CN116274501A - 一种用于镁合金管材的矫直装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于镁合金管材的矫直装置，应用在镁合金管材矫直装置技术领域，其技术方案要点是：所述矫直基座一端固定设有主矫直装置，所述矫直基座上沿着长边方向滑动连接有牵引装置，所述矫直基座在所述主矫直装置沿着镁合金管材输送方向的两端分别固定设有用于实现镁合金管材管壁均匀加热的加热装置以及用于实现镁合金管材管壁均匀降温的降温装置，所述矫直基座上还设有用于检测镁合金管材直线度的矫直检测装置，所述矫直基座上滑动连接有用于对镁合金管材弯曲的部分进行进一步矫直的辅矫直装置；具有的技术效果是：保证镁合金管材的矫正直线度的同时提升了镁合金管材的矫直效率，降低了矫直的成本。

Description

一种用于镁合金管材的矫直装置

技术领域

本发明涉及镁合金型材矫直装置技术领域，特别涉及一种用于镁合金管材的矫直装置。

背景技术

镁合金作为轻金属结构材料，在汽车、轨道交通、航空、航天、国防军工等领域具有广泛的应用前景，热挤压是轻合金塑性加工最主要的方式之一，通过挤压可得到各种管材、型材和棒材，包括外轮廓带凹角和暗槽的型材，在热挤压过程中，常因为坯料内部组织的不均匀性、温度分布的差异、模具设计等因素造成的金属流动不均匀，还因为挤压后外力的作用和冷却速度不均匀等，使得制品发生弯曲或扭曲，严重影响成品率，为了获得平直的挤压管材必须对其进行矫直。

现有的镁合金矫直工艺及装备基本沿袭铝合金型材，已公开的关于型材的矫直方法及设备，大部分为辊矫和拉伸工艺，辊矫和拉伸矫直都必须要对型材进行二次加热，即热矫直，热矫直一般在150～250℃进行，矫直温度过高，型材在随后的冷却中可能因冷却不均产生瓢曲，矫直温度过低会使矫直抗力增大，矫直困难，当对镁合金管材的矫直要求较高时，现有技术通常需要对镁合金管材进行多次的矫直从而保证镁合金管材的直线度，但是这样大大降低了镁合金管材的矫直效率的同时也增加了镁合金管材的矫直成本，具有改进的必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于镁合金管材的矫直装置，其优点是保证镁合金管材的矫正直线度的同时提升了镁合金管材的矫直效率，降低了矫直的成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于镁合金管材的矫直装置，包括矫直基座；所述矫直基座一端固定设有主矫直装置，所述矫直基座上沿着长边方向滑动连接有牵引装置，所述矫直基座在所述主矫直装置沿着镁合金管材输送方向的两端分别固定设有用于实现镁合金管材管壁均匀加热的加热装置以及用于实现镁合金管材管壁均匀降温的降温装置，所述矫直基座上还设有用于检测镁合金管材直线度的矫直检测装置，所述矫直基座上滑动连接有用于对镁合金管材弯曲的部分进行进一步矫直的辅矫直装置。

本发明进一步设置为：所述主矫直装置沿着镁合金管材的输送方向分别设有第一矫直组件以及第二矫直组件，所述第一矫直组件以及所述第二矫直组件沿着镁合金管材的圆周方向均匀间隔设有若干转动设置的管材矫直盘，所述管材矫直盘上沿着圆周方向开设有与镁合金管材管壁相贴的管材矫直槽，若干所述管材矫直盘的管材矫直槽的槽心均在一条沿着所述矫直基座的长边方向的水平直线上。

本发明进一步设置为：所述加热装置包括固定设置于所述主矫直装置远离所述牵引装置一端的第一加热组件以及固定设置于所述第一矫直组件与所述第二矫直组件之间的第二加热组件，所述第一加热组件包括固定设置于所述矫直基座上的第一加热套环，所述第一加热套环内固定设有沿着圆周方向设置的第一加热丝，所述第一加热套环的中心轴线与若干所述管材矫直槽的槽心重合。

本发明进一步设置为：所述第二加热组件包括固定设置于所述矫直基座上且与所述第一加热套环同轴心设置的第二加热套环，所述第二加热套环内沿着圆周方向均匀设有不低于8组第二加热丝，所述第二加热套环沿着镁合金管材输送方向的两端分别设有两组用于接触镁合金管材表面从而感应镁合金管材管壁温度的温度传感器模组，每组所述温度传感器模组沿着圆周方向均设有与所述第二加热丝一一对应的温度传感器。

