CN116276250A - 一种轴承座加工的压紧输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轴承座加工的压紧输送装置，涉及轴承座加工技术领域，解决了轴承座加工时方便压紧、运输以及方便清理的问题，包括输送装置，所述输送装置共有两组，两组输送装置相对正，两组输送装置之间设有一个稳固底座，稳固底座的上方安装有一组切换结构，切换结构由电动马达、转动座、第一支撑架和第二支撑架共同组成，稳固底座开设有两个圆柱结构的定位槽，电动马达安装在中间位置的定位槽内。通过弹簧将拉钩向下弹性，使拉钩首先与轴承座相接触，在压紧架移动时会带动拉钩移动，通过拉钩将轴承座进行拉动，在拉钩的配合下替代了机械手对轴承座运输的效果，大幅度的降低了轴承座加工与运输时的成本，将拉钩设置在压紧架上。

Description

一种轴承座加工的压紧输送装置
技术领域
本发明涉及轴承座加工技术领域，特别涉及一种轴承座加工的压紧输送装置。
背景技术
在目前的许多机械中，都需要使用到轴承，当然轴承的运转离不开轴承座的支撑，轴承座在使用时需要进行钻孔加工，为了确保轴承座加工时的稳定性，需要对轴承座进行压紧，在轴承座加工后还需要借助运输装置进行运输。
目前在轴承座加工时，需要在两组传动带之间设置机械手进行转运，但是机械手需要借助体积大、结构复杂的控制设备进行控制，还需要借助传动结构复杂化的压紧机构对轴承座压紧，加上机械手的本身结构复杂，因此目前的压紧与运输装置存在结构分散、成本高、占用空间同时增加了操作步骤的缺点，另外在轴承座加工时废屑会落在加工平台上，在清理废屑时增加了操作步骤以及劳动力。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种轴承座加工的压紧输送装置，以解决轴承座加工时方便压紧、运输以及方便清理的问题。
本发明提供了一种轴承座加工的压紧输送装置，具体包括：输送装置，所述输送装置共有两组，两组输送装置相对正，两组输送装置之间设有一个稳固底座，稳固底座的上方安装有一组切换结构，切换结构由电动马达、转动座、第一支撑架和第二支撑架共同组成，稳固底座开设有两个圆柱结构的定位槽，电动马达安装在中间位置的定位槽内，第一支撑架、第二支撑架之间安装有一组定位结构，定位结构由安装杆和定位螺栓共同组成，稳固底座的上方位置安装有一个定位架，定位架的上方安装有一组压紧机构，压紧机构由第一推动缸、压紧架和拉钩共同组成，压紧架上安装有一个吹风套筒，定位架上安装有一个横向的第二推动缸，第二推动缸的外侧位置安装有一个矩形结构的推动壳体，第二推动缸的底部安装有一个清洁架，稳固底座的上方安装有一个阻挡罩，阻挡罩和稳固底座之间安装有伸缩缸，阻挡罩将压紧机构进行覆盖，阻挡罩设有一个开口槽。
进一步的，所述电动马达的驱动轴上方安装有一个转动座，转动座开设有两个相对称的安装槽，第一支撑架安装在安装槽的内侧，第一支撑架设有两个定位块，第二支撑架开设有两个定位槽。
进一步的，所述第一支撑架开设有两个螺纹孔，螺纹孔内安装有定位螺栓，安装杆设在第二支撑架上，安装杆的外侧安装有一个支撑弹簧，安装杆设有一个定位面。
进一步的，所述定位架设有一个竖向的定位杆，转动座开设有一个半圆环结构的滑动孔，定位架穿过滑动孔的内侧与稳固底座的定位槽相连接，定位架开设有两个交错分布的安装槽，第一推动缸和第二推动缸分别安装在定位架的安装槽内。
