CN107552829A - 一种挺柱精挖专用机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挺柱精挖专用机床，包括床体、设在床体下部的油泵、设在床体上端的控制箱，其特征在于：所述床体的左端通过支撑架固定连接有驱动电机、右端固定连接有料筐座，床体的上部通过轴承贯穿设有旋转主轴，该旋转主轴的左端通过皮带与驱动电机连接、右端固定连接有液压夹盘，该夹盘的内部设有推料板，夹盘的右侧设有连接在床体上端的钻刀床，在床体的上端设有与夹盘配合的接料槽。本发明的有益效果：实现了工件的固定和工件的旋转，并配合钻到床，实现工件的精细高效挖孔，提高工件的质量和工作的效率。

Description

一种挺柱精挖专用机床

技术领域

本发明涉及一种加工机床，具体说是一种挺柱精挖专用机床。

背景技术

气门挺柱是发动机配气系统中的一个重要的部件，在发动机工作过程中，其移动、转动是否灵活，一定程度上会影响发动机的性能。

常见的气门挺柱包括直筒型、菌型、缩腰型或其他特殊的形状，每种气门挺柱上均至少有一个导油孔和回油孔。

其中，直通型的挺柱精挖内孔工序中，加工前道工序为铣球面，后工序为钻油孔。目前的加工为回轮钻孔，靠磨钻头保证钻头形状，钻头形状决定内孔形状及粗糙度，该中加工的设备产品质量有待提高，而且效率较低。

为此，申请人提出了一种新的技术方案，并提供了一种挺柱精挖专用机床。

发明内容

本发明的目的便是提供一种挺柱精挖专用机床。

为实现上述目的，本发明的技术方案，包括床体，设在床体上端的控制箱、下部的油泵，并通过数控编程控制整个机床的运作，在床体的左端固定有支撑架，支撑架上端固定连接有驱动电机，床体的右端固定连接有料筐座，床体的上部通过轴承贯穿设有旋转主轴，该旋转主轴的左端通过皮带与驱动电机连接、右端固定连接有液压夹盘，该夹盘的内部设有推料板，夹盘的右侧设有连接在床体上端的钻刀床，在床体的上端设有与夹盘配合的接料槽。其中，推料板可通过压紧弹簧推动，也可通过其他动力如气缸或油缸推动。上述的结构实现了工件的固定和工件的旋转，并配合钻到床，实现工件的精细挖孔。

进一步的，包括自动送料装置：包括固定在床体上端的固定架，该固定架的侧壁通过滑槽连接有竖向的矩形滑杆，滑杆的上端贯穿并延伸出固定架上端的限位横撑上部、下端固定连接有导料槽，滑杆的右侧设有双向气缸，该双向气缸的两端分别与限位横撑、滑槽的右端固定连接。双向气缸的上伸缩端通过限位筒与滑杆的上端固定连接、下伸缩端固定连接有下压块，所述限位筒包括筒体，该筒体的内部设有与双向气缸的上伸缩端固定连接的限位块。所述滑杆的下端通过转轴连接有摆杆，该摆杆的下端设有与导料槽相配合的压紧块，该摆杆的右端通过拉紧弹簧与限位横撑连接，所述拉紧弹簧将摆杆向上拉并与下压块的下端接触。

进一步的优选，所述导料槽包括通过扭转弹簧连接的导料底槽和挡板，该挡板的上端与滑杆的下端固定连接。

进一步的，所述送料装置还包括固定在床体上端的下料槽，该下料槽的上端设有两个控制杆，该两个控制杆通过转轴连接在横杆的下端，该横杆的一端通过转轴连接在控制气缸的下端伸缩端，所述控制气缸固定连接在床体的上端。