本发明进一步设置为：所述降温装置包括固定设置于所述矫直基座上的降温套管，所述降温套管内壁沿着圆周方向均匀开设有若干通气孔，所述降温套管两端均开设有进气口。

本发明进一步设置为：所述矫直检测装置包括固定设置于所述降温装置靠近所述牵引装置一端，用于检测镁合金管材外管壁矫直状态的第一矫直检测组件以及分别套设固定于镁合金管材两端，用于检测镁合金管材内管壁的矫直状态的第二矫直检测组件。

本发明进一步设置为：所述第一矫直检测组件包括固定设置于所述矫直基座上且与所述加热装置同轴心线设置的矫直检测套，所述矫直检测套内沿着圆周方向均匀设有不低于8组用于抵接镁合金管材侧壁的弧形抵接块，所述弧形抵接块与所述矫直检测套之间基于弹簧弹性连接，所述矫直检测套沿着圆周方向固定设有与所述弧形抵接块对应设置的压力传感器。

本发明进一步设置为：所述第二矫直检测组件包括分别套设连接于镁合金管材两端的激光发射组件以及激光接收组件，所述激光发射组件包括套设固定设置于镁合金管材上的第一安装套，所述第一安装套沿着圆周方向均匀设有不低于4个激光发射器，同时在所述第一安装套的中心位置同样固定设有所述激光发射器，所述激光接收组件包括套设固定设置于镁合金管材上的第二安装套，所述第二安装套上设有与所述第一安装套上的所述激光发射器对应的激光接收器。

本发明进一步设置为：所述辅矫直装置包括沿着镁合金管材的输送方向滑动连接于所述矫直基座上的矫直安装座以及用于调节所述矫直安装座在所述矫直基座上的位置的丝杆调节组件，所述矫直安装座上转动连接有与所述加热装置同轴心线设置的矫直套筒，所述矫直套筒靠近所述主矫直装置的一端固定设有与所述第一加热组件结构相同的第三加热组件，所述矫直套筒远离所述主矫直装置的一端固定设有所述降温装置，所述矫直套筒内分别交错固定设有第三矫直组件，所述矫直安装座上固定设有用于带动所述矫直套筒旋转的旋转驱动组件。

本发明进一步设置为：所述旋转驱动组件包括同轴心线固定设置于所述矫直套筒上的旋转齿轮，所述矫直安装座上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有与所述旋转齿轮啮合的驱动齿轮。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.主矫直装置通过设置第一矫直组件以及第二矫直组件，同时加热装置在设置第一加热组件的同时在第一矫直组件与第二矫直组件之间设置第二加热组件，当镁合金管材经过第一加热组件进行加热时，由于镁合金管材具有一定的弯曲从而导致镁合金管材的管壁距离第一加热套环的距离不等，从而导致镁合金管材管壁加热不均匀，此时镁合金管材经过第一矫直组件进行初步矫正，随后经过初步矫直后的镁合金管材经过第二加热组件，沿着圆周方向固定设置在第二加热套环内的温度传感器通过感应镁合金管材不同区域管壁的温度，当某个区域管壁的温度低于正常温度时，通过控制对应区域的第二加热丝进行加热从而使得镁合金管材管壁各处温度保持均匀，随后进入第二矫直组件进行进一步的矫直，从而提升了镁合金管材的矫正直线度；

2.矫直检测装置通过分别设置第一矫直检测组件以及第二矫直检测组件，第一矫直检测组件通过在矫直检测套内设置弹性连接的弧形抵接块以及压力传感器，当弯曲的镁合金管材进入矫直检测套内后抵接弧形抵接块从而导致不同的压力传感器的压力数据不同，即表示该段的镁合金管材弯曲，此时控制辅矫直装置对弯曲的部分进一步进行矫直，第二矫直检测组件用于在整个镁合金管材矫直完成后用于判断矫直效果，从而判断是否需要对镁合金管材进行二次矫直，第二矫直检测组件通过在镁合金管材两端分别设置激光发射组件以及激光接收组件，通过在不同位置设置激光发射器以及激光接收器，只有激光接收器接收到对应的激光发射器的激光即表示镁合金管材矫正直线度良好，保证镁合金管材的矫正直线度，同时也能够快速判断是否需要对镁合金管材进行二次矫直，提升了镁合金管材的矫直效率，降低了矫直的成本。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是图1的A部分放大示意图；

