CN216937795U - 一种油套钢管矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种油套钢管矫直机，涉及矫直机技术领域。一种油套钢管矫直机，包括工作台以及设置于工作台的矫直装置，矫直装置包括第一矫直机构、第二矫直机构和第三矫直机构，第二矫直机构的输入端与第一矫直机构的输出端连接，第二矫直机构的输出端与第三矫直机构的输入端连接；第一矫直机构的输入端设置有加热机构。该油套钢管矫直机，其能够将弯曲的油套钢管进行矫直。

Description

一种油套钢管矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体而言，涉及一种油套钢管矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

油套钢管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70％以上。对于其运输途中对油套钢管所造成的的损伤以及弯曲需要设备进行拉伸矫正，目前缺乏对油套钢管的矫直装备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油套钢管矫直机，其能够将弯曲的油套钢管进行矫直。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种油套钢管矫直机，包括工作台以及设置于工作台的矫直装置，矫直装置包括第一矫直机构、第二矫直机构和第三矫直机构，第二矫直机构的输入端与第一矫直机构的输出端连接，第二矫直机构的输出端与第三矫直机构的输入端连接；第一矫直机构的输入端设置有加热机构。

在本实用新型的一些实施例中，上述加热机构包括固定筒和加热线圈，固定筒设置于工作台，加热线圈绕设于固定筒，油套钢管能穿过固定筒。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一矫直机构包括安装台、进料轮组和矫直轮组，进料轮组和矫直轮组均设置于安装台，进料轮组和矫直轮组位于同一水平面，且进料轮组和矫直轮组运动方向一致。

在本实用新型的一些实施例中，上述进料轮组包括支撑轮和定位轮，支撑轮和定位轮的侧壁均开设有卡接槽，卡接槽的截面为半圆弧结构，卡接槽用于容纳油套钢管。

在本实用新型的一些实施例中，上述工作台上设置有第一驱动件，第一驱动件用于驱动进料轮组和矫直轮组。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二矫直机构包括固定架和辊轮，固定架设置于工作台，辊轮转动设置于固定架。

在本实用新型的一些实施例中，上述工作台上设置有用于驱动辊轮的第二驱动件，第二驱动件与辊轮连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述第三矫直机构包括修正轮组，修正轮组的运动方向与进料轮组的方向垂直。

在本实用新型的一些实施例中，上述修正轮组连接有第三驱动件，第三驱动件设置于工作台，第三驱动件用于驱动修正轮组运动。

在本实用新型的一些实施例中，上述第三矫直机构的输出端设置有冷却组件，冷却组件包括储水箱、架体和喷嘴，储水箱和喷嘴均设置于架体，喷嘴对准油套钢管。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种油套钢管矫直机，包括工作台以及设置于工作台的矫直装置，矫直装置包括第一矫直机构、第二矫直机构和第三矫直机构，第二矫直机构的输入端与第一矫直机构的输出端连接，第二矫直机构的输出端与第三矫直机构的输入端连接；第一矫直机构的输入端设置有加热机构。上述第一矫直机构用于对油套钢管进行竖向的矫直。上述第二矫直机构用于对第一矫直机构矫直后的油套钢管进行油套钢管的外表面的清洗与磨平。上述第三矫直机构用于对上述油套钢管的横向的矫直，通过多重矫直对上述油套钢管进行有效的矫直，便于其在实际作业中的使用，避免运输油液时弯曲部应力集中对其管壁造成损伤，从而能够有效的提升该油套钢管的使用的寿命。上述加热机构用于对上述需要进行矫直的钢管进行预加热，降低该油套钢管在矫直时发生刚性损坏的概率，提升其矫直的效果。

因此，油套钢管矫直机，其能够将弯曲的油套钢管进行矫直，避免运输油液时弯曲部应力集中对其管壁造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图标：1-工作台；2-第一矫直机构；201-安装台；202-进料轮组；2021-定位轮；2022-支撑轮；203-矫直轮组；3-第二矫直机构；301-固定架；302-辊轮；4-加热机构；401-固定筒；402-加热线圈；5-第一驱动件；6-第二驱动件；7-第三驱动件；8-第三矫直机构；9-修正轮组；10-卡接槽；11-冷却机构；1101-储水箱；1102-喷嘴；1103-架体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2所示为本实用新型实施例的俯视图；图3所示为图1中A处的局部放大图。

请参照图1-图2，本实施例提供一种油套钢管矫直机，包括工作台1以及设置于工作台1的矫直装置，矫直装置包括第一矫直机构2、第二矫直机构3和第三矫直机构8，第二矫直机构3的输入端与第一矫直机构2的输出端连接，第二矫直机构3的输出端与第三矫直机构8的输入端连接；第一矫直机构2的输入端设置有加热机构4。

