CN116276084B - 一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置及加工方法，涉及精密零件加工技术领域，加工装置包括固定板、第一定位组件、第二定位组件，固定板中部设有用于放置医用电子加速器镜面腔体零部件的放置孔，位于放置孔侧壁后部设有若干个放置块，固定板正面上部设有上定位板，固定板正面下部设有下定位板。加工方法包括以下步骤：S1、前处理；S2、装夹找正精铣；S3、清洗去油。本发明能够对待加工件进行垂直方向上的快速定位，有效避免了分别压紧时左右发生晃动从而产生误差，解决了压紧力度不均匀的问题，同时能够对待加工件进行水平方向上的快速定位，减少因为基准不统一引起的零件形位公差超差，提高精铣加工效率和精度。

Description

一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及精密零件加工技术领域，具体是涉及一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置及加工方法。

背景技术

医用电子加速器是指由治疗头，加速管，磁控管/速调管，准直器，定位系统，治疗床，控制系统，调制器，水冷机组等部件组成，用于临床常规X线或电子线的放射治疗的产品，是加速电子并通过加速后的电子轰击靶材料产生轫致辐射用于放射治疗的医疗设备，主要用于对肿瘤进行放射性治疗，是CT、核磁、化疗设备的重要器件。

医用电子加速器的工作原理是给电子加速，即高速运动的电子打靶，产生了高能的X射线，如果高速运动的电子没有打靶，而是直接引出，就有了电子线，两者都是应用于治疗肿瘤。加速器的核心部件为加速管，因为加速管要给电子进行加速。加速管的核心是微波，微波会在加速管中建立起微波电场，从而给电子加速。为了有效的给电子加速，加速管零件的形位公差要求非常高，一般的线性尺寸公差在±0.01，位置公差在0.01内，为了有效保证形位公差，零件必须在一次装夹且单一基准的条件下完成加工。

考虑到医用电子加速器一般为纯铜材质，较软其容易变形，因此夹具的夹紧力不能太大，现有的数控车床和加工中心设备上的工装夹具较难实现该过程，因此需要对加工装置进行优化，在保证夹紧力适当的前提下完成零件的加工，既要保证零件的图纸要求的精度，还要保证夹具不能对零件造成伤害，同时选择合理的设计思路和夹紧力度参数尤为重要。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置及加工方法。

本发明的技术方案是：

一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置，包括固定板、位于所述固定板正面上部的第一定位组件、以及位于固定板正面下部的第二定位组件，固定板中部设有用于放置医用电子加速器镜面腔体零部件的放置孔，位于所述放置孔侧壁后部设有若干个放置块，固定板正面上部设有上定位板，固定板正面下部设有下定位板，固定板底部固定设置在底板上；

所述第一定位组件包括贯穿所述上定位板两侧对称设置且与所述固定板螺纹连接的第一定位杆、位于所述第一定位杆末端的第一压板、以及与所述第一定位杆同步运动的滑块，第一定位杆末端贯穿上定位板设有的通孔，位于所述通孔外部的第一定位杆外壁上设有条形齿，所述条形齿与所述滑块内侧壁设有的齿槽啮合连接，位于两个滑块外侧的固定板正面分别设有一个固定滑轨，所述固定滑轨内侧设有用于使滑块滑动的滑槽，所述滑槽顶部延伸至固定滑轨外侧，两个滑块顶部设有一个与上定位板顶部平行的连接板，所述连接板顶面中部转动连接设有第一螺纹杆，固定板正面上部设有挡板，所述第一螺纹杆与所述挡板中部设有的螺纹孔螺纹连接；

所述第二定位组件包括位于所述下定位板两侧对称设置的第二定位杆、与所述第二定位杆转动套接的转动板、与所述转动板末端通过转轴转动连接的第二压板，位于下定位板底部的所述固定板正面设有套杆，所述套杆中空设置，且套杆两侧对称设有与套杆滑动连接的滑杆，所述滑杆末端与转动板底部内侧相抵接，套杆正面设有用于驱动滑杆滑动的第二螺纹杆。

