CN116276392A - 一种用于硫酸钙地板的全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于硫酸钙地板的全自动生产线，包括依次设置的自动上料机、砂光机、滚胶机、贴面机、铣边转角机、未封边检测机、热熔胶封边机和翻面装置；所述第一卷绕轴可由第四旋转电机驱动旋转，所述第二卷绕轴可由第五旋转电机驱动旋转，所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴上分别卷设有砂纸、砂布和百洁布，所述第四辊轴、第五辊轴的外侧分别固定套设有不织布抛光轮和砂轮；所述吸尘装置的吸尘端设置在砂纸、砂布、百洁布、不织布抛光轮和砂轮的开口处。本发明提供了用于硫酸钙地板的全自动生产线，内置有多种砂光处理装置，可以自由切换，操作简单，因此能够对不同程度的地板区域进行针对性的砂光处理，功能更加集中，效率较高。

Description

一种用于硫酸钙地板的全自动生产线

技术领域

本发明涉及地板生产技术领域，具体为一种用于硫酸钙地板的全自动生产线。

背景技术

现有技术中，公开号为“CN112356413A”的一种地板生产线，包括架体、玻纤膜覆膜装置、打印膜贴覆装置、透明膜贴覆装置、加热装置、压纹装置、冷却装置、UV印刷装置、切边装置和收卷装置，架体上设置有风干装置，风干装置设置在UV印刷装置的上方；玻纤膜覆膜装置包括玻纤膜发送台、玻纤上糊装置、玻纤塑化装置和板材贴合装置，板材贴合装置的前端设置有塑料挤出机；打印膜贴覆装置包括打印膜发送台、打印机和打印膜预热装置，打印膜预热装置设置在加热装置的上方；透明膜贴覆装置包括透明膜发送台和透明膜预热装置，透明膜预热装置设置在加热装置的上方，该地板生产线采用上述结构的地板生产线，打印及覆膜同时进行，结构简单，节省了制作时间，降低了成本。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：加工中的地板常常会出现不平整、厚度不均的问题，不仅影响美观，还会显著降低地板的实用性，因此上述装置中缺少对地板进行砂光处理的装置，使得加工后的地板品质较低，需要作出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于硫酸钙地板的全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于硫酸钙地板的全自动生产线，包括依次设置的自动上料机、砂光机、滚胶机、贴面机、铣边转角机、未封边检测机、热熔胶封边机和翻面装置；

所述砂光机包括箱体，所述箱体的内部固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴上固定设置有丝杠，所述丝杠上活动设置有螺母块，所述螺母块的底部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定设置有安装板，所述安装板的底部固定设置有延长杆，所述延长杆中铰接贯穿设置有转轴，所述转轴的两端分别固定于第二旋转电机的输出轴上和圆盘上，所述圆盘上固定设置有多个支撑杆，所述支撑杆上均固定设置有外框架，所述外框架中分别设置有第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴和第五辊轴，且分别由对应位置的第三旋转电机驱动；

所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴中均开设有第一连通槽、第一容纳腔、第二连通槽和第二容纳腔，所述第一连通槽和第一容纳腔相连通，所述第二连通槽和第二容纳腔相连通，所述第一容纳腔、第二容纳腔中分别铰接设置有第一卷绕轴和第二卷绕轴，所述第一卷绕轴可由第四旋转电机驱动旋转，所述第二卷绕轴可由第五旋转电机驱动旋转，所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴上分别卷设有砂纸、砂布和百洁布，所述砂纸、砂布和百洁布分别由对应位置的第一卷绕轴和第二卷绕轴进行卷绕，所述第四辊轴、第五辊轴的外侧分别固定套设有不织布抛光轮和砂轮；

所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴和第五辊轴中均设置有吸尘装置，且吸尘装置的吸尘端设置在砂纸、砂布、百洁布、不织布抛光轮和砂轮的开口处。