在本实施例中，上述第一矫直机构2用于对油套钢管进行竖向的矫直。上述第二矫直机构3用于对第一矫直机构2矫直后的油套钢管进行油套钢管的外表面的清洗与磨平。上述第三矫直机构8用于对上述油套钢管的横向的矫直，通过多重矫直对上述油套钢管进行有效的矫直，便于其在实际作业中的使用，避免运输油液时弯曲部应力集中对其管壁造成损伤，从而能够有效的提升该油套钢管的使用的寿命。上述加热机构4用于对上述需要进行矫直的钢管进行预加热，降低该油套钢管在矫直时发生刚性损坏的概率，提升其矫直的效果。

请参照图1-图2，在本实施例的一些实施方式中，上述加热机构4包括固定筒401和加热线圈402，固定筒401设置于工作台1，加热线圈402绕设于固定筒401，油套钢管能穿过固定筒401。上述固定筒401为环形架体1103，其用于装设加热线圈402，便于其线圈持续的供热。上述加热线圈402螺旋绕设于上述固定筒401内。上述加热线圈402用于通电后为油套钢管进行供热，便于对其提供足够的热量使其矫直时防止破裂，便于矫直后的持续使用。在本实施例中，上述加热线圈402在通电后能够持续的提供高温为钢管加热。

请参照图1-图2，在本实施例的一些实施方式中，上述第一矫直机构2包括安装台201、进料轮组202和矫直轮组203，进料轮组202和矫直轮组203均设置于安装台201，进料轮组202和矫直轮组203位于同一水平面，且进料轮组202和矫直轮组203运动方向一致。上述安装台201用于安装固定上述进料轮组202和上述矫直轮组203。上述进料轮组202用于收纳上述油套钢管，便于其钢管的送料，不需人为手动的进行整个矫直阶段的运送，只需将其送至进料轮组202即可自行的完成整个油套钢管的矫直。上述矫直轮组203用于配合上述进料轮组202对油套钢管进行初步的上下的矫直。

请参照图1-图2，在本实施例的一些实施方式中，上述进料轮组202包括支撑轮2022和定位轮2021，支撑轮2022和定位轮2021的侧壁均开设有卡接槽10，卡接槽10的截面为半圆弧结构，卡接槽10用于容纳油套钢管。上述支撑轮2022用于对需要矫直的油套钢管进行支撑使其能够进行正常的矫直。上述定位轮2021用于将其油套钢管定位于水平于工作台1桌面，便于其能够依次的进入第二矫直机构3和第三矫直机构8。上述卡接槽10用于卡接该油套钢管，其卡接槽10的尺寸等于上述油套钢管的尺寸，便于对钢管的矫直，避免其钢管矫直时的破裂。

请参照图1-图2，在本实施例的一些实施方式中，上述工作台1上设置有第一驱动件5，第一驱动件5用于驱动进料轮组202和矫直轮组203。上述第一驱动件5为两个伺服电机，便于其对上述进料轮组202和上述矫直轮组203的驱动。两个伺服电机的转速应一致。

在本实施例中，上述伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。优异的使用性能是作为上述第一驱动件5的理想材料，但是不局限于该种材料，也可以是性能与其相似的其他的材料。

请参照图1-图2，在本实施例的一些实施方式中，上述第二矫直机构3包括固定架301和辊轮302，固定架301设置于工作台1，辊轮302转动设置于固定架301。上述固定架301用于安装上述辊轮302，上述固定架301的安装方向与上述油套钢管的进料方向平行。上述辊轮302为两个，其两个辊轮302匀速转动，油套钢管能在上述辊轮302的间隙中由第一矫直机构2运送至第三矫直机构8，对上述油套钢管的侧壁进行打磨，将其在第一矫直机构2所产生的毛刺去除，便于第三矫直机构8对其横向两侧的矫直，提升其使矫直效果。

请参照图1-图2，在本实施例的一些实施方式中，上述工作台1上设置有用于驱动辊轮302的第二驱动件6，第二驱动件6与辊轮302连接。上述第二驱动件6用于驱动上述辊轮302，便于其匀速的运动对油套刚管进行矫直打磨。上述第二驱动件6为与上述的第一驱动件5相同的伺服电机，便于材料的采购和更换。

请参照图1-图2，在本实施例的一些实施方式中，上述第三矫直机构8包括修正轮组9，修正轮组9的运动方向与进料轮组202的方向垂直。上述修正轮组9用于对上述油套钢管的横向两侧进行矫直，从而对整个油套钢管的管壁整个的矫直，极大的增加其使用寿命。

