CN212919559U - 一种上料方便的电气混合式pcb板分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板切割分板设备技术领域，提供一种上料方便的电气混合式PCB板分板机。包括工作台，工作台通过滑杆上滑动连接有上料台，上料台在圆形刀具的正下方通过螺栓固定有垫片，上料台的内部中间设有真空箱，真空箱设有多组吸附条，吸附条内设有多组吸附孔，真空箱的两侧各设有一个传送带，上料台的一侧设有推杆，工作台在支架的正下方设有落料槽，落料槽的下方设有输料带，工作台在电机Ⅰ同侧设有一组滑轨，滑轨上滑动连接有定位板，定位板转动连接有丝杆，丝杆另一端转动连接有支座。本实用新型使用传送带来移动PCB板，使用定位板来定位PCB板，可实现连续作业，通过真气泵固定PCB板，不需要人工来固定，更平稳，提高良品率和安全系数。

Description

一种上料方便的电气混合式PCB板分板机

技术领域

本实用新型涉及PCB板切割分板设备技术领域，特别涉及一种上料方便的电气混合式PCB板分板机。

背景技术

PCB板分板机，也叫线路板分板机，被广泛应用于电子产品制造业。PCB板分板机将整版一体的多个PCB板沿其筋位切割或冲压而使其分离成单个的PCB板。分板机解决了传统的人工拆板方式会有很强的应力产生的问题，人工拆板已基本被机械分板所取代。

现有的PCB板分板机一般分为手动和自动，手动走刀式PCB板分板机的常见原理结构是操作人员将待分割的PCB板放在刀座上，然后将切刀沿着滑轨滑动而完成对PCB板的分板。这种手动走刀式分板机在切割分板时需要人工移动定位与固定，效率不高。而且面对小型PCB板，人员可拿捏部位很窄，靠人力扶不够稳当，容易移位而导致PCB板切坏。人工定位和固定也很不安全，容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种上料方便的电气混合式PCB板分板机，主要用于解决分板机需要手动定位与固定的问题，降低报废率，提高安全性。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括工作台，所述工作台的底部四角设有支脚，所述工作台设有支架，所述支架的中间悬挂固定有圆形刀具，所述圆形刀具驱动于电机Ⅰ，所述电机Ⅰ固定于所述支架，所述工作台在所述刀具的同侧设有两个导轨座，所述导轨座间设有两根滑杆，所述滑杆上滑动连接有上料台，所述上料台在所述圆形刀具的正下方通过螺栓固定有垫片，所述上料台的内部中间设有真空箱，所述真空箱一端设有抽气管，所述真空箱的上端设有多组吸附条，所述吸附条内设有多组吸附孔，所述吸附孔与所述真空箱的内室连通，所述真空箱的两侧各设有一个传送带，所述传送带转动连接于转杆Ⅰ，所述转杆Ⅰ通过轴承转动连接于所述上料台，所述轴承的底部均固定有支杆，所述支杆设有弹簧套筒，所述弹簧套筒内设有压缩弹簧，所述弹簧套筒还滑动连接于套筒座，所述压缩弹簧的底部固定于所述套筒座的底部，所述上料台的一侧设有推杆，所述工作台在所述支架的正下方设有落料槽，所述落料槽的下方设有输料带，所述输料带的两端通过转杆Ⅱ固定于所述支脚，其中一根所述转杆Ⅱ连接有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ固定于所述支脚，所述输料带在所述电机Ⅱ一侧的正下方设有接料箱，所述接料箱放置于所述支脚，所述工作台在所述电机Ⅰ同侧设有一组滑轨，所述滑轨上滑动连接有定位板，所述定位板转动连接有丝杆，所述丝杆另一端转动连接有支座，所述支座固定于所述工作台。

作为优选，所述传送带的上端面高于所述吸附条的上端面，所述吸附条的上端面与所述垫片的上端面平齐。传送带的上端面高于吸附条的上端面，这样才能保证在未开启真空吸附泵时，PCB板能被传送带带动来移动。而吸附条与垫片的上端面平齐，这可以保证在开启真空吸附泵时，PCB板能水平的固定在吸附条和垫片形成的平面，不会因为面不平导致吸附不稳，或者导致受力不均而产生内应力。

作为优选，所述转杆Ⅰ的右侧连接有转柄，需要移动PCB板时，转动转柄，转柄带动转杆Ⅰ转动，转杆Ⅰ再带动传送带传动，传送带又带动PCB板移动，直到PCB板触碰到定位板。