图3是本实施例的第一加热组件的结构示意图；

图4是本实施例的第二加热组件的结构示意图；

图5是本实施例的第一矫直检测组件的结构剖视图；

图6是本实施例的降温装置的结构剖视图；

图7是本实施例的第二矫直检测组件的结构示意图；

图8是本实施例的辅矫直装置的结构剖视图。

附图标记：1、矫直基座；2、主矫直装置；21、第一矫直组件；22、第二矫直组件；23、管材矫直盘；24、管材矫直槽；3、牵引装置；4、加热装置；41、第一加热组件；411、第一加热套环；412、第一加热丝；42、第二加热组件；421、第二加热套环；422、第二加热丝；423、温度传感器模组；424、温度传感器；5、降温装置；51、降温套管；52、通气孔；53、进气口；6、矫直检测装置；61、第一矫直检测组件；611、矫直检测套；612、弧形抵接块；613、弹簧；614、压力传感器；62、第二矫直检测组件；621、激光发射组件；622、激光接收组件；623、第一安装套；624、激光发射器；625、第二安装套；626、激光接收器；7、辅矫直装置；71、矫直安装座；72、丝杆调节组件；73、矫直套筒；74、第三加热组件；75、第三矫直组件；76、旋转驱动组件；761、旋转齿轮；762、驱动电机；763、驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种用于镁合金管材的矫直装置，包括固定安装在水平地面上的矫直基座1，在矫直基座1一端固定设有主矫直装置2，在矫直基座1上沿着长边方向滑动连接有牵引装置3，同时在矫直基座1位于主矫直装置2沿着镁合金管材输送方向的两端分别固定设有用于实现镁合金管材管壁均匀加热的加热装置4以及用于实现镁合金管材管壁均匀降温的降温装置5，牵引装置3牵引镁合金管材一端用于拉动镁合金管材依次经过加热装置4将镁合金管材加热至150-250℃，随后经过加热后的镁合金管材经过主矫直装置2进行管材矫正，随后经过矫直后的镁合金管材经过降温装置5进行均匀降温，在矫直基座1上还设有用于检测镁合金管材直线度的矫直检测装置6，同时在矫直基座1上滑动连接有用于对镁合金管材弯曲的部分进行进一步矫直的辅矫直装置7。

参考图1和图2，具体的，主矫直装置2沿着镁合金管材的输送方向分别设有第一矫直组件21以及第二矫直组件22，第一矫直组件21与第二矫直组件22的结构相同，第一矫直组件21用于实现镁合金管材的初步矫直，第二矫直组件22用于实现镁合金管材的进一步矫直，第一矫直组件21以及第二矫直组件22沿着镁合金管材的圆周方向均匀间隔设有若干转动设置的管材矫直盘23，在管材矫直盘23上沿着圆周方向开设有与镁合金管材管壁相贴的管材矫直槽24，弯曲的镁合金管材管壁与管材矫直槽24的槽壁相互抵接从而实现镁合金管材的矫直，若干管材矫直盘23的管材矫直槽24的槽心均在一条沿着矫直基座1的长边方向的水平直线上，该水平直线即为经过完全矫直后的镁合金管材的中心轴线。