进一步的，所述第一推动缸的推动杆上方安装有一个横向的压紧架，压紧架的底部设有一个V形结构的定位槽，压紧架的外侧面设有一个定位套筒，拉钩的上方设有一个定位杆，定位杆安装在定位套筒的内侧，定位杆在定位套筒的内侧滑动，定位杆的外侧安装有一个支撑弹簧。
进一步的，所述压紧架的外侧面设有一个倾斜状的安装套筒，吹风套筒安装在安装套筒的内侧，吹风套筒安装后呈向外倾斜状，吹风套筒的外侧面设有锁定环。
进一步的，所述推动壳体的上方设有一个连接套筒，连接套筒和推动壳体的内部相连通，连接套筒用于连接气管，推动壳体设有出风孔，推动壳体的底部设有橡胶条，橡胶条与转动座相接触除。
进一步的，所述定位架设有两个安装套筒，清洁架的角落处设有两个安装块，安装块安装在定位架的安装套筒内，通过安装套筒和安装块相配合实现清洁架的定位，清洁架的底部和转动座的上方表面相接触，清洁架为L形结构。
有益效果
1.本发明解决了目前的轴承座通过机械手运输的问题，通过弹簧将拉钩向下弹性，使拉钩首先与轴承座相接触，在压紧架移动时会带动拉钩移动，通过拉钩将轴承座进行拉动，在拉钩的配合下替代了机械手对轴承座运输的效果，大幅度的降低了轴承座加工与运输时的成本，同时解决了目前的压紧与运输装置结构分散的问题；
2.将拉钩设置在压紧架上，压紧架和拉钩通过一个第一推动缸进行驱动，在压紧架的底部设置有定位槽，通过压紧架实现轴承座压紧和定位的效果。
3.在电动马达、转动座的相配合下，实现加工前与加工后的轴承座灵活切换的效果，省去了目前的轴承座设置中间转移运输的驱动结构，使轴承座的运输机构简单、紧凑，通过气缸实现加工后的轴承座运输的效果，解决了目前的轴承座转移装置结构复杂、体积大的问题。
4.本发明解决了轴承座加工时废料自清洁的问题，在气缸的底部设置有清洁架，在转动座转动时，清洁架会将落在转动座上的废屑扫除，从而解决了转动座自动清理的效果，通过吹风机和吹风套筒相配合实现第一支撑架、第二支撑架表面清洁的效果，在气缸移动过程中扩大了吹风套筒吹风的范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的压紧输送装置轴侧结构示意图；
图2是本发明的实施例的图1的仰视角轴侧结构示意图；
图3是本发明的实施例的输送装置被阻挡罩防护后轴侧结构示意图；
图4是本发明的实施例的阻挡罩去除后轴侧结构示意图；
图5是本发明的实施例的第一支撑架和第二支撑架局部剖切轴侧结构示意图；
图6是本发明的实施例的图5的仰视角轴侧结构示意图；
图7是本发明的实施例的输送装置去除后拆分轴侧结构示意图；
图8是本发明的实施例的图7的仰视角轴侧结构示意图；
图9是本发明的实施例的图6的稳固底座继续拆分轴侧结构示意图；
图10是本发明的实施例的图5的A处放大结构示意图。
附图标记列表
1、输送装置；2、稳固底座；3、切换结构；301、电动马达；302、转动座；303、第一支撑架；304、第二支撑架；4、定位结构；401、安装杆；402、定位螺栓；5、定位架；6、压紧机构；601、第一推动缸；602、压紧架；603、拉钩；7、吹风套筒；8、第二推动缸；9、推动壳体；10、清洁架；11、阻挡罩。
实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10所示：
