CN116275782A - 一种液压连通管焊接用装夹定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压连通管焊接用装夹定位装置，包括：工作台，上表面设有用于给法兰盘定位的第一定位结构、用于给主管定位的第二定位结构、用于支撑位于主管左侧的第一支管的第一支撑座；第一弹性抵压座，能朝右滑动至水平压紧第一支管；上压板，连接有驱动其升降的驱动机构，底面设有第一下压头和第一推板，第一推板用于下降时推动第一弹性抵压座朝右水平滑动并压紧第一支管。本发明通过第一定位结构和第二定位结构对法兰盘、主管进行定位，再利用第一支撑座和第一下压头对第一支管上下压紧，利用第一弹性抵压座对第一支管进行水平压紧，实现水平方向的定位，实现多个部件的装夹定位。

Description

一种液压连通管焊接用装夹定位装置

技术领域

本发明涉及管路加工设备，特别涉及一种液压连通管焊接用装夹定位装置。

背景技术

在液压系统或其他液体输送系统中，常常需要各种形状和延伸路径的连通管作为其中重要的连接支点。

结构复杂的连通管通常需要将多个部件焊接在一起，传统生产中，通常是将各个部件逐个依次焊接，需要多个焊接工装辅助装夹定位，装夹次数多，操作步骤较多，较为繁琐，效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种液压连通管焊接用装夹定位装置。

根据本发明第一方面实施例的一种液压连通管焊接用装夹定位装置，包括：工作台，上表面设有用于给法兰盘定位的第一定位结构、用于给主管定位的第二定位结构、用于支撑位于主管左侧的第一支管的第一支撑座；第一弹性抵压座，沿左右水平方向滑动安装于工作台，能朝右滑动至水平压紧第一支管；上压板，连接有驱动其升降的驱动机构，底面设有第一下压头和第一推板，所述第一下压头用于配合第一支撑座压紧第一支管，所述第一推板用于下降时推动第一弹性抵压座朝右水平滑动并压紧第一支管。

根据本发明实施例的一种液压连通管焊接用装夹定位装置，至少具有如下有益效果：通过第一定位结构和第二定位结构对法兰盘、主管进行定位，再利用第一支撑座和第一下压头对第一支管上下压紧，利用第一弹性抵压座对第一支管进行水平压紧，实现水平方向的定位；且由于第一推板能带动第一弹性抵压座压紧第一支管，使得上下压紧和水平压紧同步进行且采用同一个动力源(驱动机构)，实现了两个步骤的协同一致和节约了驱动机构；实现多个部件的装夹定位，一次焊接可实现多个部件的连接，减少了焊接步骤，提高了效率。

根据本发明的一些实施例，所述第一弹性抵压座包括第一滑动座、第一弹性压头，所述第一滑动座沿左右水平方向滑动安装于工作台，所述第一弹性压头沿左右水平方向弹性活动安装于第一滑动座，所述第一推板与第一滑动座接触并下降时，能推动第一滑动座朝右滑动，以带动第一弹性压头弹性压紧第一支管。

根据本发明的一些实施例，所述第一滑动座具有第一弧面，所述第一推板与第一弧面接触并继续下降时能推动第一滑动座朝右滑动。

根据本发明的一些实施例，所述第一弹性压头左侧设有部分穿设于第一滑动座的第一导柱，所述第一导柱上套设有第一压簧，所述第一压簧两端分别与第一滑动座和第一弹性压头接触，所述第一导柱左端穿过第一滑动座并安装有第一螺母。

根据本发明的一些实施例，还包括管口定位座和抵靠座，所述管口定位座设有管口定位柱，所述管口定位柱用于对第一支管朝下的管口进行定位，所述管口定位座和抵靠座沿同一直线左右水平滑动安装于工作台，所述抵靠座能滑动并通过固定件实现位置固定，所述管口定位座右侧能与抵靠座相抵。

根据本发明的一些实施例，所述管口定位座左侧设有螺纹柱，所述螺纹柱活动穿设于第一滑动座，所述螺纹柱上套设有第二压簧，第二压簧两端分别与管口定位座和第一滑动座相抵，所述螺纹柱左端穿过第一滑动座并连接有第二螺母，所述第一推板脱离所述第一滑动座时，在第二压簧的作用下，所述第一螺母与第一滑动座相抵，所述第一弹性压头脱离第一支撑座上的第一支管。