进一步地，所述固定板与所述底板垂直设置，所述上定位板和下定位板的内侧壁均与所述放置孔的侧壁对齐。

说明：通过上、下定位板的设置能够使医用电子加速器镜面腔体零部件固定牢固，提高装置整体稳定性。

进一步地，所述第一定位杆靠近其末端位置处设有第一旋转槽，所述第一压板转动设置在所述第一旋转槽内，所述第一螺纹杆底部设有旋转环，所述旋转环与所述连接板内部设有的第二旋转槽转动连接。

说明：通过第一旋转槽的设置能够使压板与第一定位杆发生相对转动且同步移动，通过旋转环的设置能够使第一螺纹杆与连接板发生相对转动且同步移动。

进一步地，当所述滑块与所述滑槽底部对接时，所述连接板与所述固定滑轨顶部对接，滑块后侧面设有辅助块，所述辅助块与所述上定位板正面设有的引导槽滑动连接。

说明：通过控制滑槽的长度能够使装置精密度更高，通过辅助块的设置能够提高滑块在滑动时的稳定性。

进一步地，所述第一螺纹杆顶部设有第一旋钮，所述第二螺纹杆末端设有第二旋钮，所述转轴包括相互转动连接的前段轴和后段轴，所述前段轴与所述第二压板背面固定连接，所述后段轴与所述转动板末端固定连接。

说明：通过第一、第二旋钮的设置便于使用扭矩扳手对其进行转动，通过转轴的设置能够使第二压板与转动板发生相对转动，从而便于调节夹持点的位置。

进一步地，所述第二螺纹杆贯穿所述套杆正面并与套杆正面内侧壁设有的螺纹相互螺纹连接，第二螺纹杆位于套杆内部一侧末端设有限位椎体，两个所述滑杆位于套杆内部一侧末端为对称的向内倾斜的矩形弧面设置，用于与所述限位椎体对接从而使两个滑杆同步向套杆外侧滑动。

说明：通过限位椎体以及滑杆末端的弧面设置能够最大程度地节省套杆的内部空间，提高滑杆的伸长量，从而实现第二定位组件加持距离的增长。

进一步地，所述上定位板和下定位板表面均通过若干个定位螺栓与所述固定板固定连接，所述固定滑轨表面设有刻度线，所述刻度线的的零刻度与所述滑槽的底部对齐，所述第一压板和第二压板内侧面均设有橡胶垫片。

说明：通过定位螺栓的设置保持固定板与第一、第二定位组件之间的稳定性，通过刻度线的设置能够使第一定位组件在定位过程中具备检查功能，各个待加工件在相同的设定夹持力的前提下应在刻度线上反映出相同的数值，如数值出现差异则表明该待加工件的表面出现缺陷，需要重新去下进行检查校对。

利用上述任意一项所述的一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置进行医用电子加速器镜面腔体零部件加工的方法，包括以下步骤：

S1、前处理：将原材料铜块通过锯床锯断后，进行挤压处理，再经过粗铣使原材料铜块的尺寸与放置孔大小相匹配，随后经热处理2h得到待加工件，同时对加工装置进行检查，使第一螺纹杆和第二螺纹杆的中线位于加工装置的水平和垂直中心线交点处，误差在0.01mm以内，第一定位组件和第二定位组件的定位中心位于加工装置中心，误差在0.01mm以内，固定板、上定位板、下定位板和固定滑轨的表面粗糙度不超过Ra0.4；

S2、装夹找正精铣：将待加工件置于放置孔内，直至待加工件与各个放置块接触对齐，通过扭矩扳手定扭力转动第一螺纹杆，使第一螺纹杆在螺纹孔内转动并带动连接板上升，同时带动两个滑块同步上升，条形齿与齿槽啮合转动使两个第一定位杆同步向内侧转动，将两个第一压板转动至待加工件表面，同时第一定位杆在于固定板螺纹连接的作用下向后移动使第一压板压紧待加工件正面预留出的装夹位置，同时通过扭矩扳手定扭力转动第二螺纹杆，驱动两个滑杆向套杆外伸出，推动转动板底部，使两个第二压板压紧待加工件的侧面，完成装夹找正，随后对待加工件的正面和背面分别进行精铣；