参考图1、图3和图4，具体的，加热装置4包括固定设置在主矫直装置2远离牵引装置3一端的第一加热组件41以及固定设置在第一矫直组件21与第二矫直组件22之间的第二加热组件42，第一加热组件41包括固定设置在即矫直基座1上的第一加热套环411，第一加热套环411内固定设有沿着圆周方向设置的第一加热丝412，第一加热套环411的中心轴线与若干管材矫直槽24的槽心重合，第一加热丝412能够对镁合金管材沿着圆周方向的所有侧壁进行加热，具体的，第二加热组件42包括固定设置在矫直基座1上且与第一加热套环411同轴心设置的第二加热套环421，第二加热套环421内沿着圆周方向均匀设有不低于8组第二加热丝422，第二加热套环421沿着镁合金管材输送方向的两端分别设有两组用于接触镁合金管材表面从而感应镁合金管材管壁温度的温度传感器模组423，沿着镁合金管材输送方向起始端的温度传感器模组423用于检测经过初步矫直后的镁合金管材的温度，当镁合金管材某个区域的温度低于正常温度时则控制对应区域的第二加热丝422进行加热从而使得镁合金管材的每个区域温度保持在正常的矫直范围内，沿着镁合金管材输送方向末端的温度传感器模组423用于检测经过校正后的镁合金管材的温度是否在规定的温度范围内，为了保证镁合金管材的管壁温度不会高于正常的矫直温度，第一加热组件41的最高加热温度不高于250℃，即在镁合金管材弯曲状态下最靠近第一加热丝412的管壁的温度不高于250℃，从而保证其他位置的镁合金管材的温度必定低于250℃，每组温度传感器模组423沿着圆周方向均设有与第二加热丝422一一对应的温度传感器424。在本实施例中，第二加热套环421内沿着圆周方向均匀设有8组第二加热丝422，镁合金管材经过第一矫直组件21进行初步矫正，随后经过初步矫直后的镁合金管材经过第二加热组件42，沿着圆周方向固定设置在第二加热套环421内的温度传感器424通过感应镁合金管材不同区域管壁的温度，当某个区域管壁的温度低于正常温度时，通过控制对应区域的第二加热丝422进行加热从而使得镁合金管材管壁各处温度保持均匀，随后进入第二矫直组件22进行进一步的矫直，从而提升了镁合金管材的矫正直线度。

参考图1和图6，具体的，降温装置5包括固定设置在矫直基座1上的降温套管51，在降温套管51内壁沿着圆周方向均匀开设有若干通气孔52，降温套管51两端均开设有进气口53，冷空气自两端的进气口53进入，自通气孔52排出从而对镁合金管材的管壁进行均匀吹气降温，保证了镁合金管材降温的均匀。

参考图1和图7，具体的，矫直检测装置6包括固定设置在降温装置5靠近牵引装置3一端，用于检测镁合金管材外管壁矫直状态的第一矫直检测组件61以及分别套设固定在镁合金管材两端，用于检测镁合金管材内管壁的矫直状态的第二矫直检测组件62。具体的，第一矫直检测组件61包括固定设置在矫直基座1上且与加热装置4同轴心线设置的矫直检测套611，在矫直检测套611内沿着圆周方向均匀设有不低于8组用于抵接镁合金管材侧壁的弧形抵接块612，弧形抵接块612与矫直检测套611之间基于弹簧613弹性连接，矫直检测套611沿着圆周方向固定设有与弧形抵接块612对应设置的压力传感器614，当弯曲的镁合金管材进入矫直检测套611内后抵接弧形抵接块612从而导致不同的压力传感器614的压力数据不同，即表示该段的镁合金管材弯曲，此时控制辅矫直装置7对弯曲的部分进一步进行矫直。

参考图1和图7，具体的，第二矫直检测组件62包括分别套设连接在镁合金管材两端的激光发射组件621以及激光接收组件622，激光发射组件621包括套设固定设置在镁合金管材上的第一安装套623，在第一安装套623沿着圆周方向均匀设有不低于4个激光发射器624，同时在第一安装套623的中心位置同样固定设有激光发射器624，激光接收组件622包括套设固定设置在镁合金管材上的第二安装套625，第二安装套625上设有与第一安装套623上的激光发射器624对应的激光接收器626，为了保证第一安装套623上的激光发射器624能够与第二安装套625上的激光接收器626对应，需要保证第一安装套623与第二安装套625安装在镁合金管材上的位置能够互相对应，通过在第一安装套623与第二安装套625上标识安装箭头从而保证工人在安装时能够容易的知道第一安装套623与第二安装套625的安装位置，从而以较低的成本实现第一安装套623与第二安装套625的正确安装，第二矫直检测组件62通过在镁合金管材两端分别设置激光发射组件621以及激光接收组件622，通过在不同位置设置激光发射器624以及激光接收器626，只有激光接收器626接收到对应的激光发射器624的激光即表示镁合金管材矫正直线度良好，保证镁合金管材的矫正直线度，同时也能够快速判断是否需要对镁合金管材进行二次矫直。