进一步的，所述接料槽通过滑道连接在接料气缸的下端，该接料气缸通过支架固定在床体的上端，接料气缸的伸缩端与接料槽上部的左端固定连接。

进一步的，钻刀床可为多种优选的结构：包括固定连接在床体上端的固定轨道Ⅰ，该轨道Ⅰ的上端通过导向柱连接有滑块Ⅰ，所述滑块Ⅰ的右端固定连接有油缸Ⅰ，该油缸Ⅰ的伸缩端与轨道Ⅰ固定连接，所述滑块Ⅰ的上端固定连接有轨道Ⅱ，该轨道Ⅱ的上端通过导向柱连接有滑块Ⅱ，该滑块Ⅱ与滑块Ⅰ的滑动方向垂直，所述滑块Ⅱ的右端固定连接有油缸Ⅱ，该油缸Ⅱ的伸缩端与轨道Ⅱ固定连接，所述滑块Ⅱ的上端固定连接有固定块，该固定块通过多个固定销连接有两个钻刀。所述夹盘的两侧分别设有钻刀孔，且钻刀孔与夹盘轴线之间的距离和两个钻刀轴线之间的距离相等。

钻刀床的结构或为：钻刀床的上端固定有共轴钻刀，该共轴钻刀的左端为细径钻刀，中部为粗径钻刀，该粗径钻刀的左端设有环形的凹槽。

钻刀床的结构或为：所述钻刀床为两组，且对称的而分布在夹盘轴线的两侧。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：相对现有的回轮钻孔，加工的精度高，内孔公差好、粗糙度好，加工的效率大大提高，产品一致性好，壁厚均匀，产品质量提高。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为接料槽的结构示意图。

图4为送料装置的行程上限状态图。

图5为送料装置的行程下限状态图。

图6为控制杆调节工件的状态图。

图7为钻刀床结构示意图。

图8为共轴钻刀的结构示意图。

图9为加工后工件的结构示意图。

图中：1、床体，2、控制箱，3、油泵，4、支撑架，5、驱动电机，6、料筐座，7、料筐，8、旋转主轴，9、夹盘，10、推料板，11、压紧弹簧，12、钻刀床，13、接料槽，14、送料装置，15、固定架，16、滑槽，17、滑杆，18、限位横撑，19、导料槽，20、双向气缸，21、限位筒，22、下压块，23、筒体，24、限位块，25、摆杆，26、压紧块，27、拉紧弹簧，28、扭转弹簧，29、底槽，30、挡板，31、下料槽，32、控制杆，33、横杆，34、控制气缸，35、滑道，36、接料气缸，37、支架，38、轨道Ⅰ，39、滑块Ⅰ，40、油缸Ⅰ，41、轨道Ⅱ，42、滑块Ⅱ，43、固定块，44、固定销，45、钻刀孔，46、共轴钻刀，47、细径钻刀，48、粗径钻刀，49、凹槽，50、油缸Ⅱ。

具体实施方式

如图1-9所示，本发明包括：设在床体1上端的控制箱2、下部的油泵3，并通过数控编程控制整个机床的运作，在床体1的左端固定有支撑架4，支撑架4上端固定连接有驱动电机5，床体1的右端固定连接有料筐座6，料筐座6上端放置盛放加工完成后的工件的料筐7。床体1的上部通过轴承贯穿设有旋转主轴8，该旋转主轴8的左端通过皮带与驱动电机5连接、右端固定连接有液压夹盘9，也可为其他动力的夹盘，该夹盘9的内部设有推料板10，所述推料板10通过压紧弹簧11设在夹盘9轴心的空间内部，当工件放入夹盘9时，首先向左端挤压推料板10，然后工件在夹盘9的作用下加紧固定，并在旋转主轴8的驱动下旋转。夹盘9的右侧设有连接在床体1上端的钻刀床12，在床体1的上端设有与夹盘9配合的接料槽13。其中，推料板10除通过压紧弹簧11推动，也可通过其他动力如气缸或油缸推动，在钻刀床12和旋转夹盘9的配合下完成工件的精挖，然后钻刀床12回位，夹盘9松开，工件最终在弹簧推料板10的作用下弹入接料槽13并落入料筐7内，至此自动完成一个工作循环。