S3、清洗去油：取下精铣完成后的待加工件，对待加工件表面进行清洗去除油污。

更进一步地，所述步骤S1中热处理的温度为200℃±20℃。

说明：通过控制热处理的温度从而保证了待加工件的强度符合精铣的要求。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置通过第一定位组件的设置能够对待加工件进行垂直方向上的快速定位，只需对第一旋钮进行旋转拧紧即可完成对两个第一压板的同步操控，有效避免了分别压紧时左右发生晃动从而产生误差，解决了压紧力度不均匀的问题，同时也能够通过第一压板的转动辅助进行侧挤压；通过第二定位组件的设置能够对待加工件进行水平方向上的快速定位，亦只需对第二旋钮进行旋转拧紧即可完成对两个第二压板的同步操控，使用方便，压紧力度可通过扭矩扳手调控，使压紧力度保持一致，待加工件受力均匀，减少因为基准不统一引起的零件形位公差超差，提高精铣加工效率和精度。

(2)本发明的医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置通过限位椎体以及滑杆末端的弧面设置能够最大程度地节省套杆的内部空间，提高滑杆的伸长量，从而实现第二定位组件加持距离的增长；通过刻度线的设置能够使第一定位组件在定位过程中具备检查功能，各个待加工件在相同的设定夹持力的前提下应在刻度线上反映出相同的数值，如数值出现差异则表明该待加工件的表面出现缺陷，需要重新去下进行检查校对。

(3)本发明的医用电子加速器镜面腔体零部件加工方法能够有效屏蔽传统的虎钳夹紧或压板压紧对待加工件产生的压痕，保证每个待加工件的夹紧力度均匀一致，取放过程方便，加工出的零件尺寸一致性很好，且稳定性很好，机床行程允许的条件下，还可以将多个装置并排设置使装夹数量提高，提升生产效率，亦可将底板替换为转动台，方便加工待加工件的前后两个面，且旋转后基准面统一，无需多次对刀。

附图说明

图1是本发明的医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置结构示意图；

图2是本发明的医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置中第一定位组件的局部放大结构示意图；

图3是本发明的医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置中第一定位杆以及第一压板的侧视图；

图4是本发明的医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置中连接板与第一螺纹杆连接结构示意图；

图5是本发明的医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置中转动板与第二压板连接结构示意图；

图6是本发明的医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置中套杆内部结构示意图；

图7是本发明的医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置中限位椎体挤压滑杆时的套杆内部结构示意图；

图8是本发明的医用电子加速器镜面腔体零部件加工方法工艺流程图。

其中，1-第一定位组件，11-第一定位杆，111-条形齿，112-第一旋转槽，12-第一压板，13-滑块，131-齿槽，132-辅助块，14-固定滑轨，141-滑槽，142-刻度线，15-连接板，151-第二旋转槽，16-第一螺纹杆，161-旋转环，162-第一旋钮，2-第二定位组件，21-第二定位杆，22-转动板，23-转轴，231-前段轴，232-后段轴，24-第二压板，25-套杆，26-滑杆，27-第二螺纹杆，271-第二旋钮，272-限位椎体，3-固定板，31-放置孔，32-放置块，33-上定位板，331-通孔，332-引导槽，34-下定位板，35-底板，36-挡板，361-螺纹孔，37-定位螺栓。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置，包括固定板3、位于固定板3正面上部的第一定位组件1、以及位于固定板3正面下部的第二定位组件2，固定板3中部设有用于放置医用电子加速器镜面腔体零部件的放置孔31，位于放置孔31侧壁后部设有若干个放置块32，固定板3正面上部设有上定位板33，固定板3正面下部设有下定位板34，固定板3底部固定设置在底板35上，固定板3与底板35垂直设置，上定位板33和下定位板34的内侧壁均与放置孔31的侧壁对齐；