作为优选，所述输料带宽度大于所述落料槽宽度。保证PCB板从落料槽落到输料带时，不会因为PCB板反弹而脱离输料带，从而也就不会出现PCB板掉落到地面而损坏。

作为优选，所述抽气管连接外接的真空泵。外接的真空泵启动时可以使真空箱形成负压，从而使PCB板受到一个垂直向下的大气压力而固定于上料台上。

作为优选，所述工作台在所述输料带的一侧正上方设有接料口。方便人员从接料口取下在输料带上的PCB板，可减少PCB板落料产生的磕碰，提升PCB板的品质和良率。

本实用新型的有益效果是：使用传送带来移动PCB板，使用定位板来定位PCB板，不需要每一次都人工来定位，定好位可实现连续作业，通过真气泵形成负压来固定PCB板，不需要人工来固定，更平稳，受力更均匀，提高良品率和安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图Ⅰ；

图2是本实用新型的轴测图Ⅱ；

图3是本实用新型的一种剖视结构示意图；

图4是本实用新型的细节A放大图；

图5是本实用新型的细节B放大图；

图6是本实用新型的剖视状态正视图；

图中标记说明：1.支脚、2.工作台、3.支架、4.圆形刀具、5.电机Ⅰ、6.导轨座、7.滑杆、8.上料台、9.转杆Ⅰ、10.传送带、11.支杆、12.弹簧套筒、13.套筒座、14.垫片、15.吸附条、16.吸附孔、17.转柄、18.推杆、19.抽气管、20.落料槽、21.支座、22.丝杆、23.滑轨、24.定位板、25.转杆Ⅱ、26.输料带、27.电机Ⅱ、28.接料箱、29.压缩弹簧、30.真空箱、31.轴承。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种上料方便的电气混合式PCB板分板机，如图1-6所示，包括工作台2，工作台2的底部四角设有支脚1，工作台2设有支架3，支架3的中间悬挂固定有圆形刀具4，圆形刀具4驱动于电机Ⅰ5，电机Ⅰ5固定于支架3，工作台2在刀具的同侧设有两个导轨座6，导轨座6间设有两根滑杆7，滑杆7上滑动连接有上料台8，上料台8在圆形刀具4的正下方通过螺栓固定有垫片14，上料台8的内部中间设有真空箱30，真空箱30一端设有抽气管19，真空箱30的上端设有多组吸附条15，吸附条15内设有多组吸附孔16，吸附孔16与真空箱30的内室连通，真空箱30的两侧各设有一个传送带10，传送带10转动连接于转杆Ⅰ9，转杆Ⅰ9通过轴承31转动连接于上料台8，轴承31的底部均固定有支杆11，支杆11设有弹簧套筒12，弹簧套筒12内设有压缩弹簧29，弹簧套筒12还滑动连接于套筒座13，压缩弹簧29的底部固定于套筒座13的底部，上料台8的一侧设有推杆18，工作台2在支架3的正下方设有落料槽20，落料槽20的下方设有输料带26，输料带26的两端通过转杆Ⅱ25固定于支脚1，其中一根转杆Ⅱ25连接有电机Ⅱ27，电机Ⅱ27固定于支脚1，输料带26在电机Ⅱ27一侧的正下方设有接料箱28，接料箱28放置于支脚1，工作台2在电机Ⅰ5同侧设有一组滑轨23，滑轨23上滑动连接有定位板24，定位板24转动连接有丝杆22，丝杆22另一端转动连接有支座21，支座21固定于工作台2。

其中，传送带10的上端面高于吸附条15的上端面，吸附条15的上端面与垫片14的上端面平齐。传送带10的上端面高于吸附条15的上端面，这样才能保证在未开启真空吸附泵时，PCB板能被传送带10带动来移动。而吸附条15与垫片14的上端面平齐，这可以保证在开启真空吸附泵时，PCB板能水平的固定在吸附条15和垫片14形成的平面，不会因为面不平导致吸附不稳，或者导致受力不均而产生内应力。PCB板从吸附孔16收到来自真空箱30的吸附力，以及大气压的压力而向下运动，并最终紧贴在吸附条15和垫片14形成的平面上。向下运动的PCB板也同时给传送带10一个向下运动的力，从而使得传送带10向下运动。向下运动的传动带会带动支杆11向下运动，也就会使弹簧套筒12沿套筒座13向下滑动，此时压缩弹簧29处于压缩状态。在真空泵关闭时，传送带10在压缩弹簧29的回复力作用下向上运动，使得PCB板与吸附条15分离而结束负压固定。

其中，转杆Ⅰ9的右侧连接有转柄17，需要移动PCB板时，转动转柄17，转柄17带动转杆Ⅰ9转动，转杆Ⅰ9再带动传送带10传动，传送带10又带动PCB板移动，直到PCB板触碰到定位板24。

其中，输料带26宽度大于落料槽20宽度。保证PCB板从落料槽20落到输料带26时，不会因为PCB板反弹而脱离输料带26，从而也就不会出现PCB板掉落到地面而损坏。