优选的，所述丝杠远离第一旋转电机的一端铰接设置在第一轴承座中，所述第一轴承座固定设置在箱体的内侧壁上。

优选的，所述延长杆中内嵌设置有圆环轴承，所述转轴铰接设置在圆环轴承中。

优选的，所述外框架中固定设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴上固定设置有第一定位轴，所述外框架相对第三旋转电机的一侧固定设置有第二轴承座，所述第二轴承座中铰接设置有第二定位轴，多组相对的所述第一定位轴和第二定位轴之间依次固定设置有第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴和第五辊轴。

优选的，所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴靠近外侧的位置处分别内嵌设置有压力传感器。

优选的，所述砂纸、砂布分别分成不同粒度的多段，且第一辊轴、第二辊轴中分别设置有段位检测装置。

优选的，所述砂纸包括依次相连的第一砂纸段、第二砂纸段和第三砂纸段，所述砂布包括依次相连的第一砂布段、第二砂布段和第三砂布段，所述第一砂纸段、第二砂纸段、第三砂纸段、第一砂布段、第二砂布段和第三砂布段中分别内嵌设置有定位标记，所述第一辊轴、第二辊轴中均开设有凹槽，所述凹槽中固定设置有检测探头，用于检测定位标记。

优选的，所述凹槽中内嵌设置有弧形透明挡板，且所述弧形透明挡板的外表面弧度和对应位置的第一辊轴、第二辊轴的外表面弧度相同。

优选的，所述吸尘装置包括吸尘管，所述吸尘管连通于积尘盒，所述积尘盒的侧面连通于抽排风机，所述抽排风机上连通设置有导风管，所述导风管连通于排风管，且排风管的出口端垂直于对应的第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴或第五辊轴的长度方向。

优选的，所述积尘盒靠近抽排风机的连通处设置有防尘网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的用于硫酸钙地板的全自动生产线中设置有自动上料机、砂光机、滚胶机、贴面机、铣边转角机、未封边检测机、热熔胶封边机和翻面装置，翻面后地板再从滚胶机进入，对背面进行滚胶和贴面处理，进而能够自动对地板进行一系列的加工生产，效率较高；

2、本发明的砂光机中设置有多种砂光处理装置，包括砂纸、砂布、百洁布、不织布抛光轮和砂轮等等，进而能够对地板不同厚度、不同摩擦度的位置采用不同的装置进行处理，普适性更强，切换简单，而且砂纸、砂布、百洁布均为冗余设置，可以收卷移动，使得不同位置和地板相接触，进而提高砂纸、砂布、百洁布的使用寿命，使其更加耐用，无需频繁更换；

3、本发明在砂纸、砂布、百洁布、不织布抛光轮和砂轮的开口处均设置有吸尘装置的吸尘端，因此在砂光处理的过程中，随着对应滚轴的旋转，吸尘装置能够实时地对砂光产生的地板碎屑进行吸取，更加清洁，避免了碎屑堆积所导致的污染，也避免了碎屑对砂光精确性的干扰；

4、本发明的砂纸、砂布、百洁布均可由对应位置的第一卷绕轴和第二卷绕轴进行卷出和卷进，因此不仅砂纸、砂布、百洁布的使用位置可以调节，在不使用时，还可以将砂纸、砂布、百洁布的一端放松，避免其长期处于张紧状态导致逐渐松弛的弊端。

本发明提供了用于硫酸钙地板的全自动生产线，内置有多种砂光处理装置，可以自由切换，操作简单，因此能够对不同程度的地板区域进行针对性的砂光处理，功能更加集中，使用效果更好，效率较高。