本发明提供一种轴承座加工的压紧输送装置，包括输送装置1，输送装置1共有两组，两组输送装置1相对正，通过两组输送装置1实现加工前与加工后的轴承座分别运输的效果，两组输送装置1之间设有一个稳固底座2，稳固底座2的上方安装有一组切换结构3，切换结构3由电动马达301、转动座302、第一支撑架303和第二支撑架304共同组成，稳固底座2开设有两个圆柱结构的定位槽，电动马达301安装在中间位置的定位槽内，通过定位槽实现电动马达301定位的效果，电动马达301的驱动轴上方安装有一个转动座302，通过电动马达301驱动转动座302做圆周转动，转动座302开设有两个相对称的安装槽，第一支撑架303安装在安装槽的内侧，通过转动座302的安装槽对第一支撑架303的安装位置定位，在转动座302转动时会带动第一支撑架303转动，第一支撑架303设有两个定位块，第二支撑架304开设有两个定位槽，通过定位块实现第一支撑架303和第二支撑架304稳固连接的效果，通过第一支撑架303和第二支撑架304对轴承座进行支撑，电动马达301、转动座302、第一支撑架303、第二支撑架304相配合实现轴承座位置切换的效果，实现加工前与加工后的轴承座灵活切换的效果；
参考说明书附图中的定位结构4，第一支撑架303、第二支撑架304之间安装有一组定位结构4，定位结构4由安装杆401和定位螺栓402共同组成，第一支撑架303开设有两个螺纹孔，螺纹孔内安装有定位螺栓402，安装杆401设在第二支撑架304上，第二支撑架304和安装杆401会同步移动，安装杆401的外侧安装有一个支撑弹簧，通过支撑弹簧对第二支撑架304弹性支撑，从而使第二支撑架304与输送装置1相对接，安装杆401设有一个定位面，通过定位螺栓402对安装杆401的端部进行定位，在安装杆401定位后实现第二支撑架304的效果，通过定位螺栓402方便第二支撑架304的安装与拆除；
参考说明书附图中的定位架5和转动座302，稳固底座2的上方位置安装有一个定位架5，定位架5设有一个竖向的定位杆，转动座302开设有一个半圆环结构的滑动孔，定位架5穿过滑动孔的内侧与稳固底座2的定位槽相连接，在滑动孔的配合下转动座302能够有效的进行九十度转动，定位架5开设有两个交错分布的安装槽，第一推动缸601和第二推动缸8分别安装在定位架5的安装槽内，通过定位架5的安装槽实现第一推动缸601和第二推动缸8定位的效果；
参考说明书附图中的压紧机构6，定位架5的上方安装有一组压紧机构6，压紧机构6由第一推动缸601、压紧架602和拉钩603共同组成，第一推动缸601的推动杆上方安装有一个横向的压紧架602，通过第一推动缸601带动压紧架602上下移动，压紧架602的底部设有一个V形结构的定位槽，因此通过压紧架602实现轴承座快速压紧和定位的效果，从而实现压紧架602加工方便的效果，压紧架602的设置不妨碍钻头对轴承座竖向钻孔，压紧架602的外侧面设有一个定位套筒，拉钩603的上方设有一个定位杆，定位杆安装在定位套筒的内侧，定位杆在定位套筒的内侧滑动，通过定位杆和定位套筒相配合实现拉钩603定位的效果，定位杆的外侧安装有一个支撑弹簧，通过弹簧将拉钩603向下弹性，使拉钩603首先与轴承座相接触，在压紧架602移动时会带动拉钩603移动，通过拉钩603将轴承座进行拉动，在拉钩603的配合下替代了机械手对轴承座运输的效果，大幅度的降低了轴承座加工与运输时的成本，同时解决了目前的压紧与运输装置结构分散的问题；
参考说明书附图中的吹风套筒7和压紧架602，压紧架602上安装有一个吹风套筒7，压紧架602的外侧面设有一个倾斜状的安装套筒，吹风套筒7安装在安装套筒的内侧，通过安装套筒对吹风套筒7定位，吹风套筒7安装后呈向外倾斜状，在压紧架602上下移动时会带动吹风套筒7同步移动，吹风套筒7的外侧面设有锁定环，吹风套筒7用于连接吹风管，由此得出，通过吹风机和吹风套筒7相配合实现第一支撑架303、第二支撑架304表面清洁的效果，在吹风套筒7移动过程中扩大了吹风的范围；