根据本发明的一些实施例，所述工作台上表面设有滑槽，所述管口定位座和抵靠座均滑动安装于滑槽，所述固定件为螺纹连接在抵靠座并能与滑槽内壁相抵的紧定螺钉。

根据本发明的一些实施例，所述上压板上设有定心柱，所述定心柱用于插入主管上端的端板和第三支管的中心孔，所述定心柱上端外周设有抵压轴，所述抵压轴下降能将端板和第三支管压紧。

根据本发明的一些实施例，还包括第二弹性抵压座，所述第二弹性抵压座包括第二滑动座、第二弹性压头，所述第二滑动座沿左右水平方向滑动安装于工作台，所述第二弹性压头沿左右水平方向弹性活动安装于第二滑动座，所述上压板底面设有第二推板，所述第二滑动座具有第二弧面，所述工作台设有用于支撑位于主管右侧的第二支管的第二支撑座，所述第二推板与第二弧面接触并下降时，能推动第二滑动座朝左滑动，以带动第二弹性压头弹性压紧第二支管。

根据本发明的一些实施例，所述第二支撑座螺纹穿设有螺杆，所述螺杆右端穿过第二滑动座并连接有第三螺母，所述螺杆套设有第三压簧，所述第三压簧两端分别与第二支撑座和第二滑动座相抵；所述第二推板脱离第二滑动座时，在第三压簧的作用下，所述第二弹性压头脱离第二支管。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种液压连通管焊接用装夹定位装置的装夹状态的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为本发明一种液压连通管焊接用装夹定位装置的松开状态的结构示意图‘

图4为图3的局部剖视图；

图5为本发明一种液压连通管焊接用装夹定位装置的分解状态结构示意图；

图6为第一弹性抵压座的结构示意图；

图7为第二弹性抵压座的结构示意图。

附图标记：

工作台100、法兰盘101、主管102、第一支管103、第二支管104、端板105、第三支管106、第一定位结构110、第二定位结构120、第一支撑座130、第二支撑座140、滑槽150；

第一弹性抵压座200、第一滑动座210、第一弧面211、第一弹性压头220、第一导柱221、第一压簧222、第一螺母223；

上压板300、驱动机构301、第一下压头310、第一推板320、定心柱330、抵压轴340、第二下压头350、第二推板360；

管口定位座400、管口定位柱410、螺纹柱420、第二压簧421、第二螺母422；

抵靠座500、紧定螺钉510；

第二弹性抵压座600、第二滑动座610、第二弧面611、第二弹性压头620、活动柱621、第四压簧622、第四螺母623、螺杆630、第三压簧631、第三螺母632。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7所示，本发明一种液压连通管焊接用装夹定位装置实施例，包括工作台100、第一弹性抵压座200和上压板300。

工作台100上表面设有用于给法兰盘101定位的第一定位结构110、用于给主管102定位的第二定位结构120、用于支撑位于主管102左侧的第一支管103的第一支撑座130；第一定位结构110为两个定位柱，法兰盘101上设有两个供定位柱插入的U型槽，以此实现对法兰盘101的定位。第二定位结构120为竖立在工作台100上表面的圆弧板，圆弧板与主管102内壁相贴，以实现对主管102的定位。第一弹性抵压座200沿左右水平方向滑动安装于工作台100，能朝右滑动至水平压紧第一支管103，主管102对应第一支管103安装位置设有孔位，第一支管103插入主管102并与圆弧板相抵，圆弧板和第一弹性抵压座200配合实现对第一支管103水平方向的定位夹紧；上压板300连接有驱动其升降的驱动机构301，驱动机构301可以为气缸，上压板300底面设有第一下压头310和第一推板320，第一下压头310用于配合第一支撑座130压紧第一支管103，第一推板320用于下降时推动第一弹性抵压座200朝右水平滑动并压紧第一支管103。

本发明实施例提供的一种液压连通管焊接用装夹定位装置，通过第一定位结构110和第二定位结构120对法兰盘101、主管102进行定位，再利用第一支撑座130和第一下压头310对第一支管103上下压紧，利用第一弹性抵压座200对第一支管103进行水平压紧，实现水平方向的定位；且由于第一推板320能带动第一弹性抵压座200压紧第一支管103，使得上下压紧和水平压紧同步进行且采用同一个动力源(驱动机构301)，实现了两个步骤的协同一致和节约了驱动机构，对各个部件装夹定位后，再进行焊接，即可实现多个部件的同时定位装夹，一次装夹焊接即可完成现有技术的多个步骤，提高了效率和精度。

