CN116276524A - 一种胶辊抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶辊抛光设备，包括柔性打磨机构和胶辊定位架，所述柔性打磨机构包括底座和导向轴，所述导向轴设置有两组且两组导向轴对称设置于底座上表面，所述底座上表面滑动设置有柔性抛光带，所述柔性抛光带的外侧面和待打磨胶辊表面贴合设置；所述胶辊定位架包括第一立板和第二立板，所述第二立板为滑动结构设置，第一立板和第一同步带轮相对一侧均滑动安装有三爪卡盘，待打磨胶辊夹持于三爪卡盘之间；设置有柔性打磨机构和胶辊定位架，将待抛光的待打磨胶辊架设于胶辊定位架内，启动横移驱动电机和横移电动滑台保证柔性抛光带可以顺利的移动至抛光工位，启动抛光驱动电机带动柔性抛光带工作，对待打磨胶辊进行抛光，提高抛光效率。
Description
技术领域
本发明涉及待打磨胶辊加工技术领域，具体为一种胶辊抛光设备。
背景技术
待打磨胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
待打磨胶辊中的橡胶较易磨损，目前对于磨损严重的待打磨胶辊的处理办法一般为直接销毁，但是待打磨胶辊的磨损不会伤及辊芯，并且市面上少有能够对辊芯进行回收再利用的厂商和设备，这使得该种处理办法会造成较大的资源浪费，并且在辊芯回收的过程中如何进行化合物的剥离也是一大难点；
同时，现在市场上的硅胶表面成型技术大部分是：除泡真空灌注的方式。采用这种方式处理得到的硅胶分子结合不够紧密，还有少量气泡存在，撕裂强度和拉伸强度不好，因此，亟需一种胶辊抛光设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶辊抛光设备，结构简单，柔性打磨可以保证待打磨胶辊表面粗糙度要求的同时，可以在X轴和Y轴(横向)调节，在不伤害待打磨胶辊表面质量的同时，保证柔性抛光带对待打磨胶辊的抛光效果以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：。
一种胶辊抛光设备，包括柔性打磨机构和胶辊定位架，所述柔性打磨机构包括底座和导向轴，所述导向轴设置有两组且两组导向轴对称设置于底座上表面，所述底座上表面滑动设置有柔性抛光带，所述柔性抛光带的外侧面和待打磨胶辊表面贴合设置；
所述胶辊定位架包括第一立板和第二立板，所述第二立板为滑动结构设置，所述第一立板和第一同步带轮相对一侧均滑动安装有三爪卡盘，所述待打磨胶辊夹持于三爪卡盘之间，其中一组所述三爪卡盘的轴头端传动连接有三爪卡盘旋转电机。
其中，所述导向轴表面滑动安装有移动块，所述移动块顶部固定连接横移底板，所述横移底板上表面对称设置有横移电动滑台，所述横移电动滑台上表面滑动联机油X轴移动底板，所述柔性抛光带设置于X轴移动底板上方。
其中，所述X轴移动底板上表面对称设置有支撑侧板，两组所述支撑侧板相对侧均通过弹簧弹性连接有旋转辊支撑板，两组所述旋转辊支撑板之间固定能装有芯轴，所述芯轴表面转动安装有旋转辊和主动旋转辊，所述柔性抛光带贴合包裹于旋转辊和主动旋转辊之间。
其中，所述主动旋转辊一端传动连接有旋转辊驱动轮，所述旋转辊驱动轮一侧传动连接有抛光驱动电机，所述抛光驱动电机固定安装于旋转辊支撑板一侧。
其中，所述底座上表面居中位置固定安装有齿条，所述横移底板一侧固定安装有横移驱动电机，所述横移驱动电机的输出轴端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿条啮合。
其中，所述第一立板和第二立板内均开设有立板缺口，所述第一立板和第二立板相对面分别固定安装有第三电动滑台和第二电动滑台，所述两组第二电动滑台和两组所述第三电动滑台之间滑动连接有安装板。
其中，所述三爪卡盘固定安装于安装板内侧，且安装板内开设有贯穿孔，所述三爪卡盘一侧固定连接有转轴，所述转轴贯穿于贯穿孔内，且转轴传动连接有转动电机。
其中，所述转动电机固定安装于第二立板内，且转动电机的输出轴端固定安装有第二同步带轮。
其中，所述第二立板内固定安装有定位轴，所述第二同步带轮固定安装于定位轴一端，所述第一同步带轮固定安装于定位轴远离第二同步带轮一端，两组所述第一同步带轮通过同步带传动连接，两组所述第二同步带轮通过同步带传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.依次设置有柔性打磨机构和胶辊定位架，将待抛光的待打磨胶辊架设于胶辊定位架内，启动横移驱动电机和横移电动滑台保证柔性抛光带可以顺利的移动至抛光工位，启动抛光驱动电机带动柔性抛光带工作，对待打磨胶辊进行抛光，全自动化操作，提高抛光效率；