为了进一步的提高设备的自动化，提高加工的效率，在床体1的上端设置自动送料装置14：包括固定在床体1上端的固定架15，固定架15的侧壁通过滑槽16连接有竖向的矩形滑杆17，滑杆17的上端贯穿并延伸出固定架15上端的限位横撑18的上部、下端固定连接有导料槽19，滑杆17的右侧设有双向气缸20，该双向气缸20的两端分别与限位横撑18、滑槽16的右端固定连接。双向气缸20的上伸缩端通过限位筒21与滑杆17的上端固定连接、下伸缩端固定连接有下压块22，所述限位筒21包括筒体23，该筒体23的内部设有与双向气缸20的上伸缩端固定连接的限位块24。所述滑杆17的下端通过转轴连接有摆杆25，该摆杆25的下端设有与导料槽19相配合的压紧块26，该摆杆25的右端通过拉紧弹簧27与限位横撑18连接，所述拉紧弹簧27将摆杆25向上拉并与下压块22的下端接触。当滑杆17和双向气缸20的位置在行程的上限时，滑杆17在自重的作用下通过限位筒21支撑在双向气缸20的上伸缩端，此时可预先将工件放入导料槽19内。当上一个工件加工完成并弹出后，双向气缸20向下运动，同时，滑杆17带动导料槽19在自身重力的作用下同步向下滑动。当限位筒21与限位横撑18接触后即停止向下运动，此时导料槽19内的工件与夹盘口对应。双向气缸20的上伸缩端与限位筒21内的限位块24位于筒体23的上端，因此，双向气缸20可继续向下运动，同时，摆杆25在下端的下压块22作用下旋装，并带动压紧块26将工件压入夹盘9，实现工件自动送入夹盘9并固定加紧。然后双向气缸20上行，摆杆25在拉紧弹簧27的作用下首先复位，然后导料槽19复位。完成一个工作循环。

其中导料槽19包括通过扭转弹簧28连接的导料底槽29和挡板30，该挡板30的上端与滑杆17的下端固定连接。为了工件能够准确的和夹盘9口对接，且运动到位，当导料槽19为固定的结构时必须将压紧块26的位置相对导料槽19稍向上设置，避免工件端部与夹盘9口对接继续运动时导料槽19限制下压块22的行程。而进一步的，采用该活动的结构可更好的解决上述的技术问题。

该送料装置还包括固定在床体1上端的下料槽31，该下料槽31的上端设有两个控制杆32，该两个控制杆32通过转轴连接在横杆33的下端，该横杆33的一端通过转轴连接在控制气缸34的下端伸缩端，所述控制气缸34固定连接在床体1的上端。实现了工件逐个自动的送入导料槽19，节省了工人的劳动力，不需要时刻的守在设备的一边，腾出了其他的工作时间。

接料槽13通过滑道35连接在接料气缸36的下端，该接料气缸36通过支架37固定在床体1的上端，接料气缸36的伸缩端与接料槽13上部的左端固定连接。以此实现接料槽13的行程的可调性。

由于该工件的特殊性，其包括前后两个协调进行的挖孔工序，即包括两个不同的钻刀分别进行挖孔，为此其中的一种钻刀床12结构：包括固定连接在床体1上端的固定轨道Ⅰ38，该轨道Ⅰ38的上端通过导向柱连接有滑块Ⅰ39，所述滑块Ⅰ39的右端固定连接有油缸Ⅰ40，该油缸Ⅰ40的伸缩端与轨道Ⅰ38固定连接，所述滑块Ⅰ39的上端固定连接有轨道Ⅱ41，该轨道Ⅱ41的上端通过导向柱连接有滑块Ⅱ42，该滑块Ⅱ42与滑块Ⅰ39的滑动方向垂直，所述滑块Ⅱ42的右端固定连接有油缸Ⅱ50，该油缸Ⅱ50的伸缩端与轨道Ⅱ41固定连接，所述滑块Ⅱ42的上端固定连接有固定块43，该固定块43通过多个固定销44连接有两个钻刀。所述夹盘9的两侧分别设有钻刀孔45，且钻刀孔45与夹盘9轴线之间的距离和两个钻刀轴线之间的距离相等。实现单组钻刀床12控制两个钻刀。