如图1～4所示，第一定位组件1包括贯穿上定位板33两侧对称设置且与固定板3螺纹连接的第一定位杆11、位于第一定位杆11末端的第一压板12、以及与第一定位杆11同步运动的滑块13，第一定位杆11末端贯穿上定位板33设有的通孔331，位于通孔331外部的第一定位杆11外壁上设有条形齿111，条形齿111与滑块13内侧壁设有的齿槽131啮合连接，位于两个滑块13外侧的固定板3正面分别设有一个固定滑轨14，固定滑轨14表面设有刻度线142，刻度线142的的零刻度与滑槽141的底部对齐，固定滑轨14内侧设有用于使滑块13滑动的滑槽141，滑槽141顶部延伸至固定滑轨14外侧，两个滑块13顶部设有一个与上定位板33顶部平行的连接板15，连接板15顶面中部转动连接设有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16顶部设有第一旋钮162，固定板3正面上部设有挡板36，第一螺纹杆16与挡板36中部设有的螺纹孔361螺纹连接，第一定位杆11靠近其末端位置处设有第一旋转槽112，第一压板12转动设置在第一旋转槽112内，第一螺纹杆16底部设有旋转环161，旋转环161与连接板15内部设有的第二旋转槽151转动连接，当滑块13与滑槽141底部对接时，连接板15与固定滑轨14顶部对接，滑块13后侧面设有辅助块132，辅助块132与上定位板33正面设有的引导槽332滑动连接；

如图1、5～7所示，第二定位组件2包括位于下定位板34两侧对称设置的第二定位杆21、与第二定位杆21转动套接的转动板22、与转动板22末端通过转轴23转动连接的第二压板24，位于下定位板34底部的固定板3正面设有套杆25，套杆25中空设置，且套杆25两侧对称设有与套杆25滑动连接的滑杆26，滑杆26末端与转动板22底部内侧相抵接，套杆25正面设有用于驱动滑杆26滑动的第二螺纹杆27，第二螺纹杆27末端设有第二旋钮271，转轴23包括相互转动连接的前段轴231和后段轴232，前段轴231与第二压板24背面固定连接，后段轴232与转动板22末端固定连接，第二螺纹杆27贯穿套杆25正面并与套杆25正面内侧壁设有的螺纹相互螺纹连接，第二螺纹杆27位于套杆25内部一侧末端设有限位椎体272，两个滑杆26位于套杆25内部一侧末端为对称的向内倾斜的矩形弧面设置，用于与限位椎体272对接从而使两个滑杆26同步向套杆25外侧滑动；

如图1所示，上定位板33和下定位板34表面均通过若干个定位螺栓37与固定板3固定连接，第一压板12和第二压板24内侧面均设有橡胶垫片。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：

将底板35替换为市售转动底座。

实施例3

本实施例是实施例1中的一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置进行医用电子加速器镜面腔体零部件加工的方法，如图8所示，包括以下步骤：

S1、前处理：将原材料铜块通过锯床锯断后，进行挤压处理，再经过粗铣使原材料铜块的尺寸与放置孔31大小相匹配，随后经热处理2h得到待加工件，热处理的温度为200℃，同时对加工装置进行检查，使第一螺纹杆16和第二螺纹杆27的中线位于加工装置的水平和垂直中心线交点处，误差在0.01mm以内，第一定位组件1和第二定位组件2的定位中心位于加工装置中心，误差在0.01mm以内，固定板3、上定位板33、下定位板34和固定滑轨14的表面粗糙度不超过Ra0.4；

S2、装夹找正精铣：将待加工件置于放置孔31内，直至待加工件与各个放置块32接触对齐，通过扭矩扳手定扭力转动第一螺纹杆16，使第一螺纹杆16在螺纹孔361内转动并带动连接板15上升，同时带动两个滑块13同步上升，条形齿111与齿槽131啮合转动使两个第一定位杆11同步向内侧转动，将两个第一压板12转动至待加工件表面，同时第一定位杆11在于固定板3螺纹连接的作用下向后移动使第一压板12压紧待加工件正面预留出的装夹位置，同时通过扭矩扳手定扭力转动第二螺纹杆27，驱动两个滑杆26向套杆25外伸出，推动转动板22底部，使两个第二压板24压紧待加工件的侧面，完成装夹找正，随后对待加工件的正面和背面分别进行精铣；

S3、清洗去油：取下精铣完成后的待加工件，对待加工件表面进行清洗去除油污。

实施例4

本实施例与实施例3不同之处在于：

热处理的温度为180℃。

实施例5

本实施例与实施例3不同之处在于：

热处理的温度为220℃。

工作原理：

下面结合本发明的方法对本发明的医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置进行介绍。

在使用时，将待加工件放置在放置孔31内待加工件的4个角与各个放置块32接触对齐，需要注意的是，该待加工件在制备时预留出第一压板12和第二压板24挤压的位置，开始第一定位组件1的固定，首先通过扭矩扳手定扭力定扭力为3N，转动第一旋钮162，使其带动第一螺纹杆16在螺纹孔361内部转动，由于挡板36为固定设置因此使第一螺纹杆16向上移动，进而带动连接板15以及两个滑块13同步向上移动，滑块13在滑槽141内滑动，辅助块132在引导槽332内滑动，避免滑块13移位；