参考图1和图8，具体的，辅矫直装置7包括沿着镁合金管材的输送方向滑动连接在矫直基座1上的矫直安装座71以及用于调节矫直安装座71在矫直基座1上的位置的丝杆调节组件72，矫直安装座71上转动连接有与加热装置4同轴心线设置的矫直套筒73，即矫直套筒73的轴心线与经过完全矫直后的镁合金管材的中心轴线重合，矫直套筒73靠近主矫直装置2的一端固定设有与第一加热组件41结构相同的第三加热组件74，同时在矫直套筒73远离主矫直装置2的一端固定设有降温装置5，第三加热组件74用于实现镁合金管材弯曲位置的加热，矫直套筒73内分别交错固定设有第三矫直组件75，第三矫直组件75包括两组对称交错设置的管材矫直盘23，每组管材矫直盘23之间的中心平面的夹角为180度，同时在矫直安装座71上固定设有用于带动矫直套筒73旋转的旋转驱动组件76。旋转驱动组件76包括同轴心线固定设置在矫直套筒73上的旋转齿轮761，矫直安装座71上固定设有驱动电机762，驱动电机762的输出端固定设有与旋转齿轮761啮合的驱动齿轮763，当第三矫直组件75对弯曲的镁合金管材进行辅助矫直时，驱动电机762通过驱动旋转齿轮761旋转从而带动矫直套筒73旋转从而实现带动第三矫直组件75旋转，从而能够根据第一矫直检测组件61检测出的弯曲数据对镁合金管材对应的弯曲的部分进行针对矫直，从而保证镁合金管材矫直的直线度。在本实施例中，驱动电机762使用伺服电机。

使用过程简述：首先弯曲的镁合金管材一端固定在牵引装置3上被牵引装置3牵引，镁合金管材依次经过第一加热组件41以及第一矫直组件21进行初步矫直，随后经过初步矫直后的镁合金管材经过第二加热组件42，沿着圆周方向固定设置在第二加热套环421内的温度传感器424通过感应镁合金管材不同区域管壁的温度，当某个区域管壁的温度低于正常温度时，通过控制对应区域的第二加热丝422进行加热从而使得镁合金管材管壁各处温度保持均匀，随后进入第二矫直组件22进行进一步的矫直，随后经过矫直后的镁合金管材经过降温装置5进行均匀降温，随后经过矫直后的镁合金管材经过第一矫直检测装置6，通过设置在矫直检测套611内的压力传感器614数据判断镁合金管材的矫直效果，若是镁合金管材弯曲则控制辅矫直装置7对弯曲的位置进行进一步矫直，当镁合金管材整体矫直完成后，第二矫直检测组件62在整个镁合金管材矫直完成后用于判断矫直效果，通过在镁合金管材两端分别设置激光发射组件621以及激光接收组件622，通过在不同位置设置激光发射器624以及激光接收器626，只有激光接收器626接收到对应的激光发射器624的激光即表示镁合金管材矫正直线度良好，若是对应的激光接收器626能够接收到对应的激光发射器624的信号则表示镁合金管材矫直完好，无需二次矫直。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于镁合金管材的矫直装置，包括矫直基座(1)；其特征在于，所述矫直基座(1)一端固定设有主矫直装置(2)，所述矫直基座(1)上沿着长边方向滑动连接有牵引装置(3)，所述矫直基座(1)在所述主矫直装置(2)沿着镁合金管材输送方向的两端分别固定设有用于实现镁合金管材管壁均匀加热的加热装置(4)以及用于实现镁合金管材管壁均匀降温的降温装置(5)，所述矫直基座(1)上还设有用于检测镁合金管材直线度的矫直检测装置(6)，所述矫直基座(1)上滑动连接有用于对镁合金管材弯曲的部分进行进一步矫直的辅矫直装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金管材的矫直装置，其特征在于，所述主矫直装置(2)沿着镁合金管材的输送方向分别设有第一矫直组件(21)以及第二矫直组件(22)，所述第一矫直组件(21)以及所述第二矫直组件(22)沿着镁合金管材的圆周方向均匀间隔设有若干转动设置的管材矫直盘(23)，所述管材矫直盘(23)上沿着圆周方向开设有与镁合金管材管壁相贴的管材矫直槽(24)，若干所述管材矫直盘(23)的管材矫直槽(24)的槽心均在一条沿着所述矫直基座(1)的长边方向的水平直线上。