2.在胶辊定位架内分别设置有两组三爪卡盘，同时，其中一组立板为滑动机构，可以调节两组三爪卡盘之间的间距，配合三爪卡盘使用，适用于多种不同规格的待抛光的胶辊。
附图说明
图1为本发明一种胶辊抛光设备的立体结构示意图；
图2为本发明的胶辊定位架立体结构示意图；
图3为本发明的柔性打磨机构立体结构示意图；
图4为为本发明一种胶辊抛光设备的底座局部剖视立体结构示意图；
图5为为本发明一种胶辊抛光设备的三爪卡盘安装部分立体结构示意图。
图中：1、柔性打磨机构；2、底座；3、导向轴；4、横移底板；5、横移底板驱动部；6、齿条；7、横移驱动电机；8、顶板；9、柔性抛光带；10、第一电动滑台；11、第二电动滑台；12、第一立板；13、第一同步带；14、安装板；15、待打磨胶辊；16、三爪卡盘；17、连接横梁；18、第三电动滑台；19、立板缺口；20、转动电机；21、旋转辊；22、主动旋转辊；23、X轴移动底板；24、旋转辊支撑板；25、芯轴；26、横移电动滑台；27、旋转辊驱动轮；28、支撑侧板；29、移动块；30、弹簧；31、转轴；32、驱动齿轮；33、第二立板；34、三爪卡盘旋转电机；35、胶辊定位架；36、抛光驱动电机；37、第二同步带轮；38、定位轴。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种胶辊抛光设备，包括柔性打磨机构1和胶辊定位架35，所述柔性打磨机构1包括底座2和导向轴3，所述导向轴3设置有两组且两组导向轴3对称设置于底座2上表面，所述底座2上表面居中位置固定安装有齿条6，所述横移底板4一侧固定安装有横移驱动电机7，所述横移驱动电机7的输出轴端固定连接有驱动齿轮32，所述驱动齿轮32和齿条6啮合，启动横移驱动电机7，带动驱动齿轮32旋转，从而带动柔性抛光带9沿着齿条6往复移动，充分的对待打磨胶辊15进行抛光处理。
所述底座2上表面滑动设置有柔性抛光带9，所述柔性抛光带9的外侧面和待打磨胶辊15表面贴合设置；所述胶辊定位架35包括第一立板12和第二立板33，所述第二立板33为滑动结构设置，所述第一立板12和第一同步带轮13相对一侧均滑动安装有三爪卡盘16，所述待打磨胶辊15夹持于三爪卡盘16之间，其中一组所述三爪卡盘16的轴头端传动连接有三爪卡盘旋转电机34，在胶辊定位架15内分别设置有两组三爪卡盘16，启动三爪卡盘旋转电机34，带动夹持好的待打磨胶辊15旋转，配合传动的柔性抛光带9贴合于待打磨胶辊15表面，对胶辊进行抛光处理。
所述导向轴3表面滑动安装有移动块29，所述移动块29顶部固定连接横移底板4，所述横移底板4上表面对称设置有横移电动滑台26，所述横移电动滑台26上表面滑动联机油X轴移动底板23，所述柔性抛光带9设置于X轴移动底板23上方。所述X轴移动底板23上表面对称设置有支撑侧板28，两组所述支撑侧板28相对侧均通过弹簧30弹性连接有旋转辊支撑板24，两组所述旋转辊支撑板24之间固定能装有芯轴25，所述芯轴25表面转动安装有旋转辊21和主动旋转辊22，所述柔性抛光带9贴合包裹于旋转辊21和主动旋转辊22之间。所述主动旋转辊22一端传动连接有旋转辊驱动轮27，所述旋转辊驱动轮27一侧传动连接有抛光驱动电机36，所述抛光驱动电机36固定安装于旋转辊支撑板24一侧，启动抛光驱动电机36即可带动主动旋转辊22旋转，主动旋转辊22通过柔性抛光带9传动连接旋转辊21，同时旋转辊21和主动旋转辊22的旋转使得柔性抛光带9传动，从而进行抛光处理。
所述第一立板12和第二立板33内均开设有立板缺口19，所述第一立板12和第二立板33相对面分别固定安装有第三电动滑台18和第二电动滑台11，所述两组第二电动滑台11和两组所述第三电动滑台18之间滑动连接有安装板14，通过两组第二电动滑台11和两组所述第三电动滑台18带动三爪卡盘16上下移动，适用于不同轴径的胶辊。
所述三爪卡盘16固定安装于安装板14内侧，且安装板14内开设有贯穿孔，所述三爪卡盘16一侧固定连接有转轴31，所述转轴31贯穿于贯穿孔内，且转轴31传动连接有转动电机20，所述转动电机20固定安装于第二立板33内，且转动电机20的输出轴端固定安装有第二同步带轮37，所述第二立板33内固定安装有定位轴38，所述第二同步带轮37固定安装于定位轴38一端，所述第一同步带轮13固定安装于定位轴38远离第二同步带轮37一端，两组所述第一同步带轮13通过同步带传动连接，两组所述第二同步带轮37通过同步带传动连接，本实施例中，为了保证机械结构之间的的位置关系不发生干涉，因此设计了定位轴38来支撑第一同步带轮13和第二同步带轮37，实现转动电机20对三爪卡盘16的驱动联系，从而控制待打磨胶辊15旋转。