与此同时，滑块13内侧的齿槽131与第一定位杆11外壁的条形齿111啮合转动，从而带动两个第一定位杆11转动，需要说明的是，第一定位杆11在设置时，位于左侧的一个第一定位杆11顺时针转动时为上紧，即第一定位杆向固定板3内移动，而位于右侧的一个第一定位杆11逆时针转动时为上紧，这样一来当两个滑块13上移时对应的两个第一定位杆11均为向固定板3所在一侧上紧，第一定位杆11与固定板3螺纹上紧同时条形齿111穿过通孔331，并且条形齿111在移动过程中始终保持与齿槽131啮合，同时第一压板12也向待加工件一侧转动，直至接触到待加工件预留出的区域后停止，此时第一定位杆11还在转动，则第一压板12通过第一旋转槽112与第一定位杆11之间发生相对转动，直至持续下压至扭矩扳手的力矩为3N时停止，即完成了待加工件垂直方向上的固定，同时也具有一定的水平侧向辅助固定；

随后继续完成第二定位组件2的固定，通过扭矩扳手定扭力定扭力为3N，转动第二旋钮271，使其带动第二螺纹杆27在套杆25外壁转动，并逐渐向套杆25内侧移动，与此同时限位椎体272在移动过程中挤压两个滑杆26的弧形端面，使两个滑杆26向套杆25外侧移动，滑杆26的外端面推动两个转动板22绕第二定位杆21转动，使转动板22的上端均向内侧移动，通过转轴23带动第二压板24逐渐向待加工件两侧靠近，直至持续压紧至扭矩扳手的力矩为3N时停止，即由图6中所示状态变为图7中所示状态，此时便完成了对待加工件的装夹定位；

机床行程允许的条件下，还可以将多个装置并排设置使装夹数量提高，亦可将底板35替换为市售转动底座，开始加工时，当加工完正面后，通过转动底座转动整个固定板3即可实现背面的加工，且旋转后基准面统一，无需多次对刀。

Claims (6)

1.一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工方法，其特征在于，所述加工方法基于一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工装置，所述加工装置包括固定板（3）、位于所述固定板（3）正面上部的第一定位组件（1）、以及位于固定板（3）正面下部的第二定位组件（2），固定板（3）中部设有用于放置医用电子加速器镜面腔体零部件的放置孔（31），位于所述放置孔（31）侧壁后部设有若干个放置块（32），固定板（3）正面上部设有上定位板（33），固定板（3）正面下部设有下定位板（34），固定板（3）底部固定设置在底板（35）上；

所述第一定位组件（1）包括贯穿所述上定位板（33）两侧对称设置且与所述固定板（3）螺纹连接的第一定位杆（11）、位于所述第一定位杆（11）末端的第一压板（12）、以及与所述第一定位杆（11）同步运动的滑块（13），第一定位杆（11）末端贯穿上定位板（33）设有的通孔（331），位于所述通孔（331）外部的第一定位杆（11）外壁上设有条形齿（111），所述条形齿（111）与所述滑块（13）内侧壁设有的齿槽（131）啮合连接，位于两个滑块（13）外侧的固定板（3）正面分别设有一个固定滑轨（14），所述固定滑轨（14）内侧设有用于使滑块（13）滑动的滑槽（141），所述滑槽（141）顶部延伸至固定滑轨（14）外侧，两个滑块（13）顶部设有一个与上定位板（33）顶部平行的连接板（15），所述连接板（15）顶面中部转动连接设有第一螺纹杆（16），固定板（3）正面上部设有挡板（36），所述第一螺纹杆（16）与所述挡板（36）中部设有的螺纹孔（361）螺纹连接；