3.根据权利要求2所述的一种用于镁合金管材的矫直装置，其特征在于，所述加热装置(4)包括固定设置于所述主矫直装置(2)远离所述牵引装置(3)一端的第一加热组件(41)以及固定设置于所述第一矫直组件(21)与所述第二矫直组件(22)之间的第二加热组件(42)，所述第一加热组件(41)包括固定设置于所述矫直基座(1)上的第一加热套环(411)，所述第一加热套环(411)内固定设有沿着圆周方向设置的第一加热丝(412)，所述第一加热套环(411)的中心轴线与若干所述管材矫直槽(24)的槽心重合。

4.根据权利要求3所述的一种用于镁合金管材的矫直装置，其特征在于，所述第二加热组件(42)包括固定设置于所述矫直基座(1)上且与所述第一加热套环(411)同轴心设置的第二加热套环(421)，所述第二加热套环(421)内沿着圆周方向均匀设有不低于8组第二加热丝(422)，所述第二加热套环(421)沿着镁合金管材输送方向的两端分别设有两组用于接触镁合金管材表面从而感应镁合金管材管壁温度的温度传感器模组(423)，每组所述温度传感器模组(423)沿着圆周方向均设有与所述第二加热丝(422)一一对应的温度传感器(424)。

5.根据权利要求1所述的一种用于镁合金管材的矫直装置，其特征在于，所述降温装置(5)包括固定设置于所述矫直基座(1)上的降温套管(51)，所述降温套管(51)内壁沿着圆周方向均匀开设有若干通气孔(52)，所述降温套管(51)两端均开设有进气口(53)。

6.根据权利要求1所述的一种用于镁合金管材的矫直装置，其特征在于，所述矫直检测装置(6)包括固定设置于所述降温装置(5)靠近所述牵引装置(3)一端，用于检测镁合金管材外管壁矫直状态的第一矫直检测组件(61)以及分别套设固定于镁合金管材两端，用于检测镁合金管材内管壁的矫直状态的第二矫直检测组件(62)。

7.根据权利要求6所述的一种用于镁合金管材的矫直装置，其特征在于，所述第一矫直检测组件(61)包括固定设置于所述矫直基座(1)上且与所述加热装置(4)同轴心线设置的矫直检测套(611)，所述矫直检测套(611)内沿着圆周方向均匀设有不低于8组用于抵接镁合金管材侧壁的弧形抵接块(612)，所述弧形抵接块(612)与所述矫直检测套(611)之间基于弹簧(613)弹性连接，所述矫直检测套(611)沿着圆周方向固定设有与所述弧形抵接块(612)对应设置的压力传感器(614)。

8.根据权利要求6所述的一种用于镁合金管材的矫直装置，其特征在于，所述第二矫直检测组件(62)包括分别套设连接于镁合金管材两端的激光发射组件(621)以及激光接收组件(622)，所述激光发射组件(621)包括套设固定设置于镁合金管材上的第一安装套(623)，所述第一安装套(623)沿着圆周方向均匀设有不低于4个激光发射器(624)，同时在所述第一安装套(623)的中心位置同样固定设有所述激光发射器(624)，所述激光接收组件(622)包括套设固定设置于镁合金管材上的第二安装套(625)，所述第二安装套(625)上设有与所述第一安装套(623)上的所述激光发射器(624)对应的激光接收器(626)。

9.根据权利要求3所述的一种用于镁合金管材的矫直装置，其特征在于，所述辅矫直装置(7)包括沿着镁合金管材的输送方向滑动连接于所述矫直基座(1)上的矫直安装座(71)以及用于调节所述矫直安装座(71)在所述矫直基座(1)上的位置的丝杆调节组件(72)，所述矫直安装座(71)上转动连接有与所述加热装置(4)同轴心线设置的矫直套筒(73)，所述矫直套筒(73)靠近所述主矫直装置(2)的一端固定设有与所述第一加热组件(41)结构相同的第三加热组件(74)，所述矫直套筒(73)远离所述主矫直装置(2)的一端固定设有所述降温装置(5)，所述矫直套筒(73)内分别交错固定设有第三矫直组件(75)，所述矫直安装座(71)上固定设有用于带动所述矫直套筒(73)旋转的旋转驱动组件(76)。

10.根据权利要求9所述的一种用于镁合金管材的矫直装置，其特征在于，所述旋转驱动组件(76)包括同轴心线固定设置于所述矫直套筒(73)上的旋转齿轮(761)，所述矫直安装座(71)上固定设有驱动电机(762)，所述驱动电机(762)的输出端固定设有与所述旋转齿轮(761)啮合的驱动齿轮(763)。

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