钻刀床12的结构或为：钻刀床12的上端固定有共轴钻刀46，该共轴钻刀46的左端为细径钻刀47，中部为粗径钻刀48，该粗径钻刀48的左端设有环形的凹槽49。实现单组钻刀床12控制一体钻刀，一次性同时挖孔。

钻刀床12的结构或为：所述钻刀床12为两组，且对称的而分布在夹盘9轴线的两侧。

以上所述仅为本发明的较佳的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挺柱精挖专用机床，包括床体、设在床体下部的油泵、设在床体上端的控制箱，其特征在于：所述床体的左端通过支撑架固定连接有驱动电机、右端固定连接有料筐座，床体的上部通过轴承贯穿设有旋转主轴，该旋转主轴的左端通过皮带与驱动电机连接、右端固定连接有液压夹盘，该夹盘的内部设有推料板，夹盘的右侧设有连接在床体上端的钻刀床，在床体的上端设有与夹盘配合的接料槽。

2.根据权利要求1所述的一种挺柱精挖专用机床，其特征在于：还包括自动送料装置，所述送料装置包括固定在床体上端的固定架，该固定架的侧壁通过滑槽连接有竖向的矩形滑杆，滑杆的上端贯穿并延伸出固定架上端的限位横撑上部、下端固定连接有导料槽，滑杆的右侧设有双向气缸，该双向气缸的两端分别与限位横撑、滑槽的右端固定连接；

所述双向气缸的上伸缩端通过限位筒与滑杆的上端固定连接、下伸缩端固定连接有下压块，所述限位筒包括筒体，该筒体的内部设有与双向气缸的上伸缩端固定连接的限位块；

所述滑杆的下端通过转轴连接有摆杆，该摆杆的下端设有与导料槽相配合的压紧块，该摆杆的右端通过拉紧弹簧与限位横撑连接，所述拉紧弹簧将摆杆向上拉并与下压块的下端接触。

3.根据权利要求2所述的一种挺柱精挖专用机床，其特征在于：所述导料槽包括通过扭转弹簧连接的导料底槽和挡板，该挡板的上端与滑杆的下端固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种挺柱精挖专用机床，其特征在于：所述送料装置还包括固定在床体上端的下料槽，该下料槽的上端设有两个控制杆，该两个控制杆通过转轴连接在横杆的下端，该横杆的一端通过转轴连接在控制气缸的下端伸缩端，所述控制气缸固定连接在床体的上端。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种挺柱精挖专用机床，其特征在于：所述接料槽通过滑道连接在接料气缸的下端，该接料气缸通过支架固定在床体的上端，接料气缸的伸缩端与接料槽上部的左端固定连接。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种挺柱精挖专用机床，其特征在于：所述钻刀床包括固定连接在床体上端的固定轨道Ⅰ，该轨道Ⅰ的上端通过导向柱连接有滑块Ⅰ，所述滑块Ⅰ的右端固定连接有油缸Ⅰ，该油缸Ⅰ的伸缩端与轨道Ⅰ固定连接，所述滑块Ⅰ的上端固定连接有轨道Ⅱ，该轨道Ⅱ的上端通过导向柱连接有滑块Ⅱ，所述滑块Ⅱ的右端固定连接有油缸Ⅱ，该油缸Ⅱ的伸缩端与轨道Ⅱ固定连接，该滑块Ⅱ与滑块Ⅰ的滑动方向垂直，所述滑块Ⅱ的上端固定连接有固定块，该固定块通过多个固定销连接有两个钻刀。

所述夹盘的两侧分别设有钻刀孔，且钻刀孔与夹盘轴线之间的距离和两个钻刀轴线之间的距离相等。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种挺柱精挖专用机床，其特征在于：所述钻刀床的上端固定有共轴钻刀，该共轴钻刀的左端为细径钻刀，中部为粗径钻刀，该粗径钻刀的左端设有环形的凹槽。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种挺柱精挖专用机床，其特征在于：所述钻刀床为两组，且对称的而分布在夹盘轴线的两侧。