其中，抽气管19连接外接的真空泵。外接的真空泵启动时可以使真空箱30形成负压，从而使PCB板受到一个垂直向下的大气压力而固定于上料台8上。

其中，工作台2在输料带26的一侧正上方设有接料口32。方便人员从接料口32取下在输料带26上的PCB板，可减少PCB板落料产生的磕碰，提升PCB板的品质和良率。

在使用时，首先手动对位，将一块待分割的PCB板放置在上料台8上，并将PCB板的分割线置于圆形刀具4的正下方。之后旋转丝杆22，移动定位板24，使定位板24接触到PCB板后停止旋转丝杆22。因PCB板大张用料都是规则的长方形，所以PCB板一侧与定位板24贴合接触时，PCB板的分割线均会与定位板24平行。在PCB板同一方向等距排版的情况下，只要调好定位板24到分割线的距离，就可以靠定位板24来快速定位。

在使用前也需将抽气管19连接外接的真空泵上。使用时，接通电机Ⅰ5和电机Ⅱ27的电源，将待分割的PCB板放置在上料台8上，手动转动转柄17，带动转杆Ⅰ9转动，使传送带10带动PCB板向圆形刀具4移动，PCB板一端贴合接触到定位板24时，启动真空泵，使PCB板在大气压作用下向下运动并固定在上料台8上。之后手动推动推杆18，滑动上料台8，使PCB板从圆形刀具4底下移动穿过，在圆形刀具4的切力作用下，PCB板完成一次分板。切出的小块PCB板从落料槽20落到输料带26上，输料带26在电机Ⅱ27的驱动作用下向一侧传动，并落入到接料箱28中，或从接料口32人工取下。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。

Claims (6)

1.一种上料方便的电气混合式PCB板分板机，包括工作台(2)，所述工作台(2)的底部四角设有支脚(1)，所述工作台(2)设有支架(3)，所述支架(3)的中间悬挂固定有圆形刀具(4)，所述圆形刀具(4)驱动于电机Ⅰ(5)，所述电机Ⅰ(5)固定于所述支架(3)，其特征在于，所述工作台(2)在所述刀具的同侧设有两个导轨座(6)，所述导轨座(6)间设有两根滑杆(7)，所述滑杆(7)上滑动连接有上料台(8)，所述上料台(8)在所述圆形刀具(4)的正下方通过螺栓固定有垫片(14)，所述上料台(8)的内部中间设有真空箱(30)，所述真空箱(30)一端设有抽气管(19)，所述真空箱(30)的上端设有多组吸附条(15)，所述吸附条(15)内设有多组吸附孔(16)，所述吸附孔(16)与所述真空箱(30)的内室连通，所述真空箱(30)的两侧各设有一个传送带(10)，所述传送带(10)转动连接于转杆Ⅰ(9)，所述转杆Ⅰ(9)通过轴承(31)转动连接于所述上料台(8)，所述轴承(31)的底部均固定有支杆(11)，所述支杆(11)设有弹簧套筒(12)，所述弹簧套筒(12)内设有压缩弹簧(29)，所述弹簧套筒(12)还滑动连接于套筒座(13)，所述压缩弹簧(29)的底部固定于所述套筒座(13)的底部，所述上料台(8)的一侧设有推杆(18)，所述工作台(2)在所述支架(3)的正下方设有落料槽(20)，所述落料槽(20)的下方设有输料带(26)，所述输料带(26)的两端通过转杆Ⅱ(25)固定于所述支脚(1)，其中一根所述转杆Ⅱ(25)连接有电机Ⅱ(27)，所述电机Ⅱ(27)固定于所述支脚(1)，所述输料带(26)在所述电机Ⅱ(27)一侧的正下方设有接料箱(28)，所述接料箱(28)放置于所述支脚(1)，所述工作台(2)在所述电机Ⅰ(5)同侧设有一组滑轨(23)，所述滑轨(23)上滑动连接有定位板(24)，所述定位板(24)转动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)另一端转动连接有支座(21)，所述支座(21)固定于所述工作台(2)。

2.根据权利要求1所述的一种上料方便的电气混合式PCB板分板机，其特征在于，所述传送带(10)的上端面高于所述吸附条(15)的上端面，所述吸附条(15)的上端面与所述垫片(14)的上端面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种上料方便的电气混合式PCB板分板机，其特征在于，所述转杆Ⅰ(9)的右侧连接有转柄(17)。

4.根据权利要求1所述的一种上料方便的电气混合式PCB板分板机，其特征在于，所述输料带(26)宽度大于所述落料槽(20)宽度。

5.根据权利要求1所述的一种上料方便的电气混合式PCB板分板机，其特征在于，所述抽气管(19)连接外接的真空泵。

6.根据权利要求1所述的一种上料方便的电气混合式PCB板分板机，其特征在于，所述工作台(2)在所述输料带(26)的一侧正上方设有接料口(32)。

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