请参照图1-图2，在本实施例的一些实施方式中，上述修正轮组9连接有第三驱动件7，第三驱动件7设置于工作台1，第三驱动件7用于驱动修正轮组9运动。上述第三驱动件7也为两个伺服电机，上述修正轮组9为四个轮体，分别为两组，每组的单个轮体通过伺服电机驱动，带动同组的轮体转动，便于对其油套钢管的矫直。

请参照图1和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述第三矫直机构8的输出端设置有冷却组件，冷却组件包括储水箱1101、架体1103和喷嘴1102，储水箱1101和喷嘴1102均设置于架体1103，喷嘴1102对准油套钢管。上述冷却组件用于对上述矫直完成的钢管进行冷却，避免其搬运时高温烫伤人体，并且高温的钢管容易撞击变形。上述储水箱1101用于冷却液的储存，上述架体1103用于安装上述储水箱1101和上述喷嘴1102，便于其对钢管的持续供给冷却液，提升其使用性能。

综上，本实用新型的实施例提供油套钢管矫直机，包括工作台1以及设置于工作台1的矫直装置，矫直装置包括第一矫直机构2、第二矫直机构3和第三矫直机构8，第二矫直机构3的输入端与第一矫直机构2的输出端连接，第二矫直机构3的输出端与第三矫直机构8的输入端连接；第一矫直机构2的输入端设置有加热机构4。上述第一矫直机构2用于对油套钢管进行竖向的矫直。上述第二矫直机构3用于对第一矫直机构2矫直后的油套钢管进行油套钢管的外表面的清洗与磨平。上述第三矫直机构8用于对上述油套钢管的横向的矫直，通过多重矫直对上述油套钢管进行有效的矫直，便于其在实际作业中的使用，避免运输油液时弯曲部应力集中对其管壁造成损伤，从而能够有效的提升该油套钢管的使用的寿命。上述加热机构4用于对上述需要进行矫直的钢管进行预加热，降低该油套钢管在矫直时发生刚性损坏的概率，提升其矫直的效果。因此，油套钢管矫直机，其能够将弯曲的油套钢管进行矫直，避免运输油液时弯曲部应力集中对其管壁造成损伤。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油套钢管矫直机，其特征在于，包括工作台以及设置于所述工作台的矫直装置，所述矫直装置包括第一矫直机构、第二矫直机构和第三矫直机构，所述第二矫直机构的输入端与所述第一矫直机构的输出端连接，所述第二矫直机构的输出端与所述第三矫直机构的输入端连接；

所述第一矫直机构的输入端设置有加热机构。

2.根据权利要求1所述的油套钢管矫直机，其特征在于，所述加热机构包括固定筒和加热线圈，所述固定筒设置于所述工作台，所述加热线圈绕设于所述固定筒，所述油套钢管能穿过所述固定筒。

3.根据权利要求1所述的油套钢管矫直机，其特征在于，所述第一矫直机构包括安装台、进料轮组和矫直轮组，所述进料轮组和矫直轮组均设置于所述安装台，所述进料轮组和所述矫直轮组位于同一水平面，且所述进料轮组和所述矫直轮组运动方向一致。

4.根据权利要求3所述的油套钢管矫直机，其特征在于，所述进料轮组包括支撑轮和定位轮，所述支撑轮和所述定位轮的侧壁均开设有卡接槽，所述卡接槽的截面为半圆弧结构，所述卡接槽用于容纳油套钢管。

5.根据权利要求3所述的油套钢管矫直机，其特征在于，所述工作台上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述进料轮组和所述矫直轮组。

6.根据权利要求3所述的油套钢管矫直机，其特征在于，所述第二矫直机构包括固定架和辊轮，所述固定架设置于所述工作台，所述辊轮转动设置于所述固定架。

7.根据权利要求6所述的油套钢管矫直机，其特征在于，所述工作台上设置有用于驱动所述辊轮的第二驱动件，所述第二驱动件与所述辊轮连接。

8.根据权利要求7所述的油套钢管矫直机，其特征在于，所述第三矫直机构包括修正轮组，所述修正轮组的运动方向与所述进料轮组的方向垂直。

9.根据权利要求8所述的油套钢管矫直机，其特征在于，所述修正轮组连接有第三驱动件，所述第三驱动件设置于所述工作台，所述第三驱动件用于驱动所述修正轮组运动。

10.根据权利要求1所述的油套钢管矫直机，其特征在于，所述第三矫直机构的输出端设置有冷却组件，所述冷却组件包括储水箱、架体和喷嘴，所述储水箱和所述喷嘴均设置于所述架体，所述喷嘴对准所述油套钢管。

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