参照图2和图6，在本发明的一些实施例中，第一弹性抵压座200包括第一滑动座210、第一弹性压头220，第一滑动座210沿左右水平方向滑动安装于工作台100，第一弹性压头220沿左右水平方向弹性活动安装于第一滑动座210，第一推板320与第一滑动座210接触并下降时，能推动第一滑动座210朝右滑动，以带动第一弹性压头220弹性压紧第一支管103。通过第一弹性压头220的弹性活动，使得对第一支管103进行水平弹性装夹，且第一推板320下降时，先带动第一弹性压头220压紧第一支管103并继续下降使得第一下压头310压紧第一支管103，从而实现第一弹性压头220和第一下压头310的先后作用，避免第一支管103还没有被第一弹性压头220水平定位就被第一下压头310夹紧了。

在本发明的具体实施例中，第一滑动座210具有第一弧面211，第一推板320与第一弧面211接触并继续下降时能推动第一滑动座210朝右滑动，利用第一弧面211的作用，将第一推板320的升降活动转换为第一滑动座210的水平滑动。

在本发明的进一步实施例中，第一弹性压头220左侧设有部分穿设于第一滑动座210的第一导柱221，第一滑动座210设有供第一导柱221穿过的导向孔，第一滑动座210能相对第一滑动座210沿第一导柱221滑动，第一导柱221上套设有第一压簧222，第一压簧222两端分别与第一滑动座210和第一弹性压头220接触，第一导柱221左端穿过第一滑动座210并安装有第一螺母223。利用第一导柱221和第一压簧222实现第一弹性压头220的弹性活动，第一螺母223能避免第一弹性压头220脱离第一滑动座210，也能对第一弹性压头220与第一滑动座210之间最大间距的限定。

在本发明的一些实施例中，还包括管口定位座400和抵靠座500，管口定位座400设有管口定位柱410，管口定位柱410用于对第一支管103朝下的管口进行定位，第一支管103左端朝下弯以形成朝下的管口，管口定位座400和抵靠座500沿同一直线左右水平滑动安装于工作台100，抵靠座500能滑动并通过固定件实现位置固定，管口定位座400右侧能与抵靠座500相抵。由于第一支管103装夹时，第一弹性压头220会推动第一支管103朝右运动，从而顺便推动管口定位座400朝右运动，直至管口定位座400右侧与抵靠座500相抵。抵靠座500可调节位置，从而改变管口定位座400的右侧抵靠位置，从而实现对不同规格的第一支管103进行管口定位。

在本发明的一些实施例中，管口定位座400左侧设有螺纹柱420，螺纹柱420活动穿设于第一滑动座210，第一滑动座210设有供螺纹柱420活动穿设的让位孔，螺纹柱420上套设有第二压簧421，第二压簧421两端分别与管口定位座400和第一滑动座210相抵，螺纹柱420左端穿过第一滑动座210并连接有第二螺母422，第一推板320脱离第一滑动座210时，在第二压簧421的作用下，第二压簧421和第一压簧222复位，第一螺母223与第一滑动座210相抵，第二压簧421推动第一滑动座210朝远离第一支管103的方向运动，使得第一弹性压头220脱离第一支撑座130上的第一支管103。使得第一推板320朝上复位时，在第二压簧421的作用下，实现第一弹性压头220与第一支管103的自动分离，实现对第一支管103的松开，机构运动步骤协调，方便取料。

在本发明的一些实施例中，工作台100上表面设有滑槽150，管口定位座400和抵靠座500均滑动安装于滑槽150，固定件为螺纹连接在抵靠座500并能与滑槽150内壁相抵的紧定螺钉510，以此实现抵靠座500的位置调节和固定，操作简单，调节方便。

在本发明的一些实施例中，上压板300上设有定心柱330，定心柱330用于插入主管102上端的端板105和第三支管106的中心孔，端板105的中心孔和第三支管106的中心孔对齐，且第三支管106压在端板105中心，定心柱330可实现端板105和第三支管106的定心，定心柱330上端外周设有抵压轴340，抵压轴340下降能将端板105和第三支管106压紧，抵压轴340与第三支管106上端接触，从而在驱动机构301的驱动下压紧第三支管106和端板105，以此实现端板105和第三支管106的定位和压紧，方便后续焊接。