所述第二定位组件（2）包括位于所述下定位板（34）两侧对称设置的第二定位杆（21）、与所述第二定位杆（21）转动套接的转动板（22）、与所述转动板（22）末端通过转轴（23）转动连接的第二压板（24），位于下定位板（34）底部的所述固定板（3）正面设有套杆（25），所述套杆（25）中空设置，且套杆（25）两侧对称设有与套杆（25）滑动连接的滑杆（26），所述滑杆（26）末端与转动板（22）底部内侧相抵接，套杆（25）正面设有用于驱动滑杆（26）滑动的第二螺纹杆（27）；

所述第一螺纹杆（16）顶部设有第一旋钮（162），所述第二螺纹杆（27）末端设有第二旋钮（271），所述转轴（23）包括相互转动连接的前段轴（231）和后段轴（232），所述前段轴（231）与所述第二压板（24）背面固定连接，所述后段轴（232）与所述转动板（22）末端固定连接；

所述第二螺纹杆（27）贯穿所述套杆（25）正面并与套杆（25）正面内侧壁设有的螺纹相互螺纹连接，第二螺纹杆（27）位于套杆（25）内部一侧末端设有限位椎体（272），两个所述滑杆（26）位于套杆（25）内部一侧末端为对称的向内倾斜的矩形弧面设置，用于与所述限位椎体（272）对接从而使两个滑杆（26）同步向套杆（25）外侧滑动；

所述加工方法包括以下步骤：

S1、前处理：将原材料铜块通过锯床锯断后，进行挤压处理，再经过粗铣使原材料铜块的尺寸与放置孔（31）大小相匹配，随后经热处理2h得到待加工件，同时对加工装置进行检查，使第一螺纹杆（16）和第二螺纹杆（27）的中线位于加工装置的水平和垂直中心线交点处，误差在0.01mm以内，第一定位组件（1）和第二定位组件（2）的定位中心位于加工装置中心，误差在0.01mm以内，固定板（3）、上定位板（33）、下定位板（34）和固定滑轨（14）的表面粗糙度不超过Ra0.4；

S2、装夹找正精铣：将待加工件置于放置孔（31）内，直至待加工件与各个放置块（32）接触对齐，通过扭矩扳手定扭力转动第一螺纹杆（16），使第一螺纹杆（16）在螺纹孔（361）内转动并带动连接板（15）上升，同时带动两个滑块（13）同步上升，条形齿（111）与齿槽（131）啮合转动使两个第一定位杆（11）同步向内侧转动，将两个第一压板（12）转动至待加工件表面，同时第一定位杆（11）在于固定板（3）螺纹连接的作用下向后移动使第一压板（12）压紧待加工件正面预留出的装夹位置，同时通过扭矩扳手定扭力转动第二螺纹杆（27），驱动两个滑杆（26）向套杆（25）外伸出，推动转动板（22）底部，使两个第二压板（24）压紧待加工件的侧面，完成装夹找正，随后对待加工件的正面和背面分别进行精铣；

S3、清洗去油：取下精铣完成后的待加工件，对待加工件表面进行清洗去除油污。

2.根据权利要求1所述的一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工方法，其特征在于，所述固定板（3）与所述底板（35）垂直设置，所述上定位板（33）和下定位板（34）的内侧壁均与所述放置孔（31）的侧壁对齐。

3.根据权利要求1所述的一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工方法，其特征在于，所述第一定位杆（11）靠近其末端位置处设有第一旋转槽（112），所述第一压板（12）转动设置在所述第一旋转槽（112）内，所述第一螺纹杆（16）底部设有旋转环（161），所述旋转环（161）与所述连接板（15）内部设有的第二旋转槽（151）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工方法，其特征在于，当所述滑块（13）与所述滑槽（141）底部对接时，所述连接板（15）与所述固定滑轨（14）顶部对接，滑块（13）后侧面设有辅助块（132），所述辅助块（132）与所述上定位板（33）正面设有的引导槽（332）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工方法，其特征在于，所述上定位板（33）和下定位板（34）表面均通过若干个定位螺栓（37）与所述固定板（3）固定连接，所述固定滑轨（14）表面设有刻度线（142），所述刻度线（142）的零刻度与所述滑槽（141）的底部对齐，所述第一压板（12）和第二压板（24）内侧面均设有橡胶垫片。

6.根据权利要求1所述的一种医用电子加速器镜面腔体零部件加工方法，其特征在于，所述步骤S1中热处理的温度为200℃±20℃。