参考说明书附图中的第二推动缸8和推动壳体9，定位架5上安装有一个横向的第二推动缸8，第二推动缸8的外侧位置安装有一个矩形结构的推动壳体9，推动壳体9的上方设有一个连接套筒，通过推动壳体9带动连接套筒移动，连接套筒将加工后的轴承座推动到输送装置1的上方进行输送，连接套筒和推动壳体9的内部相连通，连接套筒用于连接气管，推动壳体9设有出风孔，在出风口的配合下进一步对废屑进行吹散清理，推动壳体9的底部设有橡胶条，橡胶条与转动座302相接触，因此在推动壳体9移动时会将转动座302上方的废屑扫除，通过第二推动缸8带动推动壳体9移动；
参考说明书附图中的清洁架10和定位架5，第二推动缸8的底部安装有一个清洁架10，定位架5设有两个安装套筒，清洁架10的角落处设有两个安装块，安装块安装在定位架5的安装套筒内，通过安装套筒和安装块相配合实现清洁架10的定位，清洁架10的底部和转动座302的上方表面相接触，清洁架10为L形结构，因此在转动座302转动时，清洁架10会将落在转动座302上的废屑扫除，从而解决了转动座302自动清理的效果，稳固底座2的上方安装有一个阻挡罩11，通过阻挡罩11对飞溅的废屑进行阻挡，避免废屑四处飞散，同时通过阻挡罩11对本发明进行防尘保护，阻挡罩11和稳固底座2之间安装有伸缩缸，通过伸缩缸推动阻挡罩11上下移动，阻挡罩11将压紧机构6进行覆盖，阻挡罩11设有一个开口槽，通过开口槽方便气管的外接。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，首先将两组输送装置1放置到轴承座的加工设备的一侧，而后将稳固底座2安装在两组输送装置1之间，将切换结构3依次安装在稳固底座2的上方，而后将第一推动缸601和第二推动缸8通过定位架5进行安装与定位，将清洁架10安装在第二推动缸8的底部，而后将压紧机构6安装在第二推动缸8的上方，将吹风套筒7和推动壳体9外接气管，气管需要连接风机，将需要加工的轴承座放置在右侧的输送装置1上，通过右侧的输送装置1对轴承座的毛坯进行运输，当轴承座的毛坯移动到第二支撑架304的上方时，通过第一推动缸601将压紧架602、拉钩603向下拉动，此时拉钩603先与轴承座相接触，在压紧架602移动时会带动拉钩603移动，通过拉钩603将轴承座进行拉动，在拉钩603的配合下替代了机械手对轴承座运输的效果，通过压紧架602对轴承座进行压紧与定位，通过加工设备对轴承进行加工，在轴承座加工完成后，通过电动马达301驱动转动座302和轴承座转动九十度，完成轴承座的位置切换，而后通过第二推动缸8和推动壳体9相配合对加工后的轴承座进行推动，加工后的轴承座移动到左侧的输送装置1上，完成轴承座的加工与运输，在转动座302转动时，清洁架10会将落在转动座302上的废屑扫除，从而解决了转动座302自动清理的效果，需要提前设置收集容器对废料进行收集，在对切换结构3上的废屑进一步清理时，通过吹风机和吹风套筒7相配合实现第一支撑架303、第二支撑架304表面清洁的效果，推动壳体9的出风孔配合下进一步对废屑进行吹散清理，在本发明限制状态时，控制阻挡罩11向下移动，通过阻挡罩11对压紧机构6、切换结构3进行防尘与保护。

Claims (8)