在本发明的一些实施例中，还包括第二弹性抵压座600，第二弹性抵压座600包括第二滑动座610、第二弹性压头620，第二滑动座610沿左右水平方向滑动安装于工作台100，第二弹性压头620沿左右水平方向弹性活动安装于第二滑动座610，上压板300底面设有第二推板360，第二滑动座610具有第二弧面611，工作台100设有用于支撑位于主管102右侧的第二支管104的第二支撑座140，第二推板360设有第二下压头350，以配合第二支撑座140将第二支管104上下夹紧。第二推板360与第二弧面611接触并下降时，能推动第二滑动座610朝左滑动，以带动第二弹性压头620弹性压紧第二支管104，从而实现对第二支管104的水平定位夹紧和竖向定位夹紧。且第二弹性压头620可通过上压板300和第二推板360的下降被驱动夹紧第二支管104，实现了夹紧的协同，节约了驱动结构，结构巧妙。

具体的，第二弹性压头620左端呈锥状以方便进入第二支管104右端的水平管口，第二弹性压头620右端设有活动柱621，第二滑动座610设有供活动柱621活动穿设的活动孔，活动柱621上套设有第四压簧622，第四压簧622两端分别与第二滑动座610和第二弹性压头620相抵，以实现第二弹性压头620的弹性活动和对第二支管104的弹性压紧。活动柱621右端穿过第二滑动座610并连接有第四螺母623。可通过旋转第四螺母623调节第二弹性压头620伸展状态的初始压缩位置。

在本发明的一些实施例中，第二支撑座140螺纹穿设有螺杆630，第二支撑座140设有供螺杆630螺纹连接的螺纹孔，螺杆630右端穿过第二滑动座610并连接有第三螺母632，螺杆630套设有第三压簧631，第三压簧631两端分别与第二支撑座140和第二滑动座610相抵；第二推板360脱离第二滑动座610时，第三压簧631复位并推动第二滑动座610和第二弹性压头620整体朝右运动，从而使得第二弹性压头620自动脱离第二支管104，此时，第四螺母623与第二滑动座610相抵。利用螺杆630和第三压簧631的作用使得第二推板360上升复位后，第二弹性压头620自动脱离第二支管104，实现对工件的自动松开，方便取下工件。第三螺母632则对第二滑动座610和第二支撑座140的最大间距进行限制，避免第二滑动座610脱离螺杆630，也对闲置状态的第二滑动座610进行限位，使得其第二弧面611始终在第二推板360下方以等待第二推板360下降与其接触，如果闲置状态的第二滑动座610与第二推板360对应的是一个平面，则第二推板360下降时，不能推动第二滑动座610滑动，会产生结构干涉和刚性碰撞，造成设备损坏。

另外，第一推板320和第二推板360上端均能沿上压板300左右滑动调节位置并固定，从而在第一推板320和第二推板360下压后，改变第二弹性压头620和第一弹性压头220的弹性活动距离，即第四压簧622和第一压簧222压缩长度，从而调节最终压紧第二支管104和第一支管103的压紧力。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种液压连通管焊接用装夹定位装置，其特征在于，包括：

工作台(100)，上表面设有用于给法兰盘(101)定位的第一定位结构(110)、用于给主管(102)定位的第二定位结构(120)、用于支撑位于主管(102)左侧的第一支管(103)的第一支撑座(130)；

第一弹性抵压座(200)，沿左右水平方向滑动安装于工作台(100)，能朝右滑动至水平压紧第一支管(103)；

上压板(300)，连接有驱动其升降的驱动机构(301)，底面设有第一下压头(310)和第一推板(320)，所述第一下压头(310)用于配合第一支撑座(130)压紧第一支管(103)，所述第一推板(320)用于下降时推动第一弹性抵压座(200)朝右水平滑动并压紧第一支管(103)。