附图说明

图1为本发明的用于硫酸钙地板的全自动生产线的主体结构示意图；

图2为本发明的砂光机的内部具体结构示意图；

图3为本发明的圆盘的安装位置侧视图；

图4为本发明的砂纸在第一辊轴上的安装状态侧视剖面图；

图5为本发明的砂布在第二辊轴上的安装状态侧视剖面图；

图6为本发明的百洁布在第三辊轴上的安装状态侧视剖面图；

图7为本发明的不织布抛光轮在第四辊轴上的安装状态侧视剖面图；

图8为本发明的砂轮在第五辊轴上的安装状态侧视剖面图。

图中：1自动上料机、2砂光机、201箱体、3滚胶机、4贴面机、5铣边转角机、6未封边检测机、7热熔胶封边机、8翻面装置、9第一旋转电机、10丝杠、101第一轴承座、11螺母块、12第一气缸、13安装板、14延长杆、141圆环轴承、15转轴、16第二旋转电机、17圆盘、18支撑杆、19外框架、20第三旋转电机、211第一定位轴、212第二定位轴、22第二轴承座、231第一辊轴、232第二辊轴、233第三辊轴、234第四辊轴、235第五辊轴、24压力传感器、251第一连通槽、252第一容纳腔、253第二连通槽、254第二容纳腔、255凹槽、26第一卷绕轴、27第四旋转电机、28第二卷绕轴、29第五旋转电机、30砂纸、301第一砂纸段、302第二砂纸段、303第三砂纸段、31砂布、311第一砂布段、312第二砂布段、313第三砂布段、32百洁布、33定位标记、34检测探头、35弧形透明挡板、36不织布抛光轮、37砂轮、38吸尘管、39积尘盒、40抽排风机、41防尘网、42导风管、43排风管、44第二气缸、45操作平台、46硫酸钙基材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种用于硫酸钙地板的全自动生产线，包括依次设置的自动上料机1、砂光机2、滚胶机3、贴面机4、铣边转角机5、未封边检测机6、热熔胶封边机7和翻面装置8，其中，自动上料机1用于对地板进行自动上料和输送，砂光机2用于对硫酸钙基材46进行上下面整平，进行精铣，滚胶机3首先对硫酸钙基材46的正面进行涂胶，接着，在贴面机4中根据客户需求贴PVC塑胶贴面、三聚氰胺贴面、HPL贴面等，并通过辊筒输送，然后对硫酸钙基材46的相对两侧进行同时铣边，铣边处理后，通过铣边转角机5调整硫酸钙基材46的方位，回转输送轨道输送，再铣另外两边，在回转输送轨道转弯的前端可以增设地板端面检测装置，检查铣加工是否合格，如不合格则系统警报，自动调整，二次铣边，以确保铣边质量，之后，未封边检测机6对调整硫酸钙基材46进行监测，未封边的地板通过热熔胶封边机7对四周进行两两封装导电胶条，第一道先封两个边，然后转角机对地板调转方向，经过回转式输送轨道，再次送回热熔胶封边机7，将地板剩余两边封边，最后，地板进入翻面装置8，调换正反面，调换后再依次经过滚胶机3和贴面机4，将地板的背面贴设优质镀锌钢板，至此，实现地板的加工，最终使用自动打包机进行封装打包即可。

砂光机2包括箱体201，箱体201的内部固定设置有第一旋转电机9，第一旋转电机9的输出轴上固定设置有丝杠10，因此第一旋转电机9可带动丝杠10发生旋转，丝杠10远离第一旋转电机9的一端铰接设置在第一轴承座101中，第一轴承座101固定设置在箱体201的内侧壁上，第一轴承座101起到了对丝杠10进行铰接支撑的作用，丝杠10上活动设置有螺母块11，当丝杠10发生旋转时，螺母块11会沿着丝杠10移动，螺母块11的底部固定设置有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆上固定设置有安装板13，安装板13的底部固定设置有延长杆14，延长杆14中铰接贯穿设置有转轴15，具体地，在本实施例中，延长杆14中内嵌设置有圆环轴承141，转轴15铰接设置在圆环轴承141中，使得延长杆14的旋转更加顺滑，转轴15的两端分别固定于第二旋转电机16的输出轴上和圆盘17上，第二旋转电机16则固定设置在延长杆14的外壁上，圆盘17上固定设置有多个支撑杆18，在本实施例中，支撑杆18共有五个且等距均布，支撑杆18上均固定设置有外框架19，外框架19中分别设置有第一辊轴231、第二辊轴232、第三辊轴233、第四辊轴234和第五辊轴235，且分别由对应位置的第三旋转电机20驱动，由此可知，本实施例中的第三旋转电机20也共有五个，彼此可以独立开启和关闭。

