料筒24内。本实用新型采用双螺旋设计，搅拌螺旋221用于对料浆进行搅拌，防止料浆沉淀，而造成注料含水率不均匀的缺陷；压料螺旋222用于输送并压制料浆，这种设计不但能解决料浆浓度高而流通不畅的问题，实现主动送料的目的，而且还可以对料浆进行初次压制，减少其含水量，有利于提高后期的成型效率；且该双螺旋设计，结构简单，成本较低。

本实施例中的搅拌螺旋221的旋转半径大于压料螺旋222的旋转半径，且压料螺旋222的最外沿与压料筒24内壁之间留有间隙。大半径的搅拌螺旋221是为了保证料浆的搅拌更加充分，而小半径的压料螺旋222则是为了与压料筒24形成配合，起到更好的送料、压料效果；另外，压料螺旋222的最外沿与压料筒24内壁之间留有间隙，当料浆通过压料螺旋222进入螺旋底部时，出料口如果是关闭状态，料浆将会沿压料筒24筒壁的间隙，被挤回搅拌桶的储料桶21内。

另外，压料筒24底部设置有支撑组件3，该支撑组件3包括支架以及定位套，搅拌轴22的一端与驱动组件1连接，另一端设置于该定位套内，定位套设置于支架上，支架上开设有供料浆挤出时通过的通道。这种设计，使得搅拌轴22的两端都能够得到有效的固定支承，搅拌轴22在转动过程中更加稳定；同时，支架的设置在一定程度上缩小了压料筒24出料口的口径，使得料浆在出料过程中的挤压更加充分，可进一步提高成型效率。

实施例2

如图2所示，本实施例提供了一种高浓度磁性材料自动注料系统，该自动注料系统包括高压注料装置4以及上述的搅拌压料装置，该高压注料装置4包括注料缸42、注料活塞43以及填料活塞44。其中，注料活塞43在填料腔41内往复移动，且该填料腔41与搅拌压料装置的出料筒23相连通。填料活塞44位于出料筒23与填料腔41的连通接口处，用于打开、关闭该连通口。当料浆经过出料筒23进入填料腔41，注料活塞43根据工艺要求开始工作，将填料腔41中的料浆挤压至下一工序，在挤压过程中，可进一步挤压处料浆中的水分；在注料活塞43开始工作的同时，填料活塞44运动至出料筒23与填料腔41的连通接口处，使两者之间的连通断开，搅拌压料装置继续进行压料操作，为下一次填料准备，依次循环，可实现整个工艺的连续性。

实施例1和2所述的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置及其自动注料系统，在注料缸的抽吸及搅拌桶挤压的双重作用下，可将高浓度的磁性材料料浆，顺利输送到注料缸。另外，在整个自动注料过程中，料浆被多次挤压，磁性材料料浆含水率越低，其在压制成型过程中，水分会被越快的挤出成型模腔，从而提高成型效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高浓度磁性材料搅拌压料装置，包括驱动组件(1)和搅拌压料组件(2)，所述的搅拌压料组件(2)包括储料桶(21)，该储料桶(21)内部设有搅拌轴(22)，储料桶(21)底部设有出料筒(23)，所述的驱动组件(1)驱动搅拌轴(22)旋转，其特征在于：所述的储料桶(21)与出料筒(23)之间设置有压料筒(24)，所述的搅拌轴(22)上设有至上而下依次分布的搅拌螺旋(221)和压料螺旋(222)，其中，压料螺旋(222)位于压料筒(24)内。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置，其特征在于：所述的搅拌螺旋(221)的旋转半径大于压料螺旋(222)的旋转半径，且压料螺旋(222)的最外沿与压料筒(24)内壁之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置，其特征在于：所述的压料筒(24)底部设置有支撑组件(3)，该支撑组件(3)包括支架以及定位套，搅拌轴(22)的一端与驱动组件(1)连接，另一端设置于该定位套内，定位套设置于支架上，支架上开设有供料浆挤出时通过的通道。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种高浓度磁性材料搅拌压料装置，其特征在于：所述的驱动组件(1)包括减速电机组和连接器，该连接器的一端与减速电机的输出轴连接，另一端与搅拌轴(22)相连接。

5.一种高浓度磁性材料自动注料系统，其特征在于：包括高压注料装置(4)以及权利要求1-4中任一项所述的搅拌压料装置，其中，搅拌压料装置的出料筒(23)与高压注料装置(4)的填料腔(41)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种高浓度磁性材料自动注料系统，其特征在于：所述的高压注料装置(4)包括注料缸(42)和注料活塞(43)，注料活塞(43)在填料腔(41)内往复移动。

7.根据权利要求6所述的一种高浓度磁性材料自动注料系统，其特征在于：所述的高压注料装置(4)还包括填料活塞(44)，该填料活塞(44)位于出料筒(23)与填料腔(41)的连通接口处，用于打开、关闭该连通口。

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