2.根据权利要求1所述的液压连通管焊接用装夹定位装置，其特征在于：所述第一弹性抵压座(200)包括第一滑动座(210)、第一弹性压头(220)，所述第一滑动座(210)沿左右水平方向滑动安装于工作台(100)，所述第一弹性压头(220)沿左右水平方向弹性活动安装于第一滑动座(210)，所述第一推板(320)与第一滑动座(210)接触并下降时，能推动第一滑动座(210)朝右滑动，以带动第一弹性压头(220)弹性压紧第一支管(103)。

3.根据权利要求2所述的液压连通管焊接用装夹定位装置，其特征在于：所述第一滑动座(210)具有第一弧面(211)，所述第一推板(320)与第一弧面(211)接触并继续下降时能推动第一滑动座(210)朝右滑动。

4.根据权利要求2所述的液压连通管焊接用装夹定位装置，其特征在于：所述第一弹性压头(220)左侧设有部分穿设于第一滑动座(210)的第一导柱(221)，所述第一导柱(221)上套设有第一压簧(222)，所述第一压簧(222)两端分别与第一滑动座(210)和第一弹性压头(220)接触，所述第一导柱(221)左端穿过第一滑动座(210)并安装有第一螺母(223)。

5.根据权利要求4所述的液压连通管焊接用装夹定位装置，其特征在于：还包括管口定位座(400)和抵靠座(500)，所述管口定位座(400)设有管口定位柱(410)，所述管口定位柱(410)用于对第一支管(103)朝下的管口进行定位，所述管口定位座(400)和抵靠座(500)沿同一直线左右水平滑动安装于工作台(100)，所述抵靠座(500)能滑动并通过固定件实现位置固定，所述管口定位座(400)右侧能与抵靠座(500)相抵。

6.根据权利要求5所述的液压连通管焊接用装夹定位装置，其特征在于：所述管口定位座(400)左侧设有螺纹柱(420)，所述螺纹柱(420)活动穿设于第一滑动座(210)，所述螺纹柱(420)上套设有第二压簧(421)，第二压簧(421)两端分别与管口定位座(400)和第一滑动座(210)相抵，所述螺纹柱(420)左端穿过第一滑动座(210)并连接有第二螺母(422)，所述第一推板(320)脱离所述第一滑动座(210)时，在第二压簧(421)的作用下，所述第一螺母(223)与第一滑动座(210)相抵，所述第一弹性压头(220)脱离第一支撑座(130)上的第一支管(103)。

7.根据权利要求5所述的液压连通管焊接用装夹定位装置，其特征在于：所述工作台(100)上表面设有滑槽(150)，所述管口定位座(400)和抵靠座(500)均滑动安装于滑槽(150)，所述固定件为螺纹连接在抵靠座(500)并能与滑槽(150)内壁相抵的紧定螺钉(510)。

8.根据权利要求1所述的液压连通管焊接用装夹定位装置，其特征在于：所述上压板(300)上设有定心柱(330)，所述定心柱(330)用于插入主管(102)上端的端板(105)和第三支管(106)的中心孔，所述定心柱(330)上端外周设有抵压轴(340)，所述抵压轴(340)下降能将端板(105)和第三支管(106)压紧。

9.根据权利要求1所述的液压连通管焊接用装夹定位装置，其特征在于：还包括第二弹性抵压座(600)，所述第二弹性抵压座(600)包括第二滑动座(610)、第二弹性压头(620)，所述第二滑动座(610)沿左右水平方向滑动安装于工作台(100)，所述第二弹性压头(620)沿左右水平方向弹性活动安装于第二滑动座(610)，所述上压板(300)底面设有第二推板(360)，所述第二滑动座(610)具有第二弧面(611)，所述工作台(100)设有用于支撑位于主管(102)右侧的第二支管(104)的第二支撑座(140)，所述第二推板(360)与第二弧面(611)接触并下降时，能推动第二滑动座(610)朝左滑动，以带动第二弹性压头(620)弹性压紧第二支管(104)。

10.根据权利要求9所述的液压连通管焊接用装夹定位装置，其特征在于：所述第二支撑座(140)螺纹穿设有螺杆(630)，所述螺杆(630)右端穿过第二滑动座(610)并连接有第三螺母(632)，所述螺杆(630)套设有第三压簧(631)，所述第三压簧(631)两端分别与第二支撑座(140)和第二滑动座(610)相抵；所述第二推板(360)脱离第二滑动座(610)时，在第三压簧(631)的作用下，所述第二弹性压头(620)脱离第二支管(104)。

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