综上所述，依次设置有柔性打磨机构1和胶辊定位架35，将待打磨胶辊15架设于胶辊定位架35内，启动横移驱动电机7和横移电动滑台保证柔性抛光带9可以顺利的移动至抛光工位，启动抛光驱动电机36带动柔性抛光带9工作，对待打磨胶辊15进行抛光，全自动化操作，提高抛光效率；在待打磨胶辊15定位架内分别设置有两组三爪卡盘16，同时，其中一组立板为滑动机构，可以调节两组三爪卡盘16之间的间距，配合三爪卡盘16使用，适用于多种不同规格的待抛光的胶辊。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (9)
1.一种胶辊抛光设备，其特征在于：包括柔性打磨机构(1)和胶辊定位架(35)，所述柔性打磨机构(1)包括底座(2)和导向轴(3)，所述导向轴(3)设置有两组且两组导向轴(3)对称设置于底座(2)上表面，所述底座(2)上表面滑动设置有柔性抛光带(9)，所述柔性抛光带(9)的外侧面和待打磨胶辊(15)表面贴合设置；
所述胶辊定位架(35)包括第一立板(12)和第二立板(33)，所述第二立板(33)为滑动结构设置，所述第一立板(12)和第一同步带轮(13)相对一侧均滑动安装有三爪卡盘(16)，所述待打磨胶辊(15)夹持于三爪卡盘(16)之间，其中一组所述三爪卡盘(16)的轴头端传动连接有三爪卡盘旋转电机(34)。
2.根据权利要求1所述的一种胶辊抛光设备，其特征在于：所述导向轴(3)表面滑动安装有移动块(29)，所述移动块(29)顶部固定连接横移底板(4)，所述横移底板(4)上表面对称设置有横移电动滑台(26)，所述横移电动滑台(26)上表面滑动联机油X轴移动底板(23)，所述柔性抛光带(9)设置于X轴移动底板(23)上方。
3.根据权利要求2所述的一种胶辊抛光设备，其特征在于：所述X轴移动底板(23)上表面对称设置有支撑侧板(28)，两组所述支撑侧板(28)相对侧均通过弹簧(30)弹性连接有旋转辊支撑板(24)，两组所述旋转辊支撑板(24)之间固定能装有芯轴(25)，所述芯轴(25)表面转动安装有旋转辊(21)和主动旋转辊(22)，所述柔性抛光带(9)贴合包裹于旋转辊(21)和主动旋转辊(22)之间。
4.根据权利要求3所述的一种胶辊抛光设备，其特征在于：所述主动旋转辊(22)一端传动连接有旋转辊驱动轮(27)，所述旋转辊驱动轮(27)一侧传动连接有抛光驱动电机(36)，所述抛光驱动电机(36)固定安装于旋转辊支撑板(24)一侧。
5.根据权利要求2所述的一种胶辊抛光设备，其特征在于：所述底座(2)上表面居中位置固定安装有齿条(6)，所述横移底板(4)一侧固定安装有横移驱动电机(7)，所述横移驱动电机(7)的输出轴端固定连接有驱动齿轮(32)，所述驱动齿轮(32)和齿条(6)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种胶辊抛光设备，其特征在于：所述第一立板(12)和第二立板(33)内均开设有立板缺口(19)，所述第一立板(12)和第二立板(33)相对面分别固定安装有第三电动滑台(18)和第二电动滑台(11)，所述两组第二电动滑台(11)和两组所述第三电动滑台(18)之间滑动连接有安装板(14)。
7.根据权利要求6所述的一种胶辊抛光设备，其特征在于：所述三爪卡盘(16)固定安装于安装板(14)内侧，且安装板(14)内开设有贯穿孔，所述三爪卡盘(16)一侧固定连接有转轴(31)，所述转轴(31)贯穿于贯穿孔内，且转轴(31)传动连接有转动电机(20)。
8.根据权利要求7所述的一种胶辊抛光设备，其特征在于：所述转动电机(20)固定安装于第二立板(33)内，且转动电机(20)的输出轴端固定安装有第二同步带轮(37)。
9.根据权利要求8所述的一种胶辊抛光设备，其特征在于：所述第二立板(33)内固定安装有定位轴(38)，所述第二同步带轮(37)固定安装于定位轴(38)一端，所述第一同步带轮(13)固定安装于定位轴(38)远离第二同步带轮(37)一端，两组所述第一同步带轮(13)通过同步带传动连接，两组所述第二同步带轮(37)通过同步带传动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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