第一辊轴231、第二辊轴232和第三辊轴233靠近外侧的位置处分别内嵌设置有压力传感器24，压力传感器24可采用合肥莱切诺智能科技有限公司生产的NF103型号，其主要作用是判断卷设在外侧的砂纸30、砂布31和百洁布32是否处于张紧状态，第一辊轴231、第二辊轴232和第三辊轴233中均开设有第一连通槽251、第一容纳腔252、第二连通槽253和第二容纳腔254，第一连通槽251和第一容纳腔252相连通，第二连通槽253和第二容纳腔254相连通，第一容纳腔252、第二容纳腔254中分别铰接设置有第一卷绕轴26和第二卷绕轴28，第一卷绕轴26可由第四旋转电机27驱动旋转，第二卷绕轴28可由第五旋转电机29驱动旋转，第一辊轴231、第二辊轴232、第三辊轴233上分别卷设有砂纸30、砂布31和百洁布32，砂纸30、砂布31和百洁布32分别由对应位置的第一卷绕轴26和第二卷绕轴28进行卷绕，因此，砂纸30、砂布31和百洁布32的卷绕状态可根据需要进行独立调整，第四辊轴234、第五辊轴235的外侧分别固定套设有不织布抛光轮36和砂轮37，由此，在本实施例中，设置有砂纸30、砂布31、百洁布32、不织布抛光轮36和砂轮37这五种装置，进而能够对地板进行不同类型的砂光处理，功能更加集中，切换操作简单，有效提高加工效率。

第一辊轴231、第二辊轴232、第三辊轴233、第四辊轴234和第五辊轴235中均设置有吸尘装置，且吸尘装置的吸尘端设置在砂纸30、砂布31、百洁布32、不织布抛光轮36和砂轮37的开口处，因此，吸尘装置的设置不仅不会干扰砂光装置的正常使用，还能够在砂光处理中及时地将碎屑碎渣进行清理，避免了碎屑反过来划伤地板，有效保护地板，也使得加工环境更加清洁。

砂光机2的箱体201内部还设置有第二气缸44，第二气缸44共设置有两个，且其活塞杆上均固定设置于操作平台45的底部，由此可以实现操作平台45的升降，在实际使用时，可以将硫酸钙基材46放置在操作平台45上，便于后续的砂光打磨处理。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，对“外框架19中分别铰接设置有第一辊轴231、第二辊轴232、第三辊轴233、第四辊轴234和第五辊轴235，且分别由对应位置的第三旋转电机20驱动”的具体结构，进行了进一步的限定和公开：外框架19中固定设置有第三旋转电机20，第三旋转电机20的输出轴上固定设置有第一定位轴211，外框架19相对第三旋转电机20的一侧固定设置有第二轴承座22，第二轴承座22中铰接设置有第二定位轴212，第二定位轴212可在第二轴承座22中转动，多组相对的第一定位轴211和第二定位轴212之间依次固定设置有第一辊轴231、第二辊轴232、第三辊轴233、第四辊轴234和第五辊轴235，由此，这些辊轴可分别由对应位置的第三旋转电机20进行驱动旋转。

实施例三：

本实施例在实施例一的基础上，进行了进一步的限定和公开：砂纸30、砂布31分别分成不同粒度的多段，且第一辊轴231、第二辊轴232中分别设置有段位检测装置，具体地，在本实施例中，砂纸30包括依次相连的第一砂纸段301、第二砂纸段302和第三砂纸段303，三者的目数可以按照由低到高设置，砂布31包括依次相连的第一砂布段311、第二砂布段312和第三砂布段313，同样地，这三段的粗细程度也可以按照由低到高设置，第一砂纸段301、第二砂纸段302、第三砂纸段303、第一砂布段311、第二砂布段312和第三砂布段313中分别内嵌设置有定位标记33，定位标记33可以为不同颜色的硬质卡片等等，第一辊轴231、第二辊轴232中均开设有凹槽255，凹槽255中固定设置有检测探头34，用于检测定位标记33，在本实施例中，检测探头34可直接选用摄像头，一旦摄像头拍摄到定位标记33，在经过处理器的处理后，即进行提示，表示已经调整到合适位置，凹槽255中内嵌设置有弧形透明挡板35，且弧形透明挡板35的外表面弧度和对应位置的第一辊轴231、第二辊轴232的外表面弧度相同，由此可以使得外侧的砂纸30和砂布31保持张紧状态，不会发生局部凹陷，使得对地板的砂光打磨更加均匀。

实施例四：

本实施例在实施例一的基础上，对吸尘装置的具体结构进行了进一步的公开和限定：吸尘装置包括吸尘管38，吸尘管38的位置设置在砂纸30、砂布31、百洁布32、不织布抛光轮36和砂轮37的开口处，吸尘管38连通于积尘盒39，积尘盒39中暂存有砂光产生的碎屑碎渣，为可拆卸的设置，可以方便地进行集中清理，积尘盒39的侧面连通于抽排风机40，抽排风机40通过吸尘管38抽气，并将气体排向导风管42，积尘盒39靠近抽排风机40的连通处设置有防尘网41，防尘网41的设置可以避免砂光过程中产生的碎屑碎渣反向污染和堵塞抽排风机40，抽排风机40上连通设置有导风管42，导风管42连通于排风管43，且排风管43的出口端垂直于对应的第一辊轴231、第二辊轴232、第三辊轴233、第四辊轴234或第五辊轴235的长度方向，由此排向外界，使得抽排风机40可以长期稳定运行。

工作原理：

在加工时，硫酸钙基材46会经过自动上料机1、砂光机2、滚胶机3、贴面机4、铣边转角机5、未封边检测机6、热熔胶封边机7和翻面装置8，在翻面处理后，会再依次经过滚胶机3和贴面机4，将地板的背面贴设优质镀锌钢板，至此，实现地板的加工，最终使用自动打包机进行封装打包即可。

当硫酸钙基材46进入砂光机2中后，可以放置在操作平台45上，然后，根据硫酸钙基材46的粗糙程度和需要的砂光效果，选择合适的砂光装置，具体地，启动第二旋转电机16，第二旋转电机16会通过转轴15带动圆盘17旋转，直至圆盘17上所选择的砂纸30、砂布31、百洁布32、不织布抛光轮36或砂轮37中的一个旋转至朝向硫酸钙基材46的位置时停止，接着，通过第二气缸44实现操作平台45的升降，进而适应不同厚度的硫酸钙基材46，便于后续的砂光处理。

在实际使用时，砂纸30包括依次相连的第一砂纸段301、第二砂纸段302和第三砂纸段303，三者的目数可以按照由低到高设置，砂布31包括依次相连的第一砂布段311、第二砂布段312和第三砂布段313，同样地，这三段的粗细程度也可以按照由低到高设置，百洁布32、不织布抛光轮36或砂轮37则为一体式的设置，若需要调整砂纸30、砂布31的位置，则可以启动第四旋转电机27和第五旋转电机29，使得第一卷绕轴26和第二卷绕轴28发生旋转，进而实现卷绕和收放，能够满足不同的砂光需要；此外，第一砂纸段301、第二砂纸段302、第三砂纸段303、第一砂布段311、第二砂布段312和第三砂布段313中分别内嵌设置有定位标记33，第一辊轴231、第二辊轴232中均开设有凹槽255，凹槽255中固定设置有检测探头34，用于检测定位标记33，使得位置调整更加精确，避免误差；在不使用时，也可以通过独立地启动第四旋转电机27或第五旋转电机29，使得砂纸30、砂布31、百洁布32放松，避免长期处于张紧状态进而导致逐渐松弛的弊端，有效延长这些物品的使用寿命，降低使用成本。

在上述的砂光处理过程中，抽排风机40一直处于工作状态，使得吸尘管38不断产生吸力，进而将硫酸钙基材46上的碎屑碎渣等吸引至积尘盒39中，多余的风力则通过抽排风机40排向导风管42，最终通过排风管43向外排出，排风管43的出口端垂直于对应的第一辊轴231、第二辊轴232、第三辊轴233、第四辊轴234或第五辊轴235的长度方向，由此排向外界，使得抽排风机40可以长期稳定运行，需要说明的是，积尘盒39中暂存有砂光产生的碎屑碎渣，积尘盒39为可拆卸的设置，可以方便地对杂质进行集中清理倾倒，而且吸尘管38设置在砂纸30、砂布31、百洁布32、不织布抛光轮36和砂轮37的开口处，因此，吸尘装置的设置不仅不会干扰砂光装置的正常使用，还能够在砂光处理中及时地将碎屑碎渣进行清理，避免了碎屑反过来划伤地板，有效保护地板，也使得加工环境更加清洁，值得推广使用。

本发明中所使用的第一旋转电机9、第二旋转电机16、第三旋转电机20、第四旋转电机27、第五旋转电机29均可采用广州市德马克电机有限公司生产的D57BLD69-24A-15S型号，第一气缸12、第二气缸44均可采用麦勒品牌的MAL型号，需要注意的是，根据实际的使用场景，设备型号在实际选择上可以灵活变更，因此实施例中的列举只作为举例，而不作为限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于硫酸钙地板的全自动生产线，其特征在于：包括依次设置的自动上料机（1）、砂光机（2）、滚胶机（3）、贴面机（4）、铣边转角机（5）、未封边检测机（6）、热熔胶封边机（7）和翻面装置（8）；

所述砂光机（2）包括箱体（201），所述箱体（201）的内部固定设置有第一旋转电机（9），所述第一旋转电机（9）的输出轴上固定设置有丝杠（10），所述丝杠（10）上活动设置有螺母块（11），所述螺母块（11）的底部固定设置有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的活塞杆上固定设置有安装板（13），所述安装板（13）的底部固定设置有延长杆（14），所述延长杆（14）中铰接贯穿设置有转轴（15），所述转轴（15）的两端分别固定于第二旋转电机（16）的输出轴上和圆盘（17）上，所述圆盘（17）上固定设置有多个支撑杆（18），所述支撑杆（18）上均固定设置有外框架（19），所述外框架（19）中分别设置有第一辊轴（231）、第二辊轴（232）、第三辊轴（233）、第四辊轴（234）和第五辊轴（235），且分别由对应位置的第三旋转电机（20）驱动；

所述第一辊轴（231）、第二辊轴（232）和第三辊轴（233）中均开设有第一连通槽（251）、第一容纳腔（252）、第二连通槽（253）和第二容纳腔（254），所述第一连通槽（251）和第一容纳腔（252）相连通，所述第二连通槽（253）和第二容纳腔（254）相连通，所述第一容纳腔（252）、第二容纳腔（254）中分别铰接设置有第一卷绕轴（26）和第二卷绕轴（28），所述第一卷绕轴（26）可由第四旋转电机（27）驱动旋转，所述第二卷绕轴（28）可由第五旋转电机（29）驱动旋转，所述第一辊轴（231）、第二辊轴（232）、第三辊轴（233）上分别卷设有砂纸（30）、砂布（31）和百洁布（32），所述砂纸（30）、砂布（31）和百洁布（32）分别由对应位置的第一卷绕轴（26）和第二卷绕轴（28）进行卷绕，所述第四辊轴（234）、第五辊轴（235）的外侧分别固定套设有不织布抛光轮（36）和砂轮（37）；