1.一种轴承座加工的压紧输送装置，其特征在于，包括输送装置（1），所述输送装置（1）共有两组，两组输送装置（1）相对正，两组输送装置（1）之间设有一个稳固底座（2），稳固底座（2）的上方安装有一组切换结构（3），切换结构（3）由电动马达（301）、转动座（302）、第一支撑架（303）和第二支撑架（304）共同组成，稳固底座（2）开设有两个圆柱结构的定位槽，电动马达（301）安装在中间位置的定位槽内，第一支撑架（303）、第二支撑架（304）之间安装有一组定位结构（4），定位结构（4）由安装杆（401）和定位螺栓（402）共同组成，稳固底座（2）的上方位置安装有一个定位架（5），定位架（5）的上方安装有一组压紧机构（6），压紧机构（6）由第一推动缸（601）、压紧架（602）和拉钩（603）共同组成，压紧架（602）上安装有一个吹风套筒（7），定位架（5）上安装有一个横向的第二推动缸（8），第二推动缸（8）的外侧位置安装有一个矩形结构的推动壳体（9），第二推动缸（8）的底部安装有一个清洁架（10），稳固底座（2）的上方安装有一个阻挡罩（11），阻挡罩（11）和稳固底座（2）之间安装有伸缩缸，阻挡罩（11）将压紧机构（6）进行覆盖，阻挡罩（11）设有一个开口槽。
2.如权利要求1所述一种轴承座加工的压紧输送装置，其特征在于：所述电动马达（301）的驱动轴上方安装有一个转动座（302），转动座（302）开设有两个相对称的安装槽，第一支撑架（303）安装在安装槽的内侧，第一支撑架（303）设有两个定位块，第二支撑架（304）开设有两个定位槽。
3.如权利要求1所述一种轴承座加工的压紧输送装置，其特征在于：所述第一支撑架（303）开设有两个螺纹孔，螺纹孔内安装有定位螺栓（402），安装杆（401）设在第二支撑架（304）上，安装杆（401）的外侧安装有一个支撑弹簧，安装杆（401）设有一个定位面。
4.如权利要求1所述一种轴承座加工的压紧输送装置，其特征在于：所述定位架（5）设有一个竖向的定位杆，转动座（302）开设有一个半圆环结构的滑动孔，定位架（5）穿过滑动孔的内侧与稳固底座（2）的定位槽相连接，定位架（5）开设有两个交错分布的安装槽，第一推动缸（601）和第二推动缸（8）分别安装在定位架（5）的安装槽内。
5.如权利要求1所述一种轴承座加工的压紧输送装置，其特征在于：所述第一推动缸（601）的推动杆上方安装有一个横向的压紧架（602），压紧架（602）的底部设有一个定位槽，压紧架（602）的外侧面设有一个定位套筒，拉钩（603）的上方设有一个定位杆，定位杆安装在定位套筒的内侧，定位杆在定位套筒的内侧滑动，定位杆的外侧安装有一个支撑弹簧。
6.如权利要求1所述一种轴承座加工的压紧输送装置，其特征在于：所述压紧架（602）的外侧面设有一个倾斜状的安装套筒，吹风套筒（7）安装在安装套筒的内侧，吹风套筒（7）安装后呈向外倾斜状，吹风套筒（7）的外侧面设有锁定环。
7.如权利要求1所述一种轴承座加工的压紧输送装置，其特征在于：所述推动壳体（9）的上方设有一个连接套筒，连接套筒和推动壳体（9）的内部相连通，连接套筒用于连接气管，推动壳体（9）设有出风孔，推动壳体（9）的底部设有橡胶条，橡胶条与转动座（302）相接触除。
8.如权利要求1所述一种轴承座加工的压紧输送装置，其特征在于：所述定位架（5）设有两个安装套筒，清洁架（10）的角落处设有两个安装块，安装块安装在定位架（5）的安装套筒内，通过安装套筒和安装块相配合实现清洁架（10）的定位，清洁架（10）的底部和转动座（302）的上方表面相接触。
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