所述第一辊轴（231）、第二辊轴（232）、第三辊轴（233）、第四辊轴（234）和第五辊轴（235）中均设置有吸尘装置，且吸尘装置的吸尘端设置在砂纸（30）、砂布（31）、百洁布（32）、不织布抛光轮（36）和砂轮（37）的开口处。

2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸钙地板的全自动生产线，其特征在于：所述丝杠（10）远离第一旋转电机（9）的一端铰接设置在第一轴承座（101）中，所述第一轴承座（101）固定设置在箱体（201）的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于硫酸钙地板的全自动生产线，其特征在于：所述延长杆（14）中内嵌设置有圆环轴承（141），所述转轴（15）铰接设置在圆环轴承（141）中。

4.根据权利要求1所述的一种用于硫酸钙地板的全自动生产线，其特征在于：所述外框架（19）中固定设置有第三旋转电机（20），所述第三旋转电机（20）的输出轴上固定设置有第一定位轴（211），所述外框架（19）相对第三旋转电机（20）的一侧固定设置有第二轴承座（22），所述第二轴承座（22）中铰接设置有第二定位轴（212），多组相对的所述第一定位轴（211）和第二定位轴（212）之间依次固定设置有第一辊轴（231）、第二辊轴（232）、第三辊轴（233）、第四辊轴（234）和第五辊轴（235）。

5.根据权利要求1所述的一种用于硫酸钙地板的全自动生产线，其特征在于：所述第一辊轴（231）、第二辊轴（232）和第三辊轴（233）靠近外侧的位置处分别内嵌设置有压力传感器（24）。

6.根据权利要求1所述的一种用于硫酸钙地板的全自动生产线，其特征在于：所述砂纸（30）、砂布（31）分别分成不同粒度的多段，且第一辊轴（231）、第二辊轴（232）中分别设置有段位检测装置。

7.根据权利要求6所述的一种用于硫酸钙地板的全自动生产线，其特征在于：所述砂纸（30）包括依次相连的第一砂纸段（301）、第二砂纸段（302）和第三砂纸段（303），所述砂布（31）包括依次相连的第一砂布段（311）、第二砂布段（312）和第三砂布段（313），所述第一砂纸段（301）、第二砂纸段（302）、第三砂纸段（303）、第一砂布段（311）、第二砂布段（312）和第三砂布段（313）中分别内嵌设置有定位标记（33），所述第一辊轴（231）、第二辊轴（232）中均开设有凹槽（255），所述凹槽（255）中固定设置有检测探头（34），用于检测定位标记（33）。

8.根据权利要求7所述的一种用于硫酸钙地板的全自动生产线，其特征在于：所述凹槽（255）中内嵌设置有弧形透明挡板（35），且所述弧形透明挡板（35）的外表面弧度和对应位置的第一辊轴（231）、第二辊轴（232）的外表面弧度相同。

9.根据权利要求1所述的一种用于硫酸钙地板的全自动生产线，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘管（38），所述吸尘管（38）连通于积尘盒（39），所述积尘盒（39）的侧面连通于抽排风机（40），所述抽排风机（40）上连通设置有导风管（42），所述导风管（42）连通于排风管（43），且排风管（43）的出口端垂直于对应的第一辊轴（231）、第二辊轴（232）、第三辊轴（233）、第四辊轴（234）或第五辊轴（235）的长度方向。

10.根据权利要求9所述的一种用于硫酸钙地板的全自动生产线，其特征在于：所述积尘盒（39）靠近抽排风机（40）的连通处设置有防